阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范范圍本文件給出了阿膠及其制品生產(chǎn)過程的基本安全技術(shù)要求，包括通用安全技術(shù)要求、工藝安全、消防安全、生產(chǎn)安全管理等方面的內(nèi)容。本文件適用于阿膠生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，以阿膠為主要原料的其他產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB12158防止靜電事故通用導則GB13495.1消防安全標志第1部分：標志GB/T14561消火栓箱GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB15603常用危險化學品貯存通則GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18265-2019危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求GB28755簡易升降機安全規(guī)程GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）GB5005320kv及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50054-2011低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB500603～110kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB50072冷庫設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50431帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51309消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準AQ3021化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范AQ3022化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范AQ3025化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程DB37/T1993工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范DL/T5161.17電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第17部分：電氣照明裝置施工質(zhì)量檢驗GA1131倉儲場所消防安全管理通則JB/T8521.1編織吊索安全性第1部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶JB/T9243玻璃管液位計TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGN0001-2017場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1阿膠行業(yè)企業(yè)E’jiaoindustryenterprises在阿膠及其制品生產(chǎn)過程中具有原料前處理、熬膠、熬糕、提沫、濃縮、打條、刨膠、切膠、滅菌、包裝等全部或部分生產(chǎn)工序的企業(yè)。通用安全技術(shù)要求廠區(qū)道路4.1.1企業(yè)內(nèi)道路的布置應(yīng)符合GB50187-2012中6.4的規(guī)定，滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求。4.1.2企業(yè)廠內(nèi)道路管理、車輛裝載、行駛應(yīng)遵守GB4387-2008第6章中規(guī)定的要求。4.1.3廠區(qū)道路一般安全技術(shù)要求見附錄A.1。電氣設(shè)施4.2.1企業(yè)高壓配電系統(tǒng)導體和電器的選擇、配電裝置的布置及安全凈距離、通道與圍欄的設(shè)計與布置應(yīng)符合GB50060中的規(guī)定。4.2.220kV及以下變電所選址與電氣設(shè)施選擇、變配電裝置的布置、并聯(lián)電容器裝置及對有關(guān)專業(yè)的要求應(yīng)符合GB50053中的規(guī)定。4.2.3中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房、化驗試劑存儲室、氣瓶室等有爆炸危險的車間（區(qū)域），應(yīng)按照GB50058中的規(guī)定選用防爆電氣設(shè)備。4.2.4中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房等存在靜電釋放危害場所的靜電防護管理措施、技術(shù)措施應(yīng)符合GB12158中的規(guī)定。4.2.5配電線路保護裝置的選擇與安裝、配電線路的敷設(shè)、電纜附件的安裝應(yīng)符合GB50054中的規(guī)定。4.2.6塑料護套線直敷布線時應(yīng)符合GB50303-2015第15章的規(guī)定。