管理學課件-新型生產(chǎn)系統(tǒng)

新型生產(chǎn)系統(tǒng)NewProductionSystems

準時生產(chǎn)系統(tǒng)(Just-in-TimeProductionSystems)約束理論(TheoryofConstraints)供應鏈管理(SupplyChainManagement)第一節(jié)準時生產(chǎn)系統(tǒng)

(Just-in-TimeProductionSystems)準時生產(chǎn)的思想或理念準時生產(chǎn)的主要內(nèi)容Managementphilosophyofcontinuousandforcedproblemsolving.關于企業(yè)和生產(chǎn)管理的新理念，貫穿于從產(chǎn)品的設計到售后服務的全過程，而不僅僅是一種生產(chǎn)管理的技術(shù)和方法。追求一種具有“零庫存”、“零缺陷”、“零故障”等的“理想生產(chǎn)方式”。WhatisJust-in-Time?準時生產(chǎn)（JIT）準時生產(chǎn)方式（JIT）：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)或運送所需要的產(chǎn)品”。Suppliesandcomponentsare‘pulled’throughsystemtoarrivewheretheyareneededwhentheyareneeded.不提前，也不滯后；不多，也不少；不生產(chǎn)或運送現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品。豐田生產(chǎn)方式——20世紀50年代，日本豐田汽車公司。AttackswasteAnythingnotaddingvaluetotheproductFromthecustomer’sperspectiveExposesproblemsandbottleneckscausedbyvariabilityDeviationfromoptimumAchievesstreamlinedproductionByreducinginventoryWhatDoesJust-in-TimeDo?StreamlinedProductionTraditionalFlowCustomersSuppliersProductionProcess(streamofwater)FlowwithJITCustomersSuppliersInventory(stagnantponds)Material

(waterinstream)JITobjectiveEliminateWaste(Muda)“浪費”：一切不帶來任何附加價值的因素，或僅使成本增加的因素。OverproductionWaitingTransportationInefficientprocessingInventoryUnnecessarymotionProductdefectsTypesofWasteWasteReduction(%)82%50%50%30%30%20%40%0%20%40%60%80%100%Work-in-ProcessInventoryRawMaterialInventoryLeadTimeSpaceFinishedGoodsInventoryScrapSetupTimeJITReducedWasteatHewlett-PackardSuppliersPreventiveMaintenanceLayoutInventorySchedulingQualityEmployeeEmpowermentJITJust-in-TimeSuccessFactorsTraditional:inventoryexistsincaseproblemsariseJIT:EliminateinventoryJITinventory:MinimuminventorytokeepsystemrunningReduceInventory“庫存是生產(chǎn)與運作管理的罪惡之源”

(Inventoryistherootofoperationsmanagementevil.)消除“浪費”的關鍵在于識別它們。這些因素常常隱藏著，有些因人們習以為常，而不被注意，有些還隱藏得很深。庫存是一種閑置的資源，是一種浪費，同時由于它具有一定的“緩沖”或“保險”作用，而將導致它產(chǎn)生的一些相關問題隱藏下來，得不到解決。尤其是當各種問題經(jīng)常出現(xiàn)時，將庫存用作主要的“解決問題的方法”，不僅會導致庫存量的劇增，而且還致使這些問題長期積累下來得不到解決。庫存掩蓋問題（InventoryHidesProblems）加工排隊中的工件（堆積）更改順序工程設計冗余供應商差錯廢品設計積壓機器停工

決策積壓檢驗積壓文書工作積壓ScrapWorkinprocessinventorylevel

(hidesproblems)UnreliableVendorsCapacityImbalancesInventoryhidesproblemsReducinginventoryreveals

problemssotheycanbesolved.LoweringInventoryReducesWasteScrapWorkinprocessinventorylevel

