壓力管道安全操作規(guī)程

—壓力管道安全操作規(guī)程1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，EHS部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行以下職責(zé)：（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；（2）建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的運(yùn)用證；（3）編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；（4）參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作；（5）制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；（6）參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；（7）組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；（8）參與壓力管道事故分析；（9）負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。2、操作人員崗位責(zé)任制2、1.操作人員必需經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可持證上崗。2.2、操作人員必需熟識(shí)本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實(shí)行措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)運(yùn)用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排解故障。2.3、操作人員必需嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異樣情況應(yīng)按時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的工程應(yīng)包括：（1）各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；（3）保溫層、防腐層和愛護(hù)層是否完好；（4）管道振動(dòng)情況；（5）管道支架是否完好；（6）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；2（7）閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；（8）安全閥、壓力表、爆破片等安全愛護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；（9）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極愛護(hù)裝置是否完好；（10）是否存在其它缺陷。3、壓力管道的運(yùn)用登記。特種裝備管理部門應(yīng)對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，根據(jù)《壓力管道運(yùn)用登記規(guī)章》的要求辦理運(yùn)用登記。3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入運(yùn)用前，應(yīng)攜帶以下資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)運(yùn)用登記：（1）壓力管道運(yùn)用申請(qǐng)書；（2）壓力管道運(yùn)用注冊(cè)登記表；（3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；（4）壓力管道安裝質(zhì)量證明書；（5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；（6）壓力管道運(yùn)用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶以下資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)運(yùn)用登記：（1）壓力管道運(yùn)用申請(qǐng)書；（2）壓力管道運(yùn)用注冊(cè)登記匯總表；（3）壓力管道運(yùn)用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單；（4）壓力管道單線圖；（5）《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；（6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要依據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止顯現(xiàn)意外，以以下出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮?dú)狻嚎s空氣、有毒介質(zhì)管道。4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的加熱，排解管內(nèi)的凝聚水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時(shí)間，依據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）開啟管道上的疏水閥，排解全部凝聚水。（2）緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充足預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震驚或水擊，應(yīng)立刻關(guān)閉主汽閥，強(qiáng)化疏水，待震驚消退后，再慢慢開啟主汽閥，連續(xù)進(jìn)行暖管。（3）慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)留意排解凝聚水。（4）排出枯燥蒸汽后關(guān)閉全部疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。（5）有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。（1）運(yùn)行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。（2）液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用一般不銹鋼閥門代替。（3）管道保溫可采納真空夾套管或大于XXX㎜厚聚氨酯材料保溫。（4）為使管道、閥門、法蘭等都受到勻稱緩慢的降溫，在管道通液氮時(shí)，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮?dú)馀抛撸艢饪谒闹芰粢馊藛T情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時(shí)，必需戴好防凍用具。（5）對(duì)于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。（6）發(fā)生漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下必需實(shí)行措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。（7）不得任意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)按時(shí)通知相關(guān)部門。（8）如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必需安裝安全閥。假如未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱忱況下會(huì)氣化，造成管道超壓，可能引起管道裂開。4.3、氮?dú)夤艿腊踩\(yùn)用規(guī)程（1）運(yùn)行參數(shù)：氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?.35Mpa，不高于0.6Mpa。（2）對(duì)于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。（3）氮?dú)馀欧艜r(shí)，排氣口四周留意人員情況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道安全運(yùn)用規(guī)程4（1）運(yùn)行參數(shù)：依據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和裝備運(yùn)用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。（2）在進(jìn)入運(yùn)用裝備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響裝備運(yùn)行；（3）對(duì)于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。（4）不得任意搬動(dòng)閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)按時(shí)通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道（1）運(yùn)行參數(shù)：依據(jù)設(shè)計(jì)壓力運(yùn)用，輸送壓力一般不超過(guò)0.6Mpa。（2）未保溫管道，留意防凍防曬。在太陽(yáng)曝曬下，管道內(nèi)液體會(huì)氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；（3）對(duì)于裝備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。（4）平常要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)按時(shí)檢修和通知相關(guān)部門。5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)運(yùn)用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必需認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。5.1、常常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，削減管道外表腐蝕；5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要常常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱敏捷；5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏精確，并按時(shí)送檢；5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完好、聯(lián)結(jié)牢靠；5.5、留意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異樣振動(dòng)應(yīng)實(shí)行隔斷振源，強(qiáng)化支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)按時(shí)實(shí)行措施；5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完好，發(fā)現(xiàn)損壞按時(shí)修復(fù)；5.7、停用的壓力管道應(yīng)排解內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和枯燥，必要時(shí)作惰性氣體愛護(hù)。外外表應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道留意保溫材料完好；5.8、檢查管道和支架接觸處等簡(jiǎn)單發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題按時(shí)實(shí)行措施。