精益生產(chǎn)管理的作用

精益生產(chǎn)管理的作用（詳細版）一、精益生產(chǎn)管理是什么？精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比,盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多，批量小,質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動力，一半的制造空間和一半的資本投入一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期，簡言之，精益生產(chǎn)管理就是及時制造,消除故障,消除一切浪費，向零次廢品，零庫存進軍。二、精益生產(chǎn)管理有哪些特點？1、強調(diào)發(fā)揮主觀能動性精益生產(chǎn)管理強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于其長期的表現(xiàn).這種方法更多地將員工視為企業(yè)的成員，而非機器。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴大，激發(fā)了員工對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。2、零浪費目標生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費，精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。3、柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式，它不追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)?！巴昝馈笔蔷嫔a(chǎn)管理不懈追求的目標，即持續(xù)不斷地改進生產(chǎn),消除廢品，降低庫存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。追求完美是無止境的，這就要求企業(yè)永遠致力于改進和不斷進步。精益生產(chǎn)管理竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義.三、精益生產(chǎn)管理有什么作用？1、降低庫存精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的.天行健咨詢公司發(fā)現(xiàn)有很多的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。在精益生產(chǎn)方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：①表面損失產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作.占用過多倉庫場地及場地建設(shè)的浪費。保管費用.②潛在損失占用流動資金，降低資金周轉(zhuǎn)率.需要額外承擔資金利息。市場變動時有銷售不出去的風險.在庫物品劣化變質(zhì)的風險.③意識方面的損失掩蓋問題，造成假象.當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會.正因為這么多損失，所以精益生產(chǎn)管理才強調(diào)降低庫存，以零庫存為目標.2、關(guān)注流程，提高總體效益什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。精益生產(chǎn)流程管理如下：企業(yè)的工作流程可以分為三種類型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢的工作；非增值的工作，不為顧客創(chuàng)造價值，但為了增值的工作得以完成,它是不可缺少的；浪費，即既不增值也無助于增值的工作。①增值的工作容易識別它包括為顧客創(chuàng)造所需貨物與服務(wù)的所有活動。如果要滿足一位顧客的訂購要求，增值的活動包括存活配給、挑選、包裝、路線安排和運輸盡管增值的工作還可加以改進，但在一個流程中它是必不可少的。②浪費是指一種無意義的工作顧名思義，沒有它顧客根本就不在意。提供無人閱讀的報告，工作失誤以致需要返工，過多的檢查活動，這些全是浪費，需要徹底地消除。許多公司因擅于處理這兩類工作而獲得好名聲，經(jīng)過50年來的自動化、機械化、對工業(yè)管理以及時間與動作的研究，大多數(shù)公司的生產(chǎn)活動十分有效率。同樣，經(jīng)過十多年提高質(zhì)量的努力，它們已成功地鑒別并消除了許多浪費。然而，對于非增值的工作卻并非如此。③非增值的工作非增值的工作是一種黏合劑，將各種常規(guī)流程中的增值工作結(jié)合在一起。它包括所有行政性的管理工作，報告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡(luò)。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作，但它也是誤差、拖延、僵化、亥。板的根源。它增加了流程的費用和復(fù)雜性，使流程容易出差錯，并且難以理解或改變.單純的管理工作大多是非增值的，那些沒有成效的管理就是企業(yè)價值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念,運用精益管理的技術(shù)和工具,不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，且持續(xù)改善，實現(xiàn)價值最大化和增強企業(yè)競爭力的過程.3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。4、消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了.精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費的專家!在精益生產(chǎn)中，并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費.在所有浪費之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。5、全過程的高質(zhì)量，一次做對質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。在精益生產(chǎn)管理中，它要求低庫存和無間斷流程。6、按顧客需求生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)（生產(chǎn)與銷售是同步的）。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失.這一部分也就是我們常說的JIT（準時化生產(chǎn)）.JIT使得生產(chǎn)資源得到了合理的利用。因為，JIT生產(chǎn)增加了勞動力柔性和設(shè)備柔性。當市場需求波動時JIT可以通過適當調(diào)整具有多種技能操作者，達到適時適量產(chǎn)生的目的°JIT生產(chǎn)方式的總體目標是徹底消除無效勞動和浪費具體目標有以下幾點:①最大限度減少庫存豐田管理的核心是“杜絕浪費”它認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良所造成，實施JIT生產(chǎn)方式就是要減少庫存。②將廢品量減少到最低不合理生產(chǎn)的結(jié)果就是造成廢品過多，JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最高水平。③在最短時間做好準備準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零,就有可能采用極小批量。