2023年注塑車間工作總結(8篇)

2023年注塑車間工作總結(8篇)注塑車間工作總結

注塑車間工作總結

時間：2023-05-2110:05:43

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注塑車間工作總結

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注塑車間工作總結(8篇)

總結就是對一個時期的學習、工作或其完成狀況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成果，因此非常有必需要寫一份總結哦?？偨Y怎么寫才不會一模一樣呢？下面是我?guī)痛蠹艺淼淖⑺苘囬g工作總結，歡迎閱讀與保藏。

注塑車間工作總結1

一、目的：

有效激勵一線員工工作主動性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本

二、范圍：

注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。

三、原則：

1、公允、公開、公正

2、定期化與制度化

3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。

四、職責：

1、注塑車間負責過程數據的采集和日常的考核。

2、車間檢驗員參加數據考核的監(jiān)督（主要是質量報表）

3、生部部負責月度績效的`審核和發(fā)放。

四、方法：

1、依據目前生產的實際狀況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。

2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。

3、新進員工試用期間不參加績效考核。

4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的待遇。

5、若員工因故離、辭職不參加當月績效考核。

五、細則：

1、產量考核：車間依照以往原始采集的數據，確認當班預產數量，產品質量大于98%（含98%），產量業(yè)績=實際產量/預產量）每小于一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中假如出現與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。

2、質量考核：

a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發(fā)覺質量問題剛好報請質檢人員或車間負責人；

B、每班次產品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；

C、出現批量報廢的取消當月績效考核，并依據損失的大小予以賠償。

3、設備維護保養(yǎng)考核：

a、為了加強設備管理，全面實施維護保養(yǎng)工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養(yǎng)工作。

B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。

C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。

4、勞動紀律考核；車間員工應當嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度，主動協(xié)作車間的支配的各項工作。

a、出現一次違反規(guī)章制度的扣三分。

B、不聽從公司及車間領導支配工作的每一次扣三分。

C、搞不團結的小幫派或有意損壞公司利益的取消當月績效考核。

5、6S管理考核：

機臺上及機臺四周地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。

產品存放在定位區(qū)域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。

工作區(qū)域內無私人物品，每班次不合格扣一分。

料桶擺放在規(guī)定的區(qū)域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。

六、本績效考核當月在工資中發(fā)放。

注塑車間工作總結2

20xx年在驚慌和勞碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有震天動地的戰(zhàn)果，但也算經驗了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，注塑部頂著技術力氣不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換常見的困難共為客戶剛好供應保質保量的產品。特殊是在8月份以前及12月份后訂單應接無暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅決信念。最終完成了這個目標。

我們注塑部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量限制關，利用早會、員工大會、平安會議及生產過程剛好為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權負責各機臺的`質量。依據操作工的流淌量，剛好為新職工支配質量、操作技能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿意客戶質量要求的目標。

二、設備模具管理方面

為保證產品的產量和質量供應了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設備都是舊設備，故障率較高。但做為設備修理人員的我與本部門班長還是克服了技術力氣薄弱的困難、根據規(guī)定對設備進行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩(wěn)定性。

三、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新聘請員工許多，共有許多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，而且流淌量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅決地對各崗位進行崗前崗中的簡潔培訓，保證新進員工的順當進入崗位角色，做到在機修領班負責培育，基本勝任各自的崗位工作。

四、平安生產方面

在過去的一年里，基于行業(yè)的特別性，我們注塑車間將平安第一納入了日常的管理工作之中，能夠常常對各崗位員工進行平安學問的教化，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)覺問題剛好處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的平安事故。對一些有可能會造成人身損害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟懲罰和指責警告。平安裝置，起重設備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順當的完成了公司下達的各項生產任務。

目前存在較多的問題，針對本車間詳細有三個方面的不足：

一、生產現場管理方面

在于上半年有強制性的5s管理時候效果比較明顯的好，而在于下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現了各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種協(xié)助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環(huán)境。

