塔里木油田鉆井井控實施新版細則

塔里木油田鉆井井控實施細則為深入落實集團企業(yè)《石油和天然氣鉆井井控要求》，有利于塔里木油田井控工作開展，杜絕井噴失控事故發(fā)生，特制訂本細則。總則井控技術(shù)是確保石油天然氣鉆井安全關(guān)鍵技術(shù)。做好井控工作，有利于發(fā)覺和保護油氣層，有效地預(yù)防井噴、井噴失控及著火事故發(fā)生。井噴失控是鉆井工程中性質(zhì)嚴(yán)重、損失巨大災(zāi)難性事故。一旦發(fā)生井噴失控，將打亂正常生產(chǎn)秩序，使油氣資源受到嚴(yán)重破壞，造成環(huán)境污染，還易釀成火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備損壞甚至油氣井報廢。井控工作是一項系統(tǒng)工程。塔里木油田勘探、開發(fā)、鉆井、技術(shù)監(jiān)督、安全、環(huán)境保護、物資、裝備、培訓(xùn)和鉆井承包商和相關(guān)服務(wù)單位，必需高度重視，各項工作必需有組織地協(xié)調(diào)進行。本細則包含井控設(shè)計、井控裝備、鉆開油氣層前準(zhǔn)備工作、鉆開油氣層和井控作業(yè)、防火防爆防H2S方法和井噴失控處理、井控技術(shù)培訓(xùn)和井控九項管理制度等十個方面。本細則適適用于塔里木油田鉆井井控工作。井控設(shè)計井控設(shè)計是鉆井、地質(zhì)工程設(shè)計中關(guān)鍵組成部分。鉆井生產(chǎn)應(yīng)先設(shè)計后施工，堅持無設(shè)計不能施工標(biāo)準(zhǔn)。井控設(shè)計關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：1.對井場周圍2km范圍（以井口為中心、2k2.油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施應(yīng)大于75m；距民宅應(yīng)大于100m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所應(yīng)大于500m。3.鉆井地質(zhì)設(shè)計提供全井段地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度估計曲線、地層坍塌壓力曲線，生產(chǎn)井分層動態(tài)壓力和淺氣層、鄰井資料及周圍注氣注水情況，提供含硫地層及其深度和估計H2S含量。4.滿足井控要求鉆前工程及合理井場布局。井場布局應(yīng)滿足放噴管線安裝需要，放噴管線應(yīng)接到放噴池；通常不許可道路從后場進入；含H2S地域井場布局應(yīng)考慮H2S防護需要。5.使用適合地層特征鉆井液體系和密度，貯備合理重鉆井液、加重劑和其它處理劑。鉆井設(shè)計中明確加重材料和重鉆井液貯備量。預(yù)探井在安裝防噴器以后貯備重鉆井液和加重材料，評價井和生產(chǎn)井在鉆開油氣層驗收前7天貯備重鉆井液和加重材料。預(yù)探井和評價井貯備比井漿密度高0.15g/cm3以上重鉆井液80m3以上，加重材料100噸以上；生產(chǎn)井貯備比井漿密度高0.10g/cm3以上重鉆井液40m3以上，加重材料50噸以上。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上或遠離基地井，要加大重鉆井液和加重材料貯備，對高壓油氣井，重鉆井液貯備要達成160m3對于距離泥漿站常規(guī)路100km或沙漠路40km范圍內(nèi)井，能夠依靠泥漿站作為6.在井身結(jié)構(gòu)設(shè)計中，套管及其下深應(yīng)滿足井控要求。通常在油氣層頂部要下一層技術(shù)套管，標(biāo)準(zhǔn)上同一裸眼井段不應(yīng)有兩個以上壓力梯度相差大油氣水層；新區(qū)塊第一口預(yù)探井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計要留有余地，最少備用一層套管。7.選擇滿足井控作業(yè)需要井控裝備，并明確井控裝備配套、安裝和試壓要求。預(yù)探井安裝70MPa及以上壓力等級井控裝備；其它井依據(jù)最大關(guān)井壓力P關(guān)，即井筒內(nèi)鉆井液噴完關(guān)井壓力，來選擇井控裝備，P關(guān)≥70MPa，選擇105MPa壓力等級井控裝備；35MPa≤P關(guān)﹤70MPa，選擇70MPa及以上壓力等級井控裝備；14MPa≤P關(guān)<35MPa井，選擇35MPa及以上壓力等級井控裝備；P關(guān)﹤14MPa井，選擇14MPa及以上壓力等級井控裝備。8.高含硫化氫井、新區(qū)第一口探井、高壓氣井鉆井作業(yè)中，從固技術(shù)套管后直至完井全過程應(yīng)配套使用剪切閘板。9.依據(jù)井類型制訂井控技術(shù)方法，并制訂對應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。10.設(shè)計中應(yīng)有地層破裂壓力試驗及低泵沖試驗要求；對于加深鉆進井，加深設(shè)計中須提供已鉆井段相關(guān)井控資料。11.固井設(shè)計中應(yīng)考慮水泥漿失重、氣竄及地層流體侵入對井控影響。平衡壓力鉆井中，以地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度為基數(shù)，再增加一個安全附加值來確定鉆井液密度。附加值可由下列兩種方法之一確定：1.密度附加值：油水井為0.05～0.10g/cm3，氣井為0.07～0.15g/cm3；2.壓力附加值：油水井為1.5～3.5MPa，氣井為3.0～5.0MPa。具體選擇附加值時應(yīng)綜合考慮地層孔隙壓力估計精度、油氣水層埋藏深度、地層油氣水中H2S含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套等原因。淺氣井采取3.0～5.0MPa壓力附加值。對于塔中和輪古地域碳酸巖地層，以平衡地層壓力標(biāo)準(zhǔn)來確定鉆井液密度。含H2S、CO2等有害氣體或高壓氣井油層套管，有害氣體含量較高復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和絲扣應(yīng)符合對應(yīng)技術(shù)要求，且水泥漿應(yīng)返至地面。欠平衡鉆井施工設(shè)計書中應(yīng)制訂確保井口裝置安全、預(yù)防井噴失控或著火和防H2S等有害氣體傷害井控方法。按SY/T5127《井口裝置和采油樹規(guī)范》選擇完井井口裝置型號、壓力等級和尺寸系列。含H2S、CO2等有害氣體井應(yīng)使用抗腐蝕套管頭和采油樹。井控裝備井控裝備包含：套管頭、采油樹、升高短節(jié)、變徑變壓法蘭、鉆井四通（特殊四通）、油管頭、防噴器及控制系統(tǒng)、內(nèi)防噴工具、節(jié)流壓井管匯、液氣分離器、鉆井液加重裝置、監(jiān)測設(shè)備等。塔里木油田常見防噴器組合按以下形式選擇。特殊需要時，在以下組合基礎(chǔ)上增加閘板防噴器和旋轉(zhuǎn)控制頭。壓力等級14MPa時，安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖一；壓力等級35MPa時，安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二；壓力等級70MPa時，采取以下組合形式：1)安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖二；2)安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四;3）安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖五。壓力等級105MPa時，采取以下組合形式：1)安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖三或圖四。2)安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通。