DB4109T 042-2023道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛罐體清洗規(guī)范

ICS23.020.01CCST58DB4109濮陽(yáng)市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布DB4109/T042—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由河南省承壓類(lèi)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院。本文件主要起草人：張廣芝、孫文、齊文超、馮遠(yuǎn)、高世勇、蘇偉麗、宋曉琳、董棟、李玉龍、魯成思、張成延、高森、黃銘、張立杰、吉海濤、張玉明、王飛、周洋。1DB4109/T042—2023道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛罐體清洗規(guī)范本文件規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛罐體清洗的一般要求、清洗前準(zhǔn)備、危險(xiǎn)因素識(shí)別和防護(hù)、清洗工藝流程和方法、清洗指標(biāo)及要求、污水及廢氣的處理和排放。本文件適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物的罐式車(chē)輛罐體清洗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12268危險(xiǎn)貨物品名表GB/T24188-2009城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學(xué)有害因素GBZ2.2-2007工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛roadtankerfordangerousliquidgoods指罐體內(nèi)裝運(yùn)液體危險(xiǎn)貨物，且與定型汽車(chē)底盤(pán)或半掛車(chē)車(chē)架永久性連接的道路運(yùn)輸罐式車(chē)輛。3.2本規(guī)則所稱(chēng)液體是指在50℃時(shí)蒸氣壓不大于0.3MPa（絕壓）或在20℃和0.1013MPa（絕壓）壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013MPa（絕壓）壓力下熔點(diǎn)或起始熔點(diǎn)不大于20℃的貨物。3.3液體危險(xiǎn)貨物dangerousliquidgoods指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。3.4罐體tankerbod指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器。3.52DB4109/T042—2023罐體清洗tankcleaning罐體清洗，是指道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛罐體改變充裝介質(zhì)或需要進(jìn)入罐體進(jìn)行維修、安全性能檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)罐體進(jìn)行清除殘余介質(zhì)的作業(yè)。3.6安全附件safetyattachments指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱(chēng)。3.7換裝清洗cleaningforchangerover對(duì)盛裝液體危險(xiǎn)貨物種類(lèi)有待變更、需經(jīng)清洗方能符合盛裝液體危險(xiǎn)貨物要求的罐體內(nèi)部進(jìn)行的清洗作業(yè)。3.8檢修及安全性能檢驗(yàn)清洗cleaningbeforemaintenanceandsafetypropertyinspection罐車(chē)檢修及安全性能檢驗(yàn)前，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行的清洗作業(yè)。3.9普通清洗generalcleaning清洗后罐車(chē)內(nèi)目視檢查達(dá)到無(wú)油、水（或冰）、泥沙、木屑、繡皮和繡渣等要求的清洗作業(yè)。3.10特別清洗specialcleaning清洗后罐車(chē)內(nèi)目視檢查達(dá)到無(wú)水（或冰）泥沙、木屑、油跡，纖維線毛、明顯鐵銹，鼻嗅無(wú)油味，用抹布擦拭檢查無(wú)繡皮、銹碴及黑色污物且呈現(xiàn)淡黃色要求的清洗作業(yè)。4一般要求4.1清洗單位4.1.1清洗單位應(yīng)為依法成立并能夠承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任的法人或者其他組織，并符合國(guó)家相關(guān)職能部門(mén)的規(guī)定。具有有效運(yùn)行保證其清洗活動(dòng)獨(dú)立、公正、科學(xué)、誠(chéng)信的管理體系。4.1.2清洗單位應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒布的相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，對(duì)清洗中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物按國(guó)家相關(guān)要求處理，并對(duì)罐體的清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2清洗人員清洗作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康體檢，無(wú)接觸過(guò)敏或其它職業(yè)禁忌等疾病，其余應(yīng)符合職業(yè)健康相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。上崗前應(yīng)進(jìn)行安全和操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。