預制管樁接樁處理方案

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PHC管樁接樁處理方案預制管樁接樁處理方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況本工程為.。。根據(jù)勘察結果，本工程。。。2、基本情況樁基土方開挖時至少采用5臺單斗反鏟挖土機，從南向北退挖，逐層挖到挖掘深度，土方臨時就近堆放.但在14＃、18號樓樁基土方開挖過程中，發(fā)現(xiàn)樁有傾斜現(xiàn)象。經對樁位的初步復核，發(fā)現(xiàn)14號樓已有6條樁被挖斷，并且個別出現(xiàn)明顯的裂縫；18號樓已經發(fā)現(xiàn)有7條斷樁。樁斷裂位置均在承臺底板標高往下50cm之內,或超過50cm位置,為不影響工程質量，應監(jiān)理方要求特制定此處理方案，以便之后及時接樁。二、管樁斷裂原因及其解決思路1、預制管樁斷裂的原因分析1）基坑開挖施工方法不當。因基坑開挖施工方法不當而引起土體位移，造成預制管樁傾斜斷裂的現(xiàn)象比較多,原因也比較復雜。2）一次性挖土深度過大，放坡不夠,引起土體滑動。2、預制管樁斷樁預防措施1）深基坑一定要分層開挖，每層挖土的厚度不應超過1.5米。直到基底設計標高上10cm,隨挖土機邊挖邊人工清底。禁止一次性機械挖到基底，而使基層土方受到擾動。層與層之間留出一定寬度的工作面，并根據(jù)土質情況合理放坡，嚴禁土體滑動。2）深基坑在接近坑底時應采取接開挖，前邊（接近坑底層土)用小挖機,后邊用大挖機，這樣可減小挖土機械對樁頂土層的擠壓作用。3）基坑挖土不深的情況下可用長臂挖機(如15m長）站在遠離樁位的位置開挖。4)基坑邊上不應有重車行走或堆載過大,特別是放坡開挖的無支護基坑。三、預制管樁斷裂的處理1、對斷裂預制樁的檢查在處理前，首先應對斷裂的預制管樁進行檢查，分別查清斷裂樁的數(shù)量、位置,斷裂的深度數(shù)據(jù),具體可采取如下方法:1)進行現(xiàn)場調查。檢查斷裂樁的位置、數(shù)量.2）采用全站儀、拉線等方法標定出建筑物軸線，測量出每個樁偏移的平面距離及斷裂位置,標注在圖紙上。2、斷樁的處理樁斷裂的位置均在承臺墊層標高往下50cm之內，或超過50cm位置,具體接樁處理方法，參考預應力管樁圖集(10G409）,根據(jù)現(xiàn)場實際分為三種情況去處理：1)樁斷裂的位置均在承臺墊層標高往下h＜50cm;2）樁斷裂的位置均在承臺墊層標高往下50cm＞h＞1m;3）樁斷裂的位置均在承臺墊層標高往下h＞1m.依據(jù)預應力管樁圖集（10G409）中相關處理辦法,結合我項目施工設計圖紙與現(xiàn)場實際情況，特制定以下具體處理辦法.（送樁送入過深也可參照此辦法處理）3、第1）、2）種情況的處理辦法樁頂與承臺連接的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8＠1508Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1508Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8＠150Φ8@1508Ⅲ18注:1）接樁井底墊層混凝土強度與厚度同于承臺墊層，接樁井壁用夾板支模。2)樁頂內應設置托板及放入鋼筋骨架，澆灌樁頂填芯混凝土及接樁混凝土，其強度等級均應比承臺或基礎梁混凝土高一個等級。3)澆灌填芯混凝土前，應現(xiàn)將管樁內壁浮漿清理干凈，宜采用內壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性.4）①號筋與②號筋應沿管樁圓周均勻布置,①號筋與②號筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管樁內徑。5）接樁井內放置矩形鋼筋籠，長寬均為400+管樁直徑D，鋼筋籠上部錨固鋼筋在承臺墊層表面彎折，呈喇叭口狀伸入承臺鋼筋籠，錨固長度≥35d(d=鋼筋直徑)。6）樁芯鋼筋骨架從管樁頂一直伸入到承臺底部，錨固鋼筋在承臺墊層面水平位置彎折，呈喇叭口狀伸入承臺鋼筋籠，錨固長度≥45d（d=鋼筋直徑）。7）經接樁處理后的樁應做靜載荷試驗，確認無疑后方可進行下步工作。第3）種情況的處理辦法1-1樁頂與承臺連接的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8＠150Φ8＠1008Ⅲ18注：1)接樁井底墊層混凝土強度與厚度同于承臺墊層，接樁井壁用夾板支模。2）樁頂內應設置托板及放入鋼筋骨架，澆灌樁頂填芯混凝土及接樁混凝土，其強度等級均應比承臺或基礎梁混凝土高一個等級.3）澆灌填芯混凝土前，應現(xiàn)將管樁內壁浮漿清理干凈，宜采用內壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性.4）①號筋與②號筋應沿管樁圓周均勻布置，①號筋與②號筋和托板焊牢,托板尺寸宜略小于管樁內徑。