組合見圖五。選擇高一等級井控裝備時，防噴器組合形式選擇原來壓力等級防噴器組合標(biāo)準(zhǔn)。使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)配齊對應(yīng)數(shù)量閘板防噴器，并配置對應(yīng)尺寸閘板芯子。半封閘板防噴器安裝位置應(yīng)確保關(guān)閉時封閉對應(yīng)鉆桿本體。通常情況下，使用概率大半封閘板芯子安裝在下面，全封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部。需要安裝剪切閘板，安裝在全封閘板位置。井控裝備試壓是檢驗其技術(shù)性能關(guān)鍵手段，也是井控一項基礎(chǔ)工作。有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進行試壓檢驗：1)從車間運往現(xiàn)場前；2)現(xiàn)場安裝后；3)每次固井安裝套管頭后；4)鉆開油氣層（目標(biāo)層）前，試壓間隔已經(jīng)超出30天；5)其它時間試壓間隔超出100天；凡拆開檢修或更換零部件后,應(yīng)對所拆開部位進行密封試壓檢驗。全套井控裝備應(yīng)在塔里木油田分企業(yè)工程技術(shù)部井控欠平衡中心（以下簡稱井控欠平衡中心）進行功效試驗及清水（冬季用防凍液體）試壓。環(huán)形防噴器公稱通徑>11″，封5″鉆桿試壓；公稱通徑≤11″，封31/2″鉆桿進行試壓；試壓值為其額定工作壓力。閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯試壓到額定工作壓力，要求穩(wěn)壓10分鐘，外觀無滲漏，壓降小于0.7MPa，無內(nèi)漏（關(guān)井控制油壓不上漲）。出具試壓合格證，隨設(shè)備送井。防噴器控制系統(tǒng)管排架和高壓液控軟管應(yīng)進行21MPa壓力檢驗，探井、高壓氣井還要對防噴器上法蘭進行密封試壓檢驗。井控裝備到現(xiàn)場后，鉆井隊負責(zé)驗收和檢驗。1.井控裝備安裝前檢驗內(nèi)容：1）井控裝備及配件型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求；2）環(huán)形防噴器、閘板防噴器鋼圈槽是否完好；2.井控裝備安裝后檢驗內(nèi)容：環(huán)形防噴器油路密封和試壓后膠芯恢復(fù)能力；閘板防噴器油路密封、閘板總成開關(guān)靈活性和閘板總成能否完全退入腔室內(nèi)等；防噴器控制系統(tǒng)關(guān)鍵檢驗油路和氣路密封情況、三缸柱塞泵和氣動泵工作情況、司鉆控制臺固定情況等；節(jié)流壓井管匯關(guān)鍵檢驗液動及手動節(jié)流閥開關(guān)情況，各手動平板閥開關(guān)力矩，壓力表靈敏情況等；電動節(jié)流控制箱關(guān)鍵檢驗油路密封情況，和壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常；氣動節(jié)流控制箱關(guān)鍵檢驗油路和氣路密封情況。防噴器安裝必需平正，各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠，上齊連接螺栓并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母1-3扣。井場防噴器組合安裝完，用4根5/8″鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動鎖緊裝置閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，手動操作桿中心線和對應(yīng)鎖緊軸中心線之間夾角小于30°，手輪和手輪之間應(yīng)有間距、不能相互干擾；掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格、開關(guān)方向和到位圈數(shù)，靠手輪端應(yīng)安裝鎖緊桿支架，鎖緊桿過高應(yīng)安裝操作臺；液壓鎖緊閘板防噴器在安裝完成后，要檢驗其開關(guān)和鎖緊情況。為了確保井口清潔、安全，環(huán)形防噴器上應(yīng)安裝防泥傘，圓井上應(yīng)安裝防護蓋。現(xiàn)場用清水（冬季用防凍液體）對井控裝備進行試壓，要求穩(wěn)壓30分鐘，外觀無滲漏，壓力降不超出0.7MPa，無內(nèi)漏（關(guān)井控制油壓不上漲）。具體試壓值見附表。環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力70%；閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭壓力等級小于閘板防噴器工作壓力時，按套管頭上法蘭額定工作壓力試壓；套管頭壓力等級和閘板防噴器工作壓力一致時，試壓壓力為閘板防噴器額定工作壓力；節(jié)流壓井管匯試壓壓力和閘板防噴器相同；有低壓區(qū)節(jié)流管匯，低壓區(qū)按其額定工作壓力試壓；安裝油管頭后，試壓管線可接到閘板防噴器旁側(cè)出口，其它情況不可如此連接。井控欠平衡中心根據(jù)《套管頭、采油樹及井口試壓配套服務(wù)協(xié)議》要求，負責(zé)井口套管頭、采油樹安裝和現(xiàn)場井控設(shè)備試壓，鉆井隊提供機具并派人員配合井控欠平衡中心現(xiàn)場人員共同完成；鉆井監(jiān)督現(xiàn)場驗收合格并簽字?，F(xiàn)場試壓時，鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理應(yīng)在現(xiàn)場，負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮和簽字。井場井控裝備由鉆井隊負責(zé)日常維護、檢驗、管理和現(xiàn)場裝車和卸車工作。在鉆井結(jié)束前，井控裝備應(yīng)保持待命狀態(tài)。防噴器、遠程控制臺、司鉆控制臺（輔助控制盤）、節(jié)流控制箱、鉆井四通（特殊四通）、節(jié)流壓井管匯和閘板等井控配件，完井后井控欠平衡中心負責(zé)回收、清洗、檢修，試壓合格后送新井使用。對于大宛齊等地域井深小于1500m井，井控裝備每使用100天送井控欠平衡中心檢修一次。防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)滿足控制對象數(shù)量及排油量和防噴器相匹配，見下表。防噴器組合形式控制系統(tǒng)型號防噴器規(guī)格型號組合54-14環(huán)形防噴器+單閘板防噴器8006或800735-35環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器640635-7035-70環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006或8007環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板防噴器8007或128-105環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006或8007環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板防噴器8007或1遠程控制臺通常擺放在面對鉆臺左側(cè)、放噴管線后方，距井口25m以遠，和放噴管線有2m以上距離；使用電動鉆機時，遠程控制臺擺在鉆臺后方，距井口25m以遠。司鉆控制臺擺在司鉆操作臺周圍，并固定牢靠；遠程控制臺輔助控制盤要擺放在干部值班房；遠程控制臺使用防爆電器，電源從發(fā)電房單獨接出，氣源從氣瓶專線供給；遠程控制臺處于待命狀態(tài)時，下油標(biāo)尺油面高100～150mm；預(yù)充氮氣壓力7MPa±0.7MPa；儲能器壓力為17.5～21MPa，匯管及控制環(huán)形防噴器壓力為10.5MPa；在待命工況下，遠程控制臺控制全封閘板（或剪切閘板）換向閥手柄用限位裝置限制在中位，其它三位四通換向閥手柄倒向和防噴器及液動放噴閥開關(guān)狀態(tài)一致；司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為0.65～1.3MPa；儲能器、管匯、環(huán)形壓力表壓力值顯示正確，和遠程控制臺壓力表壓力值誤差不超出1MPa。