(hidesproblems)UnreliableVendorsCapacityImbalances減少庫存——暴露問題——解決問題減少庫存暴露問題解決問題持續(xù)地、徹底地改進生產(chǎn)系統(tǒng)！JITInventoryTacticsReducevariabilityofemployees,machines,andsuppliers(Reducesafetyinventory)Reducelotsize(Reducecycleinventory)UseapullsystemtomoveinventoryDevelopJust-in-TimedeliverysystemswithsuppliersDeliverdirectlytopointofuseToLowerInventory,ReduceLotSizesTimeInventoryLevelLotSize200LotSize80Averageinventory=(Lotsize)/2Averageinventory=100Averageinventory=40LevelSchedulesBuildsamemixofproductseverydayResultsinmanysmalllotsItem MonthlyQuantity DailyQuantity

A 40 2

B 60 3每日均衡地生產(chǎn)所需的各種產(chǎn)品（ProductionSmoothing）在短時間內(nèi)混雜生產(chǎn)多種產(chǎn)品，能正好滿足當時發(fā)生的需求，又能使各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)負荷均衡。所以，在準時生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)均衡化既是使生產(chǎn)適應需求變化的手段，也是充分利用生產(chǎn)資源的手段?；诋a(chǎn)出率的進度計劃實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，需要采用一種基于產(chǎn)出率（平均每日產(chǎn)出量）的進度計劃，而放棄過去已為人們所熟悉的基于產(chǎn)出量（如月、周產(chǎn)出量等）的進度計劃。在一周內(nèi)（5天），若需求A產(chǎn)品15臺、B產(chǎn)品25臺、C產(chǎn)品10臺，則每天需求或生產(chǎn)3臺A、5臺B、2臺C。小批量（SmallBatch）減少庫存、生產(chǎn)均衡化自然要求實現(xiàn)各種產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。小批量有如下好處：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)有足夠高的柔性；（2）系統(tǒng)中的在制品庫存較少；（3）發(fā)生質(zhì)量問題時，檢驗和返工的成本較少；（4）發(fā)生質(zhì)量問題時，準確地找出原因，及時排除；（5）較易平衡作業(yè)任務，增強生產(chǎn)的可行性；（6）在實施產(chǎn)品改進之前有較少的要處理的庫存。SmallversusLargeLotsAAABBBCJITSmallLotsLarge-LotApproachTimeTimeAABBBCAAABBBBBBCCJITproducessameamountinsametimeifsetuptimesareloweredSmalllotsalsoincreaseflexibilitytomeetcustomerdemands減少轉(zhuǎn)換時間（ReduceSetupTime）轉(zhuǎn)換時間（Setuptime）導致生產(chǎn)過程時間的延長，對產(chǎn)品卻不增加任何價值，是一種“浪費”。而且，轉(zhuǎn)換時間對系統(tǒng)的柔性有負作用，它直接導致了一定大小的批量。小批量生產(chǎn)、供應和搬運需要頻繁的轉(zhuǎn)換活動。由經(jīng)濟訂購批量（EOQ）公式可知，一次轉(zhuǎn)換的時間或費用越低，經(jīng)濟的批量才能越小。WhichIncreasesInventoryCostsLotSizeCostHoldingCostTotalCostSetupCostOptimal

LotSizeSmaller

LotSizeUnlessSetupCostsareReducedLotSizeCostHoldingCostTotalCostNewSetupCostOriginaloptimal

lotsizeNewoptimallotsize減少轉(zhuǎn)換時間的方法對轉(zhuǎn)換所用工具、設備、程序、方法等進行改進，使轉(zhuǎn)換和調(diào)整工作簡單化、標準化。對工人進行培訓，提高工人的技能和熟練程度。設計通用、標準零部件。應用成組技術(shù)(grouptechnology)，減少不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換。StepstoReduceSetupTimeInitialSetupTimeSeparatesetupintopreparation,andactualsetup,doingasmuchaspossiblewhilethemachine/processisrunning(save30minutes)Movematerialcloserandimprovematerialhandling(save15minutes)Standardizeandimprovetooling(save20minutes)90min60min45min25min15minTrainingoperatorsandstandardizingworkprocedures(save2minutes)Step1Step2Step3Step4Step513minUseone-touchsystemtoeliminateadjustments(save10minutes)PushversusPullSystemPushsystem:materialispushedintodownstreamworkstationsregardlessofwhetherresourcesareavailablePullsystem:materialispulledtoaworkstationjustasitisneeded“推”系統(tǒng)與“拉”系統(tǒng)計劃與控制工序1工序n工序2顧客“推”系統(tǒng)工序n-1計劃與控制工序1工序n工序2顧客“拉”系統(tǒng)工序n-1庫存信息流；物流；JapanesewordforcardPronounced‘kahn-bahn’(not‘can-ban’)Authorizesproductionfromdownstreamoperations‘Pulls’materialthroughplantMaybeacard,flag,verbalsignaletc.Usedoftenwithfixed-sizecontainersAddorremovecontainerstochangeproductionrateKanban看板需要量（