二、人員管理方面

由于注塑部大部分員工都是從社會臨時聘請和老員工介紹，普遍文化素養(yǎng)較低、工作看法自由散漫，員工的責任、團隊、聽從管理意識不強，消極現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛惜公司財物，節(jié)約各項能源。

三、協(xié)助用品、物料消耗及生產成本的限制方面

主要是生產員工的操作技能不夠嫻熟，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑奢侈較嚴峻。

對于以上這些問題我本人對明年的工作安排做出一個規(guī)劃。

一、解決實際問題

使現場管理向更深發(fā)展，克服現場管理深化不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

二、加強監(jiān)督管理

加強生產工藝紀律監(jiān)督管理和生產工藝關鍵限制點的監(jiān)督管理。

三、互配幫助

與其他部門加強溝通協(xié)作，完善生產指令。

四、堅持三化將在‘標準化，規(guī)范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異樣狀況。

五、決心完成

努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對已經到來的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱忱對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好平安生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必需徹底分開，每天生產半成品必需按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必需按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產半成品（除須要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現出一個清潔、舒適的工作場所。

注塑車間工作總結3

注塑生產達到“優(yōu)質、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。假如注塑生產中限制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料奢侈大甚至發(fā)生平安意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，企業(yè)的利潤就會大大削減，甚至出現虧損?！白⑺荛_機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增加成本意識，嚴格限制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、修理費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料限制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題實力低、僅憑閱歷做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

一、周期時間與生產成本的關系

注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。

注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特別狀況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。

縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、削減開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關平安門的速度、削減膠件粘?，F象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。

實例分析

某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，假如實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會削減1971pcs。，就相當于一天削減3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。假如某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。

二、模腔數與生產成本的關系

每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；假如在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤削減甚至出現虧損現象。

實例分析

某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。

該膠件的生產利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；假如一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業(yè)一年就要削減37萬元的利潤。

疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在運用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只運用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量依據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節(jié)約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。

疊層模具的優(yōu)點：

與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；運用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于一般單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節(jié)約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；

三、不良率與生產成本的關系

“廢品是最大的奢侈”，假如注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

實例分析

某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：

每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，

每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會削減100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。

四、模具保養(yǎng)與生產成本的關系

模具保養(yǎng)工作假如做不到位，生產過程中就會常常出現模具故障，需頻繁停產落模修理，既影響生產的順當進行和膠件質量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經濟損失（如：模具修理費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。

據統(tǒng)計分析平均每套模具的修理費為350元，原料/電的奢侈為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。

實例分析

某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：

一個月模具修理所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；

一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

因此，我們每個注塑技術人員肯定要增加模具保養(yǎng)意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓愛護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。

五、原料限制與生產成本的關系

依據統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的限制；注塑生產中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

依據注塑成本統(tǒng)計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特別的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。

實例分析

某企業(yè)有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的'結果如下：

一個月奢侈的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

一年所造成的原料奢侈高達：120×12＝1440萬元。

上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。假如一個100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間全部的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和限制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，削減注塑生產中各個環(huán)節(jié)所造成的原料奢侈，為企業(yè)創(chuàng)建更多的利潤。

六、注塑機保養(yǎng)與生產成本的關系

注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養(yǎng)工作假如做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、修理/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機運用壽命縮短（約1~2年）等，造成奢侈大，成本高。

實例分析

某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次修理故障，每次修理費為1500元，假如注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短運用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：

注塑機一年所需的修理費為：100×1500＝15萬元；

注塑機運用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年運用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

上述奢侈中，還不包括產品質量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的奢侈。因此，注塑技術管理人員要增加注塑機的保養(yǎng)意識，預防機器出現故障，做好注塑機的運用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其運用壽命，降低成本。

七、品質與生產成本的關系

“產品質量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的奢侈，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經濟損失。假如注塑生產中產品質量限制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。假如注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特殊是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。假如品質限制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特殊是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

