石材窗臺板安裝施工方案與技術(shù)措施實用文檔

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石材窗臺板安裝施工方案與技術(shù)措施石材窗臺板安裝施工方案與技術(shù)措施實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）石材窗臺板安裝：按要求找好位置，進行預(yù)裝，標(biāo)高、位置、出墻尺寸符合要求,接縫平順嚴(yán)密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝.安裝位置正確，割角整齊,平直通順。

1施工準(zhǔn)備：

1。1、材料和構(gòu)配件：

(1）、窗臺板制作材料：石材窗臺板

(2)、石材窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計選用，木制品應(yīng)經(jīng)烘干，控制含水率在12%以內(nèi)，并做好防腐處理,不允許有扭曲變形。

（3）、安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺板的構(gòu)造一般直接裝在窗下墻須面，用砂漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)固。

1.2、主要機具:

（1)、電動機具:電焊機、電動鋸石機、手電鉆。

（2)、手用工具：大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。

1.3、作業(yè)條件：

（1）、安裝石材窗臺板的窗下墻，在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)根據(jù)選用石材窗臺板的品種，預(yù)埋木磚或鐵件.

（2)、石材窗臺板長超過1500mm時，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應(yīng)每500mm間距增水磚或鐵件；跨空石材窗臺板應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造設(shè)固定支架。

(3）、安裝石材窗臺板應(yīng)在窗框安裝后進行。石材窗臺板與暖氣罩連體的，應(yīng)在墻、地面裝修層完成后進行。

2施工方案2。1。工藝流程

定位與劃線→檢查預(yù)埋件→支架安裝→石材窗臺板安裝

2.2操作工藝

2、定位與劃線：根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標(biāo)高、位置,劃窗臺板的標(biāo)高、位置線

3、檢查預(yù)埋件：找位與劃線后，檢查石材窗臺板安裝位置的預(yù)埋件，是否符合設(shè)計與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應(yīng)進行修正。

4、支架安裝：構(gòu)造上需要設(shè)石材窗臺板支架的，安裝前應(yīng)核對固定支架的預(yù)埋件，確認(rèn)標(biāo)高、位置無誤后，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造進行支架安裝.

5、石材窗臺板安裝

按設(shè)計要求找好位置，進行預(yù)裝,標(biāo)高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴(yán)密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。

3技術(shù)措施3。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3。1.1主控項目

（1）、石材窗臺板和暖氣罩的材質(zhì)、品種、規(guī)格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設(shè)計要求。

(2）、預(yù)制加工的各類石材窗臺板的強度和剛度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

（3)、石材窗臺板、暖氣罩必須按設(shè)計的構(gòu)造鑲打牢固,無松動等缺陷。

3.1.2一般項目

（1)、加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷;顏色一致符合設(shè)計要求；木制窗臺板和暖氣罩表面不得露釘帽，應(yīng)無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷.

(2）、石材窗臺板、暖氣罩安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密，平直通順。石材窗臺板出墻尺寸一致；暖氣罩凹進石材窗臺板尺寸一致。

4成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1成品保護

1、安裝石材窗臺板和暖氣罩時,應(yīng)保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、角等成品。

2、窗臺板、暖氣罩進場應(yīng)妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹,石料，決村不損壞棱角,不受污染。

3、安裝好的成品應(yīng)有保護措施，做到不損壞、不污染。

4.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、石材窗臺板插不進窗樓下帽頭槽內(nèi)：施工前應(yīng)檢查窗臺板安裝的條件，施工時應(yīng)堅持預(yù)裝，符合要求后進行固定。

2、窗臺板底墊不實:捻灰不嚴(yán)；木制、金屬窗臺板找平條標(biāo)高不一致、不平;施工中認(rèn)真做每道工序，找平.墊實、捻嚴(yán)、固定牢靠.跨空窗臺板支架應(yīng)安裝平正，使支架受力均勻。

3、多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬超偏差,厚度不一致。施工時應(yīng)注意同規(guī)格在同部位使用。

