燃?xì)饩垡蚁┤細(xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定（1）聚乙烯管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)，符合要求，方可使用。（2）驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項(xiàng)目：1檢驗(yàn)合格證2檢測報(bào)告3使用的聚乙烯原料級別和牌號4外觀5顏色6長度7不圓度8外徑及壁厚9生產(chǎn)日期10產(chǎn)品標(biāo)志當(dāng)對物理力學(xué)性能存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）管材從生產(chǎn)到使用其間，存放時(shí)間不宜超過一年，管件不宜超過二年。當(dāng)超過上述期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。2閥門應(yīng)選用質(zhì)量可靠的大通徑閥門，當(dāng)管徑為DN110及以上時(shí)，采用金屬閥門，當(dāng)管徑為DN110以下時(shí)，采用PE閥門。新安裝的閥門應(yīng)以順時(shí)針方向關(guān)閉。3運(yùn)輸及貯存3.1任何時(shí)候都要保護(hù)好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬運(yùn)，并嚴(yán)禁與油類和化學(xué)物品混合存放。3.2管材、管件和閥門在搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放。直管采用機(jī)械設(shè)備吊裝搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊裝。3.3車輛運(yùn)輸直管時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上；船運(yùn)直管時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物。裝卸盤管時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝或人工方式；使用前不可將盤管捆綁帶拆除。直管和盤管均應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，避免相互碰撞，并應(yīng)有防曬措施。管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬、防雨淋措施。3.4管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不超過40℃的庫房或棚內(nèi)，堆放場所應(yīng)避免陽光曝曬、雨淋和遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。3.5管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管道底部應(yīng)放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，在倉庫內(nèi)不宜超過1.5m，在施工現(xiàn)場不宜超過1m。直管堆放應(yīng)穩(wěn)固，管端應(yīng)有封堵保護(hù)管蓋。當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。原廠管應(yīng)貯存在盤卷架上或平放貯存，平放貯存時(shí)堆疊不宜超過二捆。管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過捆扎的直管，堆疊不應(yīng)超過兩捆。盤1.5m。3.6管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，便于取出，并應(yīng)遵守則。“先進(jìn)先出”原3.7所有運(yùn)送到施工現(xiàn)場的材料都應(yīng)檢查其有無損壞發(fā)，現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)向管理人員報(bào)告，做醒目標(biāo)記并單獨(dú)存放，適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場作廢棄處理。3.8在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)損壞包裝的聚乙烯電熔管件，應(yīng)標(biāo)記、單獨(dú)存放并同時(shí)向管理人員報(bào)告。如經(jīng)檢查其熔合面潔凈無污染，應(yīng)及時(shí)更換新包裝袋密封后保存；熔合面污染的電熔管件，應(yīng)適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場作廢棄處理。3.9管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。在施工現(xiàn)場的管件，應(yīng)存放在儲物箱內(nèi)。3.10在聚乙烯管件焊接使用前，不應(yīng)拆除密封包裝袋。3.11未安裝前，聚乙烯法蘭的密封面應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免其受到劃傷或磨損。3.12應(yīng)定期檢查施工單位的材料存放，其存放條件應(yīng)符合要求。4管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。4.1.2管道系統(tǒng)的管材、管件材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4.1.3不同密度和壁厚聚乙烯管道輸送天然氣時(shí)，最大允許工作壓力應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3在20℃工作溫度下聚乙烯管道的最大允許工作壓力MPa最大允許工作壓力燃?xì)夥N類PE80PE100SDR11SDR17SDR11SDR170.500.300.700.40天然氣混空氣0.40.20.10.20.10.50.30.50.30.30.20.3液化石油氣人工煤氣氣態(tài)0.2干氣0.4其他0.24.1.4聚乙烯管道在輸送其它成分的燃?xì)鈺r(shí)，適用壓力必須經(jīng)過充分論證，并SDR11系列的PE100聚乙烯管道，在輸送天然氣時(shí)，經(jīng)過充分論證，并在安全性證保后，可適當(dāng)提高最大允許工作壓力。4.1.5聚乙烯管道工作溫度在20℃以上時(shí)，最大允許工作壓力應(yīng)按表4.1.8給出的工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行折減。表4.1.8工作溫度對管道工作壓力的工作溫度t-20℃≤t≤20℃20℃＜t≤30℃30℃＜t≤40℃折減系數(shù)1.00注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最折減系數(shù)壓力0.900.76高月平均溫度。4.1.6各種壓力級制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護(hù)設(shè)備。4.1.7應(yīng)隨管道走向設(shè)計(jì)示蹤線（帶）和警示帶。4.3管道布置4.3.1聚乙烯管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物），不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。4.3.2聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?0℃。當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時(shí)，水平凈距可減半。表4.3.2.-1聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）燃?xì)夤艿理?xiàng)目中壓低壓BA建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面(出地面———處)給水管0.50.51.01.20.50.51.01.00.50.51.01.00.40.40.50.5熱水1.0蒸汽2.01.00.51.20.51.00.51.00.40.51.02.01.51.02.0污水、雨水排水管電力電纜(含電車電纜)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)直埋在導(dǎo)管內(nèi)其它燃?xì)夤艿繢N≤300mmDN＞300mm直埋熱力管在管溝內(nèi)(至外壁)電桿(塔)的基≤35kV＞35kV1.01.02.02.0礎(chǔ)通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.05.0鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌5.05.02.02.00.750.752.0街樹（至樹中心）0.75表4.3.2-2聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng)目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管燃?xì)夤?.150.150.200.300.15污水、雨水排水管直埋電纜在導(dǎo)管內(nèi)0.5（加套管）熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?.0（加套管）燃?xì)夤茉谥甭窆芟路?.2（加套管）或0.4燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.3（加套管）燃?xì)夤茉诠軠舷路借F路軌底1.20加套管1.00加套管有軌電車軌底如受地形限制無法滿足表4.3.2-1和表4.3.2-2時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采防護(hù)措施后，表4.3.2-1和表4.3.2-2規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。