注塑產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

PAGE80浙江XX塑業(yè)有限公司品質(zhì)通用檢驗(yàn)規(guī)范A/0版編制：受控狀態(tài)：審核：發(fā)放部門：批準(zhǔn)：分發(fā)編號(hào)： 日期 日期版本更改主要內(nèi)容更改人備注 2007.3.1 2021.3.10A/01范圍本規(guī)范適用于本公司品質(zhì)部進(jìn)行進(jìn)料、過程、最終及出廠檢驗(yàn);客戶有特殊要求的,按客戶要求予以檢驗(yàn),否則本公司所有進(jìn)料、過程、最終及出廠檢驗(yàn)的基本原則及方法按本規(guī)范執(zhí)行;本規(guī)范可與相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)指導(dǎo)書配合使用。2相關(guān)文件計(jì)數(shù)檢查抽樣程序及表產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制序不合格品控制程序相關(guān)部品作業(yè)指導(dǎo)書3總則3.1檢驗(yàn)批的組成

進(jìn)料批：一般按供應(yīng)商送貨批組成進(jìn)料檢驗(yàn)批。終檢批：以相同生產(chǎn)條件及相同型號(hào)之成品或半成品作為一個(gè)檢驗(yàn)批。出貨批：以相同生產(chǎn)條件及相同型號(hào)之出貨成品或半成品作為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求依據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)，本通用檢驗(yàn)規(guī)范及具體檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)進(jìn)料批、過程巡檢樣品、終檢批和出貨批進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查：進(jìn)料批檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：1）包裝規(guī)格及標(biāo)識(shí)檢查

檢查包裝應(yīng)完整無明顯損壞，應(yīng)標(biāo)注品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等并與送檢單、材料BOM和其他工藝資料要求相同。2）材質(zhì)證明及檢驗(yàn)資料核對(duì)確認(rèn)

