地下室結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況31.1地理位置31.2樁基、圍護(hù)概況31.3地下室構(gòu)造設(shè)計(jì)概況32編制依據(jù)43施工部署43.1施工總體流程43.2施工總平面布置圖54大型機(jī)械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66換撐施工方案66.1概述66.2施工方法66.3其他事項(xiàng)77施工測(cè)量方案77.1測(cè)量總則77.2測(cè)量?jī)x器選用77.3垂準(zhǔn)測(cè)量的方法和要求77.4平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立87.5高程測(cè)量87.6測(cè)量精度主要保證措施88腳手架方案98.1工程概況98.2落地腳手架98.3腳手搭設(shè)要點(diǎn)99電梯井腳手架方案1010地下室構(gòu)造方案1010.1鋼筋工程1010.2模板工程1410.3砼工程1711后澆帶施工方案2011.1后澆帶施工順序2011.2后澆帶節(jié)點(diǎn)處理2011.3后澆帶封閉前的防護(hù)措施2011.4后澆帶封閉施工2012特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.2冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2113其他2113.1工程技術(shù)復(fù)核方案2113.2隱蔽工程驗(yàn)收方案2213.3砼試塊制作方案〔含同條件試塊〕231 工程概況1.1 地理位置(1) 本工程位于東方體育中心東側(cè)，南北高架下匝道西側(cè)，北靠泳耀路，南臨規(guī)劃企耀路，西側(cè)為東育路，東側(cè)為濟(jì)陽(yáng)路，詳見(jiàn)附圖1-1。(2) 該地塊東側(cè)臨近濟(jì)陽(yáng)路，濟(jì)陽(yáng)路在該地段為連接中環(huán)與盧浦大橋的交通要道，道路下管線眾多，濟(jì)陽(yáng)路東側(cè)為居民小區(qū)。(3) 場(chǎng)地西臨東育路，東育路以西為東方體育中心，東方體育中心下有三條地鐵通過(guò)，但本場(chǎng)地不在地鐵的保護(hù)范圍內(nèi)。1.2 樁基、圍護(hù)概況(1) 本工程圍護(hù)采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級(jí)水下C30，共計(jì)443根。形式為Ф1000@1200及Ф1100@1300兩種。(2) 本工程圍護(hù)構(gòu)造外側(cè)采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量20%，樁身垂直度偏差不超過(guò)0.5%樁長(zhǎng)，采用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。(3) 本工程坑內(nèi)加固采用Ф850@600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20%；采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。(4) 在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護(hù)鉆孔灌注樁與加固體間〔或與圍護(hù)樁間〕，采用Ф1200~1300壓密注漿填充加固。(5) 在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。1.3地下室構(gòu)造設(shè)計(jì)概況(1) 本工程地下室為3層，層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6.2m。地下室豎向構(gòu)造為框架構(gòu)造，橫向構(gòu)造為梁板構(gòu)造。(2)本工程主樓區(qū)地下室采用鋼筋砼框架—剪力墻構(gòu)造體系，裙房和地下室采用框架構(gòu)造體系。典型柱斷面有600×600，600×800，700×1000，800×800，800×1000，900×900，800×1600等；典型梁截面有250×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墻厚度有500mm、600mm、750mm；樓板厚度150mm、180mm、250mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)墻、柱為C35，梁、板為C35。(3) 本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+5.200m。(4) 地下二層、地下三層局部設(shè)有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所，本工程分為4個(gè)防護(hù)單元，防護(hù)等級(jí)為核6級(jí)常6級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)。(5) 地下室構(gòu)造按照構(gòu)造后澆帶分為3個(gè)區(qū)域，后澆帶從底板至地下室頂板貫穿。(6) 鋼筋砼支撐撤除擬采用機(jī)械撤除。2 編制依據(jù)(1) 前灘企業(yè)天地三期設(shè)計(jì)圖紙(2) 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202-2002〕(3) 《上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(4) 《基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DG/TJ08-61-2010、J11577-2010〕(5) 《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50204-2002〔2011年版〕(6)《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026—2007(7)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011(8)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ130—2011(9) 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2012(10) 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010(11) 《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08-903-2010(12) 《其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程》JGJ/T10—20113 施工部署3.1 施工總體流程3.2 施工總平面布置圖(1)本工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況支撐撤除與構(gòu)造回筑布置詳見(jiàn)附圖3-3。