取行之有效的4.3.3聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下，不得小于0.9m；2埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下，不得小于0.6m；3埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.5m；4埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。4.3.4聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。4.3.5聚乙烯管道經(jīng)過特殊地段，有可能至使外界水分進(jìn)入管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003，凝水缸設(shè)置于管網(wǎng)低點(diǎn)。4.3.6聚乙烯管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時(shí)，應(yīng)將聚乙烯管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表4.3.2-1對應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。4.3.7聚乙烯管道燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)應(yīng)符合下列要求：1穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿?，?yīng)加套管；注：當(dāng)燃?xì)夤艿啦捎枚ㄏ蜚@穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時(shí)，可不加套管。2穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?，?yīng)符合下列要求：1)套管設(shè)埋的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求；2)套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；3)套管4)套管端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；5)套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。3燃?xì)夤艿来┰椒笤O(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高內(nèi)徑比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)宜速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電軌道和城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，并?yīng)符合下列要求：1)套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管安裝檢漏管；2)套管端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。3)燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。4.3.8聚乙烯管道通過河流時(shí)，可采用加設(shè)套管或其他保護(hù)措施穿越河底，并符合下列規(guī)定：1聚乙烯管道至河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時(shí)或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；2穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；3在埋設(shè)聚乙烯管道位置的河流兩岸上4.3.9中壓聚乙烯管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；乙烯管道可不設(shè)置分段閥門；在支管的起點(diǎn)處，也應(yīng)設(shè)置閥門。4.3.10聚乙烯管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或護(hù)井。4.3.11聚乙烯管道作引入管，與建筑物外墻或內(nèi)墻上安裝的調(diào)壓箱相連接時(shí)，、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。低壓聚接管出地面，應(yīng)采取保護(hù)和密封措施，不應(yīng)裸露，且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道必需穿越建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用硬質(zhì)套管保護(hù)，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。套管與基礎(chǔ)、墻或管溝等之間的間隙應(yīng)填實(shí)，其厚度應(yīng)為被穿過結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度。套管與燃?xì)庖牍苤g的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。5管道連接5.1一般規(guī)定5.1.1聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)考試技術(shù)評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進(jìn)行。5.1.2聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動(dòng)熱熔對接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進(jìn)行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T經(jīng)過燃?xì)饧夹g(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，20674.2和GB/T20674.1。5.1.3管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用，如傷痕深度不超過10%，應(yīng)對傷痕做磨圓處理，以消除局部應(yīng)力。5.1.4聚乙烯管道系統(tǒng)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接；2不同級別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、長期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)），判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接；3聚乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接；4不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱；5公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。De90以上的聚乙烯管道應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，當(dāng)采用電熔套筒連接時(shí)，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理及公司工程管理人員許可。6連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)行，但進(jìn)行帶氣支管焊接則屬例外。7管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動(dòng)，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對準(zhǔn)另一管道。8已經(jīng)進(jìn)行過整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。9所有焊機(jī)應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。5.1.5管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度－5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃或在風(fēng)力大于5級天氣條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝，保護(hù)接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。在炎熱的夏季進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。