根據(jù)BOM的材質(zhì)要求核對(duì)物料材質(zhì)證明，對(duì)首批塑膠原料同時(shí)須按ROHS要求核對(duì)化學(xué)物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，檢查供應(yīng)商隨貨檢驗(yàn)報(bào)告。3）外觀、尺寸及性能檢查按相應(yīng)材料檢驗(yàn)規(guī)范，有工程封樣時(shí)同時(shí)參照樣品，對(duì)物料外觀進(jìn)行檢查，有文件要求時(shí)應(yīng)對(duì)物料的尺寸及性能進(jìn)行檢查。A塑膠原料：外觀檢查：應(yīng)檢查膠料顆粒的均勻度，膠粒間的連接度，是否含有雜色異粒和異物，與色樣比對(duì)是否有明顯色差（當(dāng)有比對(duì)色卡時(shí)，可用色差儀檢測(cè)并與標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)，應(yīng)在如下差值范圍內(nèi)：深淺ΔL≤±0.45,紅綠Δa≤±0.45，黃藍(lán)Δa≤±0.45,；性能檢查：當(dāng)客戶有要求或有需要時(shí)可委外對(duì)塑膠料性能進(jìn)行檢測(cè)。B包裝材料：外觀檢查：包裝材料應(yīng)無明顯的破損、污漬，當(dāng)有印刷圖案和特殊標(biāo)識(shí)要求時(shí)，應(yīng)符合工藝文件要求，圖案應(yīng)正確、完整，無明顯錯(cuò)印、漏印、缺印、毛邊或顏色偏差。（注：缺印范圍：長(zhǎng)度<0.3mm,寬<0.3mm,同一圖案(文字)允許1處,但缺印以一影響圖案的完整性及字體整體效果為限,重影,毛邊<0.1mm）尺寸檢查：根據(jù)訂單和工程文件要求對(duì)包裝材料規(guī)格尺寸，采用直尺、內(nèi)徑卷尺進(jìn)行檢查。C油漆、油墨等化學(xué)品包裝規(guī)格資料核對(duì)：檢查化學(xué)品的外包裝的規(guī)格（包括產(chǎn)品型號(hào)、名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、重量等）標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、正確，標(biāo)注重量應(yīng)與實(shí)重相符，化學(xué)物品應(yīng)在有效期內(nèi)。成份證明資料核對(duì)：對(duì)首批供貨的化學(xué)品進(jìn)行成份證明資料核對(duì)，成份含量符合《生產(chǎn)材料綠色采購基準(zhǔn)》要求，必要時(shí)可委外檢測(cè)核實(shí)。材料外觀缺陷等級(jí)分類如下表1：檢項(xiàng)序號(hào)不合格內(nèi)容缺陷分類CRMAMI外觀1色差，所進(jìn)膠粒與標(biāo)準(zhǔn)膠粒比有明顯色差○2雜粒，膠料中含其它顏色的膠粒○3顆粒不均勻，有許多顆粒連在一起現(xiàn)象○4色板和檢驗(yàn)報(bào)告不全○5圖案與標(biāo)識(shí)超出本文件規(guī)定○6缺印缺陷超出本文件規(guī)定○水份7水份超標(biāo)○尺寸8外加工進(jìn)廠產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸不符○9包裝材料尺寸、外加工產(chǎn)品一般尺寸與要求不符○4）檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求的其他檢查項(xiàng)目按相應(yīng)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。過程巡檢樣品檢驗(yàn)項(xiàng)目：1）外觀檢查2）尺寸檢查3）試裝及性能測(cè)試（必須時(shí)或有特殊要求時(shí)）終檢批和出貨批檢驗(yàn)項(xiàng)目：1）包裝規(guī)格及標(biāo)識(shí)檢查2）外觀檢查3）尺寸檢查4）試裝配5）可燃性檢查（客戶有要求時(shí)）6）檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)要求：A塑膠件外觀檢查：外觀檢查要求：1）塑膠件表面應(yīng)無凹、凸痕，起泡，裂紋，變形。2）顏色應(yīng)與樣品（包括色板）和工程圖紙要求相一致，無明顯差異，套色要求除外。3）飛邊（披鋒，溢邊）修整光滑（修整后高度≤0.1mm），無刺手感。4）澆口殘留高度≤0.2mm。5）融合痕：殼體、旋鈕、手柄等外露件的外露面不應(yīng)有明顯的融合痕，其它內(nèi)部配件不應(yīng)有影響塑膠件結(jié)構(gòu)的融合痕，配件、機(jī)殼融合痕允許標(biāo)準(zhǔn)見表2。6）凹痕（縮水）：殼體、旋鈕、手柄等外露件的外露面不應(yīng)有明顯的縮水，其它內(nèi)部配件不應(yīng)有影響塑膠件結(jié)構(gòu)的縮水，配件、機(jī)殼縮水允許標(biāo)準(zhǔn)見表2。7）冷膠：外露面不允許有明星的冷膠。8）頂白：外露件不應(yīng)有明顯的頂白，其它內(nèi)部配件不應(yīng)有影響配件結(jié)構(gòu)和性能的頂白。9）氣泡：外露件表明不應(yīng)有明顯氣泡。其它內(nèi)部配件不應(yīng)有影響配件結(jié)構(gòu)和性能氣泡。10）清潔：塑膠件表明干凈，不應(yīng)有油漬等污染物及明顯點(diǎn)狀物。11）機(jī)械損傷：表面光潔，外露面不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷，內(nèi)部配件不應(yīng)有影響塑膠配件結(jié)構(gòu)和性能的機(jī)械損傷。其允許規(guī)格見表2。12）噴油（絲?。河推犷伾鶆蛞恢?，無明顯色差，漆層完整光潔，麻點(diǎn)按表面清潔中的點(diǎn)狀物控制，漆層脫落面大小按冷膠面大小控制。13）絲印圖案（文字）完整，清晰，無明顯毛邊。缺印范圍：缺印長(zhǎng)度<0.3mm,寬<0.3mm,同一圖案（文字）允許1處（此缺印以不破壞圖案、字體整體效果為限）重影，毛邊<0.1mm14）外形。塑膠件完好，形狀規(guī)則，不應(yīng)有可見變形，見下表2。表2缺陷名稱零件名稱限定值范圍限定條件允許數(shù)量備注融合痕機(jī)殼L=5-10,W≤0.1,D≤0.05d≥50二級(jí),2,L=0.5-5,W≤0.1,D≤0.05d≥50一級(jí)，2，二級(jí),3,配件L=0.5-5,W≤0.1,D≤0.02S=6400,d≥502凹痕機(jī)殼s=3-5,D≤0.05d≥30二級(jí),2,s=1-3,D≤0.05d≥30一級(jí),1,配件s=1-3,D≤0.05d≥30,s=64002冷膠機(jī)殼s=1-4d≥30一級(jí),1,二級(jí),3,配件s=1-4d≥302頂白機(jī)殼s=1-5d≥30二級(jí),3,s=0.5-1d≥30一級(jí),2,二級(jí),3,配件s=1-5d≥30,s=64002氣泡機(jī)殼s=0.2-0.5d≥30二級(jí),3,s=0.1-0.2d≥30一級(jí),1,二級(jí),3,s﹤0.1d≥30不限配件s=0.1-0.2d≥30,s=64003s﹤0.1d≥30,s=6400不限機(jī)械損傷機(jī)殼s=0.7-1一級(jí),1,二級(jí),3,同一表面最多允許3處s=0.5-0.7d≥30一級(jí),1,二級(jí),3同一表面最多允許3處s=0.3-0.5d≥30一級(jí),3,三級(jí),不限,配件crusts=0.5-0.7S=64001s=0.3-0.5S=6400,d≥302注明：1.由于工藝限制無法改善，且超出此標(biāo)準(zhǔn)的缺陷可按簽板要求檢驗(yàn)。2.L-長(zhǎng)度，W-寬度，D-深度，d-兩缺陷間距，s-缺陷面積，S-被檢測(cè)表面表面積。3.機(jī)殼的同一表面最多允許缺陷數(shù)為3處，配件的同一表面最多允許2處，當(dāng)S<6400mm2,只允許1處。3.等級(jí)表面說明:一級(jí)表面：在產(chǎn)品整體圖的正面和頂面。二級(jí)表面：在產(chǎn)品整體圖的側(cè)面。三級(jí)表面：產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或在產(chǎn)品整體圖的底面或后表面。外觀檢查方法：用目視及手感法進(jìn)行檢查，點(diǎn)、線狀物檢查可與“點(diǎn)、線狀雜物測(cè)定圖表”對(duì)照檢查，塑膠件表面顏色可與色板或色卡對(duì)照檢查。B尺寸檢測(cè)：1）普通塑膠件（殼體、旋鈕、普通配件）的外形尺寸，結(jié)構(gòu)尺寸檢查要求：外形尺寸包括殼體長(zhǎng)、寬、高，旋鈕直徑、高，其它配件長(zhǎng)、寬、厚及工程文件要求相關(guān)的尺寸，普通塑膠件的外形尺寸應(yīng)與樣品相符或符合相關(guān)工程文件要求，未注明公差的尺寸，依據(jù)被檢查塑膠件材質(zhì)按GB/T14486中表2所列“未注公差尺寸”欄按選定公差等級(jí)并按表1對(duì)應(yīng)公差執(zhí)行。尺寸檢查方法及注意事項(xiàng)：用投影儀、鋼直尺和卡尺進(jìn)行檢查，其中機(jī)外殼外形尺寸應(yīng)靠邊測(cè)量。2）精密件尺寸：與工程圖紙和相關(guān)文件要求相符，或符合定貨要求。檢測(cè)方法：由精密檢測(cè)室選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量器具進(jìn)行檢測(cè)。C試裝配裝配良好，無可見變形，殼體配合縫隙符合整機(jī)外觀要求。檢測(cè)方法：取塑膠件放到整機(jī)上去試裝。D外殼及安全支撐件（有安全要求的配件）可燃性（客戶有要求時(shí)檢測(cè)）要求：符合GB4943的第4.4條規(guī)定的相應(yīng)材料防火等級(jí)實(shí)驗(yàn)要求。裝飾件按GB4943附錄A8的HB級(jí)材料可燃性實(shí)驗(yàn)方法。檢查方法：防火、防護(hù)外殼和內(nèi)部安全支撐按GB4943附錄A6的V-0，V-1，V-2級(jí)材料的可燃性實(shí)驗(yàn)方法。使用燃燒箱進(jìn)行檢測(cè)。4抽樣方案

