熱力管道工程質(zhì)量通病與防治

市政熱力管道工程質(zhì)量通病與防治一、土建工程質(zhì)量通病與防治1．管道基座不牢固現(xiàn)象：混凝土管道支架、支座或地溝底板塌陷，造成管道拉裂。原因：設(shè)計(jì)未按實(shí)際地質(zhì)情況提出地基處理要求；施工中未核對(duì)地質(zhì)情況而盲目施工；土建未按施工圖和施工規(guī)范施工。防治：工程放線后應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)；施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人反映；施工中加強(qiáng)工序檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。2．直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對(duì)不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計(jì)要求先填砂子后填素土，未進(jìn)行分層夯實(shí)。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應(yīng)過篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強(qiáng)工序檢查進(jìn)行回填土測(cè)試。3．卷材防水接頭搭接不良現(xiàn)象：接頭搭接不良地下水沿著接頭縫隙滲入。原因：搭接長(zhǎng)度不符合要求；接頭處粘結(jié)不牢。防治：對(duì)第一種情況應(yīng)在鋪貼前，事先進(jìn)行丈量，并按規(guī)范要求留出搭接長(zhǎng)度，劃好線，鋪貼時(shí)按所劃線鋪貼。對(duì)第二種情況要注意使卷材接頭處保持清潔干燥，不要受到污染，搭接時(shí)要注意滿鋪膠料，收頭時(shí)用力壓鋪，將膠擠出，擠出的膠用刮板刮平。4．防水層空鼓原因：基層潮濕、不平整、不清潔，操作時(shí)刷油不均、鋪貼時(shí)用力不均。防治：施工前一定要將基層處理干凈，鋪貼時(shí)要順一個(gè)方向滾壓，以排除殘存空氣；對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的空鼓要將空鼓部分剪掉，加鋪卷材或玻璃絲布，使其補(bǔ)貼密實(shí)。5．剛性防水局部表面滲水原因：不按規(guī)定操作，基面不平整，分層不均、摸壓不實(shí)等。防治：操作時(shí)尤其要注意第一遍素水泥漿，要分兩次抹壓，第一層要反復(fù)刮抹使之填實(shí)基層的空隙，并與基層結(jié)合牢固。在第一遍素漿初凝時(shí)，抹第一層水泥砂漿，用鐵抹子反復(fù)揉壓，在不破壞素灰層的情況下使兩層牢固結(jié)合；第一遍收壓砂漿層表面要粗毛，第二遍收壓表面要細(xì)毛砂漿層密實(shí)強(qiáng)度高不起砂，要嚴(yán)格控制水灰比。二、焊接工藝質(zhì)量通病與防治1．錯(cuò)邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎，對(duì)口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。防治：要求工人在操作時(shí)對(duì)口要仔細(xì)找正，下料切割細(xì)心，時(shí)時(shí)檢查管材質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點(diǎn)焊固定,再進(jìn)行下步操作。2．焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時(shí)要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。3．咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長(zhǎng)或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。防治：作時(shí)要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時(shí)電弧不能拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。4．焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象?，F(xiàn)象：支座式管道支架滑動(dòng)量過大，容易滑出支座鋼板或卡在支座鋼板上，限制管道熱伸縮，甚至造成拉動(dòng)支座或拉彎管道。支架式管道吊架長(zhǎng)期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破壞支架根部。原因：主要是沒意識(shí)到預(yù)留偏移量的重要性。防治：認(rèn)真研究管道熱膨脹情況，分析各個(gè)支架處的熱膨脹量，設(shè)計(jì)中不要遺漏對(duì)此問題的考慮，在圖紙會(huì)審和編制施工方案中要分析由熱膨脹引起的位移情況，必要時(shí)作出預(yù)留偏移量的指令，并認(rèn)真落實(shí)。（3）支架構(gòu)造或材料規(guī)格不符合要求現(xiàn)象：支架構(gòu)造不利于管道伸縮；支梁壓在地溝墻上的做法不當(dāng)而壓裂墻體；支架規(guī)格偏小，縮短工作年限等。