混泥土施工工藝

混凝土工程標準做法準備動作步驟表步驟 項目 重點事項人員分工（振搗手、接管、搬運、模板看模及調整、鋼筋修整等），交底（澆筑方 分工明確，交底到位（特別是模板、支撐、鋼筋、預第一步案、澆筑部位強度等級、澆筑順序、注 埋件）。意事項等）。第二步

泵機、震動棒、平板振搗器等設備調試檢查。

備用量足夠。第三步

接管（管道走向、布料桿放置）。

布料桿基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、轉彎宜緩、接頭嚴密，預防堵管。第四步 模板表面淋水充分濕潤。 模板表面干凈，樓層垃圾歸堆等。第五步 混凝土到場后原材料檢查。 配合比、供貨單、塌落度等檢查。豎向結構底部填 100mm同成分砂漿，分層澆筑、振第六步 混凝土澆筑。搗，模板調整及側振，板面標高、樓板厚度等。3.6標準做法墻柱根部周邊混凝土收面標高、平整度控制在內。

3mm以

墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處理，露出石子，表面鑿毛面積≥70%。墻柱模板根部采用板條封堵，在澆筑前一天預先用水泥砂漿塞縫。

梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。拼縫采用膠帶粘貼表面有多余螺桿洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量差），不允許使用。

模板表面縫寬≤ 2mm，模板之間需夾自粘發(fā)泡膠帶封堵，＞2mm的板縫采用鐵皮封堵或用模板修補，模板孔洞采用鐵皮封堵，避免漏漿。梁柱砼標號不同時，梁距柱邊500mm增加鋼絲網柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊電梯井道、屋面煙道必須采用筒體結構現(xiàn)澆，不得采取砌筑500mm處加設鋼絲網方式。（該區(qū)域混凝土標號同墻柱）。墻柱澆筑混凝土前，應先在底部填以100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗均勻。

墻柱澆筑高度超過

2m，必須采用分層澆筑、分層振搗，嚴禁一次澆筑完成。墻柱采用兩次振搗，用 50振動棒隨搗隨振，用 30或20振動棒或人工錘擊模板（兩名工人同時在墻柱兩側錘擊，從下往上，錘擊間距 200mm）進行二次振搗，以防止表面氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產生。采用鋼筋三角架，間距≤1.8m，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度，在混凝土收面后可取出。

斜屋面混凝土的澆筑方向應垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設置一道鋼絲網，規(guī)格 10*10*0.5mm（采用細石混凝土，細石與 1-3石的比例為： 7:3）。宜采用定制鋼架或鋼筋網片（材料規(guī)格 30*30*3 方鋼加Φ12鋼筋，現(xiàn)場制作）架設混凝土施工通道。樓板厚度控制采用預制混凝土塊，兼做馬鐙用途；或采用日式板厚控制器。澆筑地下室找坡層時，振搗必須采用平板振搗器振搗密

采用帶線或插針法檢測樓板厚度，并用

2.5m

長的鋁合金實。

刮尺將樓面刮平。樓面（含屋面、地下室頂板）面層采用收面機，收面機無法操作位置應人工鐵板收面；樓面平整度、水平度≤

樓面有二次裝修時，表面采用長鋁合金尺分隔，用自制拉毛掃把做拉毛處理，4mm。拉毛成品效果 專業(yè)拉毛工具澆筑砼時利用

500PVC排水管排污

樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強度達到上人(12小時左右，行走不留腳印

1.2MPa后才允許)，每平方荷載不超過150kg。雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或彩條布遮蓋。 樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制＜ 500mm＝。底板、墻后澆帶采用快易收口網的做法，鋼筋支撐間距500mm。

采用覆蓋澆水養(yǎng)護（不得少于 7天）或養(yǎng)生液養(yǎng)護（均勻噴刷在砼外表面，不得漏噴刷）。柱墻采用塑料薄膜布養(yǎng)護，應覆蓋包裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。混凝土布料機采用標準節(jié)伸出澆筑樓面實施澆筑工作，不得直接座落在澆筑層樓面模板上。

布料機機身從未拆模樓層的預留孔洞中穿過（留兩層洞口），機身四周用斜拉桿加固。布料機承重部分放在下面三層樓板上，底座放置在已澆筑好的樓板上，底部加強處理。

夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。高壓泵管固定件統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠封裝。時間、養(yǎng)護方式等信息。現(xiàn)場建立恒溫恒濕標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室器具包括：空調、溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表等。拆模后三天內將各實測實量數(shù)據(jù)標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、第三方用黃色。

混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