注：在采取防風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)注意封堵防經(jīng)聚乙烯管吹入。風(fēng)棚外的聚乙烯管道端口，防止風(fēng)5.1.6管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.1.7連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。5.1.8管道連接時(shí)，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，如：適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸等。切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線，并將碎屑及附著物清除。5.1.9管道連接時(shí)，只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進(jìn)行連接。管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。5.1.10管道連接過程中，在每個(gè)完成的接口側(cè)對焊接口進(jìn)行標(biāo)記，并同步做好錄1）5.1.11管道連接結(jié)束后，應(yīng)按本規(guī)程5.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。5.1.12管道應(yīng)記錄。（記錄表見附頭質(zhì)量檢查。不在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。5.2熱熔對接連接5.2.1自動(dòng)熱熔隊(duì)接連接1自動(dòng)熱熔對接應(yīng)根據(jù)下列程序及儀器/聚乙烯物料制造商的建議進(jìn)行。2發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒有污穢物、塵埃及聚乙烯熔化物。3對熔合方式不可用作連接不同規(guī)格、不同PE級別、不同厚度或熔體流動(dòng)速率有較大差別的管道。4連接程序:(1)在操作(2)檢查對熔合機(jī)已準(zhǔn)備妥當(dāng)，且無損壞。(3)檢查將進(jìn)行接合的管道的直徑及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)是一致的。(4)為了清除發(fā)熱板表面附著的微塵，在每天進(jìn)行第一次對熱熔對接前、轉(zhuǎn)換不同直徑管道作接駁前及使用其它方法清潔發(fā)熱板之后均必須以卷邊成形清潔法去清潔發(fā)熱板,即以管道末端接觸發(fā)熱板面以形成卷邊但不進(jìn)行熔合。(5)以干凈的非人造纖維布或紙巾將管末端表面及內(nèi)外壁抹凈，控制器前，操作員必須確定其它人員已離開對熔合機(jī)。輕輕地刮掉不平坦的附著物。(6)完全張開機(jī)身管夾。(7)將管道放在管夾上并在可行的情況下將管上的標(biāo)志對正。(8)用管道托座將管道對正及平放。(9)根據(jù)供貨商的指引將管夾的所有螺母收緊。(10)將刨削器裝在機(jī)身上。(11)開始刨削周期并視覺檢查兩邊管道末端有否出現(xiàn)連續(xù)絲帶狀的塑料。(12)確保刨削器停頓后才可將之移去。(13)清除管道內(nèi)外的碎屑，切勿觸碰已刨削的表層。(14)以視覺檢查刨削面的質(zhì)量。(15)開始檢查周期，是將管夾合上使兩邊管道已刨削的表面連在接一起，以視覺檢查管道是否對準(zhǔn)(最大的容許偏差為10%管壁厚度或1毫米，比較大的為準(zhǔn))，及管道末端間之縫隙(最大為0.25毫米)。(16)有需要可調(diào)校管道托座及管夾或重復(fù)一次刨削周期，以便管道重新對準(zhǔn)成一直線。(17)以視覺檢查發(fā)熱板是清潔及無損壞。(18)檢查發(fā)熱器溫度是正確。(19)將發(fā)熱器裝在機(jī)身上及穩(wěn)固定位。(20)按下發(fā)熱板及緊鎖定位。(21)開始熔合周期，熔合程序?qū)?huì)自動(dòng)地完結(jié)。(22)當(dāng)采用無壓冷卻焊接工藝時(shí)，機(jī)組釋放熔合壓力后，應(yīng)使管道在機(jī)身上冷卻10分鐘后，才容許移離機(jī)身，移動(dòng)時(shí)應(yīng)小心，避免影響焊口。(23)檢查卷邊是否沿圓周平滑對稱，最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。(24)根據(jù)供貨商建議的步驟以認(rèn)可的工具割除外卷邊，用作詳細(xì)的接口品質(zhì)檢查。(25)檢查每一條割除的卷邊。(26)悉心地檢查已割除外卷邊的接口以確定接口沒有受到污染、管道成直線對準(zhǔn)或接口沒有熔合不足，同時(shí)檢定在卷邊上發(fā)現(xiàn)的問題是否也在接口上出現(xiàn)。不及格或有缺點(diǎn)的接口應(yīng)切除。(27)將接口號碼用箱頭筆寫在每個(gè)完成的接口側(cè)。將自動(dòng)熱熔對接口編印記錄及附有號碼的割除卷邊交予監(jiān)理員檢查。5.2.2自動(dòng)熱熔對接的參數(shù)1自動(dòng)熱熔對接的主要工序控制參數(shù)為發(fā)熱板溫度、卷邊行程、加熱時(shí)間、管道加熱后至連接前的時(shí)間、熔合壓力及冷卻時(shí)間。這些參數(shù)會(huì)由自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)自動(dòng)設(shè)定。2監(jiān)理員須檢查操作員交回的自動(dòng)對熔合機(jī)之接口打印記錄，以確定物料的種類、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(如可提供)正確，同時(shí)也須確定整個(gè)接合工序已成功完成及已進(jìn)行卷邊成形清潔程序。5.2.3熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便，以及管材或管件方便的移動(dòng)和校正對中；2夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；3銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，通過手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓控制，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、整平、行平的匹配面；4加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃；5壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa；6電源應(yīng)采用國家電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)供電，電壓波動(dòng)范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%；7熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。5.2.4熱熔對熔連接焊接工藝圖目前燃?xì)夤こ蘌E管的應(yīng)用范圍一般不超過De400，該范圍一般采用單壓力熔接工藝，其焊接工藝圖如下：t4調(diào)整熔接壓力P3到所規(guī)定的時(shí)間吸熱壓力P2（≈P拖）：確保管材或管件與加熱板充分接觸必需的壓力。熔接壓力P3：實(shí)際壓力，包括拖動(dòng)力，熔接過程中施加在管材或管件端口的壓力。P3=P0+P拖5.2.5《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008建議的焊接工藝注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；(2)熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃；(3)S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；(2)熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃；(3)S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。注：（1）熱板表面溫度：233±3℃；（2）t2為吸熱時(shí)間，以秒為單位，t2=10×√管道外徑。（3）t3為焊接所需要的熔接時(shí)間（保壓），以秒為單位，t3=30×√管道外徑。（4）t4為熔接過程完成后的冷卻時(shí)間（可以打開夾具），以分鐘為單位，t4=1.55.2.6熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%；2聚乙烯管材或管件連接部位的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.2.7熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)）和100%翻邊切除檢驗(yàn)；并同步完善外觀檢驗(yàn)和翻邊檢查記錄，見附件2。2翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，如圖5.2.7-1，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面；圖5.2.6-1翻邊對稱性圖5.2.6-2翻邊對正性3接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如圖5.2.6-2；翻邊寬度B受PE材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響。