防噴器控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后應(yīng)對各液控管路進行21MPa壓力檢驗（環(huán)形防噴器液控管路只試10.5MPa），穩(wěn)壓10分鐘，管路各處不滲不漏，壓降小于0.7MPa為合格。每口井應(yīng)使用帶旁通閥和壓力表套管頭，安裝后進行注塑試壓；注塑試壓值按該層套管抗外擠強度80%進行。卡瓦式套管頭安裝完后，應(yīng)對套管頭進行提拉試驗，以檢驗卡瓦是否卡牢。對于油層套管下到井口，繼續(xù)進行鉆井、試油作業(yè)井，應(yīng)安裝特殊四通，并進行注塑試壓，注塑試壓值按此次所用套管抗外擠強度80%進行；試壓結(jié)束以后，應(yīng)安裝好專用防磨套，再進行下步作業(yè)。雙級注水泥作業(yè)時，應(yīng)在一級固井完、二級固井前先坐好套管懸掛器，然后再進行二級固井作業(yè)（存在壓力敏感性地層井除外）。為預(yù)防和減小套管磨損，應(yīng)做到：1.鉆前施工時，導(dǎo)管應(yīng)掩埋垂直，導(dǎo)管中心線和井架底座中心線偏差小于10mm；鉆前施工單位應(yīng)提供偏差方位和距離；2.鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤中心線和導(dǎo)管中心線偏差小于10mm3.各次開鉆前全部應(yīng)以井口為基準(zhǔn)、對井架、轉(zhuǎn)盤進行校正，確保偏差≤10mm；4.一開應(yīng)開正井眼；5.重負荷情況下，應(yīng)以井口為基準(zhǔn)，對井架、轉(zhuǎn)盤進行校正，確保偏差≤10mm；6.下完表層套管固井施工前，應(yīng)對套管居中程度進行校正，確保套管中心線和轉(zhuǎn)盤中心線偏差≤5mm；7.每次安裝套管頭后，應(yīng)使用防磨套，對于安裝了133/8″和95/8″套管頭井應(yīng)使用加長防磨套，每趟鉆應(yīng)取出檢驗，防磨套壁厚偏磨30%時，應(yīng)更換。對于一趟鉆超出15天，應(yīng)在15天之內(nèi)取出檢驗；對于井口偏磨嚴(yán)重，應(yīng)在防磨套被磨穿前起鉆更換；8.施工過程中，應(yīng)加強對套管磨損情況檢驗，如發(fā)覺有套管磨損現(xiàn)象，應(yīng)立即采取套管防磨方法。井口鉆井四通（特殊四通或油管頭）靠壓井管匯一側(cè)裝兩只手動式平板閥，靠節(jié)流管匯一側(cè)裝一只手動和一只液動平板閥（井口安裝油管頭時能夠接兩只手動平板閥）（見圖六）；節(jié)流壓井管匯和鉆井四通之間用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控管線連接，安裝平直，接出井架底座以外。節(jié)流壓井管匯壓力等級不低于防噴器壓力等級，組合形式按以下形式選擇：壓力等級為35MPa節(jié)流管匯組合圖七；壓力等級為70MPa節(jié)流管匯組合圖七、圖八或圖九；壓力等級為105MPa節(jié)流管匯組合圖八或圖九；壓力等級為35MPa壓井管匯組合圖十；壓力等級為70MPa、105MPa壓井管匯組合圖十或圖十一。節(jié)流管匯應(yīng)預(yù)備1/2″NPT（或9/16″Autoclave）接口，方便于安裝錄井套壓傳感器。為正確觀察溢流關(guān)井后套壓改變，35MPa及以上壓力等級節(jié)流管匯另外配置16MPa（或21MPa）低量程壓力表；鉆臺立管壓力表安裝在立管閘閥之上。全部手動平板閥開關(guān)到位后，均要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈（有省力機構(gòu)回轉(zhuǎn)3～4圈）。山前井壓井管匯和反循環(huán)管線連接處增加一只帶27/8″平式油管扣接頭三通。節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時，油面高30～50mm，油壓2～3MPa；電動節(jié)流控制箱閥位開啟度18～23mm；氣動節(jié)流控制箱閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65～1.30MPa，J-2型氣壓立管壓力傳感器應(yīng)垂直安裝。鉆井使用ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862、NQF800B/0.7液氣分離器。液氣分離器送井前，井控欠平衡中心負責(zé)進行檢驗，確保罐體和管線通暢；液氣分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；分離器最少用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；排氣管線外徑為10″；固定基墩間距15～20m，尺寸為1.0m×0.5m×0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8″鋼絲繩繃緊固定；排氣管接出井口50m以遠，走向和放噴管線一致；排氣管線點火口距離井場工作房應(yīng)在25m以遠。放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、多種設(shè)施等情況。山前井、高壓氣井、含H2S井使用FGX-88-21放噴管線，兩側(cè)放噴管線出口應(yīng)安裝燃燒筒，節(jié)流管匯一側(cè)放噴管線出口應(yīng)配置自動點火裝置，井控欠平衡中心在送井前應(yīng)進行檢驗，確保每根管線通暢；其它探井使用5″鉆桿，均接出井口100m以遠；生產(chǎn)井放噴管線采取5″鉆桿，接出井口75m以遠；放噴管線通常情況下要平直接出，特殊情況需轉(zhuǎn)彎時，采取整體鑄（鍛）鋼彎頭，前后用基墩固定。預(yù)探井、高壓氣井放噴管線采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距10～12m，尺寸為1.0m×1.0m×0.8m；放噴管線懸空跨度6m以上部位，中間應(yīng)支撐固定。其它井可采取活動基墩，基墩間距10～15m，尺寸為0.5m×0.5放噴出口處采取雙墩雙卡固定，放噴口距最終一個固定基墩不超出1m，應(yīng)順著放噴管線走向向外推成長方形放噴池，確保放噴液進入放噴池；基墩固定螺栓埋入深度大于0.5m，統(tǒng)一采取M27螺栓、?30螺桿，固定壓板寬100mm、厚10mm；壓板采取A3鋼，螺桿采取45號鋼；放噴管線試壓10MPa，穩(wěn)壓15分鐘，以不滲漏為合格；放噴管線拆裝后，也要立即進行試壓；放噴管線采取防堵方法，確保管線通暢，低洼處應(yīng)安裝三通和排污閥，排污閥額定工作壓力大于放噴管線額定工作壓力。沙漠地域應(yīng)預(yù)防沙子堵塞管口。自動點火裝置含有遠距離遙控點火功效，其液化氣罐擺放在距離點火口25米以遠井場周圍，要遮陽處理，不得爆曬?？拷c火口25米范圍內(nèi)液化氣管線要掩埋，掩埋深度不得少于5節(jié)流壓井管匯、液氣分離器、放噴管線、排氣管線每次使用結(jié)束后，應(yīng)立即排潔凈，液氣分離器應(yīng)開啟排污閥將鉆井液排潔凈。對于使用密度大于1.8g/cm3壓井液壓井結(jié)束后，由工程技術(shù)部對節(jié)流閥及下游沖蝕情況進行檢驗。井控裝備配件要妥善保管，橡膠件（包含閘板芯子）應(yīng)放入橡膠庫房保留。鉆井隊依據(jù)井控需要配置鉆具內(nèi)防噴工具，包含方鉆桿上、下旋塞，液壓旋塞，箭形止回閥，浮閥等。進行欠平衡作業(yè)時，還要配置投入式止回閥。內(nèi)防噴工具管理嚴(yán)格實施《塔里木油田內(nèi)防噴工具管理措施》。內(nèi)防噴工具壓力等級不低于所使用閘板防噴器壓力等級；對于配套使用額定工作壓力105MPa防噴器井，使用額定工作壓力為70MPa及以上壓力等級箭形止回閥和浮閥；鉆井隊負責(zé)內(nèi)防噴工具現(xiàn)場使用、維護；使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)配齊和鉆桿尺寸相符箭形止回閥。