德信誠QCC基礎(chǔ)知識教材

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歡送閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的根底，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、請將您的開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。德信誠QCC根底知識教材主要內(nèi)容：QCC概述QCC的定義QCC的作用QCC的歷史QCC的種類QCC的建立程序QCC實施的工具工程推行建議QC小組概述QC小組概述一、QCC的定義QCC=qualitycontrolcircle品管圈/質(zhì)量圈相關(guān)聯(lián)的人員自動自發(fā)組成小組，相互啟發(fā)，通過集體交流溝通、方案、實施和總結(jié)〔PDCA〕的過程持續(xù)改進(jìn)工作質(zhì)量，挖掘問題，活用各種統(tǒng)計方法，不斷維護(hù)和改善自己的工作現(xiàn)場的活動。精髓——求實創(chuàng)新，協(xié)作奉獻(xiàn)！1962年，日本首創(chuàng)1978年，中國開始全面推行小QC組概念經(jīng)營戰(zhàn)略方針目標(biāo)存在問題目的：★改進(jìn)質(zhì)量★降低消耗★提高人的素質(zhì)★提高經(jīng)濟效益質(zhì)量管理理論和方法活動理念及目的:

▲根本理念◆最大限度發(fā)揮人的能力、創(chuàng)造性◆尊重人、創(chuàng)造充滿活力的、人人感到有奔頭的工作職場◆為企業(yè)的品質(zhì)提高、開展壯大作出奉獻(xiàn)◆QC小組成員的能力提高、自身價值實現(xiàn)◆為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤價值◆提高用戶的滿意度、為社會作出奉獻(xiàn)▲開展QC小組活動的目的發(fā)揮創(chuàng)造貢獻(xiàn)理念、目的明確化團隊１、有利于開發(fā)智力資源，開掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；２、有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；３、有利于實現(xiàn)全員參與管理；４、有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強人的團結(jié)協(xié)作精神；５、有利于改善和加強管理工作，提高管理水平；６、有助于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；７、有利于提高顧客的滿意程度。1、提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。2、改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。3、建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、效勞、工作現(xiàn)場。旨宗動活活動作用QCC的作用學(xué)習(xí)交流〔學(xué)習(xí)時機〕外出交流〔帶來的快樂〕日本世界性潮流臺港韓國中國東南亞歐洲美洲等70多個國家和地區(qū)歷史世界的ＱＣ小組活動創(chuàng)造性自主性全社會性日本的ＱＣ小組活動1949年：針對“品質(zhì)管理根底課程〞為經(jīng)營干部、班組長舉辦QC研修班1951年:各個公司編制教材開始對班組長、主任等現(xiàn)場監(jiān)督職實行QC教育1956年：日本短波播送電臺為現(xiàn)場監(jiān)督職舉辦QC講座1960年：通過NHK的播送和電視實施QC的普及教育。1962年：4月?現(xiàn)場與QC?創(chuàng)刊，編輯委員長東京大學(xué)石川馨教授呼吁結(jié)成QC小組。5月、設(shè)置QCC總部，登錄第一個小組〔NTT松山載波通信部——“機械小組〞1963年：5月日本第1次QCC大會召開〔仙臺〕1976年：QC小組國際會議第一次在日本召開〔日本、韓國、中國臺灣〕。歷史中國的ＱＣ小組活動1975年以前:已開始學(xué)習(xí)QC七工具1976年:開始QC小組活動式活動(清河毛紡廠)。1978年：全國推行TQC、9月北京內(nèi)燃機總廠誕生中國第一個QC小組、同年12月召開了成果發(fā)布會。1978年~2003年：中質(zhì)協(xié)聯(lián)合總工會、團中央、中國科協(xié)等已舉辦25屆QC小組成果發(fā)表會。并且每年派人參加國際QC小組成果發(fā)表會。1997年：北京成功舉辦了國際QC小組成果發(fā)表會。2003年：已累計注冊QC小組2123萬個、創(chuàng)經(jīng)濟效益3584億元。

