膜結(jié)構(gòu)施工方案

膜結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝制作過程中的要點與針對性措施1.1.制作要點1）確保下料精度2）保證拼裝質(zhì)量3）控制焊接變形1.2.針對性措施相關(guān)構(gòu)件在細化設(shè)計階段進行三維建模，以求得出精確的下料與安裝尺1）寸。對于復(fù)雜節(jié)點予以充分重視，采用合理的裝配與焊接次序以保證滿足設(shè)計圖紙要求與結(jié)構(gòu)的可靠性。2）控制切割下料精度，用數(shù)控切割機進行切割，保證曲線精度。3）平面分段制作時盡可能使用CO氣體保護焊與平面分段流水線以減少變2形。4）所有桿件必須在重型拼裝平臺上進行整體拼裝焊接。5）考慮到項目現(xiàn)狀，主結(jié)構(gòu)安裝完成后進行焊接為滿足現(xiàn)場進度和有效控制安裝精度，二次部材在。2.材料的保管2.1.材料管理1）材料的儲存保管(1)選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。1/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案(2)鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。(3)焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓與時回收。2）材料的使用(1)材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。(2)材料排版與下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。(3)車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。3）材料的儲存保管(1)選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護，以防未(2)經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。(3)焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。(4)所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓與時回收。2.3材料的使用(1)材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。(2)材料排版與下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。(3)車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、2/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案材質(zhì)回收入庫。3.部材制作工藝3.1號料與劃線1）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。2）號料的母材必須平直無損傷與其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3.2切割和刨削加工1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進行處理。3）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。3.3坡口加工1）加工工具的選用：選用半自動割刀或刨邊機3.4制孔1）采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。3.5矯正、打磨1）鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度3/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案可采用七輥矯平機。2）熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。3）構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定）。4.組裝4.1組裝計劃1）二次部材組裝：為保證施工方便，二次部材在制作加工完成后運至施工現(xiàn)場。這樣可以保證定位精度和施工質(zhì)量。2）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。3）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。4）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。4.2裝焊工藝4.2.1接頭的準(zhǔn)備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-95規(guī)范規(guī)定的要求。頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮與4.2.2定位焊被焊接其它外來物；4/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案⑴定位焊焊縫所采用的焊接材料與焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。⑷定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。4.2.3引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料與接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4.2.4焊縫清理與處理⑴多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子與鋼絲刷等工具進行清理。⑵從接頭的兩側(cè)進行焊接適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用金屬一次完緩點位置5/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。⑹焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。4.2.5工藝的選用⑴不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。⑵不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。4.2.6變形的控制⑴在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強調(diào)首制分段制造、預(yù)拼裝、工地拼裝的重要性，尺寸控制、焊接質(zhì)量要求很高，在首制分段的施工過程中，可以對事先擬定的施工方案進行檢驗，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，同時可得出一些對今后施工有重要指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)（如焊接收縮量等），以期順利進行。⑵下料裝配時，根據(jù)制作工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置反變形。反變形量和收縮余量通過首制件試制得出。⑶裝配前，⑷使用必要的裝配和焊接件上焊接時，應(yīng)盡可能采用(6)盡可能采用自動焊和半自動焊。(7)選擇合理的施焊程序。對于對稱截面，應(yīng)進行對稱施焊或?qū)ΨQ同時施焊。對于長焊縫應(yīng)采用分段退焊法，焊接方向為從中間向兩端進行。對于長而厚的焊縫應(yīng)采用分段退焊和分層施焊法，盡量減少焊接矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；胎架、工裝夾具、工藝隔板與撐桿。熱量分散，對稱分布的方式施焊。(5)在同一構(gòu)殘余變形，以滿足設(shè)計精度要求。6/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案(8)為了防止焊接后產(chǎn)生變形，除了在焊接工藝上采取措施外，焊接后需待12小時以后經(jīng)探傷合格方能拆除鋼構(gòu)件與胎架的連接。(9)當(dāng)構(gòu)件焊后產(chǎn)生較大變形，應(yīng)予以火工矯正。(10)所有需鏜孔與機加工的構(gòu)件在結(jié)構(gòu)焊接矯正完成后進行整體加工。