theNumberofKanbansNeeded)建立看板系統(tǒng)要求確定需要的看板（容器）數(shù)量。（Settingupakanbansystemrequiresdeterminingthenumberofkanbans(orcontainers)needed.）每個容器代表最小的生產(chǎn)批量。（Eachcontainerrepresentstheminimumproductionlotsize.）準確估計生產(chǎn)一個容器的產(chǎn)品所需的提前期是確定看板需要量的一個關鍵。（Anaccurateestimateoftheleadtimerequiredtoproduceacontaineriskeytodetermininghowmanykanbansarerequired.）看板數(shù)量(TheNumberofKanbanCardSets)k=看板數(shù)量（Numberofkanbancardsets）d=一段時間內(nèi)的平均需要量（Averagenumberofunitsdemandedoversometimeperiod）L=補充一次訂貨的提前期（與需求的時間單位相同）（leadtimetoreplenishanorder(sameunitsoftimeasdemand)）S=保險庫存量，用提前期內(nèi)的需要量的百分比表示（Safetystockexpressedasapercentageofdemandduringleadtime）C=容器的容量（Containersize）看板數(shù)量：例（Example）開關裝配區(qū)裝配一種開關件，批量為4，由上游裝配區(qū)交付裝配件，完成后以一種特殊容器交付給下游控制面板裝配作業(yè)?？刂泼姘逖b配區(qū)每小時需要5個開關件。開關裝配區(qū)2小時可生產(chǎn)一容器的開關件。保險庫存確定為所需庫存的10%。總是向上近似Alwaysroundup!看板數(shù)量：例（Example）JITobjective:ReducemovementofpeopleandmaterialMovementiswaste!JITrequiresWorkcellsforproductfamiliesMoveableorchangeablemachinesShortdistancesLittlespaceforinventoryDeliverydirectlytoworkareasLayoutWorkCellversusProcessLayoutProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress11234526SawPress柔性作業(yè)人數(shù)準時生產(chǎn)方式要求：當需求變動時，生產(chǎn)負荷也及時相應變動。那么，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人數(shù)也應相應增減。前提條件：（1）適當?shù)脑O施或設備布置；（2）訓練有素、多技能的作業(yè)者—多面手；（3）經(jīng)常檢查、定期修改標準作業(yè)組合。U型布置U型布置使有關系的多個工作地／設備緊密地集中在一個較小的空間范圍內(nèi)，可以減少承擔多項作業(yè)的工人大量往返移動。能適應需求量或生產(chǎn)量的變化（周期時間或節(jié)拍的變化），靈活的增、減作業(yè)人數(shù)。在入口和出口位置，工人完成第一個作業(yè)和最后一個作業(yè)，使進入生產(chǎn)線的加工件數(shù)量等于退出該生產(chǎn)線的數(shù)量，不會形成多余的在制品庫存。基本的U型布置聯(lián)合U型布置

34527618

3

42⊙5169871561478913⊙

1211101234

⊙5181716123⊙4958767⊙162534

11029⊙384756多面手增減作業(yè)人數(shù)意味著周期時間、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、作業(yè)組合、作業(yè)順序等的變更，工人必須相應改變作業(yè)的內(nèi)容。實現(xiàn)柔性人數(shù)的一個必要條件：工人必須具有多種技能，是“多面手”?！岸嗝媸帧痹鰪娏讼到y(tǒng)的柔性。CrosstrainworkersJITexposesqualityproblemsbyreducinginventoryJITQualityTacticsStatisticalprocesscontrolWorkerinvolvementInspectownworkQualitycirclesBuildfailsafemethods(poka-yoke,checklists,etc.)ImmediatefeedbackJITrequiresTQM

