純化水設(shè)備的操作規(guī)程

純化水設(shè)備的操作規(guī)程工藝簡介清洗裝置原水f原水箱f原水泵f機械過濾器f活性碳過濾器f軟化器f精密過濾器f一級加藥裝置（NaOH）高壓泵f一級反滲透裝置f淡水箱f淡水泵f二^高壓泵f二^反透滲裝置f純水箱f純水泵f紫外線殺菌器…用水點清洗裝置預(yù)處理：原水f原水箱f原水泵f機械過濾器f活性碳過濾器f軟化器f精密過濾器操作（一）預(yù)處理+一級反滲透開機檢查原水箱是否有充足的水；打開原水泵前控制閥；打開機械過濾器、活性碳過濾器、軟化器、精密過濾器的進水閥以及軟化器出水閥；完全打開濃水調(diào)節(jié)閥；打開膜前進水調(diào)節(jié)閥（正常情況下不要調(diào)節(jié)）；啟動原水泵，打開精密過濾器的排氣閥排完氣后，啟動一級高壓泵；2分鐘后調(diào)節(jié)濃、淡水流量至適當(dāng)位置；調(diào)節(jié)原水泵前控制閥使壓力W0.2MPa。停機完全打開濃水調(diào)節(jié)閥，低壓沖洗膜2分鐘左右；關(guān)閉一級高壓泵、原水泵；關(guān)閉原水泵前控制閥、精濾進水閥；關(guān)閉自來水閥。清洗再生石英砂的清洗打開機械過濾器的反沖閥、排空閥；關(guān)閉機械過濾器的進水閥、排污閥、活性碳過濾器的進水閥、反沖閥；打開原水泵前控制閥，啟動原水泵，反沖石英砂15分鐘左右；打開機械過濾器的進水閥、排污閥，.關(guān)閉機械過濾器的反沖閥、排空閥正洗至出水澄清。活性碳的清洗（用機械過濾器的出水清洗）打開活性碳過濾器的反沖閥、排空閥；關(guān)閉活性碳過濾器的進水閥、排污閥、軟化器的進水閥、反沖閥；關(guān)閉機械過濾器的排污閥，反沖活性碳15分鐘左右；打開活性碳過濾器的進水閥、排污閥，關(guān)閉其反沖閥、排空閥，正洗至出水澄清；關(guān)閉原水泵，活性碳過濾器的排污閥。軟化器的再生配制10%的食鹽溶液待用；打開軟化器的排空閥、排污閥，排完柱體中的水；關(guān)閉軟化器的進水閥、反沖閥、排污閥、精濾進水閥，打開軟化器出水閥、清洗閥，啟動清洗泵，進鹽后關(guān)閉清洗泵，清洗閥、軟化器出水閥，浸泡樹脂2?4小時；打開軟化器的反沖閥、排空閥，打開機械過濾器、活性碳過濾器進水閥、原水泵前控制閥啟動原水泵，反洗樹脂15分鐘左右。再打開軟化器的進水閥、排污閥，關(guān)閉其反沖閥、排空閥，正洗至出水無咸度。一級反滲透膜清洗關(guān)閉軟化器出水閥，打開精密過濾器進水閥；完全打開一級濃水調(diào)節(jié)閥、淡水取樣閥；打開清洗閥，啟動清洗泵，將從濃水口排出的清洗液回收至清洗箱，循環(huán)沖洗膜30分鐘左右，再關(guān)閉清洗泵、清洗閥，浸泡膜2?4小時；打開預(yù)處理系統(tǒng)，啟動一級高壓泵，清洗膜至出水呈中性；精密過濾器的清洗定期（10天左右）拆開精密過濾器，取出濾芯，清洗濾芯外部。也可用5%鹽酸先浸泡幾個小時，再用水沖洗。注意事項一級反滲透膜后壓力〈1.3MPa，機械過濾器壓力W0.2Mpa；每操作一步必須先理順?biāo)牧飨?，若有進無出會使柱體內(nèi)部承受過大壓力；石英砂、活性碳的清洗周期，根據(jù)用水量而定。正常情況下，一個星期左右清洗一次；軟化器的再生周期，需檢查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情況下，1個月左右清洗一次;反洗時，流量不能過大；精密過濾器的濾芯，若清洗仍達不到指標(biāo)，則需更換；一級反滲透膜清洗周期正常1個月，清洗液的配制：正常配制2%的檸檬酸溶液，若有特殊情況參照反滲透膜的污染及清洗方法有針對性的配制。（二）二級反滲透開機檢察淡水箱是否有充足的水。若無充足的水，先打開一級反滲透系統(tǒng)制一部分水；完全打開二級濃水調(diào)節(jié)閥；打開純水取樣閥、二級濃水排放閥，關(guān)閉二級濃水回收閥；打開膜前進水調(diào)節(jié)閥（正常情況下不要調(diào)節(jié)）、淡水泵前控制閥，啟動淡水泵、二級高壓泵；2分鐘后調(diào)節(jié)濃、純水流量及氫氧化鈉的量至適當(dāng)位置；待電導(dǎo)率W2仇s/cm后，關(guān)閉純水取樣閥將純水送至純水箱；打開二級濃水回收閥、關(guān)閉二級濃水排放閥將二級濃水回收至原水箱。停機打開純水取樣閥；完全打開濃水調(diào)節(jié)閥，低壓沖洗膜2分鐘左右；關(guān)閉二級高壓泵、淡水泵；關(guān)閉淡水泵前控制閥；關(guān)閉總電源。。.二級反滲透膜清洗關(guān)閉軟化器的進水閥、一級膜前進水閥；打開精濾進水閥、二級膜清洗閥；打開二級濃水排放閥，關(guān)閉二級濃水回收閥；完全打開二級濃水調(diào)節(jié)閥；打開清洗閥、清洗泵前控制閥，啟動清洗泵，將從二級濃水排放口排出的清洗液回收至清洗箱，循環(huán)沖洗膜30分鐘左右；關(guān)閉二級膜清洗閥、清洗閥，打開一級膜前進水閥；啟動二級反滲透清洗膜至出水顯中性。D.注意事項二級反滲透膜后壓力〈1.2MPa；高壓泵禁止脫水空轉(zhuǎn)；膜前進水調(diào)節(jié)閥根據(jù)產(chǎn)水量而調(diào)節(jié)。正常情況下，不需要頻繁調(diào)節(jié)；濃水調(diào)節(jié)閥在任何時候都不能關(guān)閉；設(shè)備在開啟后，應(yīng)盡量減少開與關(guān)的次數(shù)；二級反滲透膜的清洗周期為2個月二級膜清洗時，需關(guān)閉一級膜前進水調(diào)節(jié)閥。