火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則-DL t561-95

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561-95GuideforChemicalSupervisionofWaterandSteaminThermalPowerPlants中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1995-03-06批準(zhǔn)1995-08-01實(shí)施1總則1.1火力發(fā)電廠的水汽化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。為適應(yīng)高參數(shù)、大容量火電機(jī)組迅速發(fā)展的需要，特制訂本導(dǎo)則。1.2為了防止水汽質(zhì)量劣化引起設(shè)備發(fā)生事故，必須貫徹“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針，認(rèn)真做好水汽化學(xué)監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理。新建火電廠從水源選擇，水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備和材料的選型，安裝和調(diào)試，直至設(shè)備運(yùn)行、檢修和停用的各個(gè)階段都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以保證各項(xiàng)水汽質(zhì)量100%符合本導(dǎo)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，保證熱力設(shè)備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。1.3各電管(電力)局總工程師領(lǐng)導(dǎo)本局化學(xué)監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理工作。局總工程師和化學(xué)專業(yè)工程師應(yīng)經(jīng)常了解和掌握全局化學(xué)監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)和落實(shí)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各項(xiàng)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高化學(xué)監(jiān)督水平。1.4火力發(fā)電廠基建階段的化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由電力建設(shè)公司(局)負(fù)責(zé)組織及實(shí)施。各項(xiàng)監(jiān)督工作必須納入工程進(jìn)度，其執(zhí)行情況應(yīng)作為考核工程質(zhì)量的依據(jù)之一。1.5火力發(fā)電廠總工程師應(yīng)組織和領(lǐng)導(dǎo)汽輪機(jī)、鍋爐、電氣、熱控、化學(xué)專業(yè)人員和運(yùn)行值長(zhǎng)共同研究熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢等問題，分析原因、明確分工、落實(shí)措施，不斷提高設(shè)備健康水平，防止發(fā)生事故。1.6要做好火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學(xué)專責(zé)人員的監(jiān)督職能?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)向電廠領(lǐng)導(dǎo)書面報(bào)告情況、分析原因和提出建議，以防患于未然?；瘜W(xué)專責(zé)人員應(yīng)在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，督促、檢查有關(guān)部門按期實(shí)現(xiàn)防腐、防垢措施，使水汽質(zhì)量恢復(fù)正常。必要時(shí)，化學(xué)專責(zé)人員的書面報(bào)告可同時(shí)抄報(bào)電管(電力)局。1.7本導(dǎo)則引用標(biāo)準(zhǔn)如下：SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度GB12145-89火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)SD163-85火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL5000-94火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SDJ68-84電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SD116-84火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則SD223-87火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則1.8本導(dǎo)則重申國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在水汽化學(xué)監(jiān)督方面的重點(diǎn)內(nèi)容，并在總結(jié)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了若干補(bǔ)充和修改，是熱力設(shè)備水汽化學(xué)監(jiān)督全過程質(zhì)量管理的指導(dǎo)性技術(shù)規(guī)定。1.9本導(dǎo)則主要適用于超高壓125～200MW機(jī)組及亞臨界壓力250～600MW機(jī)組的水汽化學(xué)監(jiān)督工作。對(duì)進(jìn)口機(jī)組，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行監(jiān)督。各電管(電力)局、火電廠應(yīng)根據(jù)本單位實(shí)際情況，制訂相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，納入有關(guān)專業(yè)的規(guī)程制度中，并嚴(yán)格執(zhí)行。2設(shè)計(jì)階段2.1水處理工程設(shè)計(jì)應(yīng)保證火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并滿足生產(chǎn)過程中各種工況變化的要求。2.2設(shè)計(jì)前應(yīng)取得全部可利用的水源水質(zhì)分析資料。根據(jù)掌握的資料及調(diào)查結(jié)果，結(jié)合當(dāng)?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，估計(jì)出水源的今后變化趨勢(shì)。2.3水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、儀表配置及測(cè)點(diǎn)布置等方案，應(yīng)征得主管局及電廠的同意。