石灰生產(chǎn)技術(shù)

石灰生產(chǎn)技術(shù)一石灰生產(chǎn)工藝創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十日石灰是煉鋼過程中需要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的幾多和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的.我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實(shí)了這個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí).我國雖然是能源年夜國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染年夜、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達(dá)不到煉鋼對(duì)白灰的質(zhì)量要求，與世界上機(jī)械化全自動(dòng)化煅燒相比,差距相當(dāng)年夜，目前我國白灰窯70%是無任何環(huán)保辦法的土窯，受處所呵護(hù)得以生存，但各地域嚴(yán)重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我國現(xiàn)在數(shù)十萬家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢(shì)在必行的舉措.下面對(duì)石灰原料、煅燒燃料、煅燒設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單分析.一、 原料石灰石石灰石(limestone)是堆積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成份是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物.根據(jù)分歧的密度范圍，成型的石灰石分為三個(gè)子類：低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米.中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米.高密度石灰石一一密度年夜于2,560千克/立方米.石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽，同時(shí)放出CO2.石灰石在年夜氣壓力下到達(dá)900°C以上就會(huì)發(fā)生如下反應(yīng) ：C aC03>900 C =CaO+CO2石灰石的雜質(zhì)因?yàn)槭沂–aC03）是天然礦物，所以它含有一些晦氣于煅燒的雜質(zhì).雜質(zhì)主要是SiO2AL203Fe203K20PS等，它們主要來源于三個(gè)方面：⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、A1203、Fe203、Na20、K20、P、S等.⑵、石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的有害物：SiO2、A1203、Fe203、Na20、K20、P、S等.⑶、燃料所含有害物：SiO2、A1203、Fe203、Na20、K20、P、S等.這些雜質(zhì)的幾多直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石是比力關(guān)鍵的.石灰石的粒度在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常年夜的，由于C02的分離是石灰石概況向內(nèi)部慢慢進(jìn)行的，所以年夜粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時(shí)間也長.通過科學(xué)試驗(yàn)分析,在一定溫度下煅燒時(shí)間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時(shí)間.實(shí)踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉(zhuǎn)窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想.石灰石的選擇石灰石含鈣高的密度年夜，欠好燒，但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質(zhì)差.石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學(xué)分析測(cè)試、磨損實(shí)驗(yàn)及煅燒實(shí)驗(yàn)等獲得準(zhǔn)確結(jié)果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用.優(yōu)質(zhì)石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內(nèi)，SiO2在1%以內(nèi).二 、燃 料石灰石煅燒燃料有很多種.其中有固體的，液體的，氣體的等等.固體狀燃料主要是煤及其加工品.煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多.石灰石煅燒用煤選用發(fā)熱量高含S低的為最佳.但使用煤作燃料本錢高污染年夜.液體燃料為石油及其加工品.年夜多通過噴霧裝置霧化，擴(kuò)散燃燒.但也因生產(chǎn)本錢過高污染年夜一般不使用.氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣等.氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源.氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于呵護(hù)年夜氣環(huán)境減少NOX和SO2排放量.所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料.⑴氣燒石灰窯節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦?fàn)t剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最年夜的能源節(jié)約和利用.⑵有利環(huán)境呵護(hù)，由于氣燒窯沒有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的年夜量有害氣體，而且原來向年夜氣排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向年夜氣中排放污染，所以對(duì)環(huán)境呵護(hù)非常有利.⑶爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好.氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會(huì)呈現(xiàn)溫度有高有低.由于氣燒火焰均勻且又是同時(shí)放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好.⑷便于檢測(cè)，好把持.因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測(cè)，司爐工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，不像固體燃料欠好控制，即使該爐子停了燃?xì)膺€在繼續(xù)燃燒，氣燒窯調(diào)節(jié)周期短，固體燃料窯調(diào)節(jié)周期長.氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦?fàn)t煤氣，但焦?fàn)t煤氣熱值過高，且必需脫焦油，所以不容易控制使用.高壓鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）鼓風(fēng)，而且通過熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，發(fā)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭發(fā)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程.鐵水在爐底暫時(shí)存留，按時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄錠.這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有年夜量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體,就是“高爐煤氣”.這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3,可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等等.高爐煤氣為煉鐵過程中發(fā)生的副產(chǎn)物，主要成份為:CO,C02,N2、H2、CH4等，其中可燃成份CO含量約占25%左右.高爐煤氣的成份和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān).從高爐引出的煤氣含有年夜量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會(huì)梗塞煤氣管道和設(shè)備.因此必需除塵處置后才華輸送和使用.一般鋼廠年夜多采納重力除塵器和布袋除塵.高爐煤氣的著火點(diǎn)其實(shí)不高,似乎不存在著火的障礙，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必需遠(yuǎn)年夜于著火點(diǎn)，才華確保燃燒的穩(wěn)定三、白灰煅燒設(shè)備一白灰窯老爐型白灰窯有好多種.如土窯、普通豎爐型、回轉(zhuǎn)窯等等.其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設(shè)備.現(xiàn)在年夜多采納用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉(zhuǎn)窯.普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的.越小越容易掌握.現(xiàn)在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進(jìn)行分析：環(huán)形砼基礎(chǔ)壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標(biāo)高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標(biāo)高最高點(diǎn)為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m（標(biāo)高），窯內(nèi)徑3m，料柱高20m，有效容積140m3.裝有檢測(cè)熱電偶6個(gè)，位置為5.6m一個(gè)，10.8m兩個(gè)，14.8m兩個(gè)，23.5m一個(gè)；燒咀16個(gè)，位置在標(biāo)高13.3m，噴咀（燒嘴）16個(gè)，位置在標(biāo)高10.8m；助燃風(fēng)圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對(duì)中心，冷卻風(fēng)圍管300*250；防爆孔山250，250放散空中把持；冷卻風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)6.3A,30Kw.卷揚(yáng)機(jī)3噸18-22Kw.設(shè)計(jì)要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000