(2)施工臨時(shí)用電平面布置示意圖詳見(jiàn)附圖3-4(3)施工臨時(shí)用水平面布置示意圖詳見(jiàn)附圖3-54 大型機(jī)械布置4.1 塔吊布置(1) 本工程基坑開(kāi)挖前安裝2臺(tái)ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半徑為60m，主要用于支撐、基礎(chǔ)底板、局部地下室構(gòu)造施工階段的材料垂直運(yùn)輸詳見(jiàn)附圖4-1。(2) 待B1底板完成后，子底板上安裝2臺(tái)ST7030(R=70m)塔吊，〔3#、4#塔吊〕用于鋼柱及上部構(gòu)造施工材料運(yùn)輸詳見(jiàn)附圖4-2，安裝完成后撤除2臺(tái)ST6015塔吊。(3) 1#、2#塔吊基礎(chǔ)利用棧橋，需經(jīng)過(guò)專家評(píng)審及圍護(hù)及專家確認(rèn)；ST7030塔吊利用底板作基礎(chǔ)，需經(jīng)構(gòu)造設(shè)計(jì)確認(rèn)。(4) ST6015塔吊安裝高度較低，不設(shè)附墻，ST7030塔吊根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造情況設(shè)立附墻。(5) 各臺(tái)塔吊在構(gòu)造驗(yàn)收后撤除、退場(chǎng)。(6) 兩臺(tái)塔吊在高度上錯(cuò)開(kāi)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以免碰撞。5 模板排架方案施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密立桿〔經(jīng)計(jì)算確定〕，步高1800mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用Φ48×3.0腳手鋼管搭設(shè)?？客鈬O(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。樓板構(gòu)造底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。詳見(jiàn)附圖5-1。6 換撐施工方案6.1 概述本工程存在換撐的施工部位如下：局部樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護(hù)墻之間。6.2 施工方法(1) 本工程汽車坡道、樓梯、風(fēng)口等造成構(gòu)造樓板孔洞，采用臨時(shí)H400×400×13×21型鋼支撐，鋼支撐通過(guò)預(yù)埋鋼板與構(gòu)造連接。(2) 型鋼吊裝采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊型號(hào)，對(duì)H型鋼進(jìn)展整根或兩段運(yùn)輸。(3) 型鋼支撐裝配時(shí)，下邊搭設(shè)鋼管支撐架進(jìn)展支撐，立桿縱橫距為1.0m，步距1.8m，立桿設(shè)置豎向一道剪刀撐，與水平桿成45°~60°夾角.。(4) 地下室外墻與圍護(hù)墻之間采用鋼筋混凝土換撐。(5) 車道等樓板缺失處：在車道等樓板缺失處需加設(shè)臨時(shí)支撐，設(shè)置在樓板梁處，間距不宜大于6m，臨時(shí)支撐采用換撐或H400×400×13×21型鋼，在型鋼支撐兩端設(shè)置預(yù)埋件。必要時(shí)需增設(shè)立柱。6.3 其他事項(xiàng)(1) 換撐上嚴(yán)禁任何形式的堆載，僅承受水平力。(2) 待地下室車道板等砼澆筑完畢且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可撤除換撐。(3) 換撐施工應(yīng)避開(kāi)主體構(gòu)造的主梁、柱、剪力墻等構(gòu)件。7 施工測(cè)量方案7.1 測(cè)量總則(1) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀進(jìn)展平面控制，用S1水準(zhǔn)儀進(jìn)展高程引測(cè)。(2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標(biāo)點(diǎn)，利用深埋坐標(biāo)點(diǎn)建立場(chǎng)地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測(cè)點(diǎn)〔滿足通視和方便的要求〕，用于復(fù)核場(chǎng)地控制網(wǎng)。(3) 標(biāo)高以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。其數(shù)值以建設(shè)單位最新提供數(shù)值為準(zhǔn)。施工高程應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。(4) 測(cè)量平面布置圖詳見(jiàn)附圖7-1。7.2 測(cè)量?jī)x器選用LeicaTS06全站儀；J2經(jīng)緯儀；S1精細(xì)水準(zhǔn)儀；DSZ3普通水準(zhǔn)儀；50ｍ鋼尺；5ｍ塔尺；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內(nèi)。在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正來(lái)保證測(cè)量精度。7.3 垂準(zhǔn)測(cè)量的方法和要求(1) 觀測(cè)時(shí)間確實(shí)定：選擇有利時(shí)間如清晨、陰天和黃昏等。(2) 使用天頂儀進(jìn)展，測(cè)量時(shí)儀器旋轉(zhuǎn)四個(gè)方向一測(cè)回測(cè)定，致使上面標(biāo)志中心移至十字絲交點(diǎn)為止，然后固定標(biāo)板。7.4 平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立(1)結(jié)合工程特點(diǎn)及業(yè)主所提供的兩個(gè)控制點(diǎn)，按測(cè)網(wǎng)級(jí)別的上下及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測(cè)量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級(jí)控制網(wǎng)，且這二個(gè)控制網(wǎng)相互聯(lián)系，并且遵循高級(jí)控制低級(jí)的原則。(2)一級(jí)控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的G6405、G6406二個(gè)控制點(diǎn)〔其坐標(biāo)見(jiàn)下表〕基礎(chǔ)上擴(kuò)展，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)。