應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)工作中設(shè)備選型的質(zhì)量管理，設(shè)備、閥門、儀表、自動(dòng)控制裝置、材料和藥品等的選擇，由設(shè)計(jì)院提出推薦方案，經(jīng)與電廠專業(yè)人員商量后，按統(tǒng)一意見辦理訂貨手續(xù)。當(dāng)發(fā)生意見分歧時(shí)，由主管局協(xié)調(diào)。2.4設(shè)計(jì)擴(kuò)建工程時(shí)，應(yīng)將原有系統(tǒng)、設(shè)備布置、設(shè)備和材料的選用以及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等作為選擇方案的主要依據(jù)之一。2.5鍋爐補(bǔ)給水的水源為地表水時(shí)，應(yīng)選用既能保證出水質(zhì)量，又能達(dá)到設(shè)計(jì)出力的混凝、澄清設(shè)備。2.6對(duì)采用有機(jī)物含量比較高的地表水作為水源的電廠，其鍋爐補(bǔ)給水宜選用地下水為專用水源。2.7當(dāng)預(yù)測(cè)原水中的有機(jī)物對(duì)離子交換樹脂會(huì)造成污染及影響除鹽水質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐補(bǔ)給水采取相應(yīng)的預(yù)處理工藝。2.8設(shè)計(jì)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)常規(guī)的離子交換法與預(yù)脫鹽-離子交換法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選用最佳處理方案。2.9陽、陰離子交換器的再生周期，可按每臺(tái)每晝夜1～2次考慮。若預(yù)測(cè)水源水質(zhì)有惡化傾向時(shí)，應(yīng)留有增設(shè)設(shè)備的可能性。2.10為了降低鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢速率，縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，對(duì)承擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的超高壓汽輪機(jī)組可設(shè)置凝結(jié)水除鐵裝置。對(duì)單機(jī)容量為200MW及以上機(jī)組，必要時(shí)可在疏水系統(tǒng)中設(shè)置除鐵過濾器。2.11對(duì)單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組或單套設(shè)備出力為100t/h及以上的鍋爐補(bǔ)給水和凝結(jié)水處理設(shè)備宜采用程序控制。2.12對(duì)混床后的除鹽水箱及主廠房?jī)?nèi)的補(bǔ)給水箱，均應(yīng)采取與大氣隔離的措施。2.13當(dāng)機(jī)組臺(tái)數(shù)較多時(shí)，可在設(shè)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加除鹽水泵的總?cè)萘考八屯鲝S房鍋爐補(bǔ)給水管道的通流面積。2.14對(duì)于單機(jī)容量為300MW及以上機(jī)組，水處理室至主廠房的鍋爐補(bǔ)給水管道宜選用不銹鋼管。2.15循環(huán)冷卻水處理，可選用石灰處理、弱酸離子交換或添加藥劑等方法。無論選用何種方案，都應(yīng)達(dá)到防垢、防腐、防菌藻滋生的目的，并使排污水水質(zhì)符合國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。2.16冷卻水為海水的凝汽器宜采用鈦管。2.17火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中宜設(shè)置鍋爐補(bǔ)給水補(bǔ)入除氧器內(nèi)的管道。2.18新建火力發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有儲(chǔ)存水壓試驗(yàn)用水或停、備用保護(hù)溶液的設(shè)施。2.19對(duì)超高壓及以上參數(shù)機(jī)組，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)水汽質(zhì)量。根據(jù)需要配置測(cè)量電導(dǎo)率、溶解氧、pH、鈉、二氧化硅或磷酸根等的在線儀表，并在機(jī)爐主控室內(nèi)設(shè)置對(duì)主要水汽監(jiān)督指標(biāo)進(jìn)行顯示、報(bào)警或自動(dòng)打印的裝置。2.20火力發(fā)電廠化學(xué)試驗(yàn)室應(yīng)配置精確度等級(jí)高于在線化學(xué)分析儀表的儀器或儀表，以便定期校驗(yàn)在線儀表的精確度。2.21化學(xué)試驗(yàn)室應(yīng)配置微機(jī)，進(jìn)行運(yùn)行數(shù)據(jù)的處理和文件資料及試驗(yàn)技術(shù)報(bào)告的管理。3安裝和調(diào)試階段3.1安裝和調(diào)試階段的水汽化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應(yīng)配備化學(xué)專業(yè)人員，具體負(fù)責(zé)水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗(yàn)，化學(xué)清洗及機(jī)組試運(yùn)行階段的水汽質(zhì)量監(jiān)督工作。3.2必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試到試運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。3.3電廠化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收直至安裝、調(diào)試和試運(yùn)行全過程的各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學(xué)分析儀表的安裝情況和水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時(shí)處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實(shí)施，確保機(jī)組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.4熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝單位應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任并及時(shí)處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。3.5新銅管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房架上。對(duì)新銅管，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，均不得使用。3.6銅管安裝前應(yīng)進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)(24h氨熏試驗(yàn))，必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時(shí)，不得使用臨時(shí)人員或搞突擊性穿管。