4、暖氣罩安裝不平、不正：因掛件位置不準(zhǔn)；施工時應(yīng)找正以后進行暖氣罩的安裝固定,保證壓進尺寸一致。

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案一、工程概況河南省王樓(省界）至蘭考段高速公路A-01合同段，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的橋梁共有五座，其中2×16米中橋一座，1×16小橋三座，1×16汽車通道橋兩座，共計預(yù)應(yīng)力混凝土空心板182塊，該預(yù)應(yīng)力混凝土空心板計劃在我通達(dá)公路工程公司南干道預(yù)制場集中預(yù)制，具體類型和數(shù)量見表1.預(yù)應(yīng)力空心板類型、數(shù)量匯總表表1序號橋梁名稱樁號交角°孔徑結(jié)構(gòu)形式中塊數(shù)量邊塊數(shù)量ф角1朱莊中橋K10+563.50452—16預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基448452小橋K0+940501—16預(yù)應(yīng)力空心板、薄壁橋臺、樁基224403小橋K9+004.31051—16預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基224154小橋K9+527.11151—16預(yù)應(yīng)力空心板、柱式墩臺、樁基224255汽車通道K2+0791151—16預(yù)應(yīng)力空心板、薄壁橋臺、樁基224256汽車通道K6+5111251—16預(yù)應(yīng)力空心板、薄壁橋臺、樁基2243515428二、施工組織機構(gòu)本合同段預(yù)應(yīng)力空心板由第四項目分部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)施工。南干道預(yù)制場將在第四分部的同一安排下進行預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作,為保證預(yù)制板的順利施工，南干道預(yù)制場組建強有力的施工組織結(jié)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)解決其施工計劃、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)以及施工中出現(xiàn)的問題等。其施工組織機構(gòu)及人員配置數(shù)量見下表2、表3。表2日南高速A—01合同段項目經(jīng)理部南干道預(yù)制場施工組織機構(gòu)總負(fù)責(zé)人：王宏軍、陳進良總負(fù)責(zé)人：王宏軍、陳進良質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：付根營技術(shù)負(fù)責(zé)人：孟玉平項目副經(jīng)理：張其生質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：付根營技術(shù)負(fù)責(zé)人：孟玉平項目副經(jīng)理：張其生預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制材料負(fù)責(zé)人：任國紅預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制機械負(fù)責(zé)人：許良預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：胡國慶預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦本霞預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制材料負(fù)責(zé)人：任國紅預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制機械負(fù)責(zé)人：許良預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：胡國慶預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦本霞混凝土班木工班鋼筋班實驗班技術(shù)班混凝土班木工班鋼筋班實驗班技術(shù)班表3南干道預(yù)制場人員配置數(shù)量表姓名性別本工程中從事的職務(wù)或工種從事本工種年限1、管理人員（2人)1、王宏軍男預(yù)制場負(fù)責(zé)人192、陳進良男預(yù)制場負(fù)責(zé)人153、秦本霞女技術(shù)負(fù)責(zé)人124、胡國慶男質(zhì)檢負(fù)責(zé)人82、技術(shù)人員（1人）1、朱世紅女技術(shù)員43、試驗人員(1人)1、高保生男試驗室主任84、機械設(shè)備人員（6人）1、許良男機械負(fù)責(zé)人151、胡慶國男混凝土拌和機操作手102、王志偉男混凝土拌和機操作手123、張春華男混凝土拌和機操作手44、范永勝男混凝土拌和機操作手45、顧連成男裝載機司機205、張拉操作人員(1人）1、朱道強男預(yù)應(yīng)力張拉132、呂家儉預(yù)應(yīng)力張拉86、材料人員（1人）1、任國紅女材料負(fù)責(zé)人157、鋼筋加工人員(6人)1、朱道強男鋼筋班長132、張彬男電焊工103、顧豹男電焊工104、朱慶男電焊工145、朱東海男電焊工88、模板安裝人員（4人）1、秦鳳歧男木工152、張世豪男木工203、顧國勝男木工124、王廣太男木工239、混凝土工（30人)1、趙繼增男混凝土班長25三、施工準(zhǔn)備工作為確保預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝任務(wù)的順利完成,在開工前必須作好各項施工準(zhǔn)備工作，進行預(yù)制場的各項基本建設(shè)。1、施工前組織施工、技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報,得到答復(fù)后組織施工。2、預(yù)應(yīng)力空心板施工前作好兩級技術(shù)交底工作,項目部總工對橋梁分部進行書面技術(shù)交底，項目分部對參與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝的施工、技術(shù)人員進行詳細(xì)的口頭技術(shù)交底工作，對該項工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及施工方案作比較詳細(xì)的技術(shù)交底，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。3、項目分部組織工程技術(shù)人員編制詳細(xì)、符合實際的施工組織設(shè)計和施工方案，并上報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后施工。4、實驗室組織試驗人員對所有將使用的原材料作好進場前的試驗以及混凝土配合比的設(shè)計，試驗結(jié)果報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后，通知材料人員安排材料進場，進行施工。5、臨時便道：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板運輸?shù)缆分饕揽块_蘭路和G220線國道，從G220線至各橋梁處設(shè)臨時便道,便道沿路線左側(cè)設(shè)置,寬4.0米，面層部分鋪設(shè)18cm泥灰結(jié)碎石。