5)接樁井內放置矩形鋼筋籠，長寬均為400+管樁直徑D，鋼筋籠上部錨固鋼筋在承臺墊層表面彎折，呈喇叭口狀伸入承臺鋼筋籠,錨固長度≥35d(d=鋼筋直徑）.6)樁芯鋼筋骨架從管樁頂一直伸入到承臺底部，錨固鋼筋在承臺墊層面水平位置彎折，呈喇叭口狀伸入承臺鋼筋籠，錨固長度≥45d（d=鋼筋直徑）。7）經接樁處理后的樁應做靜載荷試驗，確認無疑后方可進行下步工作。四、安全注意事項特殊工種工人必須持證上崗。臨電使用和動火切割應遵守相應的安全管理規(guī)定。破樁人員應隨土方的開挖進行觀察露出的樁長，當發(fā)現(xiàn)成樁較長時(80~160cm以上）應及時隨土方的分層開挖進行分段截樁,以減少樁太長給破樁帶來的安全隱患。破長樁人員進入破樁前要先與挖機駕駛員進行溝通，待挖機停止作業(yè)或待破的樁遠離了挖機的作業(yè)半徑才可進入進行破樁。破長樁時要劃出一定范圍作為倒樁的危險區(qū)域，此范圍內除破此樁的人員外不得有其它任何操作人員。破樁人員經驗要豐富,要注意觀察樁是否有夾心、傾斜、斷樁和偏心。并正確處理相應的安全隱患問題以確保自身安全.機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)。土石方爆破時，人員及機械設備應撤離危險區(qū)域夜間施工時,應有足夠的照明設施;在危險的地段應設置明顯的標志，并合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。夜間作業(yè)，工作地點必須有充足的照明設施,在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄.檢測方案二O一二年二月項目經理:編制：審核：審定：批準:目錄1、工程概況2、檢測方案編制依據(jù)3、場地工程地質條件4、檢測工作量布置5、試驗方法與技術要求6、質量保證措施7、工程安全措施8、重要環(huán)境因素運行控制措施9、工期計劃10、檢測成果提交內容檢測方案1、工程概況本工程地基處理采用預應力混凝土管樁，要求單樁豎向承載力特征值≥1500kN,單樁豎向極限承載力標準值Quk≥3000KN.樁徑500mm，，樁長25m（入土24m根據(jù)委托要求，采用單樁靜載荷試驗確定樁豎向抗壓承載力特征值，采用低應變動測法檢測試樁樁身完整性，判定樁身缺陷的程度。2、檢測方案編制依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007—2002）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB52-2002)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2021)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106—2003)《勘察報告》（）3、場地工程地質條件4、檢測工作量布置根據(jù)委托要求,本次檢測工作量為3組單樁靜載荷試驗，采用低應變法檢測樁身完整性?；鶚稒z測工作量表1名目樁徑(mm)樁長（m）單樁豎向極限承載力標準值（KN)單樁靜載試驗（組）低應變測試(根)預應力混凝土管樁50025640335、試驗方法與技術要求5。1單樁靜載荷試驗5.1。1檢測方法簡介1）采用單樁靜載荷試驗確定樁豎向抗壓承載力特征值。①本試驗采用壓重平臺反力裝置,最大加載量為3000kN.試樁樁頂放置一承壓鋼板，鋼板上放置一臺500T千斤頂，并使千斤頂位于試樁中心，千斤頂通過高壓油泵供油加載，荷載觀測采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載，并控制加載量。②本次試驗采用慢速維持荷載法，分十級等量加載：加荷等級一二三四五六七八九十累計荷載（kN）3006009001200150018002100240027003000③單樁試驗每級加載后，間隔5、10、15min各測讀一次,以后每隔15min測讀一次，累計一小時后每隔30min測讀一次。④沉降相對穩(wěn)定標準：每1h的沉降不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，由1。5h內連續(xù)三次每30min觀測值計算)，認為已達到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載。