4.3清洗場(chǎng)地要求4.3.1場(chǎng)地的選擇應(yīng)符合城市規(guī)劃、環(huán)保、消防、防洪等要求且應(yīng)具備良好的排水條件。4.3.2具備獨(dú)立的候清洗、預(yù)處理、清洗、裝配等區(qū)域，清洗場(chǎng)地的規(guī)模應(yīng)滿足各清洗環(huán)節(jié)的基本要4.3.3洗罐車(chē)間的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。4.3.4洗罐車(chē)間與相鄰建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)符合GB50160中的規(guī)定；甲B、乙A類(lèi)油品的洗罐車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置并符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。3DB4109/T042—20234.3.5清洗場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置檢修和消防通道，消防車(chē)道應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。4.3.6廢氣及污水處理、消防等公用工程應(yīng)與清洗車(chē)間同時(shí)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收，清洗場(chǎng)地應(yīng)通過(guò)相關(guān)職能部門(mén)的審核、評(píng)價(jià)和驗(yàn)收。4.4清洗設(shè)備應(yīng)具備從事罐體清洗所必需的清洗設(shè)備設(shè)施。5清洗前的準(zhǔn)備5.1資料準(zhǔn)備5.1.1進(jìn)行罐體清洗前，用戶應(yīng)當(dāng)提供最后一次裝運(yùn)的貨運(yùn)單，如罐體內(nèi)運(yùn)輸介質(zhì)品種不明確，應(yīng)提供介質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。5.1.2罐車(chē)清洗單位應(yīng)準(zhǔn)備的資料為：a）通用的清洗方案，內(nèi)容包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容，對(duì)清洗裝運(yùn)特殊介質(zhì)的罐體應(yīng)有特殊的相應(yīng)措施；b）清洗工藝文件（工藝卡）。5.2罐內(nèi)殘留介質(zhì)處理用戶應(yīng)清理罐車(chē)操作平臺(tái)上的雜物，罐內(nèi)殘留介質(zhì)須排放至指定的殘液池。根據(jù)清洗單位的罐車(chē)清洗量，殘液池容積不小于50m3，殘液池內(nèi)油類(lèi)品種以化學(xué)性質(zhì)互容為原則，如兩種介質(zhì)混合會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，須分別排放至兩個(gè)殘液池內(nèi)。6危險(xiǎn)因素識(shí)別和防護(hù)6.1根據(jù)罐體運(yùn)輸介質(zhì)的特性，確定罐體內(nèi)或周?chē)鳂I(yè)的員工是否暴露在下列的危險(xiǎn)中：火災(zāi)和爆炸、有毒物質(zhì)、人身危險(xiǎn)、缺氧等。在準(zhǔn)許員工進(jìn)入罐體前，應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)防措施。常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)見(jiàn)附錄A。6.2易燃蒸氣含量罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，不應(yīng)有易燃蒸氣或氣體。但在下列條件下，可以在罐內(nèi)可燃蒸氣不超過(guò)易燃下限(LFL)10％的情況下進(jìn)行作業(yè)：a）已知蒸氣或氣體來(lái)源，且確定罐內(nèi)氣體絕不會(huì)超過(guò)易燃下限(LFL)的10%；b）作業(yè)前應(yīng)使用在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的測(cè)試儀對(duì)空氣的易燃性進(jìn)行檢測(cè)并且達(dá)標(biāo)，作業(yè)過(guò)程進(jìn)行周期性的或連續(xù)性的監(jiān)測(cè)。進(jìn)罐時(shí)清洗人員應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測(cè)儀。6.3進(jìn)罐內(nèi)清洗作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)污染物的濃度和預(yù)計(jì)暴露于污染物中的時(shí)間，確定入罐人員是否需要使用呼吸防護(hù)設(shè)備。所需呼吸設(shè)備的類(lèi)型應(yīng)根據(jù)污染物的特性和濃度確定。其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守操作的各項(xiàng)事項(xiàng)。6.4氧含量罐內(nèi)空氣最大氧含量不應(yīng)超過(guò)21%。無(wú)呼吸防護(hù)設(shè)備進(jìn)入罐內(nèi)的最小氧含量為19.5%。當(dāng)環(huán)境中氧含量少于19.5%時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)暮粑雷o(hù)設(shè)備。6.5健康危險(xiǎn)4DB4109/T042—2023應(yīng)關(guān)注罐外環(huán)境對(duì)人員造成的健康危害，并采取必要的防護(hù)措施，確保人員不暴露于超出GBZ2.1和GBZ2.2-2007所允許暴露極限水平的環(huán)境。6.6進(jìn)入罐內(nèi)受限空間作業(yè)時(shí)，至少有1名安全監(jiān)護(hù)人員在罐外監(jiān)護(hù)。同時(shí)通過(guò)向罐體內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)或打開(kāi)人孔、閥門(mén)等自然通風(fēng)，并對(duì)通風(fēng)時(shí)釋放的蒸氣或氣體做回收處理；氣體若露天排放，應(yīng)清除附近30米內(nèi)的引燃源。