Gettingemployeesinvolvedinproduct&processimprovementsEmployeesknowjobbest!JITrequiresEmpowermentCross-trainingTrainingsupportFewjobclassificationsEmployeeEmpowerment源質(zhì)量（QualityattheSource)準時生產(chǎn)方式強調(diào)“源質(zhì)量”，“使每個工人承擔其工作質(zhì)量的責任?！弊詸z（Self-inspection）：要求每個工人自己自動地“把事情做正確”、“如果不正確，就糾正”，既是正確的作業(yè)者，又是嚴格的檢驗員，從根源上保證每一個進入下一個環(huán)節(jié)、直到最終顧客的產(chǎn)品都是符合質(zhì)量標準的。自動檢驗（Automatedinspection）防錯法（Fail-safemethods）（Poka-Yoke)準時生產(chǎn)方式利用“自動化（Autonomation）”進行所謂的“自律缺陷控制（AutonomousDefectsControl）”，在線地對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷進行自動檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。它可用于機器或人工操作。（1）檢測缺陷和機器故障；（2）停止正條生產(chǎn)線。停線授權(quán)（Line-stoppingempowerment）在準時生產(chǎn)系統(tǒng)中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就要立即關閉生產(chǎn)過程，迅速查明原因，力求根本解決問題，使之不再發(fā)生。立即關閉生產(chǎn)過程，當時、就地解決問題是最好、最有效的方法。不良質(zhì)量的、不按時到達的、不夠數(shù)量的外購物料會中斷生產(chǎn)過程，造成浪費。到貨檢驗本身以及為預防意外而建立的庫存也是一種浪費。BuyerandsupplierformJITpartnershipsPartnershipsFewNearbyRepeatbusinessCompetitivebiddingmostlylimitedtonewpurchasesBuyerresistsverticalintegrationSuppliersencouragedtoextendJITtotheirsuppliersCharacteristicsofJITPartnershipsSuppliers集成工廠網(wǎng)絡（FocusedFactoryNetworks）FinalAssembly協(xié)作系統(tǒng)集成CoordinationSystemIntegration實施JIT的效益美國麻省理工學院的“國際汽車計劃”，組織50多位專家，歷時5年，耗資500萬美元，對17個國家的90個汽車制造廠的調(diào)查表明，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，JIT：（１）所需人力資源均能減至1/2；（２）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2或2/3；（３）在制品庫存可減至1/10；（４）占用空間可減至1/2；（５）成品庫存可減至1/4；（６）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。準時生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較第二節(jié)約束理論

(TheoryofConstraints)企業(yè)的目標（TheGoalofthefirm）瓶頸（Bottleneck）高德拉特生產(chǎn)計劃原則（Goldratt’sRulesofScheduling)Dealswithfactorslimitingcompany’sabilitytoachievegoalsTypesofconstraintsPhysicalExample:Machines,rawmaterialsNon-physicalExample:Morale,trainingLimitsthroughputinoperationsTheoryofConstraints企業(yè)的目標（TheGoalofthefirm）高德拉特主張（GoldrattProclaims）：企業(yè)的目標是賺錢。（Thegoalofafirmistomakemoney.）績效度量：財務

（PerformanceMeasurement：Financial）凈利潤（Netprofit）一種絕對的貨幣度量（anabsolutemeasurementindollars）