⑤單樁靜載試驗當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：某級荷載下，樁頂?shù)某两盗繛榍耙患壓奢d作用下的沉降量下的5倍，且沉降量大于40mm；某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載下沉降量的2倍，且經24小時尚未達到相對穩(wěn)定的；當載荷沉降曲線呈緩變形時，可加至樁頂沉降量60~80mm，在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm;已達到設計要求的最大加載量。⑥卸載分五級進行：級數(shù)12345卸載后載荷量（kN)2400180012006000⑦單樁靜載荷卸載時，每級卸載量為加載量的2倍，每級荷載維持1小時，按第15,30，60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后,應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，以后每隔30min讀一次.⑧檢測設備為壓力表，10m大梁兩根,承壓板，千斤頂，油泵、位移傳感器等。2）低應變反射波法測試樁身完整性①低應變反射波法檢測原理:利用自由落錘（或力棒）在樁頭施加一小沖擊擾動力F（t），激發(fā)一應力波沿樁身傳播,然后利用速度檢波器或加速度傳感器接收由初始信號和由樁身缺陷或樁底產生的反射信號組合的時程曲線（或稱為波形），最后利用信號采集分析儀對所記錄的帶有樁身質量信息的波形進行處理和分析,并結合有關地質資料和施工記錄作出對樁身完整性的判斷。②低應變法完整性分類及判別標準:根據(jù)各樁實測時域信號，樁身的完整性結合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件等按下表綜合分析判定。反射波波形規(guī)則、樁底反射波合理、樁底反射波到達前，無同相反射信號出現(xiàn)，實測波速在合理范圍內為完整性好的單樁,一般可分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四類樁：樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則時域信號特征Ⅰ類樁樁身完整2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷,不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷,對樁身結構承載力有影響有明顯缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷2L/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；或因樁身淺部嚴重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波Ⅲ類樁及Ⅳ類樁宜采用鉆芯法或淺部開挖等其它方法進一步判斷（或直接進行處理），并分析原因，由原設計單位復核是否可滿足結構安全和使用功能要求,提出針對處理措施，根除質量隱患。③檢測流程：本次檢測，嚴格依據(jù)（JGJ106—2003）執(zhí)行。被檢測樁均被鑿去浮漿及破損部分，露出新鮮密實的混凝土;每根樁布置2～4個檢測點，檢測點打磨平整，每個檢測點記錄的有效信號數(shù)均大于3個。現(xiàn)場檢測示意圖如圖2?；鶚秳訙y儀信號輸入參數(shù)設定數(shù)據(jù)處理結果輸出手錘擊打手錘擊打樁樁打印機電腦打印機電腦基樁反射波法現(xiàn)場檢測示意圖④低應變檢測設備低應變檢測設備一覽表設備型號編號證書編號量程/靈敏度主機RSM—PRT(T）型2021010039202103011最短10us傳感器EG—10F7090192021030111～4kHz錘力棒、橡膠墊耦合劑耦合方式平整粘結6、質量保證措施6.1質量方針與目標質量方針：科學勘測精心施工安全環(huán)保持續(xù)改進誠信守法和諧共贏質量管理目標：優(yōu)良工程一次驗收合格率100％6.2質量保證體系建立以項目經理為核心，現(xiàn)場主管和項目技術負責共同監(jiān)督工程質量保證體系,層層監(jiān)督落實質量管理制度，實行工程質量崗位責任制，為實現(xiàn)本工程質量目標，根據(jù)公司質量體系的要求,建立本項目質量保證體系（見下圖）。質量保證體系質量總負責：項目經理質量總負責：項目經理項目技術負責現(xiàn)場主管項目技術負責現(xiàn)場主管質安部施工隊技術部質安部施工隊技術部6.3質量保證措施全面深入貫徹GB/T19001-2021/ISO9001：2021標準質量體系。6。3。2各級荷載下的穩(wěn)壓控制,以保證恒載作用于樁頂。施工前現(xiàn)場人員進行技術交底，沉降相對穩(wěn)定標準要嚴格執(zhí)行。6。