風電球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量控制完成課件

風電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制包鋼西創(chuàng)機制公司鑄鐵車間“QC”小組包鋼機械設(shè)備制造有限公司風電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制包鋼西創(chuàng)機制公司鑄鐵車間“QC”目錄“QC”小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查確定目標原因分析確定主要原因制定對策措施按對策實施效果檢查制定鞏固措施經(jīng)濟效益活動總結(jié)和下一步打算包鋼機械設(shè)備制造有限公司目錄“QC”小組簡介包鋼機械設(shè)備制造有限公司“QC”小組簡介小組名稱課題名稱成立時間小組類型活動頻次包鋼西創(chuàng)機制公司鑄鐵車間“QC”小組風電球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制2009年12月人員10人現(xiàn)場型活動時間2010年8—12月每月5—6次接受QC教育

60小時以上包鋼機械設(shè)備制造有限公司“QC”小組簡介小組名稱課題名稱成立時間小組類型活動頻次包“QC”小組成員名單任職姓名性別年齡職務(wù)文化組長于修斌男28技術(shù)員大本組員張金龍男42主任大專組員劉鐵男42副主任大專組員侯燕凌女38技術(shù)組長大本組員耿麗女53技術(shù)員大專組員羅東升男47段長大專組員呂成薪男38副段長大專組員楊春雨男41班長大專組員馬占營男41班長大專組員李強男41班長大專包鋼機械設(shè)備制造有限公司“QC”小組成員名單任職姓名性二．選題理由

風能是除水電外最有前途的可再生能源，國外已成功應(yīng)用。我國具有豐富的風能資源，近年來正在大力發(fā)展風力發(fā)電。風力發(fā)電設(shè)備上的鑄件都是要求很高的鐵素體球墨鑄鐵件，輪轂是風力發(fā)電設(shè)備的核心部件。輪轂質(zhì)量對風力發(fā)電設(shè)備的正常運行起到至關(guān)重要性的作用。風力發(fā)電機輪轂工作條件非常惡劣，安裝在幾十米高空，最低工作溫度在—20℃到—40℃，工作溫度低，工作時風速變化大。輪轂可靠性要求高，必須保證20年不更換，如發(fā)生意外失效，則更換費用巨大，加上故障引起的不能發(fā)電，損失將更大。因此，我車間QC小組決定以球墨鑄鐵輪轂的質(zhì)量控制為課題進行現(xiàn)場攻關(guān)。生產(chǎn)現(xiàn)狀2009年輪轂總成品率為84％。提高風電球墨鑄鐵輪轂的合格率選題車間下達質(zhì)量指標輪轂的成品率達到100％包鋼機械設(shè)備制造有限公司二．選題理由風能是除水電外最有前途三．現(xiàn)狀調(diào)查2009年車間共生產(chǎn)球墨鑄鐵輪轂32件，每月生產(chǎn)的輪轂質(zhì)量問題統(tǒng)計如下：生產(chǎn)日期輪轂數(shù)量合格數(shù)量報廢數(shù)量合格率（﹪）

2009.864266.62009.965183.32009.1076185.72009.1165183.32009.12770100合計3227584.3輪轂廢品統(tǒng)計表以上數(shù)據(jù)均由車間檢查站和技術(shù)科共同檢查得到。包鋼機械設(shè)備制造有限公司三．現(xiàn)狀調(diào)查2009年車間共生產(chǎn)球墨圖2單月合格率

我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵輪轂如果達不到合同要求即視為不合格產(chǎn)品，客戶有權(quán)拒收。所以在出廠前都要經(jīng)過檢察人員的嚴格檢查，查到不合格產(chǎn)品就按報廢處理。球墨鑄鐵風電輪轂鑄件單重6050kg，鐵水量8200kg。且球墨鑄鐵回爐重熔利用率較低。直接造成的經(jīng)濟損失非常嚴重。因此采取措施提高球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量已迫在眉睫。2004060801008月9月10月11月12月66.683.383.385.7100包鋼機械設(shè)備制造有限公司圖2單月合格率我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵輪轂如四．確定目標及可行性分析設(shè)定目標：

2009年的鑄件合格率僅為84.3%，根據(jù)產(chǎn)品不合格的原因分析，通過QC小組活動，將合格率提高到100%。圖3目標值設(shè)定包鋼機械設(shè)備制造有限公司四．確定目標及可行性分析設(shè)定目標：圖3目標值設(shè)定包鋼機械設(shè)目標可行性分析：分析一：