6、供水設(shè)施:該區(qū)地下水位較高，在預(yù)制場內(nèi)打井取水，滿足工程施工需要。在拌和站附近和預(yù)制區(qū)各打一眼井,滿足施工時拌和用水和養(yǎng)護用水.7、臨時供電設(shè)施：在預(yù)制場架設(shè)200KVA變壓器，用于施工時供電，并備用120KW發(fā)電機一臺，用于臨時應(yīng)急供電，保證工程施工順利進行.8、機械設(shè)備:在預(yù)制場安設(shè)HZS50型混凝土拌和站一座,用于混凝土的集中拌和,并安設(shè)一臺JS750型強制式備用拌和機，用與臨時混凝土拌和。計劃進場一臺ZL30型裝載機后臺上料，四輛1t翻斗車運送混凝土,以上設(shè)備可以滿足工程施工的需要。9、預(yù)制場內(nèi)安設(shè)專門的鋼筋場地，進場的鋼筋存放在砌筑0。5米高的平臺上，并用塑料布覆蓋,防止暴露在大氣中產(chǎn)生銹蝕,鋼筋制作和加工場地用磚鋪砌,其上為2。5cm水泥砂漿抹面,成型鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi).10、其他設(shè)施：在預(yù)制場架設(shè)龍門架兩套，用于預(yù)制場內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的調(diào)運，預(yù)制區(qū)設(shè)條形張拉臺座5道，共18個，臺座底板寬度與空心板寬度相同。四、施工方法和工藝技術(shù)方案一、總體施工方法簡述：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用流水方法施工。模板采用定型鋼模板，各種膠囊按設(shè)計圖紙定做、加工,鋼筋在現(xiàn)場集中制作、綁扎成型，混凝土集中拌和，翻斗車運輸、澆筑，龍門吊裝車，汽車起重機安裝.二、施工順序及進度安排預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工可根據(jù)角度和模板數(shù)量不同進行流水作業(yè)，施工進度計劃見表4。施工進度計劃表4ф角°數(shù)量施工天數(shù)2004年4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬15中塊2210邊塊4825中塊4420邊塊8835中塊2210邊塊4840中塊2210邊塊4845中塊4420邊塊816三、施工工藝和方法1、混凝土配置材料：1—1、集料：1）、集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質(zhì),不含結(jié)塊、軟弱片狀顆粒，無粘土、塵土、有機物等有害物質(zhì)。對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗；對進場的同料源、同開采單位的中粗砂，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次,做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求.本項目施工采用山東泗水中粗砂，山東巨野0.5-1、1-2碎石。2）、不同規(guī)格和來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得在預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時交替使用。3)細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，如細(xì)集料中含有較多卵石，應(yīng)過篩后再用于本工程。細(xì)集料細(xì)度模數(shù)為3。7-2。3，其雜質(zhì)含量符合表5要求：細(xì)集料中雜質(zhì)的最大含量表5混凝土級別≥C30含泥量(%）≤3泥塊含量（%）≤1。0硫化物及硫酸鹽折算為SQ3(%）〈1有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)用水泥砂漿進行抗壓強度試驗，加以復(fù)核云母含量（%)<2輕物質(zhì)含量（％)〈14）粗集料由堅硬碎石組成,最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4;當(dāng)設(shè)置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2.粗集料粒徑也不得超過100mm。由于碎石中含有不同程度的礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。本項目計劃將HZS50混凝土拌和站拌缸鑿孔，在其中將碎石清洗干凈后，用裝載機接料，放入JS750拌和站料倉內(nèi)拌和混凝土,保證碎石清潔度。粗集料的技術(shù)要求表6指標(biāo)混凝土強度等級C55—C40石料壓碎指標(biāo)值（%）≤12小于2.0mm顆粒含量（按質(zhì)量計）（%）≤51-2、水泥水泥選用以配制的混凝土強度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，本施工項目選用新鄉(xiāng)輝縣孟電集團“42。5"普通硅酸鹽散裝水泥.水泥進入工地前均應(yīng)進行檢驗，不合格水泥不得使用，每批(同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的散裝水泥不超過500t為一批)水泥至少取樣一次。在正常保管情況下，水泥存放時間超過三個月應(yīng)重新取樣檢查。預(yù)制場內(nèi)HZS-50型拌和站配置兩座各100T水泥罐，JS750拌和機配置兩座60T水泥罐，可儲存足夠數(shù)量的散裝水泥，滿足混凝土澆筑的需要，并滿足防雨、防潮的要求。1-3、水混凝土施工時拌和及養(yǎng)護用水使用飲用水，水中不含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有害物質(zhì).污水、PH值小于5的酸性水及硫酸鹽量超過水的質(zhì)量600mg/L的水不得使用。2、模板制作、安裝與拆除:2-1、模板制作:預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制采用定型鋼模板。具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確,鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1。5mm，撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全.澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑,脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機油和柴油配制，其配比為：機油:柴油=60：40。2—2、模板安裝及拆除：安裝側(cè)模板時,防止模板移位，上端設(shè)拉桿固定.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，應(yīng)對其內(nèi)部尺寸、相鄰板頂面高差以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值應(yīng)及時糾正。