鋼筋技術交底記錄

技術交底記錄表-1編號001工程名稱固瑞特（天津）復合材料有限公司新建PET發(fā)泡板項目工程交底日期施工單位天津中暉建設工程集團有限公司分項工程名稱鋼筋交底提要鋼筋施工技術交底交底內容：鋼筋用材料及機具：切斷機、彎曲機、調直機、切割機、綁絲等。施工準備技術準備1、對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2、認真學習鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標準，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關構造。3、制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。4、根據(jù)設計圖，結合有關規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。三、鋼筋施工工藝1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。4．鋼筋連接(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。四：鋼筋工程本工程為鋼框架結構，鋼筋工程的重點是鋼筋原材的質量和控制和保證，鋼筋綁扎位置的控制，鋼筋的連接，鋼筋保護層的控制及綁扎質量的控制。1、材料準備1.1選用生產(chǎn)規(guī)模大的，設備先進，質量穩(wěn)定的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品（在招標文件要求的廠家中選擇）。鋼筋進場向甲方各監(jiān)理申報生產(chǎn)廠家的資質等技術資料，監(jiān)理（業(yè)主）審批后，組織進場。1.2鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的出廠合格證，出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)是否完整、準確；同時按有關要求進行取樣復試和有見證試驗，合格后方可使用。1.3鋼筋取樣時由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行，對于用用以梁、柱及墻體的縱向受力鋼筋，在復試時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小于1.25；屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值（屈強比）不應大于1.3。1.4鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號，不同批次做好標識存放在鋼筋料場內，存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面300mm，并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。1.5鋼筋及鋼套筒和滾壓直螺紋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單，必須分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格剛才進入施工場地。1.6進行必要的外觀檢查，鋼筋平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。2、鋼筋工程施工流程鋼筋檢查原材料（合格證、檢驗報告、外觀檢查）→鋼筋管理原材料（鋼筋放樣、鋼筋加工尺寸偏差控制）→鋼筋安裝施工（鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量；鋼筋連接；位置偏差檢查）→鋼筋驗收（鋼筋合格證、復試報告；鋼筋規(guī)格、間距、偏差；鋼筋保護層；驗收記錄、隱檢報告）3、鋼筋加工3.1鋼筋的除銹。鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，所以在使用前必須進行除銹工作，鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹；對量大鋼筋在冷拉或調直過程中對其除銹，對短鋼筋，加工成型的鋼筋骨架用手工鋼絲刷除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋放樣。根據(jù)施工圖紙和圖集的構造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進行翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋的詳圖，翻樣單要經(jīng)過技術負責人審核、審批后才允許進行加工。鋼筋放樣時的重點考慮鋼筋搭接位置，錨固長度和抗爭構造要求。3.2.2加工樣板。為提高鋼筋加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。3.3鋼筋調直。使用調直機進行鋼筋調直。3.4鋼筋切斷3.4.1鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。3.4.2將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.4.3斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3.4.4鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質量、技術、試驗人員反映，經(jīng)查明原因處理后再行加工。3.5鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲機成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。3.5.1劃線，鋼筋彎曲前，用石筆將個彎曲點位置畫出。3.5.2對HRB400鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋在彎曲點處發(fā)生裂紋。3.5.3鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定其具體方法，在成批加工。3.6箍筋加工。梁、柱箍筋采用HPB300級鋼筋加工的，全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°，平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.7梁、板、柱主筋加工。HRB400級鋼筋末端做90°彎鉤時，彎折處弧內半徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.8鋼筋冷拉。盤條冷拉調直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于4%，拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉不大于4%；拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚機的前端設置一個控制彈簧，以控制拉伸率。3.9鋼筋加工標識。已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構件名稱編號堆放，根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌，并及時驗收，鋼筋使用時，嚴格執(zhí)行領料手續(xù)。鋼筋加工標識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數(shù)量加工簡圖根重加工日期負責人質量檢查3.10鋼筋加工質量要求與驗收3.10.1受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，當設計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。3.10.2箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應不小于受力鋼筋的直徑，彎折角度應為135°。彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，檢查數(shù)量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。