實例分析

某注塑企業(yè)，生產一透亮電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：

原料損失費為：100×25×20＝5萬元；

加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；

該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

假如組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大。“優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增加品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，削減退貨風險，降低成本。

八、生產效率與生產成本的關系

注塑生產效率的凹凸，是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素養(yǎng)的綜合反映。生產效率低，在肯定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、運用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、削減生產故障、削減修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的打算工作、降低不良率、縮短周期時間、削減處理問題的時間等。

實例分析

某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產過程中，常常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：

若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產效率降低所削減的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創(chuàng)建的經濟效益為1000元，一個月所削減的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所削減的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以削減注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資。總共可以削減的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元?？梢?，假如注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。

九、機位人手與生產成本的關系

現代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，運用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業(yè)的；國外20年前已經有由中心電腦系統(tǒng)限制，無人操作的注塑車間。

削減機位人手的措施主要有：優(yōu)化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、運用機械手或其他可以代替人手的自動扮裝置、采納高效的工裝/夾具、削減后加工量、削減不必要的動作、愛護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規(guī)定后加工的量化指標、加強操作培訓、運用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

實例分析

有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：

現在該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。

改良前該企業(yè)注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。

改良后企業(yè)所削減的機位人手為：220－130＝90人。

按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月削減的人工費為：90×1200＝10.8萬元。

一年則可以節(jié)約人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

可見，通過提高注塑技術/管理水平，削減機位人手，對提高經濟效益，削減人工開支，是注塑企業(yè)降低生產成本的有效途徑之一。

十、員工培訓與生產成本的關系

注塑加工是一個學問面廣、技術性和閱歷性強的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷緣由分析、塑料助劑（配色）、注塑品質限制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及平安生產管理等多方面的學問。

目前，大多數注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)學問缺乏，企業(yè)對相關人員進行注塑專業(yè)技能學問的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業(yè)學問和提升實力的機會，其分析/處理問題的實力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑閱歷做事，盲目調機。

假如企業(yè)的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及平安生產意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業(yè)的競爭力下降。

培訓——是企業(yè)勝利的隱私，培訓是回報率最高的投資。

“學習確定將來，學問變更命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓注塑技術管理學問，不斷提高各崗位人員的工作實力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，削減各種奢侈，以降低注塑生產的成本。

實例分析

某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關人員進行全面系統(tǒng)地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（削減了3%）。其經濟效益分析的結果如下：

生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

料耗削減3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經濟效益。

其它方面（如：修模/修機次數的削減、機位人手的削減、模具/機器運用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的削減及注塑技術管理水平和整體素養(yǎng)的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。

可見，培訓給企業(yè)所帶來的經濟效益是特別可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……

十一、其它方面對生產成本的影響

1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑閱歷做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、協(xié)助物料的限制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的學問）。

注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、修理費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料限制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題實力低、僅憑閱歷做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

注塑車間工作總結4

一年之計在于春!在過去的半年時間里,我們管件車間全部員工在公司領導的關切和支持下，和團隊的親密協(xié)作及幫助下，漸漸的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成果，同時也有很多不足，在過去的半年時間里，現將以下幾點對我的工作向領導匯報。

一、設備的安裝與調試我們從最初設備的到廠到現在的30臺設備的`正常運轉，PPR\\PVC模具的到位以及協(xié)助設備的配套運用。

1、剛開工的時候，在人員不多且都是新手的狀況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成果。

2、PVC混料機的調試生產到造粒機的調試，在全部都是新員工的狀況下，我們請PVC管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產。

3、在設備\\模具存在問題的時候，我們懇求廠家的專業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專業(yè)水平。

二、生產運作自開工以來，我們始終都在朝管件車間的目標而努力！

在操作工都是新人的狀況下，我們實行一帶N的方式來安排員工，在轉變員工的心態(tài)和提高員工的主動性做了大量的工作，也取得了肯定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR一般管件45.1T,家裝管件3T。