5.9、按時(shí)消退管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；5.11、協(xié)作壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5.12、當(dāng)操作中遇到以下情況時(shí)，應(yīng)立刻實(shí)行緊急措施并按時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和管5理人員：（1）介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)答應(yīng)的范圍且實(shí)行措施后仍不見效；（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；（3）壓力管道發(fā)生凍堵；（4）壓力管道發(fā)生異樣振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；（5）安全愛護(hù)裝置失效；（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威逼正常安全運(yùn)行；（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。5.13、長(zhǎng)期停用的壓力管道在重新投入運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可運(yùn)用。6、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，依據(jù)詳細(xì)情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：A壓縮機(jī)、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管聯(lián)結(jié)等部位；C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程關(guān)鍵部位的管段和與重要裝置或裝備聯(lián)結(jié)的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。6.3、在在線檢驗(yàn)開頭前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道改造記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并依據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。6.4.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)工程和內(nèi)容如下：、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。、振動(dòng)檢查：主要檢查管道有無(wú)異樣振動(dòng)情況。、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰裝備之間有無(wú)互相碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異樣變形等。、支吊架檢查：（1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；（2）支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；（3）剛性支吊架狀態(tài)是否異樣；（4）吊架及聯(lián)結(jié)配件是否損壞或異樣；（5）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否適宜，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；（6）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。、閥門檢查：（1）閥門外表是否存在腐蝕現(xiàn)象；（2）閥門外表是否有裂紋、嚴(yán)峻縮孔等缺陷；（3）閥門聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)；（4）閥門操作是否敏捷。、法蘭檢查（1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；（2）法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。、膨脹節(jié)檢查（1）波紋管膨脹節(jié)外表有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；（2）波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。、管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5、對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)實(shí)行抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。6.6、對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道實(shí)行抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于XXXΩ，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω。6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn)真、精確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異樣情況和問題時(shí)，運(yùn)用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，按時(shí)實(shí)行整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。6.10、全面檢驗(yàn)是按肯定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的7檢驗(yàn)，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可依據(jù)下述情況恰當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：、運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，運(yùn)用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可恰當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：（1）新管道投用后的首次檢驗(yàn)；（2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)峻局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；（3）長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道；（4）材料生產(chǎn)劣化的管道；（5）對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；（6）焊縫中存在嚴(yán)峻超標(biāo)缺陷的管道；（7）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)峻問題的管道；（8）檢驗(yàn)員和運(yùn)用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的管道。6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守運(yùn)用單位的安全生產(chǎn)制度。6.12、壓力管道管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，布置全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。運(yùn)用部門進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適合的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并幫助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。7、安全附件檢驗(yàn)制度。7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)用。7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次；7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；7.4、屬于以下情況之一的，不得運(yùn)用：（1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求；8（3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；（4）爆破片已超過(guò)運(yùn)用期限的；7.5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種：運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。7.6、安全附件的運(yùn)行檢查、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)留意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否全都。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃裂開、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)峻、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立刻更換。、安全閥。（a）檢驗(yàn)人員應(yīng)留意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好；對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（b）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必需處于全開位置并加鉛封。（c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立刻處置或停止運(yùn)行。（d）當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有牢靠的安全防護(hù)措施。、爆破片。（a）檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。（b）爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異樣現(xiàn)象。（c）爆破片和安全閥串聯(lián)運(yùn)用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)留意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)留意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓9力指示，截止閥打開后有無(wú)氣體漏出，以判斷爆破片的完好情況。7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。、壓力表。檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。、安全閥.。對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝運(yùn)用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。、爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。、緊急迫斷裝置。對(duì)拆下來(lái)的緊急迫斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急迫斷、耐振動(dòng)等性能實(shí)驗(yàn)。詳細(xì)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。8、壓力管道事故處理制度8.1、對(duì)輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，依據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。8.2、對(duì)事故隱患應(yīng)按時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)峻事故后必需立刻報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分）；（3）事故裝備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。