3.10.3鋼筋連接端頭下料時，應先調直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。3.10.4絲頭加工①加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的凸牙部分累計長度小于一口周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗。②滾扎鋼筋直螺紋的時，應采用水溶性的切削潤滑液，不得用機油作為切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。③每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批數(shù)量隨機抽檢10%，且不得小于10個，填寫絲頭加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。④鋼筋套絲完成后，一段絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊。3.10.5接頭現(xiàn)場檢驗①隨進抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。②接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭以500個為一批進行驗收檢驗，對每一批應在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，并出具報告。③每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報《檢驗批質量驗收記錄》報監(jiān)理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的要求。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm4、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前技術人員應對各操作人員做好技術交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級別、規(guī)格、型號、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工廠領至指定地點或就地清點。4.1基礎鋼筋綁扎4.1.1工藝流程放線與預檢→綁扎底層鋼筋網(wǎng)片→柱子插筋4.1.2放線。根據(jù)施工圖紙，由測量工把整個獨立基礎的位置線及柱位線測放在墊層上，并用紅油漆將柱的四個角標識清楚，工程技術人員認真復查，并辦理《基槽驗線記錄》后方可開始綁扎底板鋼筋。4.2柱子鋼筋綁扎4.2.1清理并調整鋼筋并抄測邊界線和50線。底板混凝土澆筑完后，首先清理干凈鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，根據(jù)柱子邊線調整柱子的插筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設計要求，并在豎筋上標出50線。4.2.2鋼筋連接。按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的柱鋼筋上，然后開始進行豎向鋼筋連接，根據(jù)鋼筋直徑，采用直螺紋連接，接頭位置要錯開復合抗震規(guī)范和設計要求，鋼筋連接后，應綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子主筋保持垂直，且位置準確。4.2.3綁扎箍筋。先在豎筋上畫好箍筋分筋線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設計要求。然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要勾住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求和規(guī)范4.2.4柱箍筋端頭應彎成135°，彎鉤末端平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)區(qū)內箍筋間距必須符合設計圖紙及結構抗震和施工規(guī)范，小于等于100mm且不大于5d的要求，如果設有拉筋時，拉筋應勾住箍筋。4.2.5在柱子主筋上卡塑料墊塊以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于15mm，柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度，用直徑比柱主筋植筋大一號的鋼筋制作定位卡具來固定其位置。4.3梁鋼筋綁扎4.3.1縱向鋼筋接頭、就位。梁底模支完后，先穿梁下層縱向鋼筋和彎起鋼筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋和估計綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱內，柱頭內核心箍筋不可減少或被切斷，鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在1/3跨度內，接頭中心35d范圍內，接頭面積不大于50%，下鐵在支座內，均應符合設計圖紙和規(guī)范要求。4.3.2在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后講箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋的間距、數(shù)量和垂直度。4.3.3梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的錨固長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。4.3.4估計彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合圖紙設計和規(guī)范的要求。4.3.5梁的縱向主筋下根據(jù)保護層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規(guī)范的要求。4.4樓板鋼筋綁扎4.4.1清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線。4.4.2按畫好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。4.4.3上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置；負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。4.5鋼筋綁扎施工應注意的質量問題4.5.1鋼筋綁扎施工質量控制①在梁、板混凝土施工時，柱主筋露出混凝土上部分均應采用PVC管保護，防止混凝土漿污染柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污染。②綁扎鋼筋的缺口松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10%，且不集中，彎鉤朝向復合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。③提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴格控制鋼筋位置偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差﹢3,0鋼尺和塞尺檢查④及時做好自檢、專檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，方可進行下道工序。4.5.2鋼筋保護層控制①柱子鋼筋。主筋與模板之間采用塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土時發(fā)生位移。②墻體、梁側鋼筋。墻體、梁側模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的位置準備。③頂板、梁底鋼筋。頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標準模具加工，保證厚度均勻，強度合格。五：質量控制1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4鋼筋切斷尺寸不準。應根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