2、隨著人員及模具設備的增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現好的員工我們單獨提出來，實行班組長一帶一的方式加以指導，從最簡潔的產品學問，到機臺簡潔故障的處理。整體都有了肯定的提高。

3、對存在結構問題的模具，我們共同探討進行修改，來降低修理綜合成本，對問題比較大模具剛好的返修。

注塑車間工作總結5

時間似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的快樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順當的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：

一、工作回顧

1、在20xx年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩(wěn)定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的賜予員工做出培訓，宣導員工的`品質意識，并做出培訓記錄。

2、在模具方面。我們針對模具做出規(guī)定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應的記錄。

3、機器方面。我們針對機器也有相應的規(guī)定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的平安信號和機器的衛(wèi)生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，許多機臺都有不同程度的稍微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能賜予解決。

4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責任。另對模具擺放進行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統(tǒng)計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的平安生產質量標語，讓員工能夠時刻把平安生產和質量放在心中。我信任只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。

5、人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很驚慌，嚴峻缺人，許多產品外發(fā)生產，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們賜予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的相識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候特別驚慌，少的時候員工又放休，特別的`不穩(wěn)定。假如訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。

二、機器模具修理

在機器修理方面我們許多地方做的還不夠：

一，時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有剛好的買到而影響我們的生產。

二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有修理人員的，如有些設備壞或須要更換電器配件的就只有停機等待。模具的修理也是個很頭疼的問題，因沒有特地的修理人員，模具須要拉出去修理，修復的時間也不能給剛好的供應。

建議：

1、公司配備特地的修模人員，給修模供應剛好的修理不影響生產。

2、機器配備備用件，壞了能夠得到剛好的修理更換。

3、安排必需給注塑車間十天以上的生產安排。

20xx年我們要做到的：

1、按時完成安排下達的生產任務，做到保質保量。

2、協(xié)作全部部門讓生產更順暢，做到不因自己部門緣由而影響生產。

3、做到平安生產。

4、車間的5S管理加強限制，要切實做到。要求當天的事當天做好。

5、物料的管控加強，杜絕因自身緣由造成超領。

6、機器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實仔細的做。

注塑車間工作總結6

20xx年在驚慌和勞碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間全部人員的共同努力、基本順當的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產和試樣方面

即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿意了公司新產品研發(fā)試樣以及組裝車間順當生產。

二、修模與試模方面

20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異樣16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

三、產品質量方面

在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量限制關，利用周會、質量會剛好為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。依據操作工的流淌量，剛好為新職工支配質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。依據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質

量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿意客戶質量要求的目標。

四、設備管理方面

在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術力氣克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好全部設備保養(yǎng)工作，為來年順當生產供應保障。

五、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新聘請員工許多，共有許多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流淌量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅決地對各崗位進行簡潔培訓，保證新進員工的順當進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

六、平安生產方面

在本年度里，基于行業(yè)的特別性，我們注塑車間將平安生產納入了日常的`管理工作之中，能夠常常對各崗位員工進行平安學問的教化，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)覺問題剛好處理。但是在上半年仍舊發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身損害事故，針對此類事務，生產部對全體操作工進行了更加常見的平安警示教化。對一些有可能會造成人身損害或設備模具損害隱患的人和事進行了肅穆的經

濟懲罰和指責警告。

在過去的一年里，雖然我們車間基本順當的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種協(xié)助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長換原料換規(guī)格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化懲罰措施，多監(jiān)督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時聘請，普遍文化素養(yǎng)較低、工作看法自由散漫，加之生產管理人員在詳細管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、聽從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛惜公司財物，節(jié)約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教化、并制定具體的規(guī)章制度和各方面培訓安排，對操作工的出勤率、安排達成率、人員流失率、生產效率，協(xié)同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作具體的數據統(tǒng)計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教化，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規(guī)章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素養(yǎng)，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。

三、人員流淌性太大員

員工流淌性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩(wěn)定、生產效

率提不上、員工素養(yǎng)低等。導致一些先進的管理模式發(fā)揮不了確定性的作用，甚至在對有些最一般崗位的違規(guī)職工作懲罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這特別時期公司高層領導、應當對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下原委其緣由何在。