因此，很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個(gè)良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度B的方法是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機(jī)。從幾個(gè)在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值Bm。對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，建議測量的翻邊寬度B不超過Bm的±20%。使用按照這些極限制造的GO/NO-GO（通過/不通過）尺，可以幫助檢查，如圖圖5.2.6-3翻邊表4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部1）翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如圖5.2.6-5；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)，如圖5.2.6-6，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出融合線。圖5.2.6-6后彎試驗(yàn)4）切除的翻邊應(yīng)封存，統(tǒng)一進(jìn)行編碼、整理存檔。5.2.7不同牌號、不同密度的管材和管件熱熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1選用的管材和管件時(shí)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3。2應(yīng)避免使用高密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接管件,而應(yīng)使用中密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接管件；如有特殊情況須由高密度PE80管材/件與中密度PE80管材/件進(jìn)行對接,應(yīng)使用電熔連接。3選用的管件最高設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。4不同級別的PE管材（如PE80/PE100）或不同壁厚的管材（如SDR11和SDR17.6）不可使用熱熔對接連接，應(yīng)使用電熔管件連接。5熱熔對接管件的PE級別及SDR應(yīng)與管材的PE級別及SDR相同(如PE80SDR17.6管道系統(tǒng)應(yīng)使用PE80SDR17.6的熱熔對接管件)。6不同牌號的同級別PE管材/管材、PE管材/管件可進(jìn)行熱熔對接。但高密度的PE80(如HE3470-LS)管材/管件與中密度的PE80管材/管件不宜熱熔對接，應(yīng)使用電熔連接。7不同PE級別的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對接。8不同SDR的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對接。但假如廠家能提供削邊處理的管件，使管件端口部分壁厚與管材的壁厚一致,則可以通過此類削邊處理的管件進(jìn)行連接。9管件/管材的顏色對管道連接性能無影響。5.3電熔連接5.3.1電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定。1電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；2電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作；3外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54（按GB4208《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》確定），所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行三防（防水、防塵、防震）處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；4輸入和輸出電纜，在超過-10℃～5溫度傳感器精度應(yīng)不小于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；6輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的±40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性；1%以內(nèi)。5.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.4電熔連接一般規(guī)定：間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件5.3.3電熔連接1操作順序(1)檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當(dāng)不圓度和間隙超過規(guī)定時(shí)，宜通過轉(zhuǎn)動(dòng)或更換管材來滿足要求，必要時(shí)可采用復(fù)圓器對管道端部進(jìn)行修正并再次檢查，合格后方可用于焊接。注：附錄5提供了關(guān)于管道不圓度和間隙的規(guī)定(2)如果管道焊接端部有水或泥土，必須擦拭干凈并完全干燥后才可進(jìn)行氧化皮刮削和焊接等操作。(3)測量電熔管件的長度或中心線，用記號筆在管端需要刮削的圓周表面上畫出斜網(wǎng)紋線，刮削長度宜為1/2套筒長度加25mm。(4)對畫好斜網(wǎng)紋線管端表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(5)刮削合格后表面應(yīng)保持清潔（可用清潔塑料薄膜等包裹），嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。(6)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件內(nèi)壁是否清潔及有無劃傷。(7)應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對正。(8)用記號筆在刮削過的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長度，定位線長度應(yīng)超過三分之一圓周。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應(yīng)與定位線合重。(9)裝上固定夾具以防(10)如果環(huán)境中有可燃?xì)怏w，不可啟動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)正確設(shè)置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱或自動(dòng)識別輸入（適用于可自動(dòng)識別管件和焊機(jī)），不宜采用手工管道在熔合期間移位。。(11)，輸入方法應(yīng)采用條形碼掃描輸入方式。注：只能采用手工輸入方式時(shí)，應(yīng)輸入管件的全部24位條形碼，并經(jīng)另一技術(shù)人員復(fù)核后方可施焊。(12)應(yīng)注意觀察熔接過程中有無冒煙、熔融物溢出，焊接后應(yīng)檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。(13)已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進(jìn)行加熱。當(dāng)熔合指示針升起不明顯時(shí)，應(yīng)與廠家溝通并確認(rèn)焊接質(zhì)量，不應(yīng)再次進(jìn)行加熱。(14)任何受干擾中斷的電熔接口都必須報(bào)告監(jiān)理和合資公司工程管理人員核查，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應(yīng)切除。對于需要知道失敗原因的，可對切除焊口進(jìn)行試驗(yàn)分析。(15)在熔接后冷卻還未達(dá)到管件標(biāo)明（或標(biāo)注在出廠證明文件上）的冷卻時(shí)間前，不可拆除固定夾具及擾動(dòng)接口。(16)焊接完成后，在管道或的管件適當(dāng)位置，用油性記號筆寫上焊口編號、焊工代碼及焊接日期時(shí)間。(17)應(yīng)將焊接記a）工程項(xiàng)目編號b）焊/編號c）焊口編號工代碼、焊接日期/時(shí)間d）管件、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時(shí)間e）焊接成功顯示注：應(yīng)重點(diǎn)檢查第d)項(xiàng)的焊接錄及時(shí)打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：機(jī)型號、焊電阻、熔合時(shí)間參數(shù)。(18)應(yīng)對電熔焊接（包括開分支口及分支管道連接）的關(guān)鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應(yīng)有焊口編號，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括：a）刮削前畫好的網(wǎng)格線b）合格的刮削面和定位線c）安好裝的固定夾具d）升起的熔合指示針(19)要求備查的拍照部位及比例如下：a）De90以上的b）De90及以下中壓管電熔接口，按照15%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍等重要部位，監(jiān)理和合資公司工程管理人員可指定拍照接口。中壓管道電熔接口100%照相備查；和低壓管道的固定口2事故管道搶修壓扁截氣(1)聚乙烯管道搶修宜采用帶氣封堵設(shè)備封堵或閥門關(guān)閉截氣，在不具備以上條件時(shí)方可考慮采用專用的壓扁工具截氣。