歷史◆嚴(yán)格遵循PDCA循環(huán)的程序、步驟◆嚴(yán)格遵守現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原那么◆實實在在的開展活動◆一切用事實、數(shù)據(jù)說話◆熟練運用QC工具成果根底成果依據(jù)

過程

成果QC小組總體思路〔精髓〕有效方法觀念、意識、方法、風(fēng)氣、思路、工具、行動QC小組的類型現(xiàn)場型管理型攻關(guān)型效勞型三、QCC的種類序號QCC類型特點活動周期難度適用場所1現(xiàn)場型改進(jìn)現(xiàn)場5要素為核心；問題集中，易解決，易出成果短一般生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、儲運等2攻關(guān)型以技術(shù)或工藝課題為核心，進(jìn)行工藝、技術(shù)上改進(jìn)較長較大生產(chǎn)、開發(fā)、工程等3服務(wù)型以改善服務(wù)質(zhì)量為核心，推動標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化等三化建設(shè)不定一般銷售、人資、行政等4管理型以改善管理質(zhì)量和水平為核心，提高管理效能不定較大生產(chǎn)、采購、工程、儲運、人資5創(chuàng)新型以工作創(chuàng)新為核心，從無到有，關(guān)鍵點在于突破口的選定較長較大開發(fā)、市場、人資、銷售等QC小組的組建組長的職責(zé)：1、抓好QC小組的質(zhì)量教育。2、制定小組活動方案，按方案組織好小組活動。3、做好QC小組的日常管理工作。對組長要求：1、是推行全面質(zhì)量管理的熱心人。2、業(yè)務(wù)知識豐富。3、具有一定的組織能力。對組員要求：1、根據(jù)QC小組活動方案安排按時參加活動并積極發(fā)揮自己的聰明才智和特長。2、按時完成小組分配的任務(wù)。3、不滿足當(dāng)好本組的組員，成為企業(yè)改進(jìn)的積極分子。組建的原那么組長及組員職責(zé)自愿參加、上下結(jié)合實事求是、靈活多樣〔一〕自下而上的組建程序〔二〕自上而下的組建程序〔三〕上下結(jié)合的組建程序〔四〕小組人數(shù)：3~10人為宜〔一〕注冊登記表由企業(yè)QC小組活動主管部門負(fù)責(zé)發(fā)放，登記編號和統(tǒng)一保管〔二〕期間：每年要進(jìn)行一次重新登記〔是否存在、有什么變動？〕注意：QC小組的注冊每年進(jìn)行一次。而活動課題的注冊登記，那么應(yīng)是每選定一個活動課題，在活動前都要進(jìn)行課題的注冊登記，二者不可混淆。組建程序注冊登記小組名：★表現(xiàn)小組成員的期待、希望、抱負(fù)、理想的名字如“無敵戰(zhàn)隊〞★表現(xiàn)現(xiàn)場名稱或特征的名字：如“財務(wù)OA〞★表現(xiàn)小組成員特征的名字如“有骨氣的男子漢〞。。?！?〕可從學(xué)習(xí)開始，每周活動一次〔QC知識／QC七工具／QC小組活動的意義〕〔2〕在學(xué)習(xí)的根底上，共同議論身邊存在的問題〔3〕注意爭取上司和QC事務(wù)局的幫助〔4〕分工明確，人人有事干QC小組的命名QC小組成立注意事項創(chuàng)新型&其他類型1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、提出各種方案并確定最正確方案4、制定對策表5、按對策表實施6、效果確認(rèn)7、標(biāo)準(zhǔn)化8、總結(jié)和今后打算1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果9、制定穩(wěn)固措施10、總結(jié)和下一步打算PACDPDCA創(chuàng)新型其它類型創(chuàng)新型課題的要點提出各種方案，并確定最正確方案這一步是“創(chuàng)新型〞課題活動關(guān)鍵的一步，關(guān)系到創(chuàng)新型能否取得成功。這一步應(yīng)該注意以下幾個問題：1、由于是一種創(chuàng)新型的活動，是過去所沒有過的，因此，要到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，就必須讓QC小組全體成員用創(chuàng)造性思維，借助“頭腦風(fēng)暴法〞，相互啟發(fā)，深入思考，把可能到達(dá)預(yù)定目標(biāo)的各種途徑〔方案)都充分的提出來。2、在大家提出的各種想法的根底上，運用親和圖進(jìn)行整理，形成假設(shè)干個相對獨立的方案。3、QC小組全體成員要對這些方案逐個進(jìn)行綜合分析論證，做出評價，取得綜合評價值，確保評價的準(zhǔn)確性。4、在對各個方案進(jìn)行綜合分析、評價的根底上，通過各方案的比較，選出最正確方案〔即準(zhǔn)備實施的方案〕。QC小組活動1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主因7、實施對策8、檢查效果目標(biāo)未到達(dá)目標(biāo)到達(dá)9、穩(wěn)固措施10、總結(jié)和下一步打算PDCA四階段十步驟6、制定對策★利用甘特表制訂有關(guān)解決問題各步驟的活動方案書月工程主擔(dān)當(dāng)21346574月5月6月7月8月選定題目把握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)解析要因研討與實施對策確認(rèn)效果落實標(biāo)準(zhǔn)化管理反省及今后的課題松本田中鈴木森下加藤松本松本田中P階段——〔0〕制定方案大家一起來改善什么？1、針對上級方針，目標(biāo)在本部門落實的關(guān)鍵點來選題2、從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題3、從用戶〔下工序也是用戶〕不滿意的問題中去選題選題常用什么方法？調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風(fēng)暴法、水平比照、流程圖選題注意什么問題？1、課題宜小不宜大2、課題的名稱應(yīng)一目了然地看出解決什么問題，不可抽象。3、選題理由應(yīng)直接寫出選此題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。P階段——〔1〕選擇課題〔1〕用表決法選定〔2〕用評議、評價的方法來選定課題評價表課題命名▲提高CS水平▲提高效勞水平▲提高成品率◎提高對顧客詢問的答復(fù)率◎降低接線員不在時的應(yīng)答率◎降低主板焊接不良率防止“口號式〞，最好點明其CTQ！不好好課題的命名選題理由的陳述1★簡明、扼要地說明選題理由：場部指示場部指示場部指示分場要求堿耗為75g/mol1997年全年堿耗平均值為79.03g/mol降低陰床堿耗例例：隨著經(jīng)濟的開展和人民生活水平的提高，人們對信息的信賴程度越來越高，我們160信息效勞作為信息產(chǎn)業(yè)的一個分支，對促進(jìn)經(jīng)濟開展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160臺信息渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢圓滿重復(fù)率下降，影響到160臺的社會形象，進(jìn)而直接降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。如何拓寬新的效勞領(lǐng)域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫。因此，160臺QC小組選定?提高咨詢重復(fù)率?有重要性，但無標(biāo)準(zhǔn)、無現(xiàn)狀、無差距、無數(shù)據(jù)、看不出必要性選題理由的陳述2例X選題理由陳述不充分的實例：★選題時可選用的工具及應(yīng)用實例：