原因：設(shè)計(jì)未給定或指定支架圖紙；安裝單位的技術(shù)部門未在施工方案中對(duì)管道支架作出具體規(guī)定；安裝人員只拿現(xiàn)場(chǎng)有的材料做支架，又無(wú)檢查把關(guān)等。防治：設(shè)計(jì)一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標(biāo)準(zhǔn)圖；施工單位的技術(shù)部門必須要在施工方案中編入選用的支架構(gòu)造和支架規(guī)格表，并注明使用部位，要經(jīng)技術(shù)主管審批同意方可遵照安裝；質(zhì)量檢查部門應(yīng)嚴(yán)格檢查把關(guān)。2．管道不直、閥門設(shè)備歪斜原因:溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對(duì)接錯(cuò)邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對(duì)；補(bǔ)償器預(yù)先安裝。防治：溝底墊層施工時(shí)按要求鋪墊，管道對(duì)口找正，管道端口加工平整；法蘭安裝時(shí)用拐尺找正，分上下左右?guī)c(diǎn)焊，防止焊接時(shí)熱應(yīng)力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補(bǔ)償器必須待管道安裝完成固定后，再截取同長(zhǎng)段管段進(jìn)行補(bǔ)償器安裝．3．保溫管道外護(hù)、閥門設(shè)備損傷原因：由于對(duì)原材料保管不善，造成進(jìn)場(chǎng)保溫管、設(shè)備、閥門等表面破損、劃傷。防治：根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求分類保管，保溫管堆放地點(diǎn)，地面要清掃干凈，管道下面鋪設(shè)枕木或沙袋，支撐物要使用專門木墩，不得使用石塊、磚塊等尖銳硬物品。四、熱力站安裝工程質(zhì)量通病與防治1．熱力站管道安裝質(zhì)量問題現(xiàn)象：管道布置不規(guī)整；彎管彎曲角度不到位；管道坡度方向有誤；漏裝放風(fēng)、泄水閥；閥門、儀表、法蘭處有滲漏現(xiàn)象等。防治：在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)的平剖面圖、流程圖和站內(nèi)的實(shí)際情況作出具體的施工方案，仔細(xì)考慮管道、閥門、儀表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有預(yù)安排，不可隨意施工；安裝工作要堅(jiān)持工序檢查和分項(xiàng)工程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2．換熱器安裝質(zhì)量問題（1）換熱器的換熱能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象：供熱后一次水(汽)的溫度和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，二次水溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值。原因：換熱器設(shè)計(jì)選型不當(dāng)；設(shè)備定貨時(shí)對(duì)材質(zhì)、換熱面積等技術(shù)要求未注清；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材質(zhì)、換熱面積等技術(shù)條件未全面檢查核實(shí)；設(shè)計(jì)或安裝時(shí)將進(jìn)出水(汽)的管道連接方向搞錯(cuò)。防治：設(shè)計(jì)單位必須全面掌握換熱器的技術(shù)指標(biāo)，正確選擇換熱器，正確布置配管，并在設(shè)計(jì)文件上明確所選用換熱器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和要求；在設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)全面落實(shí)設(shè)計(jì)對(duì)換熱器的技術(shù)要求，當(dāng)有疑議時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行調(diào)整和確認(rèn)；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行全面的檢查，尤其要注意各項(xiàng)技術(shù)條件的落實(shí)情況，如檢查換熱器的外形尺寸、換熱面積、接管規(guī)格、介質(zhì)進(jìn)出方向、換熱器內(nèi)部襯里材質(zhì)、厚度和平整程度等；安裝中認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙接管，當(dāng)有疑問時(shí)，應(yīng)先搞清問題再進(jìn)行安裝。（2）換熱器漏水現(xiàn)象：換熱器設(shè)備內(nèi)漏水；換熱器組裝或接管處漏水。