3.7各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。3.8新建鍋爐的補(bǔ)給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試驗(yàn)之前完成。蒸汽壓力為9.8MPa及以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水；蒸汽壓力為9.8MPa以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：3.8.1氯離子含量小于0.2mg/L。3.8.2聯(lián)氨或丙酮肟含量為200～300mg/L。3.8.3pH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))。3.9鍋爐化學(xué)清洗的范圍如下：3.9.1對(duì)蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，一般只進(jìn)行堿煮。特殊情況經(jīng)主管局審定，可進(jìn)行化學(xué)清洗。3.9.2對(duì)直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。3.9.3對(duì)蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時(shí)，一般進(jìn)行化學(xué)清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對(duì)過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。3.9.4對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。3.9.5對(duì)容量在200MW及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。3.10熱力設(shè)備化學(xué)清洗的原則方案，應(yīng)在初步設(shè)計(jì)階段完成，并與初步設(shè)計(jì)同時(shí)送審。3.11鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：3.11.1被清洗金屬的表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護(hù)膜。3.11.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于10g/(m2·h)，腐蝕總量應(yīng)小于120g/m2。3.11.3生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工程主管局應(yīng)共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評(píng)價(jià)。3.12鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。3.13鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火一般不得超過20d。如超過，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。3.14機(jī)組啟動(dòng)前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》進(jìn)行。3.14.1沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，聯(lián)氨過剩量為50～100mg/L。3.14.2汽包爐熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污(整爐換水)至爐水澄清。應(yīng)對(duì)大型容器底部進(jìn)行清掃和沖洗。3.14.3在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。3.14.4新鍋爐在第一次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水，其pH值維持在9～10，應(yīng)沖洗至出水無色透明。3.15蒸汽吹洗階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水pH值(25℃)控制在8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當(dāng)爐水含鐵量大于1000μg/L時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污，或在吹管間歇時(shí)，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時(shí)，還應(yīng)控制磷酸根的含量為2～10mg/L。3.16吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜物。3.17新建機(jī)組啟動(dòng)前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運(yùn)行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運(yùn)行。3.18新建機(jī)組整體試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求：3.18.1除氧器投入正常運(yùn)行(保持除氧器內(nèi)水達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和溫度)。3.18.2凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運(yùn)行。3.18.3水處理系統(tǒng)程控裝置投入運(yùn)行。3.19新建機(jī)組試運(yùn)行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：3.19.1容量在125MW及以上的機(jī)組，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，過熱蒸汽的二氧化硅不大于100μg/kg，含鈉量不大于50μg/kg。3.19.2汽輪機(jī)凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應(yīng)符合表1規(guī)定。表1凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力(MPa)硬度(μmo1/L)二氧化硅(μg/L)鐵(μg/L)汽包爐12.7～18.3＜10＜80＜80直流爐12.7～18.3——＜10001)注：1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。3.19.3新建機(jī)組試運(yùn)期間，在1/2額定負(fù)荷及以上時(shí)，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力(MPa)溶解氧(μg/L)二氧化硅(μg/L)鐵(μg/L)硬度(μmo1/L)pH25℃聯(lián)氨(μg/L)汽包爐12.7～18.3＜30＜80＜8008.5～9.210～50直流爐12.7～18.3＜20＜50＜50