在起下鉆鋌前，應(yīng)準(zhǔn)備一柱防噴立柱或防噴單根。防噴立柱應(yīng)由鉆桿和鉆鋌變扣接頭、鉆桿立柱、箭形止回閥組成（或由箭形止回閥、鉆桿、鉆桿和鉆鋌變扣接頭、鉆鋌組成）；防噴單根由一根鉆桿、箭形止回閥、鉆桿和鉆鋌變扣接頭組成。鉆臺上備用一只和鉆具尺寸、扣型相符下旋塞及開關(guān)工具，該下旋塞處于常開位置。井控裝備投入使用后，鉆井工程師負責(zé)管理井控裝備，大班司鉆幫助鉆井工程師管理井控裝備，班組分工檢驗井控裝備，認真做好“井控裝備班報表”和“井控設(shè)備跟蹤卡片”等資料填寫；月底由鉆井工程師填寫井控工作月報表和井控卡片，于次月十日前上報油田分企業(yè)井控管理部門。對于在用固井機，應(yīng)配置對應(yīng)管線和接頭，以滿足正循環(huán)、反循環(huán)壓井工作需要，并配置從泥漿泵到固井機供液硬管線。鉆井隊?wèi)?yīng)確保加重系統(tǒng)完好，對于鉆井液密度超出1.80g/cm3井，應(yīng)從泥漿泵接一條管線到加重漏斗循環(huán)加重。鉆井隊?wèi)?yīng)確保除氣器完好，所接排氣管出口距離除氣器15米以遠。從每十二個月十一月十五日起至第二年三月底，對全部井控裝備和管線進行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地域，溫度低于零度其它時間，也要采取防凍保溫方法。.鉆井隊根據(jù)下面要求進行防凍保溫工作：1)對于山前結(jié)構(gòu)井，采取兩臺煤鍋爐（每臺蒸氣量≥1噸/小時）加電保溫結(jié)合方法進行保溫；2)對于其它地域井，采取蒸氣量大于0.3噸/小時鍋爐加電保溫方法進行保溫；3)提供干燥、清潔壓縮空氣；氣源分配罐應(yīng)用電熱帶纏繞保溫，并配置電磁排水閥；遠程控制臺和司鉆控制臺連接管纜用電熱帶纏繞保溫；4)內(nèi)控管線、節(jié)流壓井管匯及地面高壓管匯、鉆井液循環(huán)高壓管匯采取電熱帶纏繞方法進行保溫；5)應(yīng)將使用過液氣分離器及進液管線殘余液體立即排掉，并對所使用節(jié)流壓井管匯及放噴管線進行吹掃，以防冰堵；.井控欠平衡中心按下面要求采取防凍保溫方法：山前井遠程控制臺使用10號航空液壓油，其它井遠程控制臺使用46號低凝抗磨液壓油；節(jié)流控制箱使用10號航空液壓油；遠程控制臺要配置防爆電保溫設(shè)施；氣動節(jié)流控制箱配置防爆電保溫裝置；冬季注塑時，使用冬季用塑料密封脂。鉆開油氣層前準(zhǔn)備鉆開油氣層前各井應(yīng)做到：現(xiàn)場地質(zhì)人員提前七天以上、以書面形式向鉆井隊提出鉆開油氣層地質(zhì)預(yù)告；在進入油氣層（目標(biāo)層）前50m～100m，根據(jù)下步鉆井設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗；鉆井隊井控領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本細則，進行一次全方面、認真、根本大檢驗，對查出問題進行整改；依據(jù)本井實際情況制訂有針對性技術(shù)方法和應(yīng)搶救援預(yù)案，由技術(shù)人員向全隊職員進行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝備、井控方法等方面技術(shù)交底；鉆機地面高壓管匯按井控要求試壓合格，加重系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；鉆井液泵上水罐安裝液面報警儀，全部參與循環(huán)鉆井液罐安裝直讀液面標(biāo)尺；鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求貯備重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑；組織井控知識培訓(xùn)和井控裝備操作學(xué)習(xí)。根據(jù)關(guān)井程序要求，班組進行多種工況下防噴演練，在要求時間內(nèi)控制井口；落實坐崗制度和干部二十四小時值班制度；預(yù)探井在安裝防噴器開鉆之日起開始做低泵沖試驗，其它井在鉆開油氣層驗收后開始做低泵沖試驗；鉆井隊在鉆進、循環(huán)作業(yè)時每日做低泵沖試驗并統(tǒng)計。地破壓力試驗最高壓力不得大于以下二者較小值：a)井口設(shè)備額定工作壓力；b)井口套管抗內(nèi)壓強度80%。1)每次下套管固井后，在鉆出套管鞋進入第一個易漏層，做一次地破試驗，繪出泵入量～壓力曲線；2)地破壓力試驗最高當(dāng)量鉆井液密度為本井段設(shè)計所用最高鉆井液密度附加0.50g/cm3，地破壓力試驗控制當(dāng)量密度不超出2.30g/cm33)對于在碳酸鹽巖地層進行地層漏失試驗，試驗最高當(dāng)量鉆井液密度為估計下部施工中作用在井底最高井底壓力相當(dāng)當(dāng)量鉆井液密度；4)壓力敏感性地層可不進行地層破裂壓力試驗和地層漏失試驗。5)試驗完后應(yīng)標(biāo)出地破壓力、地層漏失壓力等，并統(tǒng)計在井控工作月報和井控工作統(tǒng)計本上；對于油氣層上部裸眼承壓能力不能滿足鉆開油氣層要求井要設(shè)法提升承壓能力后再進行下步作業(yè)。嚴(yán)格實施鉆開油氣層申報審批制度。鉆開油氣層和井控作業(yè)有以下情況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層（或目標(biāo)層），應(yīng)立即停工整改：未實施鉆開油氣層申報審批制度；未按要求貯備重鉆井液和加重材料；井控裝備未根據(jù)要求試壓或試壓不合格；井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求；內(nèi)防噴工具配置不齊全或失效；防噴演練不合格；井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護設(shè)施未配套或配套不齊全。在油氣層（或目標(biāo)層）鉆井作業(yè)過程中，泥漿工坐崗觀察井口和鉆井液罐液面改變，錄井隊監(jiān)測地層壓力，并利用探測儀實時監(jiān)測鉆井液罐液面改變；鉆進中出現(xiàn)鉆速忽然加緊、放空、井漏、氣測及油氣水顯示異常等情況，應(yīng)立即停鉆觀察，地質(zhì)和鉆井技術(shù)人員進行分析判定并采取對應(yīng)方法；對于作業(yè)過程中補充膠液或從貯備罐倒鉆井液時，做好計量工作，并調(diào)整循環(huán)罐液面基準(zhǔn)量。如發(fā)覺溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢驗。在油氣層鉆進中，發(fā)覺溢流應(yīng)立即實施關(guān)井，嚴(yán)禁強行起鉆到安全井段或循環(huán)觀察。淺氣層、淺氣井和安裝54-14防噴器組井采取硬關(guān)井控制井口；其它井采取軟關(guān)井控制井口。長鳴笛為報警信號、兩短鳴笛為關(guān)井信號、三短鳴笛為解除信號。關(guān)井后鉆井隊派專員連續(xù)觀察和統(tǒng)計立管壓力和套管壓力，錄井隊要監(jiān)測關(guān)井立管壓力和套管壓力改變。鉆井隊依據(jù)關(guān)井立、套壓力改變，繪制關(guān)井壓力曲線，正確判定溢流類型，選擇合理壓井方法，進行壓井施工計算，填寫壓井施工單。最大關(guān)井壓力不能超出下面三項中最小值：a)井控裝備額定工作壓力、b)井口套管抗內(nèi)壓強度80%、c)套管鞋處地層破裂壓力所許可井口關(guān)井壓力；對于技術(shù)套管下到油氣層頂部井（不包含淺氣井），最大關(guān)井壓力不考慮套管鞋處地層破裂壓力所許可井口關(guān)井壓力。落實壓井崗位分工，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，按壓井施工單立即進行壓井施工；利用節(jié)流閥控制回壓，使作用于油氣水層壓力略大于地層壓力，排除井內(nèi)溢流，重建壓力平衡。