原因：制造廠的加工缺陷：焊縫有嚴(yán)重夾渣、氣孔、燒穿等缺陷；焊接不到位；加工用材料有隱殘；加工的各相關(guān)法蘭面不平行或不垂直；運(yùn)輸中的損傷：例如被甩、碰撞或被砸，使焊縫開裂等；現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)受損：如被砸、碰撞使焊縫開裂；長(zhǎng)期存放時(shí)未作好保護(hù)，使設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重銹蝕；組裝時(shí)墊片安放不平整；同時(shí)穩(wěn)固的幾個(gè)法蘭的緊固順序不規(guī)范，緊固程度不一；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后未進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)或試壓時(shí)檢查不細(xì)致。防治：務(wù)必加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的檢驗(yàn)，大規(guī)格的換熱器應(yīng)從人孔、手孔處做內(nèi)部檢查，外部的安裝相關(guān)尺寸也應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)作出檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先處理，不可盲目安裝；加強(qiáng)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)保管，避免碰撞，盡量帶包裝保管；當(dāng)長(zhǎng)期不能安裝時(shí)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)水分吹干；嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行組裝，確保接口嚴(yán)密；整裝或組裝換熱器在接管前均必須進(jìn)行設(shè)備本體水壓試驗(yàn)，同時(shí)要認(rèn)真檢查所有焊縫接口和管道接口。（3）換熱器安裝尺寸超過允許偏差現(xiàn)象：換熱器安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。原因：安裝換熱器的定位線不準(zhǔn)；安裝時(shí)未配合校正安裝尺寸；設(shè)備本身的行為尺寸誤差大，進(jìn)場(chǎng)時(shí)把關(guān)不嚴(yán)。防治：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的換熱器行為尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的檢查把關(guān)，不合格的不要勉強(qiáng)接收；安裝換熱器的定位尺寸應(yīng)由專職測(cè)量放線人員進(jìn)行放線和驗(yàn)核，并作好記錄和交底；安裝過程中應(yīng)按工序進(jìn)行定位和垂直度測(cè)量，不斷糾正安裝偏差。（4）換熱器支座不牢固現(xiàn)象：鋼支座與混凝土底座不緊貼，地腳螺絲松動(dòng)，設(shè)備與支架間不緊密。原因：混凝土底座的強(qiáng)度未達(dá)到要求就進(jìn)行安裝，使地腳螺絲活動(dòng)；地腳螺絲未進(jìn)行預(yù)埋，在預(yù)留的孔洞中埋設(shè)地腳螺絲時(shí)用的混凝土配比不合適，使其強(qiáng)度不夠；混凝土底座上的水泥砂漿配比不合適，強(qiáng)度不夠，安裝時(shí)將抹灰層碰壞，又未加墊鐵，使設(shè)備不穩(wěn)；鋼支架制作尺寸與設(shè)備尺寸有差，未進(jìn)行調(diào)整。防治：地腳螺絲應(yīng)盡量預(yù)埋，灌注混凝土的配比必須達(dá)到要求；灌注混凝土前應(yīng)對(duì)地腳螺絲的定位進(jìn)行復(fù)核校正，灌注混凝土后不得再移動(dòng)地腳螺絲；換熱器的安裝必須在混凝土底座強(qiáng)度和表面水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，安裝中盡量不要碰撞地腳螺絲；當(dāng)?shù)鬃砻嬗袚p時(shí)，應(yīng)用三角墊鐵墊平，待設(shè)備穩(wěn)固后再用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)抹；換熱器安裝中遇到有個(gè)別鋼支架與設(shè)備靠不緊，不能受力時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整或加墊鐵。五、防腐和保溫工程質(zhì)量通病與防治1．防腐工程質(zhì)量問題（1）管道、支架等除銹防腐不良原因：由于管道進(jìn)場(chǎng)后保管不善，安裝前未認(rèn)真清除鐵銹和及時(shí)刷油防腐，引起管道鐵件生銹、污垢打磨不干凈、油漆漏涂、脫層造成防腐不良。防治：管道、型材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，并采取先集中除銹刷油，后進(jìn)行預(yù)制安裝的方法，除銹要露出金屬光澤，保持鐵件表面干燥，認(rèn)真按除銹刷油操作規(guī)定施工。（2）防腐漆涂刷不全或涂刷不勻原因：架空管道的臨時(shí)操作用腳手架移動(dòng)不便，工人作業(yè)位置不合適；室外管道沿線較長(zhǎng)，檢查管理往往跟不上。防治：必須配置適合防腐保溫作業(yè)的可移動(dòng)的腳手架；加強(qiáng)工序檢查管理。（3）玻璃布搭接不平整、有皺褶、空鼓和封口不嚴(yán)等質(zhì)量通病原因：技術(shù)交底不清，沒有做樣板，檢查不到位。