要注意二級膜清洗完后，必須調(diào)節(jié)一級膜前進水調(diào)節(jié)閥使?jié)獾_到所需流量。反滲透膜的污染及清洗方法本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見污染及其清洗方法，本文適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的反滲透膜元件。注1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應(yīng)通過化驗來確證，應(yīng)使用亞硫酸氫溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)完全。注2:在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進行，至少在第一次清洗時，海德能公司的現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場注3:在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。反滲透膜元件的污染物在正常運行一段時間后，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見污染物對膜性能的影響。污染物的去除污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗。2.1在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10?15%。2.2為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10?15%。2.3產(chǎn)品水質(zhì)降低10?15%。鹽透過率增加10?15%。2.4使用壓力增加10?15%2.5RO各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象）。常見污染物及其去除方法：3.1碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水PH升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0?5.0之間運行1?2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，盒則可能會RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于11.0。查使用氨水來提高PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。3.2硫酸鈣垢清洗液2（參見表面化）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。3.3金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。3.4硅垢對于不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ嘘P(guān)的詳細(xì)方法清與海德能公司聯(lián)系。3.5有機沉積物有機沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。3.6清洗液清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗前對污染物進行化學(xué)分析十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴(yán)重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗可以在最高溫度為華氏104度（攝氏40°C）下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖（379升）中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。反滲透膜的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35?40加侖/分鐘（133?151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15?20加侖/分鐘（57?76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9?10加侖/分鐘（34?38升/分鐘）清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15?30分鐘）。表1.反滲透膜污染特征及處是方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升用溶液2清洗系統(tǒng)

系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用溶液3清洗有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需助請與海德能公司聯(lián)系表2.建議使用的常見清洗液清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量