鋁表格模板面鍍鎳

精心整理精心整理鋁表面鍍鍥通過電解或化學方法在鋁上沉上一層鍥的方法，稱為鍍鍥。鍍鍥分電鍍鍥和化學鍍鍥。電鍍鍥是在由鍥鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鍥，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鍥鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鍥，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鍥。 化學鍍鍥是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中，通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鍥層的方法。硬質(zhì)氧化：硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的， 它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鑰、鑰等金屬一樣，表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。 鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。(1)硬度較高。|_ ..^,"1 '.⑵有較高的耐蝕性。 ,(3)有較強的吸附能力。4)有很好的絕緣性能。(5)絕熱抗熱性能強。陽極氧化膜可耐溫1500c左右，而純鋁只能耐660C。硬質(zhì)氧化后，鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。 所以表面不能焊接東西。而鍍鍥表面還是金屬材質(zhì)，可以焊接。常用的檢驗項目為：1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測試;5.耐磨測試；6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試；8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外觀；12包裝；一.膜厚：.膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAV,其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm..檢查周期：每批；.測試數(shù)量：n>5pcs二.裝配檢查：.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；.檢查周期：每批；.測試數(shù)量：n>2pcs；二.鍍層附著力：.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1M附1MM的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察；a）不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。b）不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。d）不可有起泡之現(xiàn)象.檢查周期：每批；.測試數(shù)量：n>2pcs；四.硬度測試：.用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測tjC:3H鉛筆，500g力 二：!-■.真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力.檢查周期：每批；.測試數(shù)量：n>2pcs；五.耐磨測試：.頭施500g力，用于被測產(chǎn)品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；.檢查周期：一次/3個月.數(shù)量：n>2pcs；六.耐酒精測試：.用500g整碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%勺乙醇，以不下滴為宜，將整碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；.檢查周期：一次/3個月；.測試數(shù)量：n>5pcs；七.高溫高濕測試：.ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%~95%測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；.檢查周期：一次/3個月；.測試數(shù)量：n>5pcs；八.冷熱沖擊測試：.零下1度30分鐘常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；.檢查周期：一次/3個月；.測試數(shù)量：n>5pcs;其中：UV鍍測tjC:5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九.鹽霧測試：.溫度35度，濃度5%勺鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；.檢查周期：一次/3個月；.測試數(shù)量：n>5pcs;十.排汗測試：.常溫下5%Nacl,10%^酸，85%|鐳水，浸泡24小時，看鍍層有無反應;.檢查周期：一次/3個月；.測試數(shù)量：n>5pcs;.排汗測試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用；H^一.外觀檢查：.檢驗條件：在40M60W0光燈相當照明度條件下，距離30-50cmi.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無色差(注：色差包括顏色和光澤度)；層表面不得有如下缺陷：(1)起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；(2)脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象(3)燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。(4)麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔(5)粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象 . .,一一?二(6)水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。(7)顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化 (如發(fā)暗、失色等)。(8)不可粘有任何異物(毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物)(9)必須干燥，不可沾有水分(10)不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象(11)不可有裸露出下層之現(xiàn)象，(12)電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由 QET程師決定適當放寬標準(13)對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應由QET程師定極限樣版和外觀輔助標準.檢查周期：每批；.數(shù)量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水準十二.包裝：1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內(nèi)外標簽數(shù)量一致。鍍銀后部分發(fā)黑，多為電鍍方式不當：可以采用振動電鍍方式，或采用細小孔眼滾桶來電鍍厚度：裝飾性鍍銘0.001-0.003mm耐磨性鍍銘0.05-0.1mm恢復尺寸鍍銘要根據(jù)磨損程度來確定厚度，到一定厚度后要加以研磨對供貨商的尋找和管控的幾點建議)供貨商引入競爭，促使供貨商改良品質(zhì)，降低加工價格。