3.4沉降相對穩(wěn)定標準要嚴格執(zhí)行，做好數(shù)據(jù)記錄。6。3.5壓樁過程中避免振動干擾，車輛、樁機遠離現(xiàn)場或停機。對施工中出現(xiàn)的有可能影響施工質量的特殊情況及時向設計、監(jiān)理部門匯報,采取措施并及時做好記錄。6。3。6嚴格按照技術要求進行試驗，每個臺班二人組成，認真觀測記錄，不能隨意離崗。7、工程安全措施7.1安全生產目標：安全管理目標：死亡事故0重傷事故0輕傷事故0職業(yè)病發(fā)生率≦1‰重大火災事故0重大機械設備事故07.2安全生產管理保證體系：項目經理安全保證體系項目經理材料員技術員安全員施工員材料員技術員安全員施工員安全技術措施保證安全檢查保證電氣防護保證安全技術措施保證安全檢查保證電氣防護保證機械防護保證各施工隊伍各施工隊伍現(xiàn)場配備安全員，全面負責現(xiàn)場安全工作。7。3。2現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽，進入施工現(xiàn)場的管理人員或甲方代表、監(jiān)理人員也必須戴安全帽。7。3.3施工人員必須明確分工，各負其責,各崗位人員必須執(zhí)行本崗位的有關安全操作規(guī)程。7.3。4施工中應注意用電安全，各種用電線路不得互相糾纏，且不得在地下亂鋪。7。3.5施工現(xiàn)場應有明施工過程危害及控制措施表2序號活動/場所/設施危險源可能導致事故控制措施1現(xiàn)場管理/現(xiàn)場/機械機械傷害安全交底不全人員傷害觸電車輛傷害扭傷、挫傷等禁止無關人員進入現(xiàn)場施工現(xiàn)場有專人指揮完善安全技術交底未按要求進行安全檢查物體打擊觸電高處墜落等每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次,定期進行安全檢查施工人員不戴安全帽違反安全技術措施機械傷害觸電高處墜落等所有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，操作人員遵守安全規(guī)定操作員無證上崗特種作業(yè)人員無證上崗人員傷害機械傷害觸電登記施工人員上崗證登記特種作業(yè)人員上崗證2鉆機操作、安裝拆除管井/現(xiàn)場/鉆機、管井鉆機行走不穩(wěn)鉆機行走傾倒物體打擊人員傷害所有施工人員均戴安全帽鉆機行走時，平整場地清理地面上的障礙物，施工過程中如遇大風,采取措施確保鉆機安全鉆架裝拆鉆架拆卸安裝高空墜落所有施工人員均戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶鉆機運行連接不牢固鉆機行走傾倒物體打擊等所有施工人員均戴安全施工機械及配套機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責維護使用3電路控制/現(xiàn)場/配電箱臨時用電不規(guī)范施工暫停安裝合格的漏電保護器，有良好的接地保護電器操作人員持證上崗檢查電纜外觀情況電纜隨意擺放挪動電纜觸電電纜電纜接頭應牢固可靠，并做好絕緣包扎、保護絕緣強度,不得承受張力，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電4管井運行/現(xiàn)場/抽水抽、排水機械設備狀態(tài)不佳填寫進入現(xiàn)場設備清單檢查設備出廠或檢修、試運轉記錄5現(xiàn)場施工/廚房/用火起火火災安全用火，明確用火制度，責任到人8、重要環(huán)境因素運行控制措施8.1環(huán)保管理目標:噪聲及污染物放符合地方環(huán)保規(guī)定符合率100％

垃圾分類棄置符合率100%

資源(水、電、原材料）消耗在定額標準范圍內達標率100％8。2水體排放控制:施工廢水排放——廢水排放嚴格控制，禁止隨意流淌。8.3大氣排放控制：廢氣排放-—施工現(xiàn)場使用的攪拌樁機及泥漿泵的柴油機以及各種車輛的尾氣排放須經檢測符合要求，否則禁止使用。8。4噪聲控制：施工現(xiàn)場作業(yè)樁機、混凝土泵等會產生噪聲，影響附近社區(qū).現(xiàn)場施工應據(jù)周邊環(huán)境及附近居民的反饋采取：優(yōu)選低噪機具、減少同時開機數(shù),避免夜間施工等措施；確保工地噪聲排放符合GB/2523-1990《建筑施工場界噪聲限值》標準要求。8.5固體廢物控制:8.5。1建筑垃圾及生活垃圾——現(xiàn)場分類集中存放;清運時防遺灑；可回收物要及時回收利用并做廢品回收記錄。8.5。2廢油布、電池等有毒有害物—-控制用量、及時回收、統(tǒng)一處理,禁止隨意拋灑。8.5。3生活糞便——大小便入廁,禁止隨地大小便。8.6原材料與自然資源的使用控制:施工材料——節(jié)約利用，下腳料回收再利用。8。6。