模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般混凝土抗壓強度達(dá)到２.５MPa時可拆除側(cè)模板。拆除模板時,不允許用猛烈地敲打等粗暴的方法進行。芯模采用膠囊,尺寸嚴(yán)格按照圖紙要求制作。混凝土澆筑前其表面應(yīng)涂刷隔離劑,隔離劑采用滑石粉與洗衣液配制的水溶液。膠囊嚴(yán)格按圖紙的要求定位.混凝土澆筑完成初凝時，適當(dāng)放氣,防止與混凝土粘結(jié),當(dāng)混凝土抗壓強度達(dá)到0。4—0。8Mpa后可抽出膠囊。模板制作的允許偏差表7項次項目允許偏差（mm）鋼模板制作（1)外形尺寸長和高0，-1肋高±5(2）面板端偏斜≤0.5（3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0。3板端中心與板端的間距0，—0。5沿板長、寬方向的孔±0。6（4）板面局部不平1。0（5）板面和板側(cè)撓度±10模板安裝的允許偏差表8編號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高梁±102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，03軸線偏位梁±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,—55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，03、預(yù)應(yīng)力張拉3—1、鋼絞線：進場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線每60t為一批進行驗收,每批選取3盤，每盤截取一個試件，進行力學(xué)性能試驗檢測，本工程采用秦皇島預(yù)應(yīng)力鋼絞線聯(lián)營公司的Φj12.70mm鋼絞線。鋼絞線在運輸或儲存過程中應(yīng)避免受到物理損壞或腐蝕，并應(yīng)存放在清潔、干燥的環(huán)境中，必要時用防水帆布覆蓋。3-2、預(yù)應(yīng)力張拉臺座:張拉臺座每槽長度為72米，每側(cè)端面尺寸為60cm*60cm，每槽可同時澆筑4塊16米預(yù)應(yīng)力空心板。張拉臺座、橫梁具有足夠的強度和剛度，橫梁受力后產(chǎn)生撓度不大于2mm.橫梁采用工字鋼加工制作,加焊鋼板，定位板用厚20mm的鋼板加工制作.（預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺座平面布置見附圖）。3-3、鋼絞線安放：首先根據(jù)張拉臺座的幾何尺寸及設(shè)計鋼絞線的長度等計算出鋼絞線的下料長度，并按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放。鋼絞線穿過每塊定位板時需專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮,按定位板的編號對號穿入，杜絕穿錯。對于鋼絞線有效長度范圍以外的部分，采用硬塑料管將失效范圍的鋼絞線套住，以使鋼絞線與混凝土不產(chǎn)生握裹作用.鋼絞線在固定端從槽內(nèi)穿過橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過定位板及固定橫梁，將鋼絞線與線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。3-4、張拉設(shè)備：張拉前應(yīng)對臺座橫梁及各種張拉設(shè)備進行嚴(yán)格的檢查和調(diào)試，保證各種張拉設(shè)備安全、精確，并配置熟練的操作人員進行操作。本工程張拉設(shè)備配置為：YDT300千斤頂4臺（該型千斤頂額定張拉力為3000KN，活塞行程為500mm,滿足施工要求）；63型油泵2臺；穿心式液壓千斤頂1臺.3-5、張拉過程：首先進行初張拉，用穿心式千斤頂調(diào)初應(yīng)力,初應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力的15％,對每根鋼絞線分別張拉，初張拉在固定端進行,張拉達(dá)到初應(yīng)力后,利用單孔工具錨錨固于橫梁上。初張拉完成后安裝YDT300型千斤頂、張拉端活動橫梁，連接線桿及桿桿連接器,利用桿桿連接器螺母固定于活動橫梁的定位板上,然后進行整體張拉。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁保持平行，并檢查預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對值不得超過一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋總值的5%。張拉程序為：0→初應(yīng)力→1。05бcon（持荷2分鐘)→0→бcon(錨固）.初張拉完成后進行超張拉，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到1。05бcon,并且滿足實際的油表讀數(shù)與計算的油表讀數(shù)一致,實際伸長值與計算伸長值一致時停止張拉，持荷2分鐘后，整體張拉油表回零,再進行二次張拉，當(dāng)二次張拉實測伸長值與理論伸長值誤差在±6％以內(nèi)時，將鋼絞線利用線桿連接器螺母錨固于張拉端固定橫梁的定位板上,千斤頂回油去掉桿桿連接器，將千斤頂及張拉端活動橫梁移至下一槽施工。二次張拉過程中，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計應(yīng)力的30%時,量測伸長值ΔL1作為初應(yīng)力的推算伸長值,二次張拉結(jié)束后，量測從初應(yīng)力到控制張拉應(yīng)力的實際伸長值ΔL2，ΔL1+ΔL2即為鋼絞線的實際伸長值。3—7、預(yù)應(yīng)力張拉控制指標(biāo)：鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的方法，張拉控制應(yīng)力采用бk=0。72Rby=1339Mpa，跨徑16米預(yù)應(yīng)力空心板每根鋼絞線張力為132。17KN。鋼絞線的理論伸長值ΔL=(pPL）/（APEP)式中：PP：鋼絞線的平均張拉力（N）L：鋼絞線的下料長度(mm）AP：鋼絞線的截面積（mm2）EP：鋼絞線的彈性模量(N/mm2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板理論伸長值及各種控制指標(biāo)見下表。預(yù)應(yīng)力張拉控制指標(biāo)表項目中板邊板初應(yīng)力0。15бcon（KN）132.17×0.15=19.826初張拉壓力讀數(shù)（Mpa）5。13初應(yīng)力0。3бcon（KN）132.17×15×0.3=594。77132.17×16×0.3=634.42控制張拉力30％бcon油泵壓力讀數(shù)3#千斤頂為4。14Mpa4#千斤頂為3.75Mpa5#千斤頂為2.30Mpa6＃千斤頂為3.04Mpa3#千斤頂為4.42Mpa4＃千斤頂為4.03Mpa5#千斤頂為2.57Mpa6#千斤頂為3.30Mpa設(shè)計應(yīng)力бcon（KN）132.17×15=1982。55132。17×16=2114.72控制張拉油泵壓力讀數(shù)3#千斤頂為13。8Mpa4#千斤頂為13。5Mpa5#千斤頂為11.6Mpa6＃千斤頂為12。3Mpa3＃千斤頂為14.7Mpa4＃千斤頂為14。