在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取控壓放噴方法：.鉆遇淺氣層；.淺氣井井口壓力超出套管鞋處地層破裂壓力所對應(yīng)許可關(guān)井壓力；.井口壓力超出井控裝備額定工作壓力；.井口壓力超出套管抗內(nèi)壓強度80%；.井控裝備出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏。地層流體為氣體或含H2S等天然氣氣體時，應(yīng)立即在放噴口點火。短程起下鉆是檢驗起下鉆安全有力手段。1.下列情況下應(yīng)進行短程起下鉆檢測油氣上竄速度：1）不管全方面鉆進還是取芯鉆進，鉆開新油氣層起鉆前;2）壓完井后；3）降鉆井液密度后；4）非目標(biāo)層有油氣水顯示；2.短程起鉆后應(yīng)停泵觀察，停泵觀察時間為：1）油氣層井深H≤3000m井，停泵觀察2）3000m＜H≤5000m井，3）H＞5000m井，停泵觀察3.下鉆循環(huán)檢測油氣上竄速度，油氣上竄速度計算公式采取“遲到時間法”，滿足下列條件之一才能起鉆：1)起下一趟鉆需要時間(小時)+10小時<油氣上竄到井口時間(小時)；2)在一趟起下鉆時間內(nèi)油氣上竄到井口1000m以下。4.在起鉆前應(yīng)進行充足循環(huán)，循環(huán)時間不少于一個循環(huán)周，進出口鉆井液密度差≤0.02g/cm3；下鉆到底先循環(huán)排除后效，再進行其它鉆井作業(yè)。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超出0.50電測前通井時掌握油氣上竄規(guī)律、計算安全測井時間，同時要壓穩(wěn)油氣層；電測時，鉆井隊準(zhǔn)備防噴單根（或防噴立柱）、電纜懸掛接頭及對應(yīng)配合接頭、旁通閥，制訂測井期間井控應(yīng)急預(yù)案，并定時向井內(nèi)灌漿；電測隊準(zhǔn)備剪切電纜工具和電纜卡子，并放置在鉆臺上；泥漿工觀察鉆井液出口，有異常情況立即匯報值班干部。若發(fā)覺溢流：1.立即停止電測作業(yè)，強行起出電纜，搶下防噴單根（或防噴立柱）；2.當(dāng)情況緊急（溢流速度顯著增大）時，立即搶接電纜懸掛接頭、旁通閥，剪斷電纜，搶下鉆桿，實施關(guān)井；3.總包井由鉆井隊平臺經(jīng)理、日費制井由現(xiàn)場鉆井監(jiān)督負責(zé)，依據(jù)溢流性質(zhì)和大小決定搶下鉆具深度、何時剪斷電纜實施關(guān)井。鉆井隊及測井隊無條件實施。在鉆開油氣水層后，下套管前應(yīng)換裝套管閘板芯子（下尾管時可不換套管閘板芯子，但要準(zhǔn)備和鉆桿連接轉(zhuǎn)換接頭），并試壓合格（試壓值小于此次所用套管抗外擠強度80%），下完套管后應(yīng)充足循環(huán)鉆井液排除后效；經(jīng)過選擇合理固井方法、注水泥施工設(shè)計和關(guān)井憋壓候凝等技術(shù)方法，確保固井作業(yè)期間，壓穩(wěn)油氣水層。處理事故要確保井控安全。處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液液柱壓力降低影響，確保液柱壓力大于地層壓力；在油層套管進行磨、銑處理時，盡可能避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)覺套管磨穿，應(yīng)采取對應(yīng)方法，壓穩(wěn)油氣層。探井鉆井中對已鉆過地層應(yīng)立即組織測井，有測試條件井段，要測試已打開油氣水層地層壓力值，為做好下步井控工作提供依據(jù)。發(fā)生溢流、井涌、井噴實施壓井作業(yè)后，三日內(nèi)由鉆井工程師寫出《溢流壓井專報》，交油田分企業(yè)井控管理部門。井噴失控處理井噴失控，立即停車、停爐、斷電，并設(shè)置警戒線。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。測定井口周圍及周圍天然氣、H2S和CO2含量，劃定安全范圍。按井噴事故逐層匯報制度進行匯報?？焖僮龊脙λ?、供水工作。立即由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，預(yù)防著火和保護井口。在確保人員安全情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)。成立由油田關(guān)鍵行政、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為關(guān)鍵搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮搶險工作；生產(chǎn)運行處協(xié)調(diào)、落實搶險具體事宜。清除井口周圍和搶險通道上障礙物。已著火井要帶火清障。搶險中每個步驟實施前，均應(yīng)進行技術(shù)交底和演練，使相關(guān)人員心中有數(shù)。處理井噴失控作業(yè)盡可能不在夜間進行，施工時，不能在施工現(xiàn)場同時進行可能干擾施工其它作業(yè)。做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音傷害等。防火、防爆、防硫化氫方法井場鉆井設(shè)備布局要考慮防火安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。發(fā)電房、鍋爐房等擺放在季節(jié)風(fēng)上風(fēng)位置。鍋爐房距井口50m以遠，鍋爐房距儲油罐20m以遠。發(fā)電房和儲油罐距井口30m以遠，發(fā)電房距儲油罐20m以遠，假如不能滿足安全距離要求應(yīng)采取有效地隔離方法。井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線安裝應(yīng)符合SY5225《石油和天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理要求》要求。鉆井隊消防工作按《塔里木油田鉆井（修井）隊消防安全管理措施》實施。柴油機和固井機排氣管不破不漏，有防火罩或噴淋冷卻系統(tǒng)。進入井場機具、車輛應(yīng)帶有效防火罩。鉆臺下面和井口周圍嚴(yán)禁有易燃易爆物品，鉆機底座下無油污。井場進行動火作業(yè)前，應(yīng)進行動火審批，動火審批實施《工業(yè)動火安全管理實施細則》。嚴(yán)格實施SY5087《含硫油氣井安全鉆井推薦作法》要求，盡可能避免或降低H2S等有毒氣體進入井眼、溢出地面，最大程度地降低井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備損壞，避免人身傷亡和環(huán)境污染。發(fā)覺有H2S氣體溢出地面，濃度超出15mg/m3（10PPM）時應(yīng)用手搖式報警器報警，并立即實施關(guān)井；井場H2S濃度超出30mg/m3（20PPM）情況下，作業(yè)人員立即戴正壓式呼吸器進行作業(yè)。鉆井井場應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)風(fēng)向標(biāo)；配置不少于6套防爆軸流風(fēng)機（風(fēng)機直徑≥600mm，鉆臺上、圓井旁、震動篩處各擺放2臺），充氣泵1臺，負責(zé)為現(xiàn)場全部服務(wù)隊伍正壓式呼吸器充氣；探井和含H2S地域井，鉆井隊配置4臺以上便攜式H2S監(jiān)測儀（其中最少有一臺量程達成1500mg/m3（1000PPM）），工作可靠，配置不少于12套正壓式呼吸器（其中一套配置給鉆井監(jiān)督），另外配1套聲光報警裝置用于發(fā)覺H2S時發(fā)出警示。其它井，鉆井隊?wèi)?yīng)有2臺以上便攜式H2S監(jiān)測儀，工作可靠，配置不少于6套以上正壓式呼吸器。輔助專業(yè)實施《對含硫地域鉆（修、試油）井輔助作業(yè)隊伍硫化氫監(jiān)測儀器及安全護品配置暫行要求》。