2動力柴油、汽油和潤滑油等—-選擇節(jié)能設備，減少機器空耗時間，科學組織施工，節(jié)約油料；受護機具，延長機器使用壽命。8。6.3施工及生活用水、電—-以區(qū)域、設備為單位,及時關燈、關水龍頭，節(jié)約水電，杜絕長明燈,長流水.8。7現(xiàn)場生態(tài)環(huán)境控制：施工前，優(yōu)選對環(huán)境影響較小的場地及路線,對現(xiàn)場人員交代施工過程的環(huán)保注意事項；8。7。2施工過程中，采取防護措施，嚴控污染物排放和人員、機械的活動，把對周圍水體和植被等的不良影響降低到最小程度;8。7。3施工后，清除垃圾和臨時建筑；平整修復施工現(xiàn)場用地。環(huán)境因素辯識及控制措施表3序號活動/產品/服務潛在環(huán)境因素可能導致環(huán)境因素控制措施1場地整平建筑垃圾排放污染土地按指定地點堆放2鉆機操作/噪聲排放噪聲排放影響居民休息影響居民休息控制測試，減少開機次數(shù)，夜間不施工3材料進場/垃圾出場揚塵粉塵揚灰材料運輸表面覆蓋建筑垃圾運輸表面覆蓋4機械使用/鉆機油料/漏油污染土地污染土地施工現(xiàn)場使用和維修機械時,應有防滴漏措施,嚴禁將機油等滴漏于地表廢油收集存放5原材料使用/下腳料浪費資源浪費資源節(jié)約使用，回收堆放減少損耗6現(xiàn)場清理/垃圾建筑、生活垃圾污染土地施工現(xiàn)場應設合格的衛(wèi)生環(huán)保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒7生活用火火災發(fā)生污染大氣安全用火，明確用火制度9、工期計劃靜載荷測試自開始之日起，7天結束現(xiàn)場載荷測試任務，1周內完成資料整理；,低應變測試完成后3天內完成資料整理；2天完成資料整理，合并提交正式檢測報告。10、檢測成果提交內容10.1載荷試驗繪制單樁靜載荷試驗Q-S曲線（豎向載荷-沉降），S—Lgt曲線（沉降—時間對數(shù)）。10。2低應變動檢測試樁低應變動測試驗時程曲線，判斷樁身完整性等級及缺陷位置。靜壓預制管樁施工方案一、工程概況公安用房位于油坊橋停車場西北側，為三層框架結構,基礎采用Φ500預應力砼薄壁管樁。本工程設計圖紙中的標高以米計，尺寸以毫米計.本工程±0。00相當于吳淞高程8。900。樁的設計要求：本工程采用預應力砼管樁,樁徑為Ф500，壁厚為70MM，砼C70，配筋A型，共計44根。管樁要求單樁豎向承載力特征值預估為870KN，樁長約31m左右，樁尖持力層為②—3d3粉砂層,樁的承載力以端承為主，以樁長及油壓值共同控制。該工程管樁的預制委托具有管樁施工資質的預制品加工廠生產，或直接購買符合本工程標準的管樁，通過汽車直接運輸至施工現(xiàn)場.本工程采用靜壓法施工，根據(jù)工程時間緊、任務重的具體情況，決定采用1臺型號為ZYC500B(暫定）的樁機同時進行壓樁施工，工期安排為7天。二、施工措施1、樁基的基本工藝流程如下：測量定位→管樁就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁（或截樁)。2、場地整理根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備.3、樁位測設根據(jù)樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點,設立明顯的標志,并標出樁的編號,在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。4、試壓樁樁施工前應進行試樁,以確定樁的施工工藝及可行性，并做靜載試驗以確定樁的承載力，試樁選擇應有代表性，數(shù)量不少于3根。單樁豎向承載力特征值預估為Quk=870KN。5、壓樁次序根據(jù)壓樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀,合理選擇打樁順序，先里后外，由中心逐漸往外側對稱施工。本工程基礎形狀規(guī)則，施工時遵循“對稱施工”的原則,先打中間樁，后打邊區(qū)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁，降低樁基的側向位移，保證應力的平衡.6、壓樁記錄壓樁過程中應詳細記錄規(guī)范規(guī)定的各種數(shù)據(jù).7、管樁堆存吊運管樁一般需設計兩個支點，其吊點分別設在距樁端0。207＊l*L的位置，L為樁長.管樁堆存需要使用軟墊(木墊).管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。