1、折線圖

2、餅分圖

3、排列圖

4、直方圖和過程能力指數(shù)

5、控制圖選題理由的陳述3車間質(zhì)量指標(biāo)小組選題本部門問題點(××)產(chǎn)品機加工不合格品率≤1%降低〔××〕產(chǎn)品機加工不合格品率月份平均1.3%指標(biāo)1%2000%折線圖例選題理由的陳述3●××××××●各項預(yù)算減少15%●××××××公司方針工場方針本部門癥結(jié)所在●××××××●××××××●辦公費用減少15%復(fù)印紙消耗35%差旅紙消耗30%辦公費用22%其他13%上年度辦公費用支出情況評價評價項目可選課題符合上級方針難易度預(yù)期效果與小組成員關(guān)系選定降低辦公用品費用○△○○降低復(fù)印紙消耗○○○○★降低差旅費用○△○△降低復(fù)印紙消耗○表示重要;△表示一般餅分圖／矩陣圖例選題理由的陳述3公司要求線體存在問題課題選定由于市場需求,DVD光驅(qū)下線率必須到達(dá)5%以下降低DVD光驅(qū)誤判率15265選題理由的陳述3排列圖例產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求車桿小頭孔直徑φ50加工工序過程能力指數(shù)CPK≥1.33本部門存在問題小組課題提高連桿小頭孔加工的過程能力指數(shù)把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的檢驗記錄做出直方圖頻數(shù)直徑尺寸計算出CPK=0.768不能滿足客戶要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M選題理由的陳述3直方圖例上級方針消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象本部門問題點選題消除基體精鏜缸孔過程的異?？刂茍DUCLCLLCLUCLCLRX從XR控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現(xiàn)了異常本月基體精鏜缸孔過程的異常選題理由的陳述3例★即問題嚴(yán)重到什么程度？問題3現(xiàn)主義收集事實利用手法凸現(xiàn)問題收集事實用數(shù)據(jù)說話收集數(shù)據(jù)要有客觀性收集數(shù)據(jù)要有可比性收集數(shù)據(jù)的時間要有約束3現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實P階段——〔2〕現(xiàn)狀調(diào)查找出問題的癥結(jié)所在1、分層—數(shù)據(jù)分類2、折線圖—顯示時間變化3、餅圖、帶狀圖—數(shù)據(jù)構(gòu)成比例4、檢查表—直觀、形象地整理數(shù)據(jù)的方法5、直方圖—顯示分布的形狀、中心值、偏差與規(guī)格的關(guān)系6、排列圖—顯示重要性順序手法如何分層:操作人員班（組）、個人、熟練程度、性別、年齡等。機器設(shè)備型號、機（臺）號、結(jié)構(gòu)、新舊程度、工夾模具等作業(yè)方法工藝、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等原材料、零部件規(guī)格、成分、產(chǎn)地、供應(yīng)商、批次等時間班次、日期測量、檢查計量器具、測量人員、檢查方法等環(huán)境溫度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等缺陷缺陷內(nèi)容、缺陷部位等按以下標(biāo)志進(jìn)行分層工序產(chǎn)生不合格品數(shù)（件）百分比(%)累計百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100總計315100不合格品數(shù)百分率件(%)各工序產(chǎn)生不合格排列圖例★設(shè)定目標(biāo)的意義和三要素：明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據(jù)：什么〔對象特性〕、多少〔目標(biāo)值〕、何時為止〔活動期間〕★怎樣設(shè)定目標(biāo)？1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致例：?降低××產(chǎn)品〔或零件〕的加工廢品率?