投資收益率（Returnoninvestment）一種基于投資的相對度量（arelativemeasurebasedoninvestment）

現(xiàn)金流（Cashflow）一種維持生存的度量（asurvivalmeasurement）績效度量：運作

（PerformanceMeasurement：Operational）

1.產(chǎn)銷率（Throughput）經(jīng)銷售系統(tǒng)賺錢的速率（therateatwhichmoneyisgeneratedbythesystemthroughsales）2.庫存（Inventory）系統(tǒng)為銷售而投入到采購物中的所有的錢（allthemoneythatthesystemhasinvestedinpurchasingthingsitintendstosell）3.運作費用（Operatingexpenses）為將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出花費的所有的錢（allthemoneythatthesystemspendstoturninventoryintothroughput）瓶頸/非瓶頸（Bottleneck/Nonbottleneck）能力（Capacity）可用于生產(chǎn)的時間（Availabletimeforproduction）瓶頸（Bottleneck）小于需求的能力（Capacityislessthandemandplacedonresource）非瓶頸（Nonbottleneck）大于需求的能力（Capacityisgreaterthandemandplacedonresource）受約束的能力資源（Capacity-constrainedresource(CCR)）接近需求的能力（Capacityisclosetodemandplacedonresource）BottleneckworkcentershavelesscapacitythanpriororfollowingworkcentersTheylimitproductionoutputBottleneckWorkCenters將會發(fā)生什么？（What’sGoingtoHappen?）XY市場情形

AXY瓶頸非瓶頸需求/月200單位200單位加工時間/單位1小時45分可用時間/月200小時200小時YX市場情形BXY裝配市場情形

CXY市場市場情形

D節(jié)省時間（SavingTime）瓶頸Bottleneck非瓶頸Nonbottleneck在每個過程節(jié)省時間的結(jié)果如何？（Whataretheconsequencesofsavingtimeateachprocess?）鼓，緩沖器，繩子（Drum,Buffer,Rope）瓶頸（鼓）Bottleneck(Drum)信息（繩子）Communication(rope)ABCDEF市場信息（繩子）Communication(rope)庫存（緩沖）Inventory（buffer）時間（緩沖）Timebuffer庫存（產(chǎn)品緩沖）Inventory（bufferoffinishedgoods）TheoryofConstraints:AFiveStepProcessIdentifytheconstraintsDevelopaplanforovercomingtheidentifiedconstraintsFocusresourcesonaccomplishingtheconstraintsidentifiedinstep2Reducetheeffectsoftheconstraintsbyoff-loadingworkorbyexpandingcapabilityOnceonesetofconstraintsisovercome,returntothefirststepandidentifynewconstraints高德拉特生產(chǎn)進度計劃的原則

(Goldratt’sRulesofProductionScheduling)基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。這九條原則是實施同步制造的基石。有關生產(chǎn)計劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開發(fā)的。這些原則也可以直接用于指導實際的生產(chǎn)管理活動。原則1平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力(Donotbalancecapacity—balancetheflow)在企業(yè)內(nèi)部平衡物流，平衡能力實際是做不到的。因為統(tǒng)計波動（StatisticalFluctuation）和相關事件（DependentEvents）存在。平衡物流：使各環(huán)節(jié)都與瓶頸同步。

最后一件產(chǎn)品的完工時間為66小時，產(chǎn)品的個均產(chǎn)出時間為13．2小時；而期望完工時間是60小時，因此期望的平均產(chǎn)出時間為12小時。