點(diǎn)號(hào)XY標(biāo)高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.441-8211.1934.900m(3) 一級(jí)控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是二級(jí)控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個(gè)工程施工時(shí)間跨度內(nèi)，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的絕對(duì)不變，絕對(duì)防止前后期測(cè)量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點(diǎn)的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護(hù)裝置。(4) 單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級(jí)控制網(wǎng)，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對(duì)測(cè)角誤差小于±5秒，相對(duì)測(cè)距誤差小于±2毫米。每次測(cè)量前利用一級(jí)控制網(wǎng)對(duì)該控制網(wǎng)進(jìn)展自檢，確定無(wú)誤前方可使用。7.5 高程測(cè)量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精細(xì)水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。在基坑邊尋找一個(gè)可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀一上一下同時(shí)測(cè)量。上面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.6 測(cè)量精度主要保證措施(1) 使用全站儀、應(yīng)進(jìn)展加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(2) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。(3) 水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(4) 用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)展鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(5) 測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差±l0秒。(6) 測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。(7) 所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。(8) 在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，防止轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(9) 對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)展校核。8腳手架方案8.1 工程概況(1) 本工程地下室外墻構(gòu)造及防水施工時(shí)采用落地腳手架的方式。(2) 電梯井道內(nèi)均采用落地腳手架的方式。(3) 所有落地腳手架均在完工后由上而下進(jìn)展撤除。8.2 落地腳手架(1) 落地腳手架采用Φ48×3.0鋼管，扣件搭設(shè)，立桿橫向間距為1050mm，縱距1500mm，每步高1800mm。(2) 腳手架采用硬拉結(jié)，水平間距3000mm，垂直間距3600mm。每個(gè)硬拉結(jié)點(diǎn)位置在梁面，硬拉結(jié)用Φ48短管，一頭與梁面預(yù)埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。(3) 外腳手架施工面滿鋪竹笆，登高設(shè)施在腳手架外側(cè)搭設(shè)登高斜道。(4) 腳手架施工面以下3步在外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛防塵網(wǎng)，以保證施工人員及下方人員的安全。并實(shí)行驗(yàn)收掛牌制度。(5) 腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，以平衡受力；假設(shè)周邊有未封閉的后澆帶，則在后澆帶兩側(cè)用鋼管排架予以加固直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內(nèi)進(jìn)展排架加固。8.3 腳手搭設(shè)要點(diǎn)(1) 所有腳手用鋼管必須用油漆標(biāo)識(shí)過(guò)，與構(gòu)造排架鋼管區(qū)分開(kāi)。(2) 剪刀撐搭接要求統(tǒng)一劃線，搭接不小于1m(兩扣件間)。(3) 腳手管露頭要求長(zhǎng)短一致(小橫管、大橫管等)。(4) 圍護(hù)外圍設(shè)置密網(wǎng)，擋板、竹笆等嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及一建有關(guān)文件設(shè)置。9電梯井腳手架方案(1) 電梯井內(nèi)腳手架采用Φ48×3.0鋼管搭設(shè)，腳手自重及施工荷載通過(guò)斜撐管傳至電梯井剪力墻上。(2) 斜撐管支撐點(diǎn)，用鋼鑿鑿一個(gè)40mm深槽，防止支撐點(diǎn)滑移，減少電梯井補(bǔ)洞工作。(3) 電梯井腳手每隔四排設(shè)一道竹笆隔離。電梯井內(nèi)進(jìn)展電焊時(shí)，特別注意做好防火措施和監(jiān)護(hù)工作。10地下室構(gòu)造方案10.1 鋼筋工程10.1.1 鋼筋工程說(shuō)明(1) 采用場(chǎng)外成型鋼筋。如果構(gòu)造局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2) 為保證鋼筋保護(hù)層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。(3) 所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)展抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(4) 與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理。