8、管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上（在預制場，一般按80％的設計強度等級標準值出場),要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁,按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。9、檢查修整管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈,施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。10、插樁樁壓入過程中修正樁的角度非常困難,因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控,經緯儀應設置在不受打樁影響處,且大約互成90°的方向上，并經常加以整平,監(jiān)測導架保持垂直,通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。11、壓樁初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓,隨著沉樁加深,沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心,樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成,以免難以繼續(xù)下壓。12、接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2m時,即可進行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，管樁焊接施工應由有經驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行,焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命,如果設計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。13、送樁為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長3-5m。制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出,能將壓力有效地傳到樁上，并能重復使用。14、收樁本工程對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱,且每次復壓持續(xù)時間不少于1分鐘,確保樁的承載力達到設計要求.15、安全監(jiān)測壓樁過程中應對周圍建筑物采取安全監(jiān)測預防措施，詳細觀察周圍建筑物沉降、上升、位移情況,在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析,從而確定沉降或上升情況。采用全站儀觀測位移情況，發(fā)現(xiàn)有異常變化時，應立即停止施工，報告監(jiān)理及設計單位，據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的施工方案，比如挖壓溝、打減壓井等以減小樁基施工過程中對周圍建筑物的影響，把樁基施工的危害降低到最低限度。16、樁基檢測樁基施工完畢后，必須按有關規(guī)范要去進行單樁承載力和樁身完整性檢測，驗收合格后方可進行承臺施工。單樁承載力檢測根數(shù)補少于3根,具體根數(shù)及位置根據(jù)施工情況另定，采用低應變檢測樁身完整性，根數(shù)不少于總樁數(shù)的20%，且柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢樁數(shù)步得少于1根。三、特殊情況的處理1、按照設計樁長壓力不能達到要求的情況處理實際施工過程中,經常遇到深度已至設計要求，但壓力沒有達到設計標高的情況，這時應采用送樁器繼續(xù)下壓，如果仍然不能達到設計要求,應將情況上報監(jiān)理工程師及設計單位，按照監(jiān)理工程師及設計單位提出的相應措施比如補樁等執(zhí)行。2、不能壓至 設計標高的處理實際施工過程中,有時會遇到個別樁因地質等原因，不能壓至設計標高的情況，如果有這種情況出現(xiàn)，應首先查找壓樁設備的原因，在確認設備正常后，將情況匯報監(jiān)理工程師及設計部門， 按照監(jiān)理工程師及設計單位提出的相應措施執(zhí)行。3、斷樁處理樁施工過程難免出現(xiàn)錯位，垂直度不好，樁頭壓爛等，要堅決廢樁，重新補樁。當?shù)刭|不良如淤泥層過厚或軟硬土層變化急劇時，容易出現(xiàn)斷樁事故，如果出現(xiàn)這種情況必須采用加樁的方法處理。嚴禁采用混凝土封底的方法進行難以圓其說的處理。