最后一件產(chǎn)品的完工時間為66小時，產(chǎn)品的個均產(chǎn)出時間為13．2小時；而期望完工時間是60小時，因此期望的平均產(chǎn)出時間為12小時。原則2：非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的。(Thelevelofutilizationofanonbottleneckresourceisnotdeterminedbyitsownpotentialbutbysomeotherconstraintinthesystem.)系統(tǒng)的約束就是瓶頸。因為系統(tǒng)的產(chǎn)出是由所能經(jīng)過瓶頸的量決定的，即瓶頸限制了產(chǎn)銷量。而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷量，而且會使庫存和運行費增加。原則3資源的“利用”和“活力”不是同義詞。(Utilizationandactivationofaresourcearenotthesame.)“利用”（Utilization）：資源應該利用的程度“活力”（Activation）：資源能夠利用的程度“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的則是能行性，從平衡物流的角度出發(fā)，應允許在非關鍵資源上適當?shù)拈e置時間。原則4瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。(Anhourlostatabottleneckisanhourlostfortheentiresystem.)瓶頸控制了產(chǎn)銷率，在瓶頸上中斷一個小時，是沒有附加的生產(chǎn)能力來補充的。瓶頸必需保持100％“利用”，增大其產(chǎn)出。TechniquesforDealingWithBottlenecksIncreasethecapacityoftheconstraintEnsurewell-trainedandcross-trainedemployeesareavailabletooperateandmaintaintheworkcentercausingtheconstraintDevelopalternateroutings,processingprocedures,orsubcontractorsMoveinspectionsandteststoapositionjustbeforetheconstraintSchedulethroughputtomatchthecapacityofthebottleneck對瓶頸采取特別的保護措施對瓶頸采取特別的保護措施，不使其因管理不善而中斷或等工：①減少調(diào)整準備時間和頻率，瓶頸上的批量應盡可能大；②實行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調(diào)整所需的時間損失；③加工前注重質(zhì)量檢查；④利用緩沖器等。原則5非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的。(Anhoursavedatanonbottleneckisamirage.)在非瓶頸資源上的生產(chǎn)時間除了加工時間和調(diào)整準備時間之外，還有閑置時間，節(jié)約一個小時的調(diào)整準備時間并不能增加產(chǎn)銷率，而只能增加一個小時的閑置時間。原則6瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。(Bottlenecksgovernboththroughputandinventoryinthesystem.)產(chǎn)銷率指的是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的量。如果瓶頸存在于企業(yè)內(nèi)部，表明企業(yè)的生產(chǎn)能力不足，相應的產(chǎn)銷率也受到限制；如果市場需求是瓶頸，即使企業(yè)能多生產(chǎn)，產(chǎn)銷率也不能增加，只會增加庫存。原則7轉(zhuǎn)運批量可以不等于（在許多時候應該不等于）加工批量。(Transferbatchmaynotandmanytimesshouldnotbeequaltotheprocessbatch.)轉(zhuǎn)運批量：工序間轉(zhuǎn)運一批零件的數(shù)量；加工批量：一次調(diào)整準備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。瓶頸上的加工批量必須大，但到瓶頸的轉(zhuǎn)運批量應該小。原則8加工批量應是可變的，而不是固定的。(Aprocessbatchshouldbevariablebothalongitsrouteandintime.)轉(zhuǎn)運批量是從零部件的角度來考慮的，而加工批量則是從資源的角度來考慮的。瓶頸要求加工批量大，以最大限度的利用瓶頸資源；非瓶頸上的加工批量要小，這樣可以滿足瓶頸的需要、還能減少相應的庫存費用。原則9排作業(yè)計劃時應同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不應是預定值。(Prioritiescanbesetonlybyexaminingthesystem’sconstraints.Leadtimeisaderivativeoftheschedule.)提前期是批量、優(yōu)先權(quán)和其它許多因素的函數(shù)。在這點上，與MRP正好相反。在MRP中，提前期一般都是預先制定的，而從下例可以看出提前期應該是后制定的。與MRP和JIT相比較（ComparingtoMRP&JIT)MRP采用反向進度計劃法（backwardscheduling)JIT局限于重復制造（repetitivemanufacturing）對于質(zhì)量較JIT系統(tǒng)寬松（MoretolerantthanJITsystemsaboutquality）瓶頸之前需要質(zhì)量控制（Qualitycontrolneededbeforebottleneck）供應鏈（Supply-ChainManagement）供應鏈戰(zhàn)略牛鞭效應第三節(jié)供應鏈管理

（Supply-ChainManagement）供應鏈始于原材料供應商經(jīng)過中間環(huán)節(jié)企業(yè)終于最終用戶供應鏈（Supply-Chain）顧客零售商制造商供應商供應商批發(fā)商零售商資金流訂單流供應鏈（TheSupply-Chain）物流供應鏈（TheSupply-Chain）供應商供應商供應商庫存庫存分銷商庫存庫存制造商顧客顧客顧客市場研究數(shù)據(jù)計劃進度信息工程和設計數(shù)據(jù)訂單流和資金流滿足最終顧客的創(chuàng)意和設計物流信用流11%31%58%物料直接工資其他71%16%13%83%9%8%貨物工資其他制造批發(fā)零售供應鏈中物料成本Source:U.S.DepartmentofCommerce,BureauofCensus,1987CensusofManufacturers:GeneralS