供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃如何制定

供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃如何制定一、供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)

供應(yīng)鏈管理的主體是多個(gè)互為利益主體、相互獨(dú)立的企業(yè)共同組成的聯(lián)盟，其節(jié)點(diǎn)企業(yè)間既相互合作，又相互競爭，在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，各企業(yè)成員既是分散、獨(dú)立的角色，又會(huì)經(jīng)常面對同一顧客的訂單任務(wù)而相互協(xié)作，因此在組織生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，企業(yè)一方面要考慮自身的利益訴求，另一方面要兼顧供應(yīng)鏈成員的生產(chǎn)及發(fā)展需求。在這一形勢下，企業(yè)決策人員在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須轉(zhuǎn)變以往封閉、狹窄的思維模式，形成橫向、開放性的思考方式。具體而言，供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定較傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別：

(1)傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃僅考慮企業(yè)自身利益，而供應(yīng)鏈環(huán)境下要求企業(yè)兼顧上下游成員的發(fā)展需要。(2)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃，只過多地關(guān)注企業(yè)自身資源的管理方面和調(diào)度方面，而在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)必須權(quán)衡供應(yīng)鏈總體資源的配置工作以及調(diào)度工作。(3)傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃過度依賴生產(chǎn)訂單，對信息共享沒有太高要求，或者僅局限于企業(yè)內(nèi)部部門之間進(jìn)行信息共享，而供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)需要根據(jù)其他供應(yīng)鏈成員的信息來調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的協(xié)同運(yùn)作。(4)相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃，供應(yīng)鏈環(huán)境下制定生產(chǎn)計(jì)劃所要考慮的約束條件在整體層面上要多一些，在局部層面上要少一些。這是因?yàn)樵谶M(jìn)行整個(gè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計(jì)劃決策時(shí)要充分權(quán)衡各節(jié)點(diǎn)成員的資源約束，而各節(jié)點(diǎn)成員進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃決策時(shí)，能夠借用上下游成員的資源，因?yàn)槭艿降馁Y源約束相對要少一些。(5)供應(yīng)鏈環(huán)境下要求整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃保持高度同步。供應(yīng)鏈環(huán)境下注重的是協(xié)同生產(chǎn)，核心企業(yè)通過外包的形式將產(chǎn)品組裝、零部件生產(chǎn)等任務(wù)發(fā)放給其他企業(yè)后，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)信息的共享和交互，保持生產(chǎn)活動(dòng)的高度協(xié)調(diào)，使整體生產(chǎn)計(jì)劃良好協(xié)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上下游成員間產(chǎn)品供需的完美對接。

二、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃模型分析

供應(yīng)鏈環(huán)境下，生產(chǎn)計(jì)劃的決策必須本著三個(gè)原則：整體統(tǒng)籌、彼此協(xié)調(diào)、充分自治。整體統(tǒng)籌即企業(yè)需要考慮各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的資源以及產(chǎn)能等，以統(tǒng)一調(diào)度生產(chǎn)。相互協(xié)調(diào)即企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要充分權(quán)衡上下游成員的計(jì)劃安排，處理好可能出現(xiàn)的問題。充分自治即企業(yè)以核心企業(yè)下放的產(chǎn)品質(zhì)量以及交貨數(shù)量等訂單要求為依據(jù)，結(jié)合自身的產(chǎn)能及優(yōu)勢，自行制定生產(chǎn)計(jì)劃與決策。

生產(chǎn)單元即供應(yīng)鏈之中的零部件生產(chǎn)單元，它并不具體指代某一企業(yè)，也可以是某一車間或者某一生產(chǎn)線，生產(chǎn)單元所制定的生產(chǎn)計(jì)劃屬于基層計(jì)劃，其在計(jì)劃決策中具有極高的自主權(quán)。供應(yīng)鏈成員企業(yè)是更高一層的企業(yè)，它們將全部或部分資源投入供應(yīng)鏈整體生產(chǎn)活動(dòng)中，其決定的生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)供應(yīng)鏈中處于核心地位。供應(yīng)鏈聯(lián)盟即供應(yīng)鏈綜合體，其制定的生產(chǎn)計(jì)劃對基層及核心層計(jì)劃起到指導(dǎo)及調(diào)控作用，因此屬于最高級別的生產(chǎn)計(jì)劃。各層次計(jì)劃在決策和制定時(shí)都要堅(jiān)持相互溝通、彼此協(xié)調(diào)的基本原則。

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計(jì)劃的制定

供應(yīng)鏈?zhǔn)轻槍μ囟ǖ氖袌鰴C(jī)會(huì)，在一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生，如果市場需求有了新的變動(dòng)，那么供應(yīng)鏈也必須做出快速的重構(gòu)動(dòng)作，以繼續(xù)滿足市場需求，這樣才能保證供應(yīng)鏈持續(xù)運(yùn)作的生命力。