(5) 墻、柱豎向主筋接頭采用機(jī)械和搭接接長(zhǎng)。鋼筋接頭型式的錯(cuò)開(kāi)距離、搭接長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)本鋼筋工程施工要求標(biāo)準(zhǔn)按《11G101-1》〔包括修正內(nèi)容〕施工。10.1.2 柱鋼筋(1)柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎或焊接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。(3)柱縱筋連接：當(dāng)縱筋直徑d≥22時(shí)，宜采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為I級(jí)。10.1.3剪力墻鋼筋(1)剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立2～4根豎筋→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋(2)剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯(cuò)開(kāi)搭接，同一斷面處的鋼筋搭接率必須≤50%，同一位置處雙排筋的搭接也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)面錯(cuò)開(kāi)凈距應(yīng)≥500mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥Lie(3)墻身拉結(jié)筋：砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置φ8@600拉結(jié)筋，拉住最外層鋼筋。(4)人防墻身拉結(jié)筋：人防砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置φ8拉結(jié)筋，間距≤500，拉住最外層鋼筋。(5) 暗梁截面及配筋，如下表砼墻寬b〔mm〕200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸b×hb×350b×400b×450b×500縱筋A(yù)s上下各216318420522箍筋A(yù)v〔肢數(shù)〕8-200〔2〕10-200〔2〕8-200〔4〕8-200〔4〕(6)暗梁高度范圍內(nèi)原砼墻的水平筋，依舊設(shè)置；梁頂板標(biāo)高同樓板面標(biāo)高；暗梁的縱筋全長(zhǎng)貫穿、機(jī)械或焊接接長(zhǎng)；連梁范圍內(nèi)，暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置，暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重復(fù)配置，但應(yīng)設(shè)置水平拉結(jié)筋。10.1.4梁鋼筋(1)梁鋼筋綁扎的工藝流程a 模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b 模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(2) 梁縱筋連接：當(dāng)梁的縱筋直徑d≥22時(shí)，宜采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為I級(jí)，且同一連接區(qū)段內(nèi)機(jī)械連接的數(shù)量≤25%的總量，相鄰連接區(qū)段的長(zhǎng)度≥35d、且≥1.2Lae時(shí)，其縱筋接頭部位不作限制。(3) 梁的腰筋：當(dāng)梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw≥450mm時(shí)，應(yīng)在梁的兩側(cè)沿高度各設(shè)置間距≤200mm的縱向構(gòu)造筋，其每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的面積不應(yīng)小宇腹板截面面積bhw的0.1%。(4) 梁頂設(shè)有立柱〔LZ〕的梁，全長(zhǎng)加密至100mm。(5) 主次梁相交處，當(dāng)工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時(shí)，應(yīng)該主梁中次梁兩側(cè)，各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。(6) 井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等〔相近〕的梁，在其交接處每邊各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。10.1.5 板鋼筋(1)樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板底受力筋→綁板負(fù)彎矩鋼筋(2) 板鋼筋構(gòu)造：板面筋一般可在跨中搭接，端部應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時(shí)滿足錨固長(zhǎng)度≥La的要求，且末端應(yīng)做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固，且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時(shí)滿足錨固長(zhǎng)度≥15d的要求，當(dāng)鋼筋為HPB235級(jí)鋼時(shí)，末端應(yīng)做成180°的彎鉤。(3) 當(dāng)300mm<h〔D〕≤800mm、且洞口板上無(wú)集中荷載時(shí)，洞口每側(cè)加強(qiáng)底筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全面積、且?3?12，當(dāng)為圓孔時(shí)應(yīng)在洞邊上下各另加110環(huán)筋〔同時(shí)配置8@200U形箍筋、長(zhǎng)≥200且應(yīng)伸進(jìn)加強(qiáng)筋內(nèi)或梁內(nèi)〕，洞口加強(qiáng)筋應(yīng)伸過(guò)洞口1.6La長(zhǎng)，并盡可能延伸到附近梁、墻等支座上。(4) 板面高差處構(gòu)造：當(dāng)板的高差≤梁寬的1/6、且≤50時(shí)，支承處板面筋可連續(xù)彎折布置。(5) 人防混凝土板拉結(jié)筋：人防頂板、人防樓梯的梯段板及休息平臺(tái)、防倒塌棚架的頂板等凡與人防有關(guān)的混凝土板，上下鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置梅花形布置、間距≤500mm的8拉結(jié)筋，拉住上下最外層受力鋼筋。