4Mpa5＃千斤頂為12。5Mpa6#千斤頂為13.2Mpa超張拉應(yīng)力1。05бcon（KN）132。17×15×1.05=2081.68132.17×16×1.05=2220.46超張拉油泵壓力讀數(shù)3#千斤頂為14.4Mpa4#千斤頂為14.2Mpa5#千斤頂為12。3Mpa6#千斤頂為13。0Mpa3#千斤頂為15。4Mpa4＃千斤頂為15.2Mpa5#千斤頂為13.2Mpa6＃千斤頂為13。9Mpa初張拉理論伸長值（mm）ΔL=（pPL）/（APEP）=（0.15×132.17×103×72000）/（2.037×105×98.71）=71。030％張拉力理論伸長值（mm）ΔL=(pPL）/（APEP)=(0。3×132。17×103×72000）/（2.037×105×98。71）=142。0控制張拉理論伸長值(mm）ΔL=（pPL）/（APEP）=（132。17×103×72000）/（2。037×105×98.71）=473超張拉理論伸長值(mm)ΔL=（pPL）/（APEP）=（1.05×132.17×103×72000)/（2。037×105×98.71）=497在張拉完成后，應(yīng)將理論伸長值與實際伸長值進行效核,理論伸長值與實際伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。3—8、放張：當(dāng)混凝土強度大于設(shè)計標(biāo)號的80％時方可放張鋼絞線。放張采用千斤頂整體放張,重新安裝千斤頂及活動橫梁，將線桿與桿桿連接器進行連接,利用桿桿連接器螺母錨固與活動橫梁的定位板上，將鋼絞線張拉至能扭動固定線桿連接器的螺母為止，扭松固定螺母逐漸放松千斤頂，兩個千斤頂放張速度應(yīng)保持一致，均勻放松，讓鋼絞線徐徐回縮，放張后用手提式切割機切斷鋼絞線與混凝土表面平齊,并用砂漿封閉。鋼絞線先張法檢查項目表9項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對差（mm)1/3000,并不大于4每批抽查2束2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率±6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄4、鋼筋制作、安裝:4—1、鋼筋進場應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量合格證，并根據(jù)不同的等級、規(guī)格分批驗收、堆放、且立牌以便于識別。鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號的鋼筋每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋,各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉伸、一個試件用于冷彎，一個試件用于可焊接試驗。試驗合格后方可下料制作。直徑超過12mm時，應(yīng)進行可焊接性能試驗。4-2、鋼筋應(yīng)存儲在地面以上0。5m的支承平臺上，且應(yīng)避免機械損傷，其上用塑料布或其他物品覆蓋,以免暴露在大氣中產(chǎn)生銹蝕。鋼筋應(yīng)無灰塵、有害銹皮、油漆、油漬、污皮或其它雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.4—3、所有鋼筋的彎曲、成型都應(yīng)該依照圖紙進行。鋼筋位置安放應(yīng)準(zhǔn)確、且固定牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位.固定鋼筋位置的預(yù)制混凝土墊塊，須預(yù)埋鐵絲以便與鋼筋綁扎。墊塊間距在縱橫向均不得大于1。2m。4—4、鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，不得位于最大彎矩處,鋼筋焊接點應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處，并交錯排列,在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，不得小于500mm)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總截面面積的50%。4—5、鋼筋焊接其焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求進行，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤,焊接接頭不得有裂縫。電弧焊的焊縫規(guī)格表10項目I級鋼筋HRB335、HRB400牌鋼筋1、搭接焊，每條焊縫長度（L)搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊)≥8d≥10d2、焊縫總長度≥8d≥10d3、焊縫寬度≥0。7d4、焊縫深度≥0.3d4—6、鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求綁扎成型，交叉點用扎絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢，使其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開,保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度符合要求.鋼筋加工及安裝實測項目表11項次檢查項目允許偏差(mm）檢查方法和頻率１受力鋼筋間距梁板±10每構(gòu)件檢查２個斷面，用尺量２箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,—20每構(gòu)件檢查５—10個間距３鋼筋骨架尺寸長±１０按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±5４保護層厚度板±3每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查,填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。在澆注砼時,應(yīng)保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。4-7、支座板底預(yù)埋鋼板及各種預(yù)埋鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)按照圖紙位置安放，保證位置正確，尺寸和數(shù)量符合圖紙要求。5、混凝土施工：5—1、混凝土拌和：混凝土拌和所用拌和設(shè)備應(yīng)具有準(zhǔn)確的稱量裝置,并維持良好的工作狀態(tài).在拌和過程中應(yīng)經(jīng)常檢查骨料的含水率，依據(jù)設(shè)計配合比及時調(diào)整骨料和水的用量，計算施工配合比后拌和混凝土.混凝土拌和時應(yīng)將各種組合材料攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒額定容量的10％.混凝土最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進入攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出,攪拌的最短時間不小于2min。