4.1進(jìn)料檢驗(yàn)：A塑膠料：以包為數(shù)量單位，按GB2828的規(guī)定，一般檢查水平II級(jí)，采用一次抽樣方案，AC/RE0.4B包裝材料：按GB2828的規(guī)定，外觀按一般檢查水平II級(jí)，采用一次抽樣方案，AC/RE0.4C油漆、油墨等化學(xué)品：對(duì)每罐進(jìn)行包裝核對(duì)，每進(jìn)料批抽取1罐在其中取樣進(jìn)行性能和顏色等外觀檢查。4.2過程檢驗(yàn)及產(chǎn)品終檢:首檢：按注塑部及制造部所附啤數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn),正常情況下應(yīng)不少于3啤。過程巡回檢驗(yàn):隨機(jī)抽取不少于3啤。產(chǎn)品終檢:按GB2828的規(guī)定，外觀按一般檢查水平II級(jí)，采用一次抽樣方案，AC/RE0.4若客戶有特殊要求,則安客戶要求及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.3出貨檢驗(yàn):按GB2828的規(guī)定，外觀按一般檢查水平II級(jí)，采用一次抽樣方案，AC/RE0.4,若客戶有特殊要求,則安客戶要求及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.2轉(zhuǎn)移規(guī)則4.2.1正常到加嚴(yán)當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，如果初次檢查(再次提交批除外)，從接連2、3、4或5個(gè)連續(xù)批中已有2批被判為不合格，將要以加嚴(yán)檢查代替正常檢查。4.2.2加嚴(yán)到正常當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，如果初次檢查連續(xù)5個(gè)批被判為合格，要用正常檢查代替加嚴(yán)檢查。4.2.3正常到放寬