輪轂缺陷統(tǒng)計表圖4輪轂缺陷排列圖序號缺陷類別數(shù)目（次）12345外部缺陷內(nèi)部缺陷氣眼冷隔冒扣部位縮松夾雜皮下氣孔1111521合計30包鋼機械設(shè)備制造有限公司目標可行性分析：分析一：輪轂缺陷統(tǒng)計表圖4輪轂缺陷實現(xiàn)目標是可行的?正確的澆注位置，適當使用內(nèi)外冷鐵；采用適當?shù)难a貼；選擇合適的澆注溫度和澆注速度，在鑄件最后凝固的部位放置具有凝固時間長，體積足夠大，補縮通道暢通，數(shù)量合適的冒口，可適當防止產(chǎn)生表面氣孔、皮下氣孔和冷隔。?在冒口位置放置保溫冒口或適當增大冒口頸，可防止冒口根部縮松。?采用使鐵液平穩(wěn)流動的澆注系統(tǒng)，在內(nèi)澆口位置設(shè)置濾渣網(wǎng)。球墨鑄鐵原鐵液中的含硫量要低。在保證石墨化前提下，處理后的殘留鎂量不能太高。盡量提高金屬液的出爐溫度。澆包藥保持清潔，澆注前殼加入除渣劑。可防止夾雜缺陷。實現(xiàn)目標是可行的包鋼機械設(shè)備制造有限公司實現(xiàn)目標是可行的實現(xiàn)目標是可行的包鋼機械設(shè)備制造有限公司分析二：總結(jié)：

通過圖示內(nèi)容可得出12月份成品率達到標準要求值100%，所以可以實現(xiàn)下達的質(zhì)量指標100%是可行的。圖5目標值可行性分析圖包鋼機械設(shè)備制造有限公司分析二：總結(jié)：圖5目標值可行性分析圖包鋼機械設(shè)五．原因分析小組成員從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行了原因分析，針對輪轂缺陷，做了因果圖如下：人料法環(huán)機鑄型未清理責任心不強無成分驗證底漏包故障原料不合格冒口徑小沒有過濾網(wǎng)球化處理不合格冬天天氣寒冷球墨鑄鐵輪轂質(zhì)量不合格包鋼機械設(shè)備制造有限公司五．原因分析小組成員從“人、機、料、法六．確定主要原因?qū)φ找蚬麍D，小組找到了6條末端因素，分別是：鑄型未清理、責任心不強、無成分化驗、底漏包故障、沒有濾渣網(wǎng)、冒口頸小。