(6) 建筑隔墻下無(wú)梁處，底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。洞口周邊無(wú)梁處，洞邊需附加底筋216，兩端錨入墻或梁12d。10.1.6鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，品種、規(guī)格假設(shè)要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)展抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)實(shí)驗(yàn)盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)展交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有效的控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)展彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好預(yù)制砼制塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正前方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)展下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門(mén)洞邊有暗柱和暗梁的情況時(shí)，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米10.2 模板工程10.2.1模板安裝工藝流程配制模板→搭設(shè)梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板〔需剪力墻、柱鋼筋驗(yàn)收合格〕→安裝梁兩側(cè)模板→驗(yàn)收模板10.2.2 模板施工(1) 剪力墻模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50×100木方，間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ48×3.0腳手鋼管，間距450~600mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對(duì)拉螺栓Φ12，縱檁間距450~600mm。(2) 柱模板a 小截面柱〔邊長(zhǎng)＜800mm〕模板采用七夾板，豎向〔內(nèi)〕龍骨采用50×100木方，橫向〔外〕龍骨采用雙拼Φ48×3.0腳手鋼管，間距400～600mm，采用Φ12對(duì)拉螺栓。b 大截面柱〔邊長(zhǎng)≥800mm〕模板采用七夾板，豎向〔內(nèi)〕龍骨采用50×100木方，間距250mm，橫向〔外〕龍骨采用10槽鋼，間距400～600mm，采用Φ12對(duì)拉螺栓。(3) 梁模板a 梁高＜700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距300mm，鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距＜500mm。b 梁高≥700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距250mm，雙拼鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距＜500mm，采用Φ12對(duì)拉螺栓。(3) 施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密立桿〔經(jīng)計(jì)算確定〕，步高1800mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用Φ48×3.0腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。(4) 樓板構(gòu)造底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。(5) 地下室各層構(gòu)造模板施工時(shí)，應(yīng)在與后期施工的構(gòu)造連接處預(yù)留插筋。(6) 對(duì)鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^(guò)1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實(shí)。也可以采取在墻模邊開(kāi)設(shè)門(mén)子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。(7) 豎向構(gòu)造的柱、墻與水平構(gòu)造的梁、板由于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進(jìn)展隔離。(8) 拆模在構(gòu)造到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)展。模板外表均需涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時(shí)應(yīng)設(shè)立戒備區(qū)，在底模未拆前制止非操作人員入內(nèi)。拆模時(shí)注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。10.2.3 模板安裝質(zhì)量要求(1) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差應(yīng)符合表10.2.3-1的規(guī)定。表10.2.3-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(2) 模板安裝的偏差應(yīng)符合表10.2.3-2的規(guī)定。表10.2.3-2現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕軸線位置5底模上外表標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整度510.2.4模板撤除(1) 模板撤除流程墻柱模板撤除→梁側(cè)模板撤除→樓板及梁底模板撤除→懸臂構(gòu)件模板撤除(2) 底模及其支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)表10.2.4-1的規(guī)定。表10.2.4-1底模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100(3) 墻模板撤除：先撤除支撐、縱橫檁條及對(duì)拉螺栓，然后自上而下逐塊撤除模板。(4) 樓板模板撤除：先放低支架，撤除局部楞木，然后逐塊撤除模板。(5) 梁模板撤除：先側(cè)模后底模。