當(dāng)正常檢查時(shí)，如果滿足下述條件的全部規(guī)定，要用放寬檢查代替正常檢查：a)前10批（或按表“放寬檢查界限數(shù)”的注指出更多的批數(shù)）初次檢查全部被判為正常檢查合格；b)來自前10批（或上述條件a）所使用的其它批數(shù)）樣本中不合格（品）總數(shù)等于或小于表“放寬檢查界限數(shù)”給定適用的數(shù)。當(dāng)使用二次或多次抽樣檢查時(shí)，不僅是“第一”樣本，而將要包括全部被檢樣本；c)在一全穩(wěn)定變化率上生產(chǎn)；d)認(rèn)為希望有放寬檢查。4.2.4放寬到正常當(dāng)進(jìn)行放寬檢查時(shí)，如果初次檢查出現(xiàn)下述任一情況，要用正常檢查代替放寬檢查：一批被判為不合格；按放寬檢查的專用程序(在放寬檢查的情況下，沒有滿足批合格或不合格的準(zhǔn)則抽樣程序可以結(jié)束。在此情況下將判該批合格)時(shí)有一批被判為合格；生產(chǎn)紊亂或延期；其它條件證明應(yīng)開始正常檢查。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1缺陷分類和不合格品5.1.1缺陷分類按缺陷的嚴(yán)重性可將單位產(chǎn)品的可能缺陷分為如下三類：嚴(yán)重缺陷(CR)是指產(chǎn)品存在對(duì)人身造成危險(xiǎn)或不安全的不合格或最終產(chǎn)品極重要特性的不合格（GB2828規(guī)定中的致命不合格對(duì)應(yīng)）。主要缺陷(MA)是指產(chǎn)品存在缺陷判據(jù)中的重缺陷，也可能同時(shí)存在輕微缺陷（與GB2828規(guī)定中的重不合格對(duì)應(yīng)）。次要缺陷(MI)是指產(chǎn)品只存在缺陷判據(jù)中的輕微缺陷（與GB2828規(guī)定中的輕不合格對(duì)應(yīng)）。5.1.2不合格品凡含有嚴(yán)重缺陷(有1個(gè)或以上)，也可能還有主要缺陷和次要缺陷的產(chǎn)品為嚴(yán)重不合格品。凡含有主要缺陷(有1個(gè)或以上)，也可能還有次要缺陷，但無嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品為主要不合格品。凡含有次要缺陷(有1個(gè)或以上)，而無嚴(yán)重缺陷和主要缺陷的產(chǎn)品為次要不合格品。5.2檢驗(yàn)批合格與不合格判定

5.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目合格判定

檢驗(yàn)項(xiàng)目合格判定根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于抽樣方案對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)，則判定該檢驗(yàn)項(xiàng)目為合格；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于抽樣方案對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)，則判該檢驗(yàn)項(xiàng)目為不合格。5..2.2檢驗(yàn)批合格判定

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格則判該檢驗(yàn)批合格。否則判該檢驗(yàn)批不合格。5.3檢驗(yàn)結(jié)果的處理

5.3.1合格批

對(duì)于檢驗(yàn)合格的批,如有不合格品應(yīng)作好標(biāo)識(shí)并從合格批中抽出以良品更換后,加蓋合格印章,并填寫《入庫單》并通知成品倉入庫。(客戶有特殊要求除外)5.3.2不合格批

對(duì)于檢驗(yàn)后判定為不合格的批，應(yīng)對(duì)不合格品作好標(biāo)識(shí)，填寫《糾正及預(yù)防措施報(bào)告》并通知工廠返工。對(duì)再提交批應(yīng)按原抽樣方案作重新檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)報(bào)告附于初次提交批檢驗(yàn)報(bào)告之后。若某批產(chǎn)品連續(xù)三次均是交收不合格時(shí)，則可拒檢，要求有關(guān)部門進(jìn)行原因分析，提出改善報(bào)告并作有效改善，經(jīng)上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門審批后，再重新開始檢驗(yàn)。5.5檢驗(yàn)記錄及統(tǒng)計(jì)分析5.5.1進(jìn)料檢驗(yàn)記錄及統(tǒng)計(jì)：進(jìn)料檢驗(yàn)填寫《零部件檢驗(yàn)報(bào)告》，當(dāng)出現(xiàn)批不合