尋找到合適供貨商對NW乎品的表面處理至關(guān)重要，是現(xiàn)階段所有表面處理工作重心和核心。(2購進常用儀器進行品質(zhì)管控如膜厚測試儀。(3)定期到廠家制程管控現(xiàn)場觀察和了解廠家的制程，對不完善或不規(guī)范的地方提出建議，并同廠家一起商討改善對策。7.鍍層缺陷的補救或重工.不良現(xiàn)象 補救措施 備注臟治 溶劑搽試，如酒精，丙酮等易揮發(fā)而不殘留的溶劑因臟港而變質(zhì)重工桔皮，發(fā)花，發(fā)霧，條紋，漏鍍，起泡，起皮，結(jié)合力不良等重工較大面積的劃傷或搽傷 返電或重工 部分鍍種如鍍銅，鍍銘可打磨后返電補鍍，但是大部分鍍種需徹底重工，即先剝掉鍍層，然后再從第一道工序開始進行處理。鍥的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光最厚可電厚度至10微米以上銅片:31-4235-00-00.要求：先鍍銅，后鍍鍥(NI),銅層厚度3um,鍥層厚度3um-5um..外觀：鍍膜光澤度為半光..條件：溫度0度-40度,相對應濕度95%-85%..彎曲試驗：小于180度彎曲，鍍層不允脫落..鹽水試驗,不允許有銹漬現(xiàn)象產(chǎn)生折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處， 用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。2.膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。 3. 結(jié)果判定：a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。在底材未被折斷下，折彎％%%不可有嚴重龜裂及起皮之現(xiàn)象。不可有起泡之現(xiàn)象在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象?，?4. 對于附著力發(fā)生不良時應學會區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAYM試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。 1. 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。2. 焊錫試驗的基本方法：直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應緩緩以約25MM/SS度取出。取出后，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大于95%Z上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行 8或者16個小時的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。四.外觀：. 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對于不同的客戶對外觀會有不同的要求，對于電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問題發(fā)生的原因。. 檢驗步驟：取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：通過目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。判定方法：色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃），鍍金不可有嚴重色差。不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物） ,一二一II\ 、必須干燥，不可沾有水分平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象（不可有裸露出下層之現(xiàn)象，關(guān)于錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%麻點，麻坑。鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現(xiàn)象近年來日用品不斷地推陳出新，對表面裝飾提出了更高的要求，多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎，應用非常廣泛，從標牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應用。塑料屬于難鍍材料 ，雖然有成熟工藝，報道也較多，但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。目前，某種塑料商標標牌的電鍍（仿金僚）加工價格高達8?9元/dm2,市場廣,效益好。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。2工藝流程及注意事項除應力一化學除油-化學粗化一鹽酸洗一膠體鉗直接活化一解膠一化學鍍鍥一毛刷刷洗一閃鍍（焦磷酸鹽鍍銅）一酸性光亮鍍銅一光亮鍍鍥一稀酸活化一鍍仿金一鈍化一烘干一局部點清漆一烘干一退除局部仿金層一稀H2SO4舌化一鍍銘一烘干一檢驗。以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有，且要清洗徹底?；罨c解膠后的水洗嚴禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操作，最好倒在盛水的盆里，用水的浮力來防止零件之間擦傷。除應力將塑料件放在烘箱中，70C下保溫2h?；瘜W除油氫氧化鈉40g/L,磷酸鈉30g/L,碳酸鈉20g/L,OP乳化劑1?3g/L,860~70C,t10?15min除油過程中，應輕輕攪動塑料件，以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70c下除油?；瘜W粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相對密度1.45870C,t10?15min只要嚴格按照此配方和工作條件操作，不會發(fā)生粗化不足或粗化過度。鹽酸洗HCl(d=1.19)100?200mL/L,t1?3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3+。經(jīng)過鹽酸洗滌后，能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。膠體鉗直接活化法PdCl2-2H2O0.5-1g/L,SnCl2-2H2O50-100g/L,HCl(d=1.19)200?300mL/L,850?60C,t5?10min氯化鉗濃度不要太高，否則配槽成本高，帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中，氯化鉗質(zhì)量濃度低于0.5g/L,筆者在生產(chǎn)中證實是不可行的，即使延長活化時間到30min以上，溫度提高到60c以上，依然會出現(xiàn)露塑，生產(chǎn)效率低，成品率低。為防止清洗水的帶入使活化液稀釋而產(chǎn)生沉淀，塑料件進入膠體鉗直接活化液以前，先在膠體鉗溶液后的回收液中預浸5min,不清洗直接進行膠體鉗活化。禁止將化學鍍鍥不合格的塑料件不退鍥層直接進入膠體鉗溶液補充活化，以免使膠體鉗活化液引入Ni2+,降低活化液的活性和穩(wěn)定性。解月里NaOH100300g/Lt3?5min堿液解膠法比酸液解膠速度快，徹底且無需加熱，而酸液解膠需較濃的酸且要加熱。化學鍍鍥、焦磷酸鹽鍍銅、酸性光亮鍍銅、光亮鍍鍥、鍍仿金及鍍銘溶液成分、配制、使用維護與常規(guī)鍍液相同，可參考有關(guān)資料。L一毛刷刷洗化學鍍鍥層表面可能存在固體顆?；蚱渌畚?，電鍍后容易產(chǎn)生粗糙和花臉，這在大面積鍍件上很明顯，所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗時不要用太硬的毛刷，以免劃傷化學鍍鍥點清漆鍍仿金后，經(jīng)鈍化再點透明清漆可提高金層的抗變色能力，也起到絕緣作用，阻止仿金層上再鍍上銘。塑料件不耐溫，要求透明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。局部點透明清漆時要仔細防止在