四、執(zhí)行力方面

注塑車間工作總結7

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順當進行，肅穆工作秩序和紀律，提高車間生產效率和節(jié)約生產物料。

１、車間員工應細致檢查產品的質量，在生產過程中若出現各類突發(fā)狀況。如產品質量發(fā)生改變，機器出現異樣等，操作人員無法自行解決的，必需剛好向有關主管反映，并幫助其解決，因隱瞞產品質量導致的損失，將按損失賠償。

2、加強現場管理，隨時保證場地整齊，設備光滑。操作人員先班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設備上無機頭料。違者每次處以5元罰款。

3、在上班時間不允許無故離崗，串崗，違者每次處以5元罰款。

4、操作人員應做好產品分檢工作，嚴格區(qū)分合格品與報廢品，明白產品是生產出來不是檢驗出來的。

5、車間員工必需聽從車間支配，對不聽從支配，漫罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司辦公室。

6、接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題。

7、沒有得到主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10元。

8、員工請假必需由部門主管批準后，方為準假。

9、全部車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范，未經授權，不得調試注塑機，違者罰款20元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力，設備，模具事故的`，將按損失賠償，嚴禁隨意更改工藝參數。

10、遵守現場工作紀律和作業(yè)要求，聽從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員反饋，在現場工作中，不得因故頂撞和漫罵，違者罰款50元。假如產品在入庫或出庫后出現批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果有當班作業(yè)人員擔當，返工工作由干脆作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視狀況賠償損失。

主管/班長/注塑工藝人員職責（協(xié)助人員）：

1、按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產品。

2、在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調整工藝參數，無法自行解決的，即使向相關主管反映。

3、每一批量產起先生產時，主動向質檢人員交付首件。詳細件數由質檢人員確定。經質檢人員確認后方可進行正常生產。

4、負責原材料的領出，配料以及生產過程中的加料工作。

5、各種易耗品（如脫模劑，防銹劑，手套等）的領出和回收，作好現場的管理工作。

6、幫助作業(yè)人員進行產品的清潔，包裝。

7、在必要時替換作業(yè)人員進行機械操作

注塑車間工作總結8

時間過得真快，20xx年已將成為過去，新的一年已經到來。回顧20xx年的工作，我倍感欣慰。我們生產車間在公司領導正確領導下，全體員工共同努力下，在產量，質量上較過去都有了很大一步的提升。優(yōu)秀的企業(yè)須要優(yōu)秀的團隊，作為這團隊的一份子，為這個團隊的成長貢獻自己微薄的力氣是我們每位員工義不容辭的責任?，F在我代表生產車間將20xx年的工作做一總結匯報，希望大家多提珍貴看法。

一、生產狀況：

20xx年全年生產釩氮合金3835.655噸。消耗V2O55308.44噸，總電耗24824703度，噸產品耗電6472.0896度/噸，碳粉消耗1538.43噸。液氨單耗平均1.3843噸。全部指標與前幾年生產狀況相比有了一個很大的提升，產量提高，各項消耗指標普遍下降，生產成本明顯降低。其緣由主要體現在以下幾個方面：

1、新增7，8生產線的投運為全年產量的提高供應了牢靠的保障。生產車間協(xié)同設備廠家完成了整體生產線的系統(tǒng)配套工程。新備料車間的安裝調試；高位水塔，循環(huán)水水塔的制作及全廠供水管線的連接布局與施工；全廠供配電設施的調整與安裝任務；收塵煙氣處理系統(tǒng)管線連接與調試；9—11生產線建設的前期打算工作。在保證生產正常運行的狀況下，通過反復調整，反復論證，改進，改造自主創(chuàng)新，使得生產運行，環(huán)境污染治理都達到了一個志向化狀態(tài)。在這里要特殊感謝來自兄弟單位雙河釩礦和鴻源公司來