5—2、混凝土運輸：用以運輸混凝土的翻斗車應(yīng)不漏漿，不吸水，并在每天工作后或澆筑中斷超過30分鐘時清洗干凈?；炷吝\至澆筑地點如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度不符合要求，應(yīng)采取一定措施或按監(jiān)理工程師的指示處理。從加水拌和到入模的最長時間應(yīng)根據(jù)水泥的初凝時間及施工氣溫確定，符合下表要求?；炷涟韬臀镞\輸時間限制（min）表12氣溫（度）無攪拌設(shè)施運輸20－303010－19455－9605—3、混凝土澆筑：澆注砼前將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈,模板如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理.預(yù)應(yīng)力空心板混凝土澆筑時,應(yīng)首先澆筑底板混凝土，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)控制底板厚度與設(shè)計厚度一致，底板混凝土澆筑完成后，立即安裝膠囊并充氣(在此之前膠囊充氣達(dá)一定氣壓，并在表面涂刷由滑石粉和洗衣液配制成的隔離劑待用)。然后澆筑上層混凝土,上層混凝土澆筑應(yīng)左右對稱施工,避免膠囊偏位?；炷了椒謱訚仓?，每層厚度不超過30cm，并應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土.如在晚間澆筑混凝土，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備.5-4、混凝土振搗：混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體，并且表面平整、無水囊、蜂窩。預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制主要采用插入式振搗棒振搗,振搗時應(yīng)垂直插入，插入以直線方式行列排列，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的１。５倍，插入深度至下層混凝土５－１０cm，保證新舊混凝土結(jié)合良好。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,以免產(chǎn)生空洞。砼應(yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。振動過程中要避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上?；炷琳駬v密實后,從初凝至達(dá)到拆模強度一般24h內(nèi)模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力?；炷脸跄?應(yīng)將預(yù)應(yīng)力空心板的頂面拉毛，用拉毛器在垂直與跨徑的方向劃槽,槽深0。5—1.0cm，橫貫板頂,每延米板長不少于10—15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。5-5、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成，待表面收漿后，應(yīng)盡快進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)保持7天。養(yǎng)生期間，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤，不得成干濕循環(huán)，混凝土強度達(dá)到2。5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等各種荷載.5-6、質(zhì)量檢驗:預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時每片制取試件2組。預(yù)制板（梁）實測項目見表4—8。預(yù)制梁（板）實測項目表13項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2梁（板）長度（mm)+5，—10用尺量3寬度（mm）±10用尺量3處4高度(mm）±5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用尺量預(yù)制鋼筋混凝土空心板及行車道板施工工藝流程見附圖1。5-7、混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法1、麻面：在混凝土的表面，常可發(fā)現(xiàn)大小不同的半球形的小坑匯集在一起，形成麻面。產(chǎn)生麻面的原因：（1）、混凝土單位用水量偏大。隨用水量的增大，產(chǎn)生麻面的潛在威脅增大.因為如混凝土存在超過水泥水化所需的水量，多余的水份常會附在混凝土表面或混凝土與模板之間，蒸發(fā)后，留下坑洞，造成麻面。（2）、振搗不當(dāng)，混凝土作為三相體,內(nèi)部常含有一定的空氣，不但影響混凝土的密實,還可能滯留在混凝土與模板之間，形成氣泡，導(dǎo)致麻面的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)恼駬v,可達(dá)到排除氣體的目的?；炷练謱虞^厚或振搗時間不足，空氣排除不理想,易形成麻面。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格控制坍落度，避免用水量過大。坍落度為３cm左右時,混凝土內(nèi)部含氣量少，其過剩水份也少,有利于混凝土密實。所以嚴(yán)格控制坍落度，是抑制麻面產(chǎn)生的有效途徑。(2）、減少混凝土分層厚度,保證振搗時間.過厚的分層厚度，難以振搗徹底。分層厚度以3０cm為宜.在減小分層厚度的同時，應(yīng)確保振搗時間與質(zhì)量，以混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面平坦，并已泛漿為度，振搗時間也不宜過長，以免發(fā)生離析。2、混凝土表面裂紋：混凝土表面裂紋主要是指縫寬０.１mm，長度幾厘米到幾十厘米不等，方向不規(guī)則的縫隙,其產(chǎn)生原因如下：（1）、骨料比例失調(diào)，粗骨料多，細(xì)骨料少,難以保證混凝土的粘聚性，使混凝土各部分性能產(chǎn)生差異，引起干縮不一致，從而造成裂隙的產(chǎn)生。(2)、水泥水化熱量過大，水泥水化后,產(chǎn)生大量的熱量,造成混凝土內(nèi)部熱量聚集，溫度升高，而表面水化熱散發(fā)快，溫度偏低，導(dǎo)致溫度差異，產(chǎn)生膨脹力,引起表面開裂。（3)、振搗不透，混凝土振搗不透，其層與層之間，層內(nèi)都難以密實，其產(chǎn)生裂紋的可能性更大。（4）、養(yǎng)護工作差，過高的氣溫、干燥的氣候，常使混凝土表面脫水，產(chǎn)生干裂.養(yǎng)護工作差，表面也會產(chǎn)生裂紋?；炷翝沧⑼瓿珊?，用塑料布覆蓋進行養(yǎng)生（養(yǎng)生不少于７天）。預(yù)防措施：（1）、適當(dāng)增大砂率,改善混凝土和易性，提高混凝土質(zhì)量。(2）、降低混凝土內(nèi)部水化熱，減少澆筑厚度，振搗時搗實搗透。(3）、在混凝土頂部裸露處應(yīng)加蓋濕潤草袋，確?