精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟及工具

精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟及工具相當(dāng)多的企業(yè)實(shí)施了精益生產(chǎn)，結(jié)果是有成功有失敗。我們從大量的成功經(jīng)驗(yàn)中提煉出了實(shí)施精益生產(chǎn)的方法與步驟。這些步驟包含兩個(gè)方面，一方面是實(shí)施的步驟，另一方面是工具試用的步驟。J」.T蜂窩布局5S價(jià)值流分析/培訓(xùn)隊(duì)/全員參與拉動(dòng)看板差錯(cuò)預(yù)防快速換產(chǎn)TQC/J」.T蜂窩布局5S價(jià)值流分析/培訓(xùn)隊(duì)/全員參與拉動(dòng)看板差錯(cuò)預(yù)防快速換產(chǎn)TQC/6a生產(chǎn)線平衡TPM單件流自動(dòng)化一、實(shí)施步驟第一步：正確地確定價(jià)值——意識(shí)改革舉例來(lái)說(shuō)，一家鋼管鑄造廠，從粗鋼到達(dá)企業(yè)的那一刻起，工作就展開(kāi)了——企業(yè)需要?jiǎng)佑貌孳?chē)把粗鋼搬運(yùn)進(jìn)原材料倉(cāng)庫(kù)。那么，這種搬運(yùn)工作是有價(jià)值的嗎？如果詢問(wèn)搬運(yùn)工的話，搬運(yùn)工一定會(huì)回答：“當(dāng)然有價(jià)值！我就是干這個(gè)工作的！”。然而仔細(xì)想一想，僅僅把粗鋼從一個(gè)地方搬運(yùn)到另一個(gè)地方，粗鋼就增值了嗎？當(dāng)然沒(méi)有！顧客不會(huì)因此而多付給企業(yè)一分錢(qián)。正確地確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值就必須把生產(chǎn)的全過(guò)程中的多余消耗減至最少，不講額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給用戶。因此，可以考慮把粗鋼直接運(yùn)送到生產(chǎn)車(chē)間，這樣就消滅了不產(chǎn)生任何價(jià)值的搬運(yùn)浪費(fèi)。在使客戶滿意的同時(shí)，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價(jià)值觀。精益價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)，而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)：從不滿足客戶需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。在這一階段，首先是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要進(jìn)行培訓(xùn)，提高識(shí)別浪費(fèi)的能力。其次，要發(fā)動(dòng)廣大員工尋找浪費(fèi)。為了發(fā)動(dòng)員工的積極性，我們一般會(huì)推行5S活動(dòng)。由于5S活動(dòng)道理非常簡(jiǎn)單，而且效果非常明顯，因此員工很快就會(huì)了解到精益生產(chǎn)是實(shí)實(shí)在在的管理技術(shù)。這樣，我們就用實(shí)際行動(dòng)把大家的積極性發(fā)動(dòng)起來(lái)，從而減少了直接推行精益生產(chǎn)的思想阻力。第二步：識(shí)別價(jià)值流精益生產(chǎn)不只需要一般作業(yè)員的參與，它更需要系統(tǒng)的展開(kāi)。因此就要對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個(gè)分析工具就是價(jià)值流圖。企業(yè)內(nèi)直接為客戶創(chuàng)造價(jià)值的流程有三類(lèi)，分別是：．從概念到發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程；．訂單到交貨的生產(chǎn)流程；．在產(chǎn)品交貨期內(nèi)，提供的服務(wù)流程；價(jià)值流是指構(gòu)成每個(gè)流程的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值活動(dòng)，哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)?！白R(shí)別價(jià)值流”就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法是“圖解價(jià)值流ValueStreamMapping”首先按產(chǎn)品族為單位畫(huà)出當(dāng)前的“價(jià)值流圖”，再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性，最后轉(zhuǎn)化成具體的實(shí)施計(jì)劃。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的基礎(chǔ)工具之一。價(jià)值流分析一般從自己企業(yè)的內(nèi)部開(kāi)始，然后向前延伸到供應(yīng)商，向后延長(zhǎng)到向客戶交貨的活動(dòng)。按照最終用戶的觀點(diǎn)全面地考察價(jià)值流，特別是分析部門(mén)之間交接的過(guò)程，這個(gè)交接過(guò)程往往存在著驚人的浪費(fèi)。第三步：流動(dòng)——追求“一個(gè)流”如果正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀點(diǎn)，識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門(mén)的話，那么“流動(dòng)FLOW”和“拉動(dòng)PULL”則是實(shí)現(xiàn)精益思想的中堅(jiān)。精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”?！皟r(jià)值流”本身的含義就是“流動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門(mén)的分工（部門(mén)間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來(lái)的價(jià)值。精益生產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭(zhēng)。斗爭(zhēng)的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”。本田公司的一家摩托車(chē)組裝廠成功地運(yùn)用單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們看到，每一輛摩托車(chē)都處于被加工狀態(tài)。甚至在組裝工作結(jié)束后，摩托車(chē)也不像一般企業(yè)那樣運(yùn)進(jìn)成品倉(cāng)庫(kù)，而是由最終檢驗(yàn)人員直接把摩托車(chē)開(kāi)進(jìn)了運(yùn)輸車(chē)，然后很快就運(yùn)走了。第四步：拉動(dòng)PULL“拉動(dòng)”就是按客戶的需求設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動(dòng)以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，從而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大大地壓縮了飛宇企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司生產(chǎn)周期。拉動(dòng)原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現(xiàn)拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少50%，交貨周期縮短75%，生產(chǎn)周期縮短90%，這對(duì)傳統(tǒng)的改善來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直是個(gè)奇跡。第五步：盡善盡美奇跡的出現(xiàn)是由于上述四個(gè)原則相互作用的結(jié)果。改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程。精益制造的目標(biāo)是“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。因?yàn)橥庠谑袌?chǎng)環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。二、工具的使用步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)8S活動(dòng)第二步：價(jià)值流分析第三步：現(xiàn)場(chǎng)改造－