(2)損壞部分的切除長度不應(yīng)小于4倍管道直徑，更換的新管段應(yīng)略小于切除部分的舊管。與管道的SDR相適合，并應(yīng)正確調(diào)校。壓扁工具應(yīng)有機(jī)械限位裝置以避免管材被過度壓扁，應(yīng)有安全裝置以避免其意外松開，還應(yīng)具有控制夾管和松開速度的功能。(4)聚乙烯管道a）壓扁工具數(shù)量：De＜63mm中壓管De≥63mm中壓管：2道/側(cè)，b）壓扁與管道割位置的距離：≥2.5De，最佳為6De。(5)壓扁操作完成后，應(yīng)壓扁工具的安放應(yīng)符合下列要求：及低壓管：1道/側(cè)并應(yīng)在兩側(cè)壓扁工具之間裝設(shè)放散裝置。配件或切對管道進(jìn)行復(fù)圓操作。(6)對壓扁過的部位應(yīng)進(jìn)行永久性標(biāo)識，確保不被再次壓扁，并做好資料記錄。3開分支三與通分支管道的連接（鞍型管件安裝）(1)用干凈的非人造纖維布等清潔連接部位管道表面，并完全干燥。(2)將未打開包裝袋的鞍型管件放在管道上，用記號筆粗略地畫出需要刮削的范圍（實(shí)際刮削邊界應(yīng)超出管件邊緣約25mm），并在此范圍內(nèi)畫上斜網(wǎng)紋線。(3)對畫好斜網(wǎng)紋線管道表面進(jìn)行100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(4)刮削合格后表面應(yīng)保持清潔（可用清潔塑料薄膜等覆蓋），嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。(5)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，及有無劃傷。(6)按廠家的技術(shù)要求，將電熔管件正確固定在管道刮削位置上。拆開包裝后應(yīng)檢查管件熔合面是否清潔(7)在鞍形管件邊緣的管道上用記號筆畫上定位線，以便檢查管件在熔合期間有否移位。(8)焊接完成后拆除固定夾具，安裝試壓帽，對連接好的三通及分支管（末端須封堵）進(jìn)行壓力試驗(yàn)；或安裝好永久性螺帽，從分支管道側(cè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(9)試壓合格后，方可用專用開孔工具或管件自帶鉆刀鉆通主干管。(10)按電熔焊接操作章節(jié)的要求，對開分支口的電熔焊接操作的關(guān)鍵工序拍照備查。4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)非破壞性檢查，主要檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a）檢查管件與管道軸線是否已對準(zhǔn)成一直線；b）檢查管件外周圍管道上是否都有刮削痕跡；c）檢查管件和管道結(jié)合線外是否有熔融物溢出；d）檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線是否對齊；e）檢查熔合指示針（如有裝此置）是否已升起；f）檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。(2)破壞性試驗(yàn)（詳見第10部分-破壞性試驗(yàn)）5.3.7不同品牌的管道、管件電熔連接應(yīng)符合下列要求1）電熔管件可連接不同級別的PE管材和不同壁厚的PE管材。2）PE100電熔管件除了可連接PE100管材,亦可連接PE80管材。3）PE80電熔管件除了可連接PE80管材,亦可連接PE100管材。但應(yīng)注意電熔管件的最高設(shè)計(jì)壓力是否低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。4）PE100和PE80電熔管件除可以連接同種SDR的管材，亦可連接不同SDR的管材。如將SDR11和SDR17.6的PE管材連接起來。但須撿查電熔管件適用的管材SDR范圍。5）電熔管件的顏色對兼容性無影響。5.4法蘭連接5.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.4.2聚乙烯管端的法蘭盤（背壓活套法蘭）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)將法蘭盤（背壓活套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟型管端）的端部；2按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件（跟型管端）平口端與聚乙烯管道進(jìn)行連接。5.4.3兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。5.4.4法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊螅刹捎枚‰嫦鹉z密封圈。5.4.5法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燃?xì)夤艿赖姆ㄌm盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤。5.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接5.5.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。5.5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.5.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施，防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響。5.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)收緊或松開接口時(shí)，必須避免將此移動(dòng)傳至聚乙烯管。并檢驗(yàn)合格。6管道埋地敷設(shè)6.l一般規(guī)定6.1.1土方施工前準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核；2施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖探坑核實(shí)；3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。6.1.2管道溝槽放線必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。6.1.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)應(yīng)符合下列的規(guī)定：1在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；2在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式；3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員6.1.4管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)對其采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。6.1.5管道在地下水位較高的地區(qū)及時(shí)清除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。6.1.6聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)不小于25Dn，電熔承插或鞍型管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125Dn。應(yīng)盡量避免接口位于彎曲的部分。在不能符合最低彎曲半徑的情況下，應(yīng)使用彎管或彎頭。不得采或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，當(dāng)彎曲管段上有用機(jī)械方法或加熱方法彎曲管道。6.2溝槽開挖6.2.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)采用切割機(jī)切割。6.2.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為0.05~0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2.3管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，1單管敷設(shè)a=Dn+0.3也可按下列公式確定：（溝邊連接）6.2.3-16.2.3-22雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=Dn+Dn+S+0.321式中：a——溝底寬度（m）；Dn——管道公稱外徑（m）；Dn——第一條管道公稱外徑（m）；1Dn——第二條管道公稱外徑（m）；2S——兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m）。當(dāng)管道必須在溝底連接時(shí)，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。6.2.4梯形槽（如圖6.2.4）上口寬度可按下式計(jì)算：bha圖6.2.4梯形槽橫斷面b=a+2nh式中b——溝槽上口寬度（m）a——溝槽底寬度（m）;6.2.4n——溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h——溝槽深度（m）。6.2.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過表6.2.5規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表6.2.