；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài).6、預(yù)應(yīng)力空心板的堆放、運輸及安裝6-1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板強度達(dá)到設(shè)計強度的80％,方可放張、剪絲、調(diào)運、出槽.堆放時在空心板端部兩點支撐，不得使上、下倒置，在運輸過程中，防止壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎距使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。6-2、預(yù)應(yīng)力空心板堆放的場地應(yīng)平整、不積水，且應(yīng)有足夠的強度,防止因承受板重而造成地面下沉至使空心板折斷、破壞。構(gòu)件應(yīng)按剛度及受力情況平放并保持穩(wěn)定,構(gòu)件應(yīng)堆放在墊木或其他支承上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)生。6-3、預(yù)應(yīng)力空心板分層堆放，不超過三層,層與層之間以墊木或砂袋隔開，各層墊木或砂袋的位置在吊環(huán)處,上下層應(yīng)在一條垂線上.6—4、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板存放時間不得大于60天，避免產(chǎn)生過大的反拱度。6-5、預(yù)應(yīng)力空心板安裝時,應(yīng)首先放出支座中心位置線和梁板安裝邊線，用墨線標(biāo)注清楚，依據(jù)測量放樣結(jié)果，拌制水泥砂漿安裝支座墊塊。并將墩、臺支座墊塊表面及空心板底面清理干凈,支座墊塊應(yīng)用水灰比不大于0。5的1：3水泥砂漿抹平，使頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在空心板安裝前必須進行養(yǎng)護，并保持清潔?？招陌寰臀缓?，應(yīng)對支座和板底面逐個進行檢查,使板底與支座緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6—6、預(yù)應(yīng)力空心板支座類型有三種：為TCYB200—42、TCYB200-31(F1）、TCYB200-31球冠圓板式橡膠支座,支座性能應(yīng)符合圖紙要求。安裝時其支座墊塊直徑為300mm，根據(jù)每個橋梁的實際橫坡計算墊塊兩端高度,保證支座墊塊頂面水平以及支座水平放置，支座墊塊標(biāo)高的容許誤差為±10mm。6—7、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板因長度較大選用炮車運輸，安裝選用一臺25t汽車起重機進行安裝。板安裝的檢查項目表14項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）10用尺量，每孔檢查4—6個支座2豎直度1.2%吊垂線，每孔檢查2片3頂面縱向高程（mm)+8，-5每孔檢查2片，每片用水準(zhǔn)儀測3點五、質(zhì)量保證措施附圖1預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工工藝流程圖開工報告開工報告報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師檢驗制作底板、張拉臺座監(jiān)理工程師檢驗制作底板、張拉臺座底板刷隔離劑鋼筋制作、成型底板刷隔離劑鋼筋制作、成型安裝鋼筋骨架安裝鋼筋骨架鋼絞線穿絲鋼絞線穿絲預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉：0→初應(yīng)力→1.05бcon(持荷2分鐘)→0→бcon（錨固）安裝側(cè)、端模板安裝側(cè)、端模板原材料準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢驗原材料準(zhǔn)備監(jiān)理工程師檢驗拌和混凝土澆筑底板混凝土拌和混凝土澆筑底板混凝土安放膠囊安放膠囊試件制作澆筑、振搗混凝土試件制作澆筑、振搗混凝土抽出膠囊抽出膠囊拆除模板拆除模板報監(jiān)理工程師驗收報監(jiān)理工程師驗收養(yǎng)生養(yǎng)生強度達(dá)80%放張、剪絲試壓放張、剪絲試壓起吊、運輸、安裝起吊、運輸、安裝附圖2質(zhì)量保證體系人員圖質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師張思材質(zhì)檢部部長質(zhì)檢部部長張宏星測量質(zhì)檢員張明測量質(zhì)檢員測量質(zhì)檢員張明測量質(zhì)檢員李新軍試驗質(zhì)檢員屠靜預(yù)制場負(fù)責(zé)人：預(yù)制場負(fù)責(zé)人：王宏軍、陳進良技術(shù)負(fù)責(zé)人孟玉平橋梁工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人孟玉平橋梁工程師陳亭質(zhì)檢負(fù)責(zé)人付根營預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制材料負(fù)責(zé)人：任國紅預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制機械負(fù)責(zé)人：許良預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制材料負(fù)責(zé)人：任國紅預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制機械負(fù)責(zé)人：許良預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：胡國慶預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦本霞按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系思想保證質(zhì)量管理保證技術(shù)保證崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底TQC教育活動、PDCA循環(huán)原理施工保證經(jīng)濟責(zé)任制精心組織、合理安排、強化監(jiān)控、突出重點加強技術(shù)培訓(xùn)建立完善的技術(shù)管理制度建立健全質(zhì)量管理體系與管理制度強化鞏固質(zhì)量意識經(jīng)濟保證推廣新技術(shù)、新工藝、新材料機械設(shè)備和儀器配套原材料品質(zhì)保證經(jīng)濟兌現(xiàn)簽訂責(zé)任狀完善計量手續(xù)制定獎懲制度高效的項目施工班子執(zhí)行規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查按“跟蹤檢查”“復(fù)驗”“抽檢”三級進行組專職質(zhì)檢工程師項目質(zhì)量監(jiān)察部改進工作質(zhì)量工程回訪制定創(chuàng)優(yōu)計劃獎優(yōu)懲劣提高經(jīng)濟效率質(zhì)量評定提高技術(shù)水平提高管理水平檢查創(chuàng)優(yōu)效果完善創(chuàng)優(yōu)措施確保質(zhì)量目標(biāo)反饋目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc263021931"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc263021932"