3.19.4對(duì)蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60μg/kg。3.20基建階段的鍋爐水壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗及試運(yùn)期間水、汽質(zhì)量的監(jiān)督工作均應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)收。3.21基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。設(shè)備移交試運(yùn)行的同時(shí)，工程主管單位應(yīng)向運(yùn)行單位移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。4運(yùn)行階段本章所列各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值均為極限值，各廠可根據(jù)具體情況，確定本廠的“期望值”，一般取50%～70%極限值作為“期望值”。4.1機(jī)組正常運(yùn)行階段的水、汽質(zhì)量4.1.1蒸汽質(zhì)量自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過熱蒸汽的質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力(MPa)鐵1)(μg/kg)銅1)(μg/kg)鈉(μg/kg)二氧化硅(μg/kg)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)汽包爐12.7～18.3≤20≤5≤10≤20≤0.3直流爐12.7～18.3≤10≤52)注：1)對(duì)于壓力低于15.6MPa的鍋爐，鐵、銅的指標(biāo)僅作參考。2)爭(zhēng)取“小于或等于3μg/kg”。4.1.2鍋爐給水質(zhì)量a)鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)①爐型鍋爐壓力(MPa)硬度1)(μmo1/L)二氧化硅(μg/L)溶解氧(μg/L)鐵(μg/L)銅(μg/L)鈉(μg/L)汽包爐12.7～15.6≤2.0應(yīng)保證蒸汽質(zhì)量≤7≤20≤5—15.7～18.3≈0≤20直流爐12.7～18.3≈0≤20≤7≤10≤52)≤103)注：①液態(tài)排渣爐和原設(shè)計(jì)為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應(yīng)符合比其壓力高一等級(jí)鍋爐給水的規(guī)定。1)硬度(μmo1/L)的基本單元為1/2Ca2++1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時(shí)的給水硬度應(yīng)“≈0μmo1/L”。2)爭(zhēng)取“小于或等于3μg/L”。3)爭(zhēng)取“小于或等于5μg/L”。b)給水的pH值、電導(dǎo)率、聯(lián)氨和油的含量，應(yīng)符合表5規(guī)定。表5鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(二)爐型鍋爐壓力(MPa)pH(25℃)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)聯(lián)氨(μg/L)油(mg/L)汽包爐12.7～18.38.8～9.3或9.0～9.5(當(dāng)加熱器為鋼管時(shí))≤0.310～50或10～30(揮發(fā)性處理時(shí))≤0.3直流爐12.7～18.3≤0.210～30≤0.3

