中空工序作業(yè)指導書

*************玻璃—公司制度生效日：2012*************玻璃—公司制度生效日：201212日董事辦：部門：生產部董事長：1頁/3頁1、工序作業(yè)前預備：班前會工序全體員工必需參與，由工序負責人主持。班前會內容：講安全、講質量、講任務、講精神。預備工作檢查及保養(yǎng)設備、工具；開機并試機。認真閱審當日工藝流程單并歸類做到心中有數。預備各種作業(yè)物料。穿戴勞保用品。2、工序要求：玻璃上片時，應做到：A、核對流程跟蹤單數量與玻璃實物是否相符，多片、少片必需馬上報告組進步行處理。B、在生產過程中核對流程跟蹤單上規(guī)格與玻璃實物是否相符。C、鍍膜玻璃膜面，噴砂玻璃噴砂面朝自已，與白玻配對時，鍍膜玻璃或噴砂玻璃先上片。D、LOW-E玻璃加工時，應佩戴乳膠手套與質檢手套并佩戴口罩。合片時，應做到：A、確認玻璃外觀是否有缺陷及是否在允許范圍。5~7mm,8~12mm。C、確保中空腔內無灰塵異物。D、貼標簽前先核對玻璃尺寸準確無誤方可貼付。打丁基膠時，應做到：A、丁基膠不能斷膠、積膠，每個插角接頭處必需連接。打密封膠時，應做到：B、配膠比較要適宜，依標準作業(yè)。C10下片時，應做到：A、確保生產順暢。B、下片前先檢查標簽是否有貼，品名是否正確。C、下片前檢查中空內是否有污物、異物等。D、下片依要求每片玻璃之間墊保護墊，雙白、單鋼中空墊三合板或軟泡沫。E、玻璃的擺放應整齊，便于清點交接。F、生產單鋼玻璃尺寸大小不一時，要做到鋼化對鋼化面。下料時,應做到:B、下料時針對不種鋁條規(guī)格,需減相應尺寸。C、確保下料尺寸誤差在+/-1mm2E60%~80%。F4送。有模板的也一并移送。并由接收人當面簽收并注明時間。使用液壓車移動玻璃時，繩子依要求綁好，應慎重輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。退廢的殘片玻璃〔未鋼化前〕應準時退切割區(qū)相關切割臺。3、工序工藝標準：外觀尺寸：玻璃長度mm玻璃長度mm允許偏差mm＜1000+1.0-2.01000～2000+1.0-2.52000～3000+1.5-3.0中空玻璃密封：A、中空玻璃密封為雙道密封B、外層為密封膠，密封膠膠深5～7mm，構造膠膠深8～12mm密封膠外表光滑飽滿、無裂縫現(xiàn)象；中空的固化時間：密封膠和雙組份構造4C、內層為丁基膠，打膠應均勻、飽滿、連線無空隙、無停頓現(xiàn)象；中空玻璃外表：A、外外表干凈、無污物及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。C、內外表透視良好，無污跡。D50*50中空玻璃合片前應檢查外觀無紙紋、無發(fā)霉，其它瑕疵允許范圍：A、黑點、雜質、結石0.5mm<L<1mm，允許每平米1存在。B0.5mm<L<1mm，2300mm。C、同一客戶同一批玻璃無色差。0.2%。缺、夾偏移量允許值范圍±2～3mm。鍍膜玻璃(含LOW-E)鋼化工藝要求：B95%的醫(yī)用酒精。D、除膜是否按要求〔聚〕10mm〔結〕12mm。LOW-E2mm。特別玻璃加工工藝另行規(guī)定。特別狀況由生產經理判定是否放行。4、工序下班前預備：設備不日常清潔、保養(yǎng)好不走。玻璃、材料