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（m）1.50填實(shí)的砂土和礫石土亞砂土和亞黏土1.001.25黏土堅(jiān)土2.006.2.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時(shí)溝槽的最大邊坡率可按表6.2.6確定。表6.2.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）邊坡坡度（高:寬）土壤名稱人工開挖并將土拋于溝邊在溝底挖土在溝邊上挖土機(jī)械開挖砂土1:1.001:0.751:0.501:0.331:0.251:0.501:0.251:0.101:1.001:0.751:0.751:0.671:0.751:0.671:0.33亞砂土1:0.67亞黏土1:0.50黏土1:0.33含礫石卵石土1:0.67泥炭巖白堊土1:0.33干黃土1:0.25注：如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的邊坡率。6.2.7在溝槽邊坡率無法達(dá)到本規(guī)程第6.2.6條的要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加固溝槽壁。溝槽支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用木質(zhì)撐板支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。2）每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5~2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。3）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝。4）在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；5）撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。6）采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時(shí)，下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，管道100mm。2采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。2）鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實(shí)，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。3支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查。4上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。5承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。6.2.8人工開挖溝槽，且溝槽深超過3m時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層開挖的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。6.2.9溝邊臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；3堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m；4靠墻堆6.2.10采用坡度板控制溝底高程和溝槽1坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固；土?xí)r，應(yīng)確保墻體安全，其高度不得超過墻高的1/3。坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2呈直線的溝槽，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m；呈曲線的溝槽，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；3坡度板距溝底的高度不宜大于3m。6.2.11當(dāng)開挖溝槽時(shí)，發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。6.2.12局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)，其密度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填壓實(shí)；超挖在0.15m以上，可采用石灰土或沙處理。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2.13在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期開槽施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03~0.06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。6.2.14溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除；當(dāng)溝底遇有巖石或廢棄構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)將溝槽比設(shè)計(jì)深度超挖75mm，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2.15對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。6.3管道敷設(shè)6.3.1對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。6.3.2管道下管時(shí)，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。6.3.3聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。6.3.4管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。6.3.5管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。6.3.6管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶、保護(hù)板和電子標(biāo)識。示蹤線（帶）應(yīng)號源井。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信1沿燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管頂0.3-0.5米，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2警示帶宜采用可探警示帶，可探警示帶是指內(nèi)藏有連續(xù)金屬可探物質(zhì)以供探測埋藏于地下的管道位置聚乙烯帶。3直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶；4警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。5可探警示帶可探性測試或示蹤線的導(dǎo)電性測試。在覆土之前，應(yīng)使用管道電纜探測器對可探警示帶進(jìn)行可探性測試，以確保警示帶連接妥當(dāng)，對示蹤線進(jìn)行導(dǎo)電性檢查，并同步進(jìn)行記錄。示蹤線的敷設(shè)安裝執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿烙勉~包鋼示蹤線技術(shù)指南》。6在管溝第一層回填結(jié)束時(shí)，須鋪平及壓實(shí)回填物料，再敷設(shè)警示帶和保護(hù)板。在市政管、中壓和外徑De≥160mm的低壓庭院管上方鋪設(shè)保護(hù)蓋板，保護(hù)板距管頂不應(yīng)小于300mm（可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在地面下500mm處）。外徑De＜160mm的低壓庭院管可通過評估敷設(shè)環(huán)的境風(fēng)險(xiǎn)，確定是否敷設(shè)保護(hù)蓋板。保護(hù)板的敷設(shè)執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)板技術(shù)指南》。7電子標(biāo)識球的敷設(shè)執(zhí)行《埋地天然氣管線電子標(biāo)識技術(shù)指南》。6.3.7聚乙烯盤管或因施工條件限制的直管采用拖管法埋地敷設(shè)時(shí)，溝底不應(yīng)有在管道拖拉過程中可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m，允許拖拉力不應(yīng)大于按下列公式計(jì)算值：14πdn26.3.7F=3SDR式中：F——允許拖拉力（牛頓）；dn——管道公稱外徑（mm）；SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，dn/e。6.3.8聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時(shí)，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定，并隨管道同時(shí)喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定。