二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc263021933"三、施工總體規(guī)劃3HYPERLINK\l”_Toc263021934"1、施工總體規(guī)劃原則3_Toc263021936"三、施工組織與進度計劃31、施工組織3HYPERLINK\l”_Toc263021938”2、進度計劃33、管理人員4_Toc263021941”1、工藝流程見圖：4HYPERLINK\l”_Toc263021942"2、施工方法：4五、施工質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施51、施工質(zhì)量保證體系：5_Toc263021946"3、施工質(zhì)量保證措施5HYPERLINK\l”_Toc263021947”六、安全生產(chǎn)與文明施工6HYPERLINK\l”_Toc263021948"1、安全生產(chǎn)機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖6HYPERLINK\l"_Toc263021949”2、文明施工7一、編制依據(jù)邵伯三線船閘下游停泊錨地引橋工程施工設(shè)計圖《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257—2021）交通部《水運工程測量規(guī)范》（JTJ203-2001）二、工程概況邵伯三線船閘下游停泊錨地引橋工程預(yù)應(yīng)力空心板共60榀。從西向東有三跨，共18榀在水上，其它42榀在岸上.三、施工總體規(guī)劃1、施工總體規(guī)劃原則水上墩臺帽已澆好，梁板支座已制作完成，具備吊裝條件，岸上墩臺帽施工也已接近尾聲.根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和施工總體安排，計劃先進行水上3跨預(yù)應(yīng)力空心板的安裝工作,岸上的7跨預(yù)應(yīng)力空心板后安裝。2、施工方法和設(shè)備選型:引橋預(yù)應(yīng)力空心板中板單榀重11噸左右,邊板單榀重14噸左右，從施工技術(shù)的可行性和經(jīng)濟合理性綜合考慮，水上采用現(xiàn)場大吊船（可吊30T）安裝，岸上安裝時，用浮吊將板梁從運梁船上吊到岸上后，再采用50T履帶式吊機吊起后就位的方案。三、施工組織與進度計劃1、施工組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理測試室質(zhì)檢部工程部財務(wù)部物資部質(zhì)保部測試室質(zhì)檢部工程部財務(wù)部物資部質(zhì)保部各施工班組各施工班組2、進度計劃計劃于6月10日開始進行引橋水上預(yù)應(yīng)力空心板安裝，到73、管理人員引橋空心板安裝時現(xiàn)場配備專人負(fù)責(zé)指揮安裝。四、預(yù)應(yīng)力空心板安裝施工方法1、工藝流程見圖：起吊起吊運至現(xiàn)場履帶吊安裝檢查、驗收空心板預(yù)制2、施工方法：（1）引橋空心板采用600T機動駁船從興化金橋板梁制造廠，用龍門吊裝船，裝梁時,注意吊環(huán)變形，索具完好及梁板擱置支點,梁板從興化經(jīng)至高郵,過高郵閘，大運河,至施工現(xiàn)場，水上3跨用大吊船進行安裝，其余用履帶式吊機安裝.(2）安裝前應(yīng)進行下列工作：①對各個施工機械進行檢查，確保安裝過程順利及人員安全。②用全站儀測出各空心板安裝端的邊線和側(cè)邊線,水準(zhǔn)儀測量支承面高度，安裝時嚴(yán)格控制空心板的位置和高程.③對預(yù)制空心板的類型編號，外形尺寸、質(zhì)量、數(shù)量、混凝土強度、預(yù)留孔及埋件等進行復(fù)查.④檢查安裝支承點強度或牢固性。(3）空心板安裝時應(yīng)按下列要求進行：①有關(guān)人員必須同時到位，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。②起吊時確?？招陌迤椒€(wěn)后,徐徐提升移到安裝位置上方約10厘米調(diào)整對中后,慢慢松鉤放置,在檢測對中垂直后，用木鍥臨時加固在脫鉤。③擱置面必須平整空心板與擱置面間接觸嚴(yán)密，注意控制標(biāo)高。④采用空心板填擱置面時,水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2厘米，砂漿必須飽滿,安裝后略有余漿擠出縫口為宜并及時勾縫.⑤當(dāng)露處鋼筋影響安裝時,要與設(shè)計單位研究解決，不得隨意割除。（4）安裝完畢后要進行下列檢查：①空心板伸入支座鋼筋的錨固長度,固定構(gòu)件的鋼筋和預(yù)埋件的位置。②空心板與支承面應(yīng)接觸嚴(yán)密,墊層的砂漿是否飽滿，是否及時勾縫。③伸縮縫應(yīng)上下貫通并順直.④復(fù)核標(biāo)高是否滿足要求。五、施工質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部材料員技術(shù)員材料員技術(shù)員實驗室質(zhì)檢員各施工工序、班組各施工工序、班組2、施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量合格，按計劃完成;施工過程不發(fā)生任何重大設(shè)備、人身安全事故。3、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量是工程的根本,為確保工程質(zhì)量，我們從“人”、“機”、“料”、法”四個方面抓起:人員素質(zhì)方面：施工人員是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工人員素質(zhì)的高低關(guān)系到施工質(zhì)量的保證程度,因此，提高整個施工隊伍人員素質(zhì)就是抓住了保證質(zhì)量的根本。①施工均樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。作好施工技術(shù)交底工作，施工前組織施工技術(shù)管理人員、主要施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本次施工的各項規(guī)程、規(guī)范，明確施工的技術(shù)要求與質(zhì)量要求,使施工人員做到心中有數(shù)。作好施工前的崗位培訓(xùn)工作,所有施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。加強施工人員之間的技術(shù)交流,提高技術(shù)素質(zhì)。在工程施工中根據(jù)施工中出現(xiàn)的各種問題，技術(shù)人員相互交流意見,認(rèn)真探索，及時解決問題。②施工設(shè)備性能的好壞,直接關(guān)系到工程施工能否順利進行，是施工質(zhì)量能否保證主要因素之一。A施工前對各種測量儀器進行鑒定，保證測量儀器的精度滿足本工程施工要求.B針對不同的施工設(shè)備，編制設(shè)備操作規(guī)程，施工中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,保證設(shè)備運行的良好狀態(tài)。③施工材料方面：工程材料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程施工質(zhì)量能否滿足設(shè)計要求，施工材料質(zhì)量的保證是施工質(zhì)量保證的必要條件.④法:即施工技術(shù)措施,是施工質(zhì)