側(cè)模的撤除先拆下側(cè)模支撐和對(duì)拉螺栓，再撤除模板；底模的撤除先降低支架，然后逐塊撤除模板。(6) 樓梯模板撤除：先撤除梯級(jí)板，再撤除樓梯側(cè)板，最后撤除樓梯底板。10.2.5 模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)展認(rèn)真清理，然后噴刷一層無(wú)色的薄膜脫模劑。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。撤除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)展拆模。(3) 模板在校正或撤除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4) 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模外表有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。10.3 砼工程10.3.1砼等級(jí)構(gòu)件位置混凝土等級(jí)地下室地下室外墻C35〔P8〕框架柱〔含人防柱〕C35梁、板C35核心筒C60人防其他構(gòu)件C3010.3.2 砼澆搗要求(1) 為確?；炷临|(zhì)量，每個(gè)區(qū)域構(gòu)造采取一次連續(xù)澆搗的施工方法。(2) 地下室構(gòu)造按后澆帶劃分為3個(gè)區(qū)，各分區(qū)隨各自施工進(jìn)度分別進(jìn)展?jié)矒v。(3) 地下二、三層混凝土澆搗時(shí)混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時(shí)因棧橋已撤除，混凝土泵車擬布置在南側(cè)道路〔規(guī)劃企耀路〕上。(4) 地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見(jiàn)附圖10-1~10-6。(5)地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)展?jié)矒v。對(duì)鋼筋較密的部位要設(shè)置串筒和振搗孔，以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實(shí)。(6)混凝土車的進(jìn)場(chǎng)和泵送由專人進(jìn)展指揮，確保不同標(biāo)號(hào)的混凝土澆搗到正確位置。(7)地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮下料進(jìn)展?jié)矒v。并設(shè)置斜槽防止混凝土應(yīng)傾落度過(guò)高而產(chǎn)生分層離析。對(duì)梁、柱〔含剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁〕等節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密的部位，須采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)。(8)每個(gè)出料口必須配備3只插入式振搗器進(jìn)展振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，振點(diǎn)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于50cm。振點(diǎn)應(yīng)遵循“快插慢拔〞的原則，振搗必須及時(shí)到位不得漏振，振上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土面內(nèi)5cm。振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。(9)加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實(shí)。振動(dòng)機(jī)插入時(shí)，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。(10)混凝土澆筑時(shí)，加強(qiáng)出料口同基坑上拌車調(diào)度的聯(lián)系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據(jù)實(shí)際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間不宜過(guò)大。10.3.3 材料要求(1) 本工程底板混凝土均為商品混凝土。所有進(jìn)場(chǎng)商品混凝土必須出具配合比、質(zhì)量證明書(shū)。對(duì)不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過(guò)運(yùn)輸時(shí)間的一律退場(chǎng)，不得用于本工程。(2) C60為高強(qiáng)度混凝土所以要提前進(jìn)展試配。試配方案：資料報(bào)審→現(xiàn)場(chǎng)取樣、試配→小樣強(qiáng)度報(bào)告報(bào)審。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確認(rèn)滿足前方可正式使用。(3) 澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，當(dāng)混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時(shí)，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘前方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當(dāng)?shù)恼{(diào)整坍落度。(4) 混凝土必須嚴(yán)格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級(jí)配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過(guò)程中，必須檢查砂、石的含水率，及時(shí)對(duì)混凝土用水量進(jìn)展調(diào)整。(5) 混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過(guò)1.5h。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得使用，應(yīng)立即退場(chǎng)。(6) 原則上每臺(tái)泵車每10車混凝土進(jìn)展一次坍落度測(cè)試，測(cè)試在拌車出料前先進(jìn)展取樣，此時(shí)坍落度允許偏差為±3cm；假設(shè)發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理有要求時(shí)，增加測(cè)試次數(shù)。測(cè)試不合格則立即退場(chǎng)。