6.3.9敷設(shè)完成后的聚乙烯管道系統(tǒng)應(yīng)避免受張力負(fù)荷。不應(yīng)強(qiáng)行將聚乙烯管拉長連接。聚乙烯管應(yīng)在回填及回復(fù)至土壤溫度6.3.10聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度，這步驟在炎熱的氣后才作最后連接。候時(shí)尤為重要。6.3.11敷設(shè)聚乙烯管材時(shí)應(yīng)盡量將管子的識別標(biāo)記向上。將聚乙烯管材接至原有鑄鐵管或鋼管時(shí)，聚乙烯管應(yīng)盡可能傾斜向下坡向至原有的金屬管道。6.3.12在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開口應(yīng)用端蓋、管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?.3.13不可使用表面受損超過管壁厚度10%的聚乙烯管及管件。6.3.14在道路交通及溝槽情況許可情況下，連接應(yīng)盡可能在路面或溝上進(jìn)行。6.3.15管子下溝時(shí)應(yīng)小心避免接觸溝底及溝邊，以免造成磨損或劃傷。卸直管時(shí)，可使用合適的木板及繩索，切勿使用鋼絲索或金屬鏈。當(dāng)管道穿過溝槽的障礙物底部時(shí)應(yīng)特別小心，以免損毀管子。6.3.16聚乙烯管下溝時(shí)，應(yīng)避免造成過度的彎曲、扭曲及拉力。6.3.17當(dāng)采用鋼制閥門時(shí)，必須有防腐保護(hù)，如可采用防蝕布包扎。防腐后應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場旁站進(jìn)行電火花檢測，并做好檢測記錄。6.3.18當(dāng)安裝閥門DN≥150時(shí)，應(yīng)制作支撐基礎(chǔ)，其它閥門視情況確定。6.3.19如有需要，可在預(yù)埋穿越管的管尾兩端安裝末端放散管。6.3.20在施工期間，所有已證實(shí)的管道低點(diǎn)應(yīng)記錄清楚以作參考。雖然在聚乙烯系統(tǒng)一般是不裝置凝水缸或抽水管的，但可在特別情況下安裝。6.3.21竣工資料中應(yīng)包含每個(gè)閥門的資料和試壓安裝記錄。6.3.22應(yīng)沿管道走向敷設(shè)標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)能準(zhǔn)確定位地下管道；并應(yīng)在竣工圖中標(biāo)注管道及設(shè)施的坐標(biāo)信息（包括相對坐標(biāo)及栓點(diǎn)坐標(biāo)等）。6.3.23施工過程中，以連接的管道端口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，可用管材端蓋或管帽等進(jìn)行有效封堵。6.4溝槽回填6.4.1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但必須留出未檢驗(yàn)的安裝接口，回填前，必須將溝底施工遺留的雜物清除干凈。特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后，方可回填。6.4.2溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底和腋角，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處（未經(jīng)壓力試驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。6.4.3溝槽支撐拆除應(yīng)在回填至管頂以上0.5m，并壓實(shí)，以及保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。6.4.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土或灰土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量凍土和直徑不大于0.1m的石塊，其數(shù)量不得超過填土總體積的6.4.5回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.5m內(nèi)的填土必須采用人工壓實(shí)；當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械壓10%。0.2~0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。6.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：1（I）、（Ⅱ）區(qū)部位的密實(shí)度不應(yīng)小于90%；2（Ⅲ）區(qū)部位的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。ⅢⅡ0.5mⅠⅠ圖6.4.6回填土橫斷面6.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。6.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料。6.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厍髨?zhí)行。6.5管道6.5.1采用聚乙烯燃?xì)夤艿啦牧系男阅懿粦?yīng)低于原基礎(chǔ)和路面市政管理部門的要穿越穿越時(shí)，應(yīng)先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。6.5.2接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。6.5.3管道工組織方案，應(yīng)征得有6.5.4對穿越鐵路、公路、河流、城市連接好的管強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施關(guān)管理部門的同意，并符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定。主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對段進(jìn)行6.5.5管道穿越工程采用打洞機(jī)械施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。6.5.6管道穿越時(shí)，管道承受的拉力不應(yīng)大于按本標(biāo)準(zhǔn)公式6.3.7計(jì)算的值。7管道非開挖施工7.1一般規(guī)定7.1.1非開挖施工方案的確定應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、地下管線、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。7.1.2非開挖施工時(shí)，7.2水平定向鉆進(jìn)法和導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工7.2.1管道的SDR或壁厚的確定，除應(yīng)考慮管道運(yùn)行工作壓力外，過程中的載荷土（壤動(dòng)）和回拉力，以及回拉過程中管道表面損傷。一般情況下，聚乙烯管道宜選擇SDR11系列。7.2.2施工前，應(yīng)對附近地下管線和構(gòu)筑物在地面上進(jìn)行標(biāo)記，并對施工行檢查。檢查項(xiàng)目包括：地面坡度、高程的變化（如小山或溝渠）、障礙（建筑物、道路交叉或水流）、地下設(shè)施標(biāo)記、到現(xiàn)場的交通和道路情況、土層的種類和條件、管線定位探測的可能干擾源（如鋼筋和火車鐵軌等）。7.2.3先導(dǎo)孔起點(diǎn)至管道設(shè)計(jì)位置的過渡段長度應(yīng)滿足鉆機(jī)的鉆頭入射角和聚應(yīng)建立地面、地下控制測量系統(tǒng)，測量管道位置和高程。還要考慮施工現(xiàn)場進(jìn)乙烯管道的允許彎曲半徑要求，先導(dǎo)孔軌跡應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。7.2.4擴(kuò)孔應(yīng)采用大于待敷設(shè)管道外徑的擴(kuò)孔鉆頭回拉擴(kuò)大先導(dǎo)孔；在擴(kuò)孔同時(shí)應(yīng)采用膨潤土制備的鉆孔泥漿加固孔道和清除土屑；擴(kuò)孔后，待敷設(shè)管道外徑的120%~150%范圍內(nèi)。7.2.5管道鋪設(shè)應(yīng)在擴(kuò)孔及孔道灌漿加固后立即進(jìn)行，回拉速度不宜大于孔道直徑應(yīng)控制在6m/min，管道承受的拉力不應(yīng)大于按本規(guī)程公式6.3.7計(jì)算值。7.3插入法施工7.3.1管道的SDR或壁厚的確定，應(yīng)在綜合考慮輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、環(huán)境溫度和施工不利影響的基礎(chǔ)上，根據(jù)計(jì)算確定，一般情況下，聚乙烯管道宜選擇SDR11、SDR17.6系列。7.3.2插入法施工，管道外徑不應(yīng)大于舊管內(nèi)徑的90%。7.3.3插入法施工時(shí)，工作坑間距不宜超過300m，其長度應(yīng)滿足施工要求和管道允許彎曲半徑的要求。7.3.4施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物，并采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，必要時(shí)，可采用將聚乙烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。7.3.5插入法鋪設(shè)的管道應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求進(jìn)行熱熔和電熔連接，必要時(shí)，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。