探井和含H2S地域井由綜合錄井隊提供固定式H2S監(jiān)測系統(tǒng)，最少在圓井、鉆井液出口、鉆井液循環(huán)罐、鉆臺等處安裝監(jiān)測傳感器，另外配1套聲光報警裝置用于發(fā)覺H2S時發(fā)出警示。含H2S地域井營房擺放應(yīng)距井口1km以遠，避開低洼處，并處于季節(jié)風(fēng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向。另外最少配置便攜式H2S監(jiān)測儀2臺，正壓式呼吸器2固定式H2S監(jiān)測儀十二個月校驗一次，便攜式H2S監(jiān)測儀每6個月校驗一次。H2S監(jiān)測儀使用達成滿量程后，假如指針不能回零，應(yīng)更換探頭并校驗合格后方能重新投入使用。在含H2S地域鉆井，除硫劑應(yīng)作為常規(guī)貯備料，在含H2S氣體井段鉆進，確保鉆井液pH值大于11，鉆井液中應(yīng)加除硫劑，并制訂防H2S應(yīng)搶救援預(yù)案。在鉆井過程中，為了預(yù)防硫化氫進入井眼、造成鉆具氫脆和確保人身安全，應(yīng)壓穩(wěn)油氣層作業(yè)。發(fā)覺溢流后要立即關(guān)井，避免溢流量增多；溢流后壓井，采取壓回法將地層流體壓回地層，再節(jié)流循環(huán)加重；如無法實施壓回法壓井，則立即采取循環(huán)壓井方法，當(dāng)含硫化氫氣體鉆井液到井口時，經(jīng)過分離器分離，用點火裝置點火，若需人工點火時，應(yīng)由專員佩帶防護用具點火，將氣體燒掉。一旦含H2S井發(fā)生井噴失控，開啟防硫化氫應(yīng)搶救援預(yù)案。井控技術(shù)培訓(xùn)提升井控技術(shù)水平和意識有效措施是進行井控技術(shù)培訓(xùn)。塔里木油田對井控相關(guān)人員統(tǒng)一組織培訓(xùn)。未參與統(tǒng)一培訓(xùn)和考評不合格，不得上崗。井控操作證持證者，每兩年應(yīng)參與復(fù)訓(xùn)和考評?？荚u不合格者吊銷井控操作證。在油田企業(yè)各類井控檢驗中，參與考試人員不及格者（80分為及格），應(yīng)立即回基地參與本單位組織井控學(xué)習(xí)，以后由油田企業(yè)統(tǒng)一再次組織考試，考試合格者重新上崗，不然不得在應(yīng)持井控操作證崗位上工作。井控培訓(xùn)具體要求：工人能立即發(fā)覺溢流，正確實施關(guān)井操作，掌握井控裝備安裝、使用等；鉆井隊干部和鉆井監(jiān)督能正確判定溢流、正確關(guān)井、計算壓井?dāng)?shù)據(jù)、掌握壓井程序等；井控欠平衡中心人員要掌握井控裝備結(jié)構(gòu)、工作原理，現(xiàn)場安裝、調(diào)試、故障判定及排除等；塔里木油田主管鉆井生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員學(xué)習(xí)井控工作全方面監(jiān)督管理、復(fù)雜情況下二級井控及三級井控技術(shù)等；對鉆井和地質(zhì)設(shè)計人員、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員及相關(guān)人員也要做基礎(chǔ)井控培訓(xùn)；固井、定向井、錄井、射孔、欠平衡鉆井等服務(wù)人員應(yīng)進行基礎(chǔ)井控培訓(xùn)；井控培訓(xùn)應(yīng)包含欠平衡鉆井井控技術(shù)和H2S防護知識。井控工作九項管理制度井控分級責(zé)任制度塔里木油田分企業(yè)分管工程技術(shù)副總經(jīng)理是井控安全工作第一責(zé)任人，各分管領(lǐng)導(dǎo)是井控安全工作直接責(zé)任人。鉆井技術(shù)辦公室負責(zé)油田企業(yè)井控行業(yè)管理工作。質(zhì)量安全環(huán)境保護處負責(zé)油田井控安全行業(yè)監(jiān)督管理工作。成立油田企業(yè)井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由井控安全第一責(zé)任人擔(dān)任。井控領(lǐng)導(dǎo)小組全方面負責(zé)油田井控工作。各事業(yè)部和各項目經(jīng)理部（不含事業(yè)部內(nèi)部項目經(jīng)理部）負責(zé)所轄井鉆井全過程井控安全。工程技術(shù)部負責(zé)井控裝備管理，并提供井控技術(shù)服務(wù)。各勘探企業(yè)經(jīng)理為本企業(yè)井控安全第一責(zé)任人，應(yīng)成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本單位井控工作?？碧狡髽I(yè)全方面負責(zé)各井總包作業(yè)期間井控安全問題處理，完全負擔(dān)各井總包作業(yè)期間井控安全責(zé)任；并負擔(dān)日費井中井控操作責(zé)任?，F(xiàn)場井控第一責(zé)任人是鉆井隊平臺經(jīng)理，班組井控第一責(zé)任人是當(dāng)班司鉆，溢流監(jiān)測責(zé)任人是當(dāng)班泥漿工；錄井隊溢流監(jiān)測責(zé)任人是聯(lián)機員。鉆井技術(shù)辦公室每六個月最少組織一次油田分企業(yè)井控安全大檢驗，各事業(yè)部和各項目經(jīng)理部每三個月最少組織一次井控安全檢驗，勘探企業(yè)每個月進行一次井控安全檢驗。井控操作證制度指揮和監(jiān)督鉆井領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、安全管理人員和從事鉆井工程設(shè)計技術(shù)人員；鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理、鉆井工程師、HSE監(jiān)理、大班司鉆、鉆井液技師、正副司鉆、井架工和泥漿工；地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督、現(xiàn)場地質(zhì)管理人員和地質(zhì)設(shè)計人員；井控欠平衡中心主任、副主任、技術(shù)人員、維修人員、現(xiàn)場服務(wù)人員；鉆井技術(shù)服務(wù)企業(yè)正副經(jīng)理，技術(shù)人員；定向井服務(wù)企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、定向井工程師；鉆井液技術(shù)服務(wù)企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、現(xiàn)場管理人員、鉆井液工程師；固井企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、固井隊正副隊長、固井工程師、井口班班長、主副操作手；錄井企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、錄井隊隊長、地質(zhì)師、聯(lián)機員；測井企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、測井隊隊長、操作工程師；酸化壓裂企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、正副隊長、工程師、井口班班長、主操作手；測試企業(yè)主管生產(chǎn)正副經(jīng)理、正副隊長、測試工程師、井口測試工；地面隊正副隊長；以上人員應(yīng)參與井控培訓(xùn)、考評并取得井控操作證。無證領(lǐng)導(dǎo)干部、工程技術(shù)人員無權(quán)指揮鉆井生產(chǎn)，工人不得上崗。凡未取得井控操作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。