4.1.3汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量a)凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導(dǎo)率等應(yīng)符合表6規(guī)定。表6汽輪機(jī)凝結(jié)水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力(MPa)硬度(μmo1/L)溶解氧(μg/L)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/L)鈉(μg/L)12.7～15.6≤2.0≤40≤0.3應(yīng)保證爐水質(zhì)量≤1015.7～18.3—≤30

b)凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導(dǎo)率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應(yīng)符合表7規(guī)定。表7處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度(μmo1/L)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/L)鈉(μg/L)鐵(μg/L)銅(μg/L)≈0≤0.2≤15≤5≤8≤3

4.1.4鍋爐爐水質(zhì)量a)對(duì)汽包鍋爐爐水質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗(yàn)確定，一般可參考表8規(guī)定。表8鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力(MPa)處理方式總含鹽量1)(mg/L)二氧化硅1)(mg/L)氯離子1)(mg/L)磷酸根(mg/L)pH1)(25℃)單段蒸發(fā)分段蒸發(fā)凈段鹽段12.7～15.6磷酸鹽處理≤50≤0.452)≤42～82～8≤409～1015.7～18.3磷酸鹽處理≤20≤0.25≤10.5～3——9～10揮發(fā)性處理≤2.0≤0.2≤0.5—9.0～9.5注：1)均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標(biāo)。2)汽包內(nèi)有洗汽裝置時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)值可適當(dāng)放寬。b)當(dāng)鍋爐進(jìn)行協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時(shí)，應(yīng)控制爐水中鈉離子與磷酸根的摩爾比為2.3～2.8。4.1.5鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量a)對(duì)補(bǔ)給水質(zhì)量，應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，一般可按表9規(guī)定控制。b)進(jìn)入離子交換器的水，應(yīng)按表10規(guī)定控制。表9鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水處理系統(tǒng)硬度(μmo1/L)二氧化硅1)(μg/L)電導(dǎo)率(μS/cm，25℃)一級(jí)化學(xué)除鹽加混床系統(tǒng)出水≈0≤20≤0.2注：1)當(dāng)原水中非活性硅含量較高時(shí)，此指標(biāo)應(yīng)為全硅含量。表10離子交換器(對(duì)流再生)進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)濁度FTU殘余氯(mg/L)CODMn(mg/L)＜21)＜0.1＜2注：1)離子交換器順流再生時(shí)，“小于5”。c)蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量，一般應(yīng)符合表11規(guī)定。表11蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱鈉(μg/kg)二氧化硅(μg/kg)游離二氧化碳硬度(μmol/L)溶解氧(μg/L)磷酸根(mg/L)二次蒸汽≤500≤100應(yīng)保證鍋爐給水質(zhì)量——

蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器給水———≤20≤50(經(jīng)除氧后)—蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水1)—————5～202)注：1)應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗(yàn)確定水質(zhì)。2)對(duì)采用鍋爐排污水作補(bǔ)充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限。4.1.6減溫水質(zhì)量鍋爐蒸汽采用混合減溫時(shí)，其減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)(見表3)。4.1.7疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表12規(guī)定控制。對(duì)生產(chǎn)回水，還應(yīng)根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗(yàn)項(xiàng)目。4.1.8熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量一般按表13規(guī)定控制。表12疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱硬度(μmo1/L)鐵(μg/L)油(mg/L)疏水≤5≤50—生產(chǎn)回水≤5≤100≤1(經(jīng)處理后)

表13熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溶解氧(μg/L)總硬度(μmo1/L)懸浮物(mg/L)＜100＜700＜5

4.1.9水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的冷卻水質(zhì)量冷卻水質(zhì)量一般按表14規(guī)定控制。表14水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的冷卻水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理方式電導(dǎo)率(μS/cm，25℃)銅(μg/L)pH(25℃)添加緩蝕劑≤10≤40＞6.8不加緩蝕劑≤10≤200＞7.0

4.2停、備用機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量機(jī)組啟動(dòng)前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后再點(diǎn)火。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準(zhǔn)并汽。4.2.1蒸汽質(zhì)量機(jī)組并汽或汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照表15規(guī)定控制，并在8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。表15機(jī)組啟動(dòng)期間蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力(MPa)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/kg)鐵(μg/kg)銅(μg/kg)鈉(μg/kg)汽包爐12.7～18.3≤1≤60≤50≤15≤20直流爐—≤30≤50≤15≤204.2.2給水質(zhì)量鍋爐啟動(dòng)時(shí)，給水質(zhì)量應(yīng)符合表16規(guī)定，并在8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。表16機(jī)組啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐壓力(MPa)硬度(μmo1/L)鐵(μg/L)溶解氧(μg/L)二氧化硅(μg/L)汽包爐12.7～18.3≤5≤75≤30≤80直流爐≈0≤50≤30≤30

4.2.3凝結(jié)水質(zhì)量機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，可按表17規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)開始回收凝結(jié)水。表17機(jī)組啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外形硬度(μmo1/L)鐵(μg/L)銅(μg/L)二氧化硅(μg/L)無色透明≤10≤80≤30≤80