7.3.6管道插入前，應(yīng)得到有效保證后，進(jìn)行檢，漏合格后方可插入施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.3.7插入法施工時(shí)，必須在舊管插入端加裝一個(gè)硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口，少管道劃傷。7.3.8插入管采用拖拉法敷設(shè)時(shí)，管道對已連接好的管道的全部焊口逐個(gè)進(jìn)行檢查，并在安全防護(hù)措施減承受的拖拉力不應(yīng)大于按本規(guī)程公式6.3.7計(jì)算的值。管道伸出舊管端口的長度應(yīng)及管道連接的要求。能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以7.3.9在插入法鋪設(shè)的管道上接分支管，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑，并經(jīng)過24h松弛后，方可進(jìn)行。7.3.10在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護(hù)。8壓力試驗(yàn)8.1一般規(guī)定8.1.1開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂以上0.5m處（并留出焊口部位），進(jìn)行壓力試驗(yàn)吹掃。（強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)）。在壓力試驗(yàn)前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行穿越工程以及喂管法和非開挖施工敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)之前預(yù)先對管段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，敷設(shè)之后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.1.2吹掃和壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器，防止油污進(jìn)入管道系統(tǒng)；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。8.1.3在吹掃和壓力試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離；與運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏弥挥瞄y門隔離，必須采取加盲板等方法完全斷開，并設(shè)置明顯標(biāo)志。不得采用閥門隔離或作為試壓管道的末端封堵措施。8.1.4試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，應(yīng)在所有外露管道處設(shè)置警示牌，以示正在進(jìn)行壓力試驗(yàn)，危險(xiǎn)請勿靠近。8.1.5試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時(shí)，測試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.05倍。8.1.6壓力試驗(yàn)期間測試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。8.1.7當(dāng)完成壓力測試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)有人監(jiān)控。8.1.8管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)滿足下列要求：1管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案；2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人；3吹掃壓力應(yīng)不大于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；4吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s；5每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m；6調(diào)壓器、凝水缸、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃；7吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄；8當(dāng)目測排氣有無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、麈土等其它雜物為合格；9吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。10吹掃口與地面夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采用平緩國度對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合或高于下表規(guī)定。吹掃口直徑（mm）管道公稱直徑DNDN<150150≤DN≤300DN≥350同徑150吹掃口公稱直徑與管道2508.1.9管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：1在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案；2管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定回填土；3管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施；4試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板；5管線的所有閥門、試驗(yàn)段必須全部開啟；6后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直。8.1.10管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長度不宜超過1km。8.1.11管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查完畢，應(yīng)及時(shí)用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。8.1.12強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾聿块T、施工單位、建設(shè)單位等聯(lián)合進(jìn)行。，8.1.13壓力試驗(yàn)完成后應(yīng)做記錄，并由有關(guān)部門的人員簽字。8.1.14壓力試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.2強(qiáng)度試驗(yàn)8.2.1管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)取管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且最低試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.40MPa，SDR17.6聚乙烯管道不應(yīng)小于0.20MPa。8.2.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如無泄漏和異常現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)30min，壓力無持續(xù)下降為合格。8.2.3經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。8.2.4壓力試驗(yàn)所用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。8.2.4管道試驗(yàn)用壓力和溫度計(jì)錄儀表均不得小于兩塊，并應(yīng)分別安裝于試驗(yàn)管道兩端。8.3氣密性試驗(yàn)8.3.1管道系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，可由強(qiáng)度試驗(yàn)后降壓到氣密性試驗(yàn)壓力。氣密性試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定：1管道設(shè)計(jì)壓力P＜5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa；2管道設(shè)計(jì)壓力P≥5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,且不應(yīng)小于0.1MPa。8.3.2在氣密性試驗(yàn)開始前，管道應(yīng)在不小于試驗(yàn)壓力下保持不少于12h，使管道內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。8.3.3壓力試驗(yàn)所用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，管道試驗(yàn)用壓力和溫度計(jì)錄儀表均不得小于兩塊，并應(yīng)分別安裝于試驗(yàn)管道兩端，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表要求。試壓用壓力表選擇要求量