6.7罐體內(nèi)照明用電不超過(guò)12V，引入罐體內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠。6.8任何介質(zhì)或有毒物質(zhì)接觸到皮膚，應(yīng)立即用肥皂和水清洗。被介質(zhì)污染的衣物應(yīng)脫掉并換干凈衣物，受污染衣物應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行清洗或處理。7清洗工藝流程及方法7.1清洗工藝流程清洗工藝流程一般包括清除殘液、注水浸泡、清洗（蒸汽蒸煮、機(jī)械清洗、人工清洗）、分析及質(zhì)量檢驗(yàn)等，見(jiàn)圖1。圖1罐車(chē)清洗流程7.2清洗方法清洗方法一般包括清除殘液、注水浸泡、蒸汽蒸煮、機(jī)械清洗、人工清洗。7.2.1清除殘液先將罐車(chē)內(nèi)剩余介質(zhì)排放至進(jìn)出油接合管以下，再用墊水法或機(jī)械抽吸法將殘液排出罐體。冬季車(chē)底結(jié)冰或殘液凝結(jié)，可用蒸汽加熱融化。5DB4109/T042—20237.2.2注水浸泡為進(jìn)一步排出罐內(nèi)廢氣和廢物，向罐內(nèi)注滿水，浸泡1小時(shí)后排出。對(duì)于盛裝酸性或堿性介質(zhì)的罐體，應(yīng)在注水浸泡前先按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸堿中和后再注入水浸泡。對(duì)于不銹鋼和鋁合金材料應(yīng)控制氯離子的含量,不銹鋼罐體氯離子的濃度不應(yīng)超過(guò)25ppm。7.2.3蒸汽蒸煮7.2.3.1對(duì)于殘存介質(zhì)為不易溶于水或較粘稠以及有可能發(fā)生聚合的罐車(chē)宜采用該方法，采用蒸汽蒸煮后再加水刷洗的方法。7.2.3.2蒸煮時(shí)間：一般的油品罐車(chē)蒸煮時(shí)間不宜小于60分鐘。對(duì)于易聚合的介質(zhì)，如：丙烯醛、丙烯晴、烯丙醇、烯丙基溴、烯丙基氯、丁烯醛、1,2-二氯乙烯、二乙烯基醚等，應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)蒸煮時(shí)間。7.2.4機(jī)械清洗對(duì)于單艙或少艙的罐車(chē)罐體，罐體殘存介質(zhì)為易溶于水或組分較輕的油品罐車(chē)，宜采用該方法，用置入車(chē)內(nèi)的洗罐器向罐車(chē)四壁噴射高速熱水或常溫水流，使油污沿罐壁隨熱水或常溫水流至罐車(chē)底部，同時(shí)將污水全部從罐車(chē)口抽出。熱水的壓力（指表壓）宜為0.8MPa～1.6MPa，溫度宜為60℃~80℃。常溫水的壓力（指表壓）宜為0.6MPa～1.0MPa。7.2.5人工清洗對(duì)于不便機(jī)械清洗的罐體宜采用人工清洗，用拖布、金屬小鍬等工具清除油污、鐵銹等雜質(zhì)。每次罐內(nèi)作業(yè)一般不超過(guò)兩人，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)20分鐘。7.2.6分析采樣分析罐內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度。7.3清洗罐體的內(nèi)表面質(zhì)量要求質(zhì)量要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水、油垢及纖維，并無(wú)明顯鐵銹（目視）或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色。8清洗指標(biāo)及要求8.1清洗要求8.1.1檢修及安全性能檢驗(yàn)清洗的罐內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ2.1第4條的規(guī)定。8.1.2根據(jù)殘存油品和待裝油品的不同，罐車(chē)換裝的清洗要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。8.1.3清洗驗(yàn)收完畢的罐車(chē)應(yīng)及時(shí)作好相關(guān)記錄報(bào)告存入設(shè)備檔案，可參照附錄C。8.2清洗結(jié)論8.2.1清洗合格：罐車(chē)清洗達(dá)到質(zhì)量要求。8.2.2清洗不合格：罐車(chē)清洗未達(dá)到質(zhì)量要求且存在影響罐車(chē)使用的重大問(wèn)題。9污水及廢氣的處理及排放9.1清洗污水的排放6DB4109/T042—2023清洗污水應(yīng)由有條件的清洗機(jī)構(gòu)根據(jù)不同介質(zhì)進(jìn)行污水處理，并達(dá)到GB8978的污水排放要求，對(duì)沒(méi)有污水處理?xiàng)l件的清洗機(jī)構(gòu)應(yīng)按照不同介質(zhì)分類(lèi)將污水運(yùn)輸至相應(yīng)污水處理企業(yè)。9.2廢氣的排放對(duì)清洗時(shí)排出的罐內(nèi)廢氣應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的廢氣罐進(jìn)行收集，嚴(yán)禁直接排放。9.3污泥的排放污泥的排放按照GB/T24188-2009的相關(guān)要求進(jìn)行處理。DB4109/T042—2023（資料性）常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)表A.1給出了常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)。表A.1常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)苯-- -- ~~- ~ 8DB4109/T042—2023（規(guī)范性）罐車(chē)換裝的清洗要求B.1分類(lèi)根據(jù)殘存油品和待裝油品的不同，罐車(chē)換裝清洗類(lèi)別可分為以下4類(lèi)：——0類(lèi)：不宜換裝，當(dāng)條件受限必須換裝時(shí)，應(yīng)按3類(lèi)進(jìn)行清洗；——1類(lèi)：不需清洗，但不得有雜物、油泥等且車(chē)底殘存油品液面寬度不宜超過(guò)300mm(但判斷同牌號(hào)油品者