4.2.4疏水質(zhì)量機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400μg/L時(shí)，可回收。4.3水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性；化驗(yàn)結(jié)果是否正確；并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無誤后，應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，提出建議。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。下列三級(jí)處理值的涵義為：一級(jí)處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級(jí)處理值——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理值——正在進(jìn)行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4h內(nèi)停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級(jí)的處理方法。對(duì)于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。4.3.1凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時(shí)的處理值見表18規(guī)定。表18凝結(jié)水水質(zhì)異常①時(shí)的處理值項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)有混床≤0.2＞0.2——無混床≤0.3＞0.3＞0.4＞0.65硬度(μmol/L)有混床≈0＞2——無混床≤2＞2＞5＞20注：①用海水冷卻的電廠，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400μg/L時(shí)，應(yīng)緊急停爐。4.3.2鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理值，見表19規(guī)定。表19鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)pH(25℃)全鐵系統(tǒng)9.0～9.5＜9.0或＞9.5——鐵銅系統(tǒng)8.8～9.3＜8.8或＞9.3——電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)≤0.2～0.3＞0.3＞0.4＞0.65溶解氧(μg/L)≤7＞7＞20—

4.3.3鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值，見表20規(guī)定。表20鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)pH磷酸鹽處理9～10＜9.0＜8.5＜8.0揮發(fā)性處理9～9.5＜9.0＜8.0＜7.5當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時(shí)，還應(yīng)測(cè)定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度，以便查明原因，采取對(duì)策。5檢修和停、備用階段5.1通過熱力設(shè)備大修過程中的化學(xué)檢查發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)查清設(shè)備隱患的性質(zhì)、范圍和程度，以便采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。5.2熱力設(shè)備大修時(shí)各專業(yè)的分工如下：5.2.1化學(xué)專業(yè)a)提出大修期間的化學(xué)檢查大綱。b)編制化學(xué)清洗及銅管鍍膜等方案。c)采集垢樣，進(jìn)行化驗(yàn)，將記錄留檔。d)參加熱力設(shè)備有關(guān)化學(xué)部分、化學(xué)水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗(yàn)收及設(shè)備定級(jí)工作。e)提出大修化學(xué)檢查報(bào)告(大修結(jié)束后一個(gè)月內(nèi))。f)建立化學(xué)檢查的技術(shù)檔案，并保存垢樣。5.2.2機(jī)爐專業(yè)在熱力設(shè)備解體時(shí)，機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學(xué)專業(yè)要求，進(jìn)行割管檢查、化學(xué)清洗及停用防銹蝕工作等。5.3大修前的準(zhǔn)備工作如下：5.3.1收集有關(guān)技術(shù)資料，準(zhǔn)備檢測(cè)儀器、工具、記錄報(bào)表和設(shè)備示意圖等。5.3.2列出本次大修與化學(xué)有關(guān)的項(xiàng)目，如停用設(shè)備防銹蝕、化學(xué)清洗、鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管、修改取樣點(diǎn)位置等。對(duì)大修期間需更換的爐管，應(yīng)事先進(jìn)行化學(xué)清洗。5.3.3做好兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機(jī)爐設(shè)備啟停次數(shù)；設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。5.4熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容見表21。表21熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容部位內(nèi)容鍋爐設(shè)備汽包汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況及主要特征；汽水分離裝置完整情況；排污管、加藥管是否污堵水冷壁監(jiān)視管段(不得少于0.5m)內(nèi)壁積垢、腐蝕情況；向、背火側(cè)垢量及計(jì)算結(jié)垢速率，對(duì)垢樣做成分分析；水冷壁進(jìn)口下聯(lián)箱內(nèi)壁腐蝕及結(jié)垢情況省煤器進(jìn)口段及水平管下部氧腐蝕程度、結(jié)垢量、有無油污過熱器及再熱器立式彎頭處有無積水；腐蝕結(jié)鹽程度；腐蝕產(chǎn)物沉積情況，測(cè)其pH值汽輪機(jī)及其輔助機(jī)汽輪機(jī)本體目視各級(jí)葉片結(jié)鹽情況，定性檢測(cè)有無銅；調(diào)速級(jí)、中壓缸第一級(jí)葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)；中壓缸一、二級(jí)圍帶氧化鐵積集程度；檢查每級(jí)葉片及隔板表面pH值(有無酸性腐蝕)，計(jì)算單位面積結(jié)鹽量，對(duì)垢樣做成分分析凝汽器管凝汽器管外壁有無腐蝕或磨損減??；內(nèi)壁結(jié)垢、粘泥及腐蝕程度；有無泄漏點(diǎn)，脹口有無傷痕除氧器內(nèi)部有無腐蝕損壞，噴頭有無脫落，填料有無布置不勻；給水箱底部有無沉積物，箱體有無腐蝕，防腐層是否完好高、低壓加熱器吊芯有無腐蝕、泄漏，必要時(shí)抽管采垢樣分析