④柔性好、應(yīng)變能力強生產(chǎn)提前期最短.短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。⑤減少搬運浪費零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。7、標準化與工作創(chuàng)新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。在標準化作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是公開的、互通的、執(zhí)行面可替換的、穩(wěn)定的。在這里，當一個產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再回復(fù)生產(chǎn)時，不必再等人、機、料、技術(shù)參數(shù)、文件、環(huán)境等重新調(diào)試很長時間才可以正常，而是馬上就可以正常運轉(zhuǎn)。管理標準化是制造系統(tǒng)體質(zhì)優(yōu)良的一個基本要求。在精益生產(chǎn)管理中標準化也是一種類似的廣泛性的標準化。在世界各地的工廠，你會看到同樣的流程同樣的人力配置同樣零部件在統(tǒng)一規(guī)劃的平臺上生產(chǎn).這種高度重復(fù)性，保證了最佳的經(jīng)驗可以傳承下去，可以使生產(chǎn)達到同樣的高效率，企業(yè)的體質(zhì)是一個對內(nèi)外市場快速響應(yīng)的優(yōu)秀體質(zhì).這也是精益企業(yè)多年來穩(wěn)定迅速健康成長的秘訣之一。8、滿足顧客需要在精益生產(chǎn)管理中，滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風，以贏得顧客的尊敬.9、精益供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈是將從產(chǎn)品設(shè)計到顧客得到產(chǎn)品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。精益供應(yīng)鏈的出現(xiàn)，成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的一種有效的方法。10、尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。11、團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢.一個企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊?？偨Y(jié)以上可以得出：精益生產(chǎn)管理對于制造業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理可以使庫存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加，同時員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)行業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客的滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。四、企業(yè)為什么要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)呢?一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!五、如何實施精益生產(chǎn)管理？相當多的企業(yè)實施了精益生產(chǎn)，結(jié)果是有成功有失敗。我們從大量的成功經(jīng)驗中提煉出了實施精益生產(chǎn)的方法與步驟。這些步驟包含兩個方面，一方面是實施的步驟，另一方面是工具使用的步驟。精益生產(chǎn)實施的步驟：1、正確地確定價值——意識改革舉例來說，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達企業(yè)的那一刻起，工作就展開了——企業(yè)需要動用叉車把粗鋼搬運進原材料倉庫。那么，這種搬運工作是有價值的嗎？如果詢問搬運工的話，搬運工一定會回答:“當然有價值！我就是干這個工作的".然而仔細想一想，僅僅把粗鋼從一個地方搬運到另一個地方，粗鋼就增值了嗎？當然沒有!顧客不會因此而多付給企業(yè)一分錢。正確地確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足.以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。因此，可以考慮把粗鋼直接運送到生產(chǎn)車間，這樣就消滅了不產(chǎn)生任何價值的搬運浪費。在使客戶滿意的同時，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價值觀。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。在這一階段，首先是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要進行培訓(xùn)，提高識別浪費的能力。其次，要發(fā)動廣大員工尋找浪費。為了發(fā)動員工的積極性，我們一般會推行5S活動.由于5S活動道理非常簡單，而且效果非常明顯，因此員工很快就會了解到精益生產(chǎn)是實實在在的管理技術(shù).這樣，我們就用實際行動把大家的積極性發(fā)動起來，從而減少了直接推行精益生產(chǎn)管理的思想阻力。2、識別價值流精益生產(chǎn)管理不只需要一般作業(yè)員的參與，它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個分析工具就是價值流圖。企業(yè)內(nèi)直接為客戶創(chuàng)造價值的流程有三類，分別是:從概念到發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程；訂單到交貨的生產(chǎn)流程；在產(chǎn)品交貨期內(nèi)，提供的服務(wù)流程。價值流是指構(gòu)成每個流程的全部活動。識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費.“識別價值流”就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流ValueStreamMapping"-—首先按產(chǎn)品族為單位畫出當前的“價值流圖”，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性，最后轉(zhuǎn)化成具體的實施計劃。價值流分析成為實施精益思想最重要的基礎(chǔ)工具之一.價值流分析一般從自己企業(yè)的內(nèi)部開始，然后向前延伸到供應(yīng)商，向后延長到向客戶交貨的活動。按照最終用戶的觀點全面地考察價值流，特別是分析部門之間交接的過程，這個交接過程往往存在著驚人的浪費。3、流動——追求“一個流”如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點,識別價值流是精益思想的準備和入門的話，那么“流動Flow"和“拉動Full”則是實現(xiàn)精益思想的中堅。精益生產(chǎn)管理要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”.“價值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法例如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制