要想達(dá)到以上目標(biāo)，必須要做到以下幾點(diǎn)：①協(xié)調(diào)制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃，供應(yīng)鏈核心企業(yè)應(yīng)及時(shí)獲取市場動(dòng)態(tài)，制定合理的供應(yīng)鏈生產(chǎn)主計(jì)劃;②生產(chǎn)外協(xié)部件的非核心企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)主計(jì)劃制定自身的生產(chǎn)計(jì)劃與車間作業(yè)計(jì)劃;③從屬核心企業(yè)的外協(xié)零部件生產(chǎn)單元，應(yīng)根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計(jì)劃制定車間作業(yè)計(jì)劃;④從屬非核心企業(yè)的生產(chǎn)單元，應(yīng)根據(jù)非核心企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃來確立車間作業(yè)計(jì)劃;⑤各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)在制定計(jì)劃及實(shí)施生產(chǎn)的過程中，應(yīng)互相協(xié)商，逐級反饋生產(chǎn)問題。

四、供應(yīng)鏈環(huán)境下各節(jié)點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定

供應(yīng)鏈生產(chǎn)主計(jì)劃在各局部計(jì)劃的制定上卻約束較少，因此，在制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，首先應(yīng)考慮到整個(gè)供應(yīng)鏈的約束資源。在實(shí)際計(jì)劃的制定中，有不少企業(yè)慣于采用MRP/ERP辦法，即根據(jù)客戶訂單確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)物料清單，將產(chǎn)品分解到具體物料，然后根據(jù)分解結(jié)果制定采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，完成采購后進(jìn)行生產(chǎn)和裝配。然而，MRP/ERP辦法是建立在這樣一個(gè)假設(shè)上的――各生產(chǎn)單元的能力是無限的，同時(shí)，MRP/ERP辦法是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及交貨期來確定資源投入與產(chǎn)出周期，但對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的資源流通塞一般只能通過現(xiàn)場控制去解決。

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，單靠現(xiàn)場控制去協(xié)調(diào)資源流通塞必然會(huì)對整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行，及其對市場的.靈敏性產(chǎn)生影響。但是，在制定計(jì)劃時(shí)運(yùn)用TOC，就可彌補(bǔ)MRP/ERP辦法存在的不足。

1.ERP與TOC相結(jié)合的辦法

約束理論(TheoryofConstraint，TOC)是優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的理論，其核心在于保證生產(chǎn)中的瓶頸程序不會(huì)出現(xiàn)停工待料問題，進(jìn)而保持企業(yè)生產(chǎn)的有效輸出。對于供應(yīng)鏈系統(tǒng)下的企業(yè)生產(chǎn)而言，在運(yùn)用TOC時(shí)應(yīng)遵循以下原則：①系統(tǒng)而非非約束資源本身決定其利用程度;②追求物流的平衡，而非生產(chǎn)能力的平衡;③約束工序上1小時(shí)的損失就會(huì)造成整合系統(tǒng)1小時(shí)的損失，但非約束工序節(jié)省的1小時(shí)并不會(huì)增加整個(gè)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出;④轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量，加工批量是可變的;⑤作業(yè)計(jì)劃的編排一定要考慮資源約束，提前期并非預(yù)定值，而是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果。

各節(jié)點(diǎn)企業(yè)在將ERP于TOC辦法相結(jié)合時(shí)，具體應(yīng)如下操作：首先，根據(jù)TOC原則來修正ERP，根據(jù)動(dòng)態(tài)提前期來制定物料需求計(jì)劃;其次，根據(jù)TOC辦法采用恰當(dāng)?shù)募s束辨識(shí)算法，建立約束資源與非約束資源網(wǎng)絡(luò);最后，以約束工序?yàn)榛c(diǎn)，安排其他工序的生產(chǎn)計(jì)劃，重點(diǎn)在于順排流經(jīng)約束資源網(wǎng)絡(luò)的零件計(jì)劃，倒排對流經(jīng)非約束資源網(wǎng)絡(luò)的零件計(jì)劃。由于對約束資源的工序安排會(huì)對作業(yè)優(yōu)先權(quán)等造成影響，因此，產(chǎn)品的完工時(shí)限可能會(huì)與供應(yīng)鏈生產(chǎn)主計(jì)劃中的交貨期限有一定出入，因此，還需修正上層計(jì)劃來確保上下層計(jì)劃的一致性，也可以通過工序調(diào)度等方式來滿足交貨期要求。最后，在車間作業(yè)過程中，也應(yīng)根據(jù)TOC思想的若干原則來合理調(diào)度約束與非約束資源。

2.部分關(guān)鍵技術(shù)與實(shí)現(xiàn)

(2)約束識(shí)別約束識(shí)別是構(gòu)建系統(tǒng)的約束