而在樁頭受到輕微破壞時，可采取混凝土封底的辦法 進行防水處理，可以彌補樁頭的損傷。4、管樁與基礎底板連接為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作，土方開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內的垃圾及污物，在基礎鋼筋綁扎前，嚴格按照設計圖紙的作法，保證管樁與基礎的連接。待基礎底板鋼筋綁扎時,管樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。對于超過設計標高的個別管樁，超出部分應割除,割除采用切割機直接割斷，嚴禁對設計樁頂標高以下的管樁進行任何形式的破壞。四、質量保證措施1、質量控制人員組織圖現(xiàn)場甲方及監(jiān)理現(xiàn)場甲方及監(jiān)理項目質量主管：孫雷項目執(zhí)行總工：褚瑞棠材料組：馮建星施工組：王沈貴技術組：高福崗項目經理：金方斌2、原材料質量控制管樁無論是委托預制或是直接購買，都要把好原材料質量關,對于委托的單位或是購買的預制場家均應具備高強預應力管樁加工生產的施工資質，確定廠家前應會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認真考察，并了解該廠以前生產的產品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產廠家。如果直接購買已有的產品，則在生產場地對產品進行認真論證，反復推敲，各種證件、手續(xù)一應俱全，成品樁的外觀應無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關要求，管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞，確保運至現(xiàn)場的產品是合格的產品。3、壓樁前必須做的準備工作：(1）認真處理高空、地上和地下障礙物.(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內)的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。（3)對建筑物基線以外4～6m以內的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1％。(4）修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫?。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。(5）在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位,作出標志,并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。（6)打樁機進場后,應按施工順序鋪設軌墊,安裝樁機和設備,接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。4、壓樁過程質量控制(1）準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的施工放樣操作,是確保樁位標準的前提,決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復校核，嚴禁發(fā)生錯誤。(2)嚴格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫一定要由有經驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設計及規(guī)范要求,電焊結束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應滿足規(guī)范的要求。（3)最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應滿足設計要求.（4）打樁的次序要合理,一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠（離建筑物近的樁先打，遠的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應（5）插樁及接樁應確保中心正確、樁身垂直.樁尖就位、對中、調直。對于YZY型壓樁機,通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度.第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。(6)壓樁.