科技成果-鑄造廢砂再生循環(huán)利用技術

科技成果一一鑄造廢砂再生循環(huán)利用技術適用行業(yè)鑄造業(yè)技術開發(fā)單位廣西蘭科資源再生利用有限公司成果簡介本公司對該技術已進行多年的研究、開發(fā)與孵化，積累了豐富的經(jīng)驗。目前技術工藝成熟，涵蓋機械干法工藝、濕法工藝、熱法工藝，能處理國內(nèi)不同鑄造工藝的所有類型的廢砂。（1） 濕法再生：蘭科擦洗機組采用多缸串聯(lián)對廢砂進行柔性擦洗，廢砂雜質去除率達到99.5%，回收率達到95%以上，遠高于行業(yè)水平，而且同比節(jié)能60%。（2） 熱法再生：自主開發(fā)的窄通道流化沸騰焙燒爐，具有升溫速度快（15-20分鐘，競品90-120分鐘），焙燒熱能集中，散熱面積小，兩段換熱設計，尾氣濃縮燃燒熱交換進行余熱利用，能耗低于競品1/3以上，而且尾氣排放可達到最嚴標準。（3） 機械再生：利用自主研發(fā)的選粉脫膜機利用物料之間相互摩擦的原理，在保證大于70%脫膜率的情況下實現(xiàn)了95%以上的收得率，同比其它相似設備高15%以上。（4） 表面改性：采用專有技術在再生過程對再生砂進行表面活化處理，再生砂獲得更好的使用性能，能有效降低粘結劑加入量，防止鑄件脈紋、燒結、粘砂等缺陷的產(chǎn)生。（5）特種砂分離：蘭科特種砂分離的專有技術和設備，可實現(xiàn)對廢砂中含有的銘鐵礦砂、寶珠砂進行有效分離和提純，能大幅度提高再生的經(jīng)濟效益（6） 再生砂深加工：針對再生砂的特性，我們開發(fā)了利用再生砂代替或部分代替特種砂生產(chǎn)高端樹脂砂（型）芯的深加工應用技術，可以較大幅度降低鑄造成本和提升鑄件質量（7） 綜合利用：濕法再生的污水經(jīng)絮凝沉降、壓濾等處理，得到清水和濾餅，清水達到工業(yè)一級回用水標準循環(huán)利用；對于含煤濾餅，采用活化、干燥、粉碎等專有技術處理后生產(chǎn)濕型砂造型用復合粉進行綜合利用；對于其它濾餅可以用作陶粒、水泥或建筑磚的原料進行綜合利用，從而保證廢砂的100%綜合利用。技術效果該技術可實現(xiàn)鑄造廢砂全量再生循環(huán)利用，全部鑄造廢砂實現(xiàn)再生循環(huán)利用，無鑄造廢砂外排；生產(chǎn)裝置無廢水、廢渣及有機氣體排放;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的顆粒物排放采取了有效的收集措施，排放量極少；污泥采用太陽能干化后得到可作為外摻料使用的干粉；生產(chǎn)用水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理循環(huán)使用；生活污水經(jīng)處理后達標排放至工業(yè)園污水管網(wǎng)，污染物總量排放小；相應噪音設計中采用一定的環(huán)保設施，確保噪聲符合標準要求。應用情況（1） 該技術自2013年應用于廣西玉柴機器股份有限公司后，排放的全部鑄造廢砂實現(xiàn)再生循環(huán)利用，無鑄造廢砂外排；（2） 項目至今累計處理玉柴鑄造廠的鑄造廢砂近60萬噸，并經(jīng)再生后全部有玉柴鑄造廠回用;（3）鑄造廢砂經(jīng)再生后得到的再生砂質量指標優(yōu)于鑄造廠采購的同源內(nèi)蒙大林新砂；（4） 鑄造廠使用再生砂的砂芯強度比同源大林新砂高30%以上，同等強度條件下可降低樹脂粘結劑的使用量，不僅可降低樹脂采購成本，而且減少鑄造廢氣產(chǎn)生。（5） 鑄造廠使用再生砂后降低鑄件變形、燒結、粘砂和脈紋等缺陷，提高鑄件表面質量及尺寸精度，從而減少鑄件廢品率，鑄件廢品率的降低不但提高質量，也降低了鑄造成本。（6） 項目地位于玉柴鑄造中心內(nèi)，運輸距離短，受運費因素影