，那么目標(biāo)應(yīng)該設(shè)定為：加工廢品率由3.4%降到0.5%以下2、目標(biāo)要定量不能定性提高標(biāo)準(zhǔn)化效勞的程度(×)單體本錢從65元降低到50元以下(√)P階段——〔3〕設(shè)定目標(biāo)★目標(biāo)值設(shè)定的水平:1、目標(biāo)要有一定挑戰(zhàn)性2、目標(biāo)應(yīng)該通過小組的努力可以到達(dá)的3、當(dāng)所要解決的課題，其現(xiàn)狀與上級的考核指標(biāo)或與產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大差距時，可以把上級的考核指標(biāo)或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求作為小組活動的目標(biāo)值?！锬繕?biāo)值設(shè)定的依據(jù)：1、上級下達(dá)的考核指標(biāo)〔或標(biāo)準(zhǔn)的要求〕必須到達(dá)2、顧客提出的需求，必須予以滿足3、通過水平比照，在設(shè)備條件、人員條件、環(huán)境條件等方面都差不多的情況下，與同行業(yè)已到達(dá)先進(jìn)水平的企業(yè)進(jìn)行比較，從而定出也能到達(dá)該水平的目標(biāo)4、歷史上曾經(jīng)到達(dá)過的最好水平5、通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計解決程度，測算出能到達(dá)的水平★分析原因時，注意以下四個問題：1、要針對所存在的問題分析原因。2、分析原因要展示問題的全貌—5M1E人〔Man〕、設(shè)備〔Machine〕、材料〔Material〕方法〔Method〕、測量〔Measure〕、環(huán)境〔Environment〕3、分析原因要徹底——直到可直接采取對策為止。4、要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用工具：方法名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖針對單一問題進(jìn)行分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖／系統(tǒng)圖針對單一問題進(jìn)行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖針對單一問題對兩個以上的問題一起進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起沒有限制P階段——〔4〕分析原因★一個因果圖只能對一個問題進(jìn)行分析基座缸孔直徑超差機器人方法材料測量未按操作程序執(zhí)行執(zhí)行工藝差未按間隔時間換刀夾具刀具油壓低壓不緊工件刀片硬度低直徑小磨損快回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗量具不準(zhǔn)缸孔余量大余量大轉(zhuǎn)速低黏度大切削進(jìn)給快切削用量精锪留量大例特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關(guān)系展開膏面色澤不均勻攪拌不均勻溶質(zhì)析出膠漿含水操作不熟練主題主要類別組成要素子要素輔料3黏結(jié)于打膠機內(nèi)壁打膠時間不夠打膠機溫度高輔料3顆粒過大輔料3投入時間不當(dāng)可以轉(zhuǎn)化成特性要因圖、但無密度要求。例1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，所以主要原因要在末端因素中選取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素〔即小組或企業(yè)都無法采取對策的因素〕3、對末端因素逐條確認(rèn)，以找出真正影響問題的主要原因，確認(rèn)常用的方法：A：現(xiàn)場確認(rèn)。B：現(xiàn)場測試、測量。C：調(diào)查、分析。4、確定主要原因常用的方法有調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設(shè)計表。P階段——〔5〕確定要因找到七個末端原因膨脹夾具壽命低破損脹裂變形撞刀致夾具破損功放失靈功放室溫高操作技術(shù)差技能欠缺技能培訓(xùn)缺乏脹芯壓力大液壓壓力高操作技術(shù)差技能欠缺技能培訓(xùn)缺乏夾具脹裂無工件按夾緊鍵工件尺寸超差內(nèi)徑錐度大夾具質(zhì)量較差夾具不符合圖紙要求環(huán)境差車間溫度高例例◆為了找出要因，利用現(xiàn)場驗證的方法對末端原因逐一驗證：原因①：功放室溫高

