消防工程課程設(shè)計報告

消防工程課程設(shè)計報告消防工程施工案一、 工程概況本工程位于桂平市鳳凰新區(qū)開發(fā)區(qū)，建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，共八層，其中地下室一層，地上七層，建筑面積為7140試。消防工程主要包括:消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。二、 施工準(zhǔn)備工作（1） 消防工程施工前，必須協(xié)助建設(shè)單位進行消防設(shè)施的設(shè)計審核，未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。（2） 所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。（3） 認真閱讀施工圖紙，對設(shè)計有疑問的地要迅速與設(shè)計單位、消防部門、監(jiān)理單位聯(lián)系，確保消防工程符合規(guī)要求。（4） 施工中原則上遵循“電讓水，水讓風(fēng)，風(fēng)讓設(shè)備”的順序施工。三、消火栓系統(tǒng)消防給水管道安裝施工程序：施工準(zhǔn)備f預(yù)留預(yù)埋一?預(yù)制加工支吊架安裝一＞管道女裝f分段管道試壓椅土設(shè)備安裝f油漆保溫—管道系統(tǒng)試壓沖洗f系統(tǒng)調(diào)整測試避工驗收施工總結(jié)和管理押審'施工順序是：先地上后地下，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。主要施工法2.1預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個工程至關(guān)重要。它將直接影響給管道安裝的順利進行。施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。所有出夕卜墻和過樓板管道先預(yù)留鋼套管，立管預(yù)留洞上下應(yīng)豎直，預(yù)留洞應(yīng)比相應(yīng)水管徑大1.5倍。隱蔽預(yù)埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。所有預(yù)留預(yù)埋都須進行二次復(fù)核。2.2套管安裝(1)剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預(yù)留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。(4)套管材質(zhì)為鍍鋅鋼管，套管應(yīng)高出地面80mm，在地板處管道與套管之間用水泥填封。在樓板處用阻火材料填封。格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管控(mm)50-7575-100125-150200300留闕尺寸(EITI)100*100200^200300^300400*400防水杏管(mm)『14*159(^180-219小273-3252.3管道支架安裝(1)管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行選型。支架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允管道自由伸縮并符合安裝高度。(3)給水主管安裝管卡時，層高H<5米每層設(shè)一個，層高HZ5米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)要求。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。2.4.鍍鋅鋼管的套絲法和使用板牙要格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準(zhǔn)擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料832以上采用麻絲鉛油作密封填料。2.5管道安裝2.5.1管道安裝工藝要求(1)管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管無雜物。安裝期間應(yīng)隨時注意適當(dāng)蓋好口端以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應(yīng)在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修便，立管應(yīng)盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。金屬管道應(yīng)進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。埋地鋼管采用三油兩布作防腐處理。管道支架除銹后刷鐵紅防銹漆二道，各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后可進行防腐等工作。2.5.2給水管道安裝(1)干管安裝。首先確定干管的位置，標(biāo)高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標(biāo)位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預(yù)組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預(yù)制好的立管，上管時應(yīng)兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。支管安裝，首先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進行預(yù)制和組裝。2.6閥門安裝閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)要求選用。(2)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。2.7管道試壓和沖洗(1)給水管的在試驗壓力下，在10分鐘壓力降不大于0.5MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。(3)在竣工驗收前，管道應(yīng)進行沖洗。以系統(tǒng)最大設(shè)計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。消火栓(箱)安裝室消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求。室消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛在箱的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封實，不得有滲透漏，且開啟容易。四、自動噴淋系統(tǒng)安裝本工程噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，DNK80 采用絲扣連接，DNZ100采用卡箍或法蘭連接。噴淋系統(tǒng)安裝流程圖安裝前準(zhǔn)備-制加工-干管安裝-干管安裝及過沉降縫的特殊處理-濕式報警閥安裝-水流指示器安裝-分段水壓試驗-系統(tǒng)水壓試驗-管道沖洗-噴灑頭安裝。噴淋管道安裝2.1材料驗收準(zhǔn)備(1)檢查管材鍍鋅層應(yīng)無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機切割，管口與管子軸線垂直。(2)檢查卡箍槽，應(yīng)保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷.(3)橡膠圈應(yīng)粗細一致韌性良好無傷口.(4)鋼管切割時保持管口與管中心線垂直壓槽前清除管口毛刺.2.2、溝槽式機械配管卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機?？ü繛榄h(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道部壓力?？ü烤壡度牍艿蓝瞬康沫h(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。（3） 墊圈的密封式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道流體進入“C”型圈腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道流體壓力越大，密封性能越好。（4） 螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。（5） 本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、大小頭、正三通、異徑三通、大小頭、正四通、法蘭等。（6） 壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次（四-五次）進行均勻擠壓,不得一次用力過多.2.3管道鍍鋅管絲扣連接安裝熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻液采用機油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40分兩次緊刀完成。采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機作空載試運轉(zhuǎn)，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持同一軸線。大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用管件，確定標(biāo)高、位置及三通、彎頭的向，安裝好支架，將管端螺紋扣部分纏上麻絲或涂上管道密封膠，然后和管件連接緊固。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲和生料帶或管道密封膠、一次擰緊，不回擰，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接口處無外露油麻，管無麻絲、鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進行防腐處理。濕式報警閥與水流指示器安裝報警閥安裝時，報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。報警閥及其組件應(yīng)完好齊全，報警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報警閥及其組件的安裝要先安裝報警閥，與立管的連接應(yīng)保證水流向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥距室地面高度1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥的室地面要有排水設(shè)施。濕式報警閥安裝應(yīng)確保在報警閥前后管道中能順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報警。水力警鈴安裝在地下一層或一層，水力警鈴應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報警閥的連接采用DN20熱鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活。每個水流指示器為一個報警分區(qū)，每個報警分區(qū)安裝一個檢測裝置。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作向和水流向一致，水流批示器前安裝y型過濾器。安裝后水流指示器漿片、膜片動作靈活，應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦噴灑頭安裝噴灑頭安裝時，與噴頭連接的支管管徑不得小于 DN25，并由DN25X15大小頭連接，不得采用補芯。噴頭安裝時使用專用扳手，不能利用噴頭的框架施擰。不能對噴頭進行拆裝、改動，禁給噴頭附加任裝飾性涂層。噴頭的安裝要符合設(shè)計圖紙的要求。消防管道支、吊架的制作與安裝詳細見3、2.5.2項。管道水壓試驗和沖洗6.1管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負責(zé)。噴淋系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.4Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合