商砼技術(shù)交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等所有安裝完成，經(jīng)檢查切合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完成.并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查審定計(jì)量正確，振搗器(棒)經(jīng)查驗(yàn)試運(yùn)行合格。5、工長依據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被同意。(二)材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確立。質(zhì)量切合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。2、砂、石子：依據(jù)構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確立石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。4、外加劑：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確立能否采納外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確立能否采納摻合料。質(zhì)量切合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、隔絕劑：水質(zhì)隔絕劑。(三)施工機(jī)具雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。二、質(zhì)量要求詳細(xì)要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→保養(yǎng)四、操作工藝(一)作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污消除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊能否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊能否切合規(guī)范要求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的打掃口應(yīng)在消除雜物及積水后再關(guān)閉。3、施工縫的松懈混凝土及混凝土脆弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完成，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。5、自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)實(shí)時(shí)從商砼廠運(yùn)輸?shù)綕仓刂贰Ｔ谶\(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地址有離析現(xiàn)象時(shí)，一定在澆筑行進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完成的持續(xù)時(shí)間，不宜超出表2-14的規(guī)定。表

2-14

混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的時(shí)間（

min）氣溫（℃）混凝土強(qiáng)度等級≤25

＞25≤C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采納快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確立。泵送混凝土?xí)r一定保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時(shí)間超出或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其余方法沖刷管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土禁止用在永遠(yuǎn)建筑構(gòu)造上。(三)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口著落的自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出須采納舉措，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供給能力，一振搗器作用部分長度的倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要平均擺列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到平均振實(shí)。挪動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為

45min2m時(shí)必300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層5～10cm，以使兩層混凝土聯(lián)合堅(jiān)固。振搗時(shí)，振搗棒不得涉及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的挪動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如一定間歇，此間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝以前，將次層混凝土澆筑完成。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝固條件確立，一般超出2h應(yīng)按施工縫辦理(當(dāng)混凝土的凝固時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)該履行混凝土的初凝時(shí)間)。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常察看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無挪動(dòng)、變形或擁塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻辦理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完滿。(四)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比同樣的減石子沙漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出2m時(shí)，應(yīng)采納舉措(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)該經(jīng)過計(jì)算確立，而且應(yīng)該計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層正確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員一定裝備充分的照明設(shè)施，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下邊。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下邊。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完成后停留l～，使其初步沉實(shí)，再持續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)實(shí)時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(五)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底地點(diǎn)時(shí)再與板的混凝土一同澆筑，隨著階梯形不停延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向行進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，同意獨(dú)自澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗一定密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方素往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖沓振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不同意用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫地點(diǎn)：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時(shí)，才同意持續(xù)澆筑。在持續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土脆弱層，并用水沖刷干凈后，先澆一層同配比減石子沙漿，而后持續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新舊混凝土密切聯(lián)合。(六)剪力墻混凝土澆筑1、如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級同樣時(shí)，能夠同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部平均澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子沙漿，并用鐵鍬入模，不該用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分沙漿的用量也應(yīng)該經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量)3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不該超出2h，每層澆筑厚度依據(jù)規(guī)范的規(guī)定實(shí)行，所以一定早先安排好混凝土下料點(diǎn)地點(diǎn)和振搗器操作人員數(shù)目。4、振搗棒挪動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上基層混凝土聯(lián)合成整體，振搗器應(yīng)插人基層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防備出現(xiàn)漏振，須在洞口雙側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大概一致。大洞口的洞底模板應(yīng)張口，并在此處澆筑振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應(yīng)超出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完成以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(七)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步地點(diǎn)時(shí)再與踏步混凝土一同澆搗，不停連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫地點(diǎn)：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(八)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)該掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)該順一個(gè)方向掃，禁止任意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(九)保養(yǎng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，保養(yǎng)期一般許多于7d。(十)混凝±試塊留置1、依據(jù)規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分狀況對待，拆模試塊，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)；外掛架要求的試塊等。五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的地點(diǎn)正確，不得踩樓板、樓梯的散布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的地點(diǎn)。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踐踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的堅(jiān)固和嚴(yán)實(shí)。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，一定在混凝土強(qiáng)度達(dá)到此后，方準(zhǔn)在面長進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)達(dá)成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人實(shí)時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)該有保護(hù)舉措。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳跡。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原由是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有空隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有空隙，致使混凝土中的沙漿從下部涌出。2、露筋：原由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3