井控裝備安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場服務(wù)制度井控欠平衡中心負責(zé)井控裝備檢修、試壓、現(xiàn)場指導(dǎo)、巡檢服務(wù)及制訂裝備、工具配套計劃；井控欠平衡中心負責(zé)套管頭、采油樹現(xiàn)場安裝和井控設(shè)備試壓；由鉆井監(jiān)督驗收，合格后方能進行下一步施工；井控欠平衡中心建立分級責(zé)任、保養(yǎng)維修責(zé)任、巡檢回訪、定時回收檢修、資料管理、質(zhì)量負責(zé)和培訓(xùn)等各項管理制度，不停提升管理、維修和服務(wù)水平；鉆井隊鉆井工程師負責(zé)井控裝備管理，班組負責(zé)井控裝備日常檢驗、保養(yǎng)，立即發(fā)覺井控裝備存在問題并通知井控欠平衡中心，認真填寫井控裝備班報表；井控管理人員和井控欠平衡中心巡檢人員應(yīng)立即發(fā)覺和處理井控裝備存在問題，確保井控裝備隨時處于正常工作狀態(tài)；井控欠平衡中心每個月井控裝備使用動態(tài)、巡檢匯報等應(yīng)在每個月10日前上報油田企業(yè)井控管理部門；采油（氣）井口裝置等井口裝備應(yīng)經(jīng)井控欠平衡中心檢驗、試壓合格后方能送井安裝使用；采油（氣）井口裝置在井上組裝后，應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。鉆開油氣層申報、審批制度申報程序井隊工程師是第一申報人，勘探企業(yè)主管井控部門負責(zé)具體申報事宜;鉆井隊在進行鉆開油氣層申報前應(yīng)進行自檢自查，合格后方可進行鉆開油氣層申報;鉆開第一個估計油氣層前（注：探井為目標(biāo)層，生產(chǎn)井為油氣層），由所承鉆鉆井隊向所屬企業(yè)進行申報;對于油氣顯示提前井，發(fā)覺油氣顯示后，立即停鉆，向油田企業(yè)業(yè)主單位立即申報;井隊按驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后，由鉆井工程師填寫《鉆開油氣層申報驗收資料本》一式兩份，放在井場，由井隊鉆井工程師將申報內(nèi)容匯報至所屬勘探企業(yè)主管部門，由勘探企業(yè)主管部門填寫《鉆開油氣層申報表》并上報業(yè)主單位進行批復(fù)。檢驗和審批業(yè)主單位收到《鉆開油氣層申報表》后安排檢驗驗收，對于特殊情況和停鉆待驗收井，應(yīng)立即組織驗收。由業(yè)主單位牽頭組織，工程技術(shù)部、勘探企業(yè)參與檢驗驗收，驗收合格，經(jīng)驗收小組組長簽字同意后，方可鉆開油氣層。檢驗驗收情況統(tǒng)計在《鉆開油氣層申報驗收資料本》上，一份井隊留存，一份報業(yè)主單位留存。驗收結(jié)束或整改完成后，油田企業(yè)業(yè)主單位向鉆井技術(shù)辦公室通報驗收及整改情況。對于檢驗驗收不含有鉆開油氣層條件井，依據(jù)情況責(zé)令鉆井隊限期整改或停鉆進行整改，待整改合格后方能鉆開油氣層，同時鉆井隊?wèi)?yīng)將整改情況上報所在勘探企業(yè)，由該企業(yè)將整改結(jié)果上報業(yè)主單位和鉆井技術(shù)辦公室。鉆井工程師負責(zé)在留存《鉆開油氣層申報驗收資料本》上填寫整改情況，備查。鉆井技術(shù)辦公室負責(zé)監(jiān)督鉆開油氣層驗收制度實施情況，不定時對鉆開油氣層驗收情況進行抽查，抽查結(jié)果作為考評業(yè)主單位和勘探企業(yè)井控工作依據(jù)。3.對于業(yè)主單位變更井，現(xiàn)場應(yīng)重新向新業(yè)主單位進行申報審批。第七十六條防噴演練制度1.鉆井隊從井控裝備安裝就緒起開始防噴演練。每七天每個鉆井班最少進行一次防噴演練，一月內(nèi)多種工況下防噴演練全部要做到，每個月每個鉆井班最少做一次利用遠程控制臺直接實施關(guān)井防噴演練，含硫地域井每個月最少做2次戴正壓式呼吸器防噴演練。演練后由鉆井工程師依據(jù)演練情況進行評分和講評，并填寫防噴演練統(tǒng)計。2.防噴演練時間要求（從發(fā)出溢流報警信號，到關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥（節(jié)2a）時間）：空井2分鐘、鉆進3分鐘、起下鉆桿4分鐘、起下鉆鋌5分鐘。戴正壓式呼吸器防噴演練，時間均延長2分鐘。3.在溢流報警信號發(fā)出后，鉆井監(jiān)督、鉆井隊值班干部應(yīng)快速上鉆臺了解溢流關(guān)井情況。4.軟關(guān)井操作前，井口及節(jié)流、壓井管匯各閘門待令工況根據(jù)附圖六、圖七、圖八、圖九、圖十、圖十一實施；硬關(guān)井操作前，節(jié)2a常關(guān)，井口及節(jié)流、壓井管匯其它各閘門待令工況根據(jù)附圖六、圖七、圖八、圖九、圖十、圖十一實施。5.司鉆得到溢流信息后，先發(fā)出報警信號（一聲長鳴笛）；在打開液動放噴閥之前，發(fā)出關(guān)井信號（兩聲短鳴笛）；司鉆得到鉆井監(jiān)督或值班干部開井通知后，在開井前打開井信號（三聲短鳴笛）。6.戴正壓式呼吸器防噴演練要求：司鉆聽到聲光報警裝置報警后，發(fā)出一聲長鳴報警信號，無關(guān)人員快速撤離到上風(fēng)方向緊急集合點，班組人員快速戴好正壓式呼吸器，再根據(jù)關(guān)井程序關(guān)井，關(guān)井完成后要檢測硫化氫濃度。另外錄井坐崗人員和井隊坐崗人員聽到聲光報警裝置報警后要形成互動，確保錄井和井隊聲光報警裝置要前后同時開啟，發(fā)出H2S報警信號。7.溢流監(jiān)測崗位分工：1）泥漿工：發(fā)覺溢流后立即匯報當(dāng)班司鉆；2）聯(lián)機員：發(fā)覺溢流后立即匯報當(dāng)班司鉆。8.關(guān)井程序崗位分工：司鉆：發(fā)出警報，負責(zé)剎把及司鉆控制臺操作，關(guān)井完成后負責(zé)將溢流關(guān)井情況匯報值班干部；副司鉆：負責(zé)觀察遠程控制臺動作，接收指令在遠程控制臺進行關(guān)井或給儲能器打壓，同時傳輸相關(guān)信號；內(nèi)鉗工：配合外鉗工完成井口操作，負責(zé)節(jié)流控制箱操作，并傳輸節(jié)流閥開關(guān)信息；在關(guān)井后負責(zé)節(jié)流控制箱上立、套壓統(tǒng)計；外鉗工：配合內(nèi)鉗工完成井口操作，并負責(zé)向司鉆傳輸閘板防噴器、液動放噴閥、節(jié)2a開關(guān)信息；井架工：配合井口操作，幫助場地工完成節(jié)2a操作；場地工：在鉆臺下觀察閘板防噴器和液動放噴閥開關(guān)情況，并傳輸開關(guān)信息；負責(zé)節(jié)2a開關(guān)操作，并傳輸節(jié)2a開關(guān)信息；泥漿工：負責(zé)觀察鉆井液出口和鉆井液罐液面情況；機工崗：站到可和司鉆保持聯(lián)絡(luò)位置，聽候司鉆調(diào)遣。9.軟關(guān)井程序要求以下：1)鉆進中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm）；打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm（±50mm）；打開液動放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥，接方鉆桿，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號；打開液動放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；關(guān)閉液動節(jié)流閥；關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次套管壓力。10.硬關(guān)井程序要求以下：1)鉆進中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；上提方鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm），打開液動放噴閥；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)，搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm（±50mm）；打開液動放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器；將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接方鉆桿；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接方鉆桿；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號；打開液動放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次套管壓力。