生產(chǎn)計劃管理作業(yè)流程

生產(chǎn)計劃管理作業(yè)流程根據(jù)電子行業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員建立先進的物流管理觀念，掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，掌握先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運作成本之能力。第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系一、目前生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。二、為什么企業(yè)要把搞好物流管理作為獲得第三利潤的源泉。三、目前企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓(xùn)四、制造企業(yè)為何要進行物流整合1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3、SAP（ERP）系統(tǒng)有效運作對物流管理機構(gòu)設(shè)置的要求如何提升企業(yè)生產(chǎn)與物流對銷售需求的快速反應(yīng)能力如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能案例分析：上海匯眾汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例如何實施采購與物流業(yè)務(wù)分離，強化采購的供應(yīng)商開發(fā)、管理與持續(xù)改進的商務(wù)功能。案例分析：住友電工（上海）電子有限公司如何通過同供應(yīng)商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離由物控部門拉動供應(yīng)商供貨成功案例。五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)分工與操作程序1、生產(chǎn)計劃與物料控制職責(zé)描述物料需求計劃MRP基本任務(wù)生產(chǎn)計劃MPS基本任務(wù)存貨控制：Inventorycontrol基本任務(wù)采購與跟催交期遲延處理2、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/MaintainMPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗第二部分生產(chǎn)計劃與控制一、客戶訂單處理與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)1.生產(chǎn)與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機制2.有效的產(chǎn)銷鏈接方式銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作日常產(chǎn)銷配合作業(yè)3.銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)案例分析：重慶渝江壓鑄制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例4.訂單的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審案例分析：上海開利空調(diào)《銷售訂單評審程序》成功5、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理6、緊急訂單的處理不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧可處理緊急訂單應(yīng)對技巧案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例二、生產(chǎn)計劃控制基礎(chǔ)1.生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件2.生產(chǎn)計劃的計劃標準3.生產(chǎn)計劃的依據(jù)三、可靠的生產(chǎn)能力與負荷計劃1．何為負荷計劃2．負荷與產(chǎn)能的調(diào)整3．負荷計劃的擬定四、制造途程安排1、先進的制造途程的標志2、制造途程安排操作程序與步驟五、制造日程的安排1、影響制造日程的安排因素及對策2、制造日程的安排的程序與步驟六、如何解決交期延誤的問題1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)如何搞好生產(chǎn)計劃與物料計劃控制部門協(xié)調(diào)如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計部門的協(xié)調(diào)如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)案例分析：廣州本田汽車發(fā)動機進行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例第三部分柔性生產(chǎn)計劃與實施——JIT生產(chǎn)與在制品控制一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制1、準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念2、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標3、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別4、推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)的應(yīng)用案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機加工不同生產(chǎn)方式的運作案例三、柔性計劃與均衡生產(chǎn)1．豐田的柔性生產(chǎn)計劃2．均衡化生產(chǎn)的組織3．均衡化生產(chǎn)的順序排程四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)1．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整2．加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時間的關(guān)系案例分析：重慶榮鑫汽油機快速換模技術(shù)3、工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產(chǎn)案例分析：上海延鋒偉世通汽車裝飾件與上海大眾利用ERP系統(tǒng)實行同步化生產(chǎn)先進經(jīng)驗五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用同步化生產(chǎn)帶來的效益分析（獎品:翟老師主編的物流系列教材）六、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理1、看板管理原理與運作2、看板種類與使用方法3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過程案例分析：一汽大眾系統(tǒng)利用ERP及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存成功案例觀看光盤資料片《一汽大眾JIT生產(chǎn)管理》七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病2、如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標準工位器具照片資料）3、標準工位器具設(shè)計的基本要求4、案例分析：上海聯(lián)合汽車電子《標準工位器具設(shè)計要求》案例第四部分物料計劃（MRP）規(guī)范操作與庫存控制一、物料管理1、物料管理精髓與職責(zé)2、物料管理運作程序二、物料需求計劃1、常備性物料計劃制定2、專用性物料計劃制定三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）1、MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期（LeadTime）成功案例案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法案例分析：沈陽采埃孚加強人員培訓(xùn)，強化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗案例分析：山東臨工機械如何利用ERP成本中心功能，解決生產(chǎn)性與非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物相符四、庫存控制實用操作方法1、不同需求特征的物料采購批量的控制方法（JTT控制方法、EOQ控制方法、LOTFOLOT控制方法）案例分析：上海采埃孚汽車零部件如何根據(jù)MRP合理安排采購計劃的成功案例2、物料庫存控制（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口長周期物料庫存控制方法案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸合理設(shè)置安全庫存和進口長周期物料庫存控制方法案例3、降低庫存的有效途徑四、呆料與帳外物資管理1、呆料形成的原因2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）3、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經(jīng)驗）第五部分庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響掌握庫存與缺貨成本的計算方法掌握需求預(yù)測、庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)庫存控制業(yè)績分析與評價案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存第六部分物料倉儲配送與控制一、采購、PMC與倉儲部門的信息溝通與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)二、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑1.到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題2.收貨驗收業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題（采購與倉儲協(xié)調(diào)不良，長期存在驗收漏洞的案例）3.系統(tǒng)操作常見問題4.借料問題（某企業(yè)由于生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料造成嚴重后果案例）5.庫位編碼、標識與目視化管理問題（某企業(yè)物料標識、批次管理不規(guī)范帶來的教訓(xùn)）三、物料驗收入庫控制1.物料驗收的依據(jù)與單證2.物料驗收要求和規(guī)范操作方法（雅新電子（蘇州）對來料檢驗關(guān)的成功案例））物料驗收與抽檢的規(guī)范操作ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范（安徽滁州博西華制冷成功案例）條形碼入庫操作規(guī)范（青島格玲瑪特禮品成功案例）3.物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法1.貨物標識與iso-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）2.如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識3.計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能五、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防1.生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防2.協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防（東莞某企業(yè)教訓(xùn)）3.外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防（重慶隆鑫汽油機成功案例）六、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作1.工廢、料廢定義與補料處理2.退料處理七、非正常領(lǐng)料之處理1.借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題2.杜絕借料的有效方法（上海飛利浦電子成功經(jīng)驗介紹）八、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)1、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析2、如何改變傳統(tǒng)發(fā)料方式，實行配送制如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場需求信息及時傳遞問題如何設(shè)置在線物料占用量（最小單元）、物料看板量如何確定物料需求拉動倉儲配送與交接的方式如何解決配送方式下在線物料質(zhì)量問題案例分析：上海阿爾卡特-貝爾包材JIT配送的成功案例九、物料配送的方式與運作程序案例分析1、計劃配送運作（上海汽車制動系統(tǒng)利用MRP與看板推行物料配送的成功經(jīng)驗）2、看板配送運作（上?？铺┛照{(diào)器采用看板方式推行物料配送成功案例