我們對這6項末端因素逐項進行確認：包鋼機械設(shè)備制造有限公司六．確定主要原因?qū)φ找蚬麍D，小組找到了確認一：鑄型未清理驗證時間8月10-8月16日地點現(xiàn)場驗證方法用吹氣管清理型腔負責人呂成新標準無型砂、砂塊及涂料塊驗證無明顯型砂、砂塊及涂料快，型腔在制型后清理干凈結(jié)論鑄型未清理不是主要原因確認二：責任心不強驗證時間8月19-10月30日地點段長室驗證方法查證記錄負責人侯燕凌標準對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否存有記錄驗證在生產(chǎn)過程中，工段對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及負責人都有明確的記錄，且班組交接班記錄完整。結(jié)論責任心不是主要原因確認三：無成分化驗驗證時間8月19-10月30日地點化驗室驗證方法查證記錄負責人耿麗標準存有完整的化學成分記錄驗證有完整的化學成分記錄結(jié)論無成分化驗不是主要原因確認四：底漏包故障驗證時間9月19-10月11日地點生產(chǎn)組驗證方法查證記錄負責人侯燕凌標準底漏包正常驗證在生產(chǎn)第15件輪轂時，底漏包出現(xiàn)故障，包口打不開，導致鐵水溫度降低，出現(xiàn)冷隔缺陷。結(jié)論底漏包故障不是主要原因驗證時間7月19-10月9日地點技術(shù)組驗證方法工藝分析負責人侯燕凌驗證在澆鑄系統(tǒng)中沒有濾渣網(wǎng)，鐵水中渣隨鐵水進入鑄型中。在變徑內(nèi)澆口內(nèi)放入濾渣網(wǎng)，起到明顯效果。結(jié)論沒有濾渣網(wǎng)是主要原因確認五：沒有濾渣網(wǎng)確認六：冒口頸小驗證時間9月19-10月11日地點技術(shù)組驗證方法工藝分析負責人侯燕凌驗證將冒口頸由φ60mm變成φ80mm，起到明顯效果。結(jié)論冒口頸小是主要原因包鋼機械設(shè)備制造有限公司確認一：鑄型未清理驗證時間8月10-8月16日地點現(xiàn)場確認主要因素（1）沒有濾渣網(wǎng)（2）冒口頸小包鋼機械設(shè)備制造有限公司確認主要因素（1）沒有濾渣網(wǎng)（2七．制定對策實施序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人1沒有濾渣網(wǎng)購置濾渣網(wǎng)防止渣質(zhì)進入鑄型在變徑內(nèi)澆口內(nèi)放入濾渣網(wǎng)現(xiàn)場2010.8羅東升2冒口頸小增大冒口頸消除冒口根部縮松將冒口頸由φ60mm變成φ80mm現(xiàn)場2010.8呂成新包鋼機械設(shè)備制造有限公司七．制定對策實施序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間八．對策實施1.為使鐵水平穩(wěn)地進入型腔，澆注系統(tǒng)采用底注開放式，各組元斷面比為：F直：F橫：F內(nèi)＝1：2：3.8。為防止?jié)沧⑦^程中鐵水沖砂和氧化夾渣進入型腔，直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道采用專用澆注陶管，同時在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。圖7輪轂三維圖包鋼機械設(shè)備制造有限公司八．對策實施1.為使鐵水平穩(wěn)地進入型腔，澆注結(jié)論通過在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。消除了夾雜缺陷。包鋼機械設(shè)備制造有限公司結(jié)論通過在內(nèi)澆口前放φ200×32mm泡沫過濾網(wǎng)。消除了夾雜2.鑄件厚大部位放置成型冷鐵，以同時凝固方式保證鑄件組織致密。頂部放3個冒口，只對液態(tài)收縮進行補縮，凝固收縮靠石墨化膨脹自補縮。圖9冒口縮松對比圖結(jié)論通過增大冒口頸，消除冒口根部縮松缺陷。包鋼機械設(shè)備制造有限公司2.鑄件厚大部位放置成型冷鐵，以同時凝固方式保證九．效果檢查批次時間鑄件數(shù)量（個）合格數(shù)量（個）成品率（%）第一批2010.10-11月66100第二批2010.11-12月77100合計1313100包鋼機械設(shè)備制造有限公司九．效果檢查批次時間鑄件數(shù)量（個）合格數(shù)量（個）成品十、鞏固措施人員工加強崗位培訓保證工作嚴謹、不出錯加強對設(shè)備的操作做好對鐵水使用得自我控制掌握對澆包的使用減少設(shè)備出故障概率保證底漏包無問題再使用對設(shè)備及時維護及時調(diào)整爐溫保證鐵水出爐溫度減少夾雜機料環(huán)嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程法保證鑄件在澆鑄過程中產(chǎn)生少量氣體嚴格控制砂型干燥鞏固措施選用雜質(zhì)含量少的原料檢查樹脂砂配比節(jié)約材料，提高成品率包鋼機械設(shè)備制造有限公司十、鞏固措施人員工加強崗位培訓保證工作嚴謹、不出錯加強對設(shè)備十一.經(jīng)濟效益

通過風電鑄件的研制，提升了我公司的鑄造工藝技術(shù)水平，使鑄件質(zhì)量上了一個新的臺階。風電球墨鑄鐵輪轂的研制成功，不但為我公司今后拓展風電鑄件市場，打下了良好的基礎(chǔ)，而且填補了包頭市制造風電球墨鑄鐵件一項空白，同時也取得了很好的經(jīng)濟效益。圖12經(jīng)濟效益分析報告包鋼機械設(shè)備制造有限公司十一.經(jīng)濟效益通過風電鑄件的研制，提升了十二.活動總結(jié)和下一步打算通過風電鑄件的研制，提升了我公司的鑄造工藝技術(shù)水平，使鑄件質(zhì)量上了一個新的臺階。風電球墨鑄鐵輪轂的研制成功，不但為我公司今后拓展風電鑄件市場，打下了良好的基礎(chǔ)，而且填補了包頭市制造風電球墨鑄鐵件一項空白，同時也取得了很好的經(jīng)濟效益。同時提高了操作者質(zhì)量意識和技術(shù)水平，增強了QC小組的凝聚力，在活動中積累了許多寶貴的經(jīng)驗，對今后車間的技術(shù)、生產(chǎn)工作打下了堅實的基