4.2.7焊后處理⑴焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；⑵對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工附近打上焊工的鋼印。自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫⑶外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。膜結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案1、現(xiàn)場平面布置1.1堆場程需要，在工程范圍內(nèi)劃出至少50m2的場地作為膜材料進場時的臨時堆場。并搭設(shè)臨時倉庫，作為現(xiàn)場資材倉庫，并派專人在堆場內(nèi)進行值班。本項目膜材捆卷方式捆包，直徑120mm,最大長度約5.2m，用一根紙芯管6m。1.2施工道路沿場內(nèi)側(cè)需有一條10米寬道路，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時運輸車輛7/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案必備的開行道路。2、施工主要機械設(shè)備選用8T平板車作為材料駁運機械。3、膜結(jié)構(gòu)主要施工工藝與方法3.1.施工流程與總體安排施工隊伍進場后首先進行膜安裝的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進行膜面的施工；膜面安裝時，應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該跨膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進行補缺、掃尾工作。施工順序視鋼結(jié)構(gòu)安裝進度情況確定。3.2.單跨膜面施工工藝流程臨時擱置平臺搭設(shè)——〉膜包就位——〉膜包展開——〉膜上防風(fēng)繩設(shè)置——〉膜周邊固定3.3.施工準(zhǔn)備：3.3.1上人通道看臺膜結(jié)構(gòu)施工時，在膜邊界固定位置搭設(shè)滿堂腳手架作為施工操作面。3.3.2膜包臨時擱置平臺：每個膜單元膜面施工前應(yīng)搭設(shè)臨時擱置平臺。本工程安裝架臺搭設(shè)位置在每個膜單元的中間頂部位置。8/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案安裝架臺平面尺寸：長度應(yīng)滿足一塊膜的擱置尺寸（約每處架臺搭設(shè)完成后，應(yīng)由專職安全員進行安全檢查，驗收合格掛牌后，方可使用。6米*1米）。3.3.2在有主結(jié)構(gòu)與檁條部位滿鋪腳手板作為作業(yè)面。對于端部兩側(cè)沒有作業(yè)面的局部施工部位我司考慮懸掛腳手架的方案。焊接式掛架現(xiàn)場安裝時必須保證掛架與地面垂直,掛架內(nèi)、外兩側(cè)各設(shè)兩道安全防護繩。A．準(zhǔn)備：在主結(jié)構(gòu)方鋼梁上焊接設(shè)置節(jié)點板用以掛架生根。作業(yè)人員著雙繩安全帶與適當(dāng)長度的小繩登至方鋼梁上，將安全帶在鋼梁上可靠種人員移動時必須交替移動雙根。用小繩將吊物用的滑輪與大繩一端提滑輪固定于壓裝底板上，大繩繞過滑輪并將繩頭送至地面。吊物滑輪裝置將對應(yīng)掛架送至安裝位置，由固定，如此重復(fù)或流水作業(yè)直至整排掛架全部安裝好。C．木板鋪設(shè)：按照相鄰掛架的間距與坡度需要選擇木腳手板并在其兩端綁好三米左右的短繩，用將木板送到梁上，兩名安裝板兩頭的短繩將木板平穩(wěn)放置在兩個掛架放置兩塊木架板后安裝者下到板面上用鐵絲將木板綁固在掛架上。重復(fù)以上步驟逐步推進直至整條腳手架鋪設(shè)完成，使掛架結(jié)合成一體，從而延拱架形成通通道。D．護欄與防晃纖繩安裝：用大繩綁固兩道護身安全繩。E．在平臺外側(cè)除拉設(shè)兩道安全繩外還需加設(shè)安全安全防護繩連接，兜過平臺底面后與主體結(jié)構(gòu)相連接。根，上梁面，B．掛架安裝：用梁上安裝人員將其安裝滑輪裝置者分別提住木上，如此并排個整長的安全插接方式加高掛架外側(cè)立管并在立管上用網(wǎng)，安全網(wǎng)與側(cè)立面9/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案F.懸掛作業(yè)平臺搭設(shè)完成后應(yīng)由安全員檢查確認合格后方可正式使用。3.4.膜面展開a.膜面展開的必備條件1）結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計要求；2）結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；3）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；5）膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況全面檢查后同意開工；6）收聽天氣預(yù)報，當(dāng)天風(fēng)力不大于5級（風(fēng)速小于8.2m/s）；且非大雨天；b.根據(jù)膜面安裝要求約每隔3到4米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以與臨時張拉工具。膜面固定材料與臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以與卸甲，長螺桿，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗和φ14尼龍繩。c.將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手與帶安全掛鉤的工具袋。由于每個膜單元最大重量不超過45Kg，擬利用人力通過施工通道將膜包運至展開平臺。膜布展開前，應(yīng)再一次對擱置平臺表面上進行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在臨時平臺上以后，首先將膜面端部記號找出，用人力將膜面牽引展開。最后，操作工人通過緊10/13

膜結(jié)構(gòu)施工方案繩機牽引膜面，兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面的牽引。在牽引時應(yīng)有專人負責(zé)牽引的統(tǒng)一指揮；牽引過程的速度要一致，保證膜布水平向前展開。膜布展開時要隨時膜布的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲與不可清除的污跡時，要與時處理。3.5.膜上防風(fēng)繩設(shè)置當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后，為防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，應(yīng)立即安裝防風(fēng)繩，防風(fēng)繩拉設(shè)時縱向每隔3米張拉一道。3.6.周邊固定展開工作結(jié)束后立刻用事先布置好的緊繩器和專用夾具將膜邊臨時固定在主體結(jié)構(gòu)上，以防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，同時穿設(shè)Fastener（固定壓條），并利用螺桿固定在本工程膜結(jié)構(gòu)形式為骨架式膜結(jié)構(gòu)，膜結(jié)構(gòu)就是膜面張拉的過程，膜面安裝完力控制在膜裁剪圖設(shè)計和加工階段已經(jīng)考慮，并考慮了現(xiàn)場由于鋼結(jié)構(gòu)安裝所帶來的允許偏差（鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范所允許的偏差范圍），現(xiàn)場通過控制張拉的位置關(guān)系滿足應(yīng)力要求。節(jié)點板上。中未設(shè)置張拉機構(gòu)，膜面直接固定在膜結(jié)構(gòu)支架上，安裝的過程成后達到受力要求。應(yīng)4、勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種二次部施工準(zhǔn)備膜展開膜固定收尾材施工11/13膜結(jié)構(gòu)施工方案普工電工52252285525251測量工焊工架子工膜布安裝工膜布調(diào)整工5555202015高峰投入：32人。5、主要施工設(shè)備進場計劃規(guī)格型號序號機械名稱數(shù)量(臺)用于施工部位備注123456經(jīng)緯儀水平儀緊繩機晴綸繩