5.5熱力設(shè)備評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見表22、表23、表24、表25。表22汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評(píng)價(jià)項(xiàng)目類別一類二類三類結(jié)鹽基本不結(jié)鹽或結(jié)鹽量1)小于1mg/(cm2·a)有少量結(jié)鹽，結(jié)鹽量1～10mg/(cm２·a)結(jié)鹽較多，結(jié)鹽量大于10mg/(cm2·a)腐蝕基本沒有腐蝕低壓缸有輕微銹蝕，初凝區(qū)隔板有輕微腐蝕下隔板有較嚴(yán)重的銹蝕，不銹鋼部件出現(xiàn)針孔或初凝區(qū)隔板有嚴(yán)重腐蝕注：1)按兩次檢修間隔的自然年計(jì)算。表23凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評(píng)價(jià)項(xiàng)目類別一類二類三類均勻腐蝕＜0.005mm/a0.005～0.02mm/a＞0.02mm/a局部腐蝕無管壁點(diǎn)蝕，溝槽深度小于或等于0.3mm點(diǎn)蝕，溝槽深度大于0.3mm或已有部分管子穿孔結(jié)垢基本無≤0.5mm＞0.5mm

表24水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速率的評(píng)價(jià)①項(xiàng)目類別一類二類三類結(jié)垢速率［g/(m2·a)］＜4040～80＞80注：①此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。

表25省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評(píng)價(jià)一類二類三類基本沒有腐蝕有輕微腐蝕，點(diǎn)蝕深度小于或等于1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕大于1mm

5.6大修期間化學(xué)檢查報(bào)告，應(yīng)按規(guī)定報(bào)送電廠、試研所(院)及主管局。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備檢查結(jié)果(包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等)以及綜合評(píng)價(jià)、存在的主要問題、改進(jìn)措施和建議。報(bào)告除文字說明外，應(yīng)附有典型照片、曲線及圖表等。5.7熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。5.8停、備用設(shè)備的防銹蝕措施應(yīng)由值長(zhǎng)組織實(shí)施，并實(shí)行操作票制度。5.9防銹蝕工作的專業(yè)分工如下：5.9.1化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)提出方案和要求，進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、評(píng)定，提出技術(shù)總結(jié)，上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.9.2機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，參加防銹蝕效果評(píng)定，并建立臺(tái)帳。5.10停、備用設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至出水無色透明。5.11鍋爐檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。6技術(shù)管理6.1火電廠應(yīng)建立下列規(guī)程制度：6.1.1根據(jù)SD246-88《化學(xué)監(jiān)督制度》和本導(dǎo)則，結(jié)合本廠實(shí)際，編制相應(yīng)的規(guī)程或?qū)嵤┘?xì)則；6.1.2崗位責(zé)任制；6.1.3化學(xué)水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，監(jiān)督對(duì)象包括：補(bǔ)給水、給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)水和水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水處理設(shè)備運(yùn)行規(guī)程等；6.1.4運(yùn)行設(shè)備巡回檢查制度；6.1.5水、汽、垢、腐蝕產(chǎn)物、水處理藥品取樣及試驗(yàn)規(guī)程；6.1.6化學(xué)藥品、水處理材料驗(yàn)收及保管制度；6.1.7化學(xué)儀器、儀表管理校驗(yàn)制度；6.1.8停、備用熱力設(shè)備防銹蝕制度；6.1.9化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程(含化學(xué)儀表)；6.1.10熱力設(shè)備檢修中的化學(xué)檢查制度；6.1.11安全工作規(guī)程；6.1.12生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度；6.1.13生產(chǎn)異常管理制度。6.2繪制與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、系統(tǒng)一致的下列圖表：6.2