11.頂驅(qū)軟關(guān)井程序要求以下：1)鉆進中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；提出第一個鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm）；打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；搶接箭形止回閥，上提鉆具100mm（±50mm）；打開液動放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥；接頂驅(qū)，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)閉液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥，接頂驅(qū)，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號；打開液動放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；關(guān)閉液動節(jié)流閥；關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次套管壓力。12.頂驅(qū)硬關(guān)井程序要求以下：1)鉆進中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止鉆進，停泵；提出第一個鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面500mm（±50mm），打開液動放噴閥；關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將鉆具緩慢坐在吊卡上；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力、套管壓力。2)起下鉆桿中關(guān)井程序：發(fā)出報警信號，停止起下鉆作業(yè)；搶接箭形止回閥，下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接頂驅(qū)；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。3)起下鉆鋌中關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，卡緊安全卡瓦；搶接防噴立柱（或防噴單根），下放鉆具至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)鉆具尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接頂驅(qū)；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。4)空井情況下關(guān)井程序：發(fā)出溢流報警信號；打開液動放噴閥；關(guān)全封閘板防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次套管壓力。13.安裝54-14井控裝備空井關(guān)井程序（實施硬關(guān)井作業(yè)）發(fā)出溢流報警信號；搶下防噴立柱（或防噴單根）至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次套管壓力。14.下套管作業(yè)關(guān)井程序1)軟關(guān)井操作程序發(fā)出報警信號，停止下套管作業(yè)；下放套管至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)閉環(huán)形防噴器；關(guān)閉和井內(nèi)套管尺寸相符半封閘板防噴器，將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上；關(guān)液動節(jié)流閥，再關(guān)閉液動節(jié)流閥前平板閥，接水泥頭，打開環(huán)形防噴器；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。2)硬關(guān)井操作程序發(fā)出報警信號，停止下套管鉆作業(yè)，下放套管至吊卡離轉(zhuǎn)盤面100mm（±50mm）處；打開液動放噴閥，關(guān)閉和井內(nèi)套管尺寸相符半封閘板防噴器；將吊卡緩慢坐在轉(zhuǎn)盤面上，接水泥頭；快速向鉆井監(jiān)督、鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師匯報；每2分鐘正確統(tǒng)計一次立管壓力和套管壓力。15.開井程序：1、打開液動節(jié)流閥前平板閥；2、全開液動節(jié)流閥；3、觀察液氣分離器出口2分鐘，確定無鉆井液流出；4、打開閘板防噴器；5、關(guān)閉液動放噴閥；6、將液動節(jié)流閥開啟度調(diào)至3/8～1/2。第七十七條坐崗制度從安裝防噴器開鉆之日起鉆井隊泥漿工開始坐崗，錄井隊聯(lián)機員從錄井施工之日起開始坐崗；鉆進中每15～30分鐘監(jiān)測一次鉆井液液面，發(fā)覺異常情況加密監(jiān)測；起鉆或下鉆中每3～5柱鉆桿或1柱鉆鋌查對一次鉆井液灌入或返出量；在電測、空井時泥漿工應(yīng)坐崗觀察鉆井液出口管。泥漿工、錄井隊聯(lián)機員應(yīng)認真填寫坐崗觀察統(tǒng)計，錄井隊聯(lián)機員每2小時應(yīng)到泥漿灌上查對一次；鉆井隊值班干部每2小時應(yīng)檢驗?zāi)酀{工坐崗情況，并簽字；堅持“發(fā)覺溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢驗”標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即匯報司鉆。第七十八條干部二十四小時值班制度。從安裝防噴器完開鉆之日起至完井，鉆井隊平臺經(jīng)理或鉆井工程師應(yīng)在井場二十四小時值班。值班干部應(yīng)掛牌或有顯著標(biāo)志，在值班干部交接班統(tǒng)計上填寫井控工作情況；值班干部檢驗井控崗位實施情況，發(fā)覺問題立即整改。井控裝備試壓、防噴演練、處理溢流、井噴、井下復(fù)雜等情況，值班干部應(yīng)在場組織指揮。第七十九條井噴事故逐層匯報制度。（一）井噴事故分級1.一級井噴事故（Ⅰ級）陸上油（氣）井發(fā)生井噴失控，造成超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；發(fā)生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場周圍居民生命財產(chǎn)安全。2.二級井噴事故（Ⅱ級）陸上含超標(biāo)有毒有害氣體油（氣）井發(fā)生井噴；井內(nèi)大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環(huán)境造成災(zāi)難性污染。3.三級井噴事故（Ⅲ級）陸上油氣井發(fā)生井噴，經(jīng)過主動采取壓井方法，在二十四小時內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，集團企業(yè)直屬企業(yè)難以在短時間內(nèi)完成事故處理井噴事故。4.四級井噴事故（Ⅳ級）發(fā)生通常性井噴，集團企業(yè)直屬企業(yè)能在二十四小時內(nèi)建立井筒壓力平衡事故。（二）井噴事故匯報要求1.發(fā)生井噴事故后，鉆井隊平臺經(jīng)理負責(zé)向油田分企業(yè)生產(chǎn)運行處總值