防治：技術(shù)交底要細(xì)而具體，應(yīng)具有可操作性，除要有文字交底外還要進(jìn)行口頭交底，要使操作工人真正掌握工藝要求；在全面開始做防腐作業(yè)前，必須先做樣板，經(jīng)檢查合格，總結(jié)工序的操作要點(diǎn)，制定工法，貫徹執(zhí)行；作業(yè)中要加強(qiáng)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（4）熱力站設(shè)備與管道防腐工程質(zhì)量問題現(xiàn)象：主要是高位管道的高處、管道的背陰處和設(shè)備被劃破防腐層的位置等有漏涂防腐漆的現(xiàn)象。防治：應(yīng)在管道保溫前的隱蔽檢查和管道安裝分項(xiàng)工程檢查中加強(qiáng)檢查，及時(shí)修補(bǔ)。2．保溫工程質(zhì)量問題（1）保溫材料性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)介質(zhì)有明顯的溫降原因：材料選廠，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。防治：加強(qiáng)管理，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。（2）保溫層厚度不夠，管道內(nèi)介質(zhì)有明顯的溫降原因：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收未控制，做保護(hù)層時(shí)將保溫層壓緊而減少了總的厚度。防治：材料進(jìn)場(chǎng)要實(shí)際測(cè)量其厚度；做保護(hù)層時(shí)應(yīng)先做出樣板段，實(shí)測(cè)厚度合格后再要求依此操作；加強(qiáng)操作中的實(shí)測(cè)實(shí)量，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)返修。（3）保溫材料受潮或進(jìn)水原因：保護(hù)層的搭接方向不對(duì)，保護(hù)層被破壞，保溫表面的油漆未涂刷嚴(yán)密。防治：做出樣板，作好交底，注意檢查保護(hù)層的搭接方向和搭接尺寸；油漆要涂刷嚴(yán)密；加強(qiáng)成品保護(hù)。（4）保溫的節(jié)點(diǎn)處理不到位：彎管處缺少伸縮縫，支架處保溫層被擠裂原因：交底不具體，未提供填縫材料，檢查遺漏。防治：交底要明確，規(guī)定伸縮縫的道數(shù)、縫寬、填充材料及位置等；供料和檢查要到位。（5）保溫表面粗糙不平，不美觀原因：操作不認(rèn)真，檢查要求不嚴(yán)。防治：加強(qiáng)管理，作好樣板，認(rèn)真檢查。（6）保溫層空鼓、松動(dòng)、不嚴(yán)密原因：保溫材料規(guī)格不合適；包裹時(shí)用力不勻；保溫層搭接位置不合理。防治：加強(qiáng)工序把關(guān)檢查，不合格的材料不用，操作要精心，檢查要認(rèn)真。（7）瓦塊，管狀，板式保溫材料綁扎不牢，保溫材料脫落；罩面不光滑，保溫厚度不夠；保溫層外表皮溫度過高原因：保溫材料質(zhì)量低劣；保溫材料配合比不當(dāng)，瓦塊強(qiáng)度不夠；綁扎保溫材料時(shí)，放置的方法不對(duì)，使用鐵絲過細(xì)，間距不合適．纏繞方式不對(duì)。防治：保溫材料的密度、強(qiáng)度、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定；保溫材料同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下應(yīng)蓋縫，縫隙之間用其他保溫材料或石棉會(huì)填充密實(shí)；彎頭處及膨脹拐角處，應(yīng)留出伸縮縫，用保溫填充材料填充密實(shí)；罩面材料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，認(rèn)真抹面結(jié)合密實(shí)；在閥門、固定支架等處要留出100mm的間隙不做保溫，并抹成60°斜坡。（8）聚氨脂保溫補(bǔ)口保溫不良現(xiàn)象：聚氨脂發(fā)泡外溢，外保護(hù)材料粘貼不牢，聚氨脂發(fā)泡不密實(shí)有坑洞,聚氨脂脆性大,聚氨脂表面碳化。原因：外護(hù)表面污垢清理不好，外護(hù)材料粘貼不牢，捆扎不牢造成發(fā)泡外溢；發(fā)泡料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，耐溫低造成碳化，如高溫管道使用低溫發(fā)泡料；發(fā)泡料用量計(jì)量、配比不準(zhǔn)確，造成填充不滿，聚氨脂脆性大；模具沒預(yù)留出氣孔；沒挖操作坑或操作坑不能滿足保溫操作的空間要求。防治：選擇符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的聚氨脂發(fā)泡劑；各道工序認(rèn)真按規(guī)范要求操作，并嚴(yán)格檢查；計(jì)算用量，配比準(zhǔn)確。（9）熱力站設(shè)備與管道保溫工程質(zhì)量問題1）異形件及彎管部分的保溫做法不好，表面平整度超過標(biāo)準(zhǔn)，或保溫表面被拉裂。原因：未按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求將異形件和彎管部分的保溫材料斷開，留出伸縮縫，填以有彈性的石棉繩，外保護(hù)殼未按要求留出可伸縮的縫隙。防治：預(yù)先作好技術(shù)交底，安裝時(shí)做出樣板，加強(qiáng)檢查。2）閥門和法蘭處保溫做法不一，影響對(duì)閥門