00年12月19日，黃海洪將溫度計放在功放室內(nèi)測量溫度發(fā)現(xiàn)溫度在40℃上下波動。室溫超過40℃時，功放失靈，影響XZ軸準(zhǔn)確復(fù)位，導(dǎo)致刀架移動錯位撞壞膨脹夾具原因③：夾具不符合圖紙要求

00年12月20~22日，楊國祥對膨脹夾具取樣送品管部門檢驗膨脹夾具尺寸精度、材質(zhì)及硬度均符合圖紙要求原因②：技能培訓(xùn)缺乏00年12月23日，梁丹宇對全線員工進(jìn)行技能考核。非要因非要因全部都到達(dá)了良好〔80分以上〕水平要因要因驗證例原因⑦：內(nèi)徑錐度大

00年12月24~25日，溫銀妹在現(xiàn)場對2000臺工件進(jìn)行內(nèi)徑尺寸檢查。內(nèi)徑尺寸檢查要因①、功放室溫高②、無工件按夾緊鍵③、內(nèi)徑錐度大要因◆要因確定：內(nèi)徑錐度大于0.3mm以上時

膨脹夾具會發(fā)生塑性變形，無法復(fù)位，導(dǎo)致報廢。要因驗證P階段——〔6〕制定對策例★針對要因，制定對策表〔作成：鄧昌紅制定日期：2000年12月29日〕：D階段——〔7〕對策實施單位：臺/套[00年5~11月]改善前[01年1~2月]改善后◆實施一：驅(qū)動功放散熱裝置改善——

增加一臺排氣扇改善前：改善后：膨脹夾具壽命提高34.4%增加的排氣扇擔(dān)當(dāng)：譚井金日期：

01年1~2月功放室溫控制在低于35℃驅(qū)動功放室溫高[40℃上下波動]一臺排氣扇對策效果例C階段——〔8〕效果確實認(rèn)對策一對策二對策三再對策◆01年1~5月膨脹夾具壽命狀況推移：臺/套壽命提高1