10.3.4 砼泵送要求(1)混凝土過(guò)程要保持連續(xù)泵送，防止中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。(2)混凝土開(kāi)場(chǎng)泵送時(shí)應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察泵壓〔不宜大于20MPa〕及各局部情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。(3)每臺(tái)泵車正式輸送混凝土前，配制1m31：2水泥砂漿潤(rùn)滑輸送泵管，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常前方可供料。(4)泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15mm。除出口處采用軟管外，輸送管路的其他局部均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應(yīng)采用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸。(5)澆混凝土過(guò)程中，假設(shè)發(fā)生爆管現(xiàn)象，應(yīng)把散落的混凝土清理干凈。(6)每臺(tái)泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺(tái)要求放慢或加快泵送速度。(7)對(duì)拆下來(lái)的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑，并及時(shí)用水沖洗干凈。10.3.5混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。(2) 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等，既要到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)視部門(mén)審核存檔。(3) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配砼質(zhì)量看工監(jiān)視振搗質(zhì)量。(4) 砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)去除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。(5) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(7) 混凝土必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并說(shuō)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。(8) 樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，制止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。11 后澆帶施工方案11.1 后澆帶施工順序后澆帶處清理干凈——>后澆帶施工11.2 后澆帶節(jié)點(diǎn)處理(1) 底板后澆帶寬1200mm，中部間隔設(shè)置臨時(shí)型鋼支撐。在底板施工縫處底部設(shè)置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。(2) 在底板后澆帶施工并完成養(yǎng)護(hù)前，在底板后澆帶兩側(cè)各留二口疏干井，以保證基坑底的水位保持在底板以下1m。(3) 每層構(gòu)造梁板的后澆帶部位，鋼筋外表涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側(cè)模板采用L30×4角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。(4) 后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應(yīng)貫穿。11.3 后澆帶封閉前的防護(hù)措施(1) 在后澆帶兩側(cè)的樓板上，砌200高磚墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)跛?。在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對(duì)后澆帶無(wú)污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。(2) 底板砼澆搗時(shí)，對(duì)涌入后澆帶內(nèi)的水泥漿隨時(shí)進(jìn)展清理。(3) 后澆帶兩側(cè)的樓板構(gòu)造，在后澆帶封閉前處于一端懸臂的受力狀態(tài)，為保證構(gòu)造的受力情況更合理，構(gòu)造質(zhì)量不受影響，在兩側(cè)一定范圍內(nèi)，用Φ48鋼管搭設(shè)排架支撐梁板構(gòu)造，直至后澆帶封閉并養(yǎng)護(hù)好以后撤除。11.4 后澆帶封閉施工(1) 后澆帶在主體構(gòu)造封頂，且沉降穩(wěn)定后再澆筑砼封閉。(2) 封閉前，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈，去除內(nèi)部污水，鑿除砼側(cè)面浮漿和疏松砼，并將側(cè)面鑿毛，隔天澆水濕潤(rùn)。將鋼筋上的水泥漿除去，對(duì)生銹的鋼筋進(jìn)展除銹。(3) 后澆帶采用C40〔比底板砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)〕微膨脹細(xì)石混凝土澆注，施工時(shí)注意澆搗質(zhì)量，保證新舊砼連結(jié)良好。澆注時(shí)采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度≤400，并保證上下層砼在初凝前結(jié)合不形成施工縫。(4) 為了減小砼的冷縮變形，后澆帶砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時(shí)的溫度，并宜選擇氣溫較低時(shí)施工。12特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施12.1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)澆搗砼前應(yīng)與聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)了解天氣情況，盡可能防止在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。(2)如果澆搗砼時(shí)恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時(shí)測(cè)定砂石