4.2.7配電線路的敷設(shè)環(huán)境，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)避免因貼近蒸汽管道、蒸球、提沫機等高溫設(shè)備設(shè)施帶來的熱效應(yīng)損害；——應(yīng)防止在洗皮、化皮、提沫等工序中因水的侵入帶來的損害；——應(yīng)防止外部的機械性損害；——有粉碎工藝的工序、曬皮工序應(yīng)避免由于灰塵聚集在布線上對散熱帶來的影響；——應(yīng)避免由于強烈日光輻射帶來的損害；——應(yīng)避免污水站等存在腐蝕或污染物的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害；——應(yīng)避免有植物和（或）霉菌衍生存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害；——應(yīng)避免有動物的情況對布線系統(tǒng)帶來的損害。4.2.8電纜敷設(shè)使用的梯架、托盤和槽盒及支架安裝應(yīng)符合GB50303-2015第11章的規(guī)定。4.2.9電纜敷設(shè)使用的金屬、非金屬導管的安裝應(yīng)符合GB50303-2015第12章的規(guī)定。4.2.10成套配電柜、控制柜（臺、箱）和配電箱的安裝應(yīng)符合GB50303-2015第5章的規(guī)定。4.2.11配電柜、盤、箱上的電器安裝、接線及二次系統(tǒng)接地的安裝應(yīng)符合GB50171中的規(guī)定。4.2.12額定電壓500V及以下照明配電箱（板）、燈具的安裝、插座、開關(guān)的安裝應(yīng)符合DL/T5161.17中的規(guī)定。4.2.13機械（包括協(xié)同工作的一組機械）的電氣、電子和可編程序的電子設(shè)備及系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1中的規(guī)定。4.2.14阿膠行業(yè)企業(yè)電氣設(shè)施一般安全技術(shù)要求見附錄A.2。特種設(shè)備及安全附件4.3.1鍋爐房的布置、燃氣（油）系統(tǒng)、管道保溫與防腐、采暖通風、給排水及消防應(yīng)符合GB50041的要求。4.3.2使用液化石油氣為燃料的鍋爐，其燃氣的應(yīng)用應(yīng)符合GB50028-2006中10.6規(guī)定的要求。4.3.3鍋爐用液化石油氣鋼瓶應(yīng)符合TSGR0006中的規(guī)定。4.3.4阿膠及其制品生產(chǎn)過程中使用的蒸球、提取罐、夾層鍋、儲氣罐、分汽包、蒸汽滅菌柜、立式電熱滅菌柜及制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力容器等設(shè)備及其安全附件、儀表的使用管理、在用檢驗應(yīng)符合TSG21中的規(guī)定。4.3.5起重機械及其操作、檢查、試驗、維護與修理應(yīng)符合GB6067.1中的規(guī)定。4.3.6起重機械運行時，行進中的吊運物下緣與基準面的高度不應(yīng)超過1m。起重機械停止使用時，吊鉤距離地面高度不應(yīng)低于2m且應(yīng)避開人行通道。4.3.7簡易升降機的設(shè)備操作、檢查、試驗、維護與修理應(yīng)符合GB28755中的規(guī)定。4.3.8吊裝作業(yè)使用的合成纖維扁平吊裝帶應(yīng)符合JB/T8521.1中的規(guī)定。4.3.9場內(nèi)機動車輛的使用安全管理及檢驗應(yīng)符合TSGN0001-2017中第3、4章規(guī)定的要求。4.3.10阿膠行業(yè)企業(yè)特種設(shè)備一般安全技術(shù)要求見附錄A.3。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.4.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的運轉(zhuǎn)部位的防護裝置應(yīng)符合GB/T8196中的規(guī)定，對沒有防護裝置的部位進行檢查、調(diào)整、維護和清掃等作業(yè)前，應(yīng)確保設(shè)備停車并關(guān)閉驅(qū)動裝置，懸掛“有人工作，禁止合閘”指示牌。4.4.2

冷庫建筑、結(jié)構(gòu)、制冷、電氣、給排水、采暖通風和地面防凍應(yīng)符合GB50072中的規(guī)定。4.4.3帶式輸送機的使用與維護應(yīng)符合GB14784和GB50431中的規(guī)定。4.4.4污水處理設(shè)備設(shè)施的運行、維護及安全管理應(yīng)符合CJJ60中的相關(guān)要求。4.4.5儲罐玻璃管液位計安裝應(yīng)符合JB/T9243附錄A中的相關(guān)要求。4.4.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的一般安全技術(shù)要求見附錄A.4。警示標志4.5.1安全色和安全標志應(yīng)分別符合GB2893和GB2894中的規(guī)定。4.5.2道路交通標志和標線應(yīng)符合GB5768.2中的規(guī)定。4.5.3工業(yè)管道安全標識應(yīng)符合GB7231中的規(guī)定。4.5.4消防安全標志應(yīng)符合GB13495.1中的規(guī)定。4.5.5企業(yè)應(yīng)在設(shè)備設(shè)施施工、吊裝、檢維修等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，并進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應(yīng)急措施等。4.5.6在儲罐類（洗皮機、蒸球、儲液罐）、井池類（電纜溝維修井、管道溝維修井、閥門井、泡皮池、中水池、污水池、消防水池）、地上氣調(diào)式冷庫、地下半地下消防泵房、空調(diào)機組等有限空間，應(yīng)在醒目位置設(shè)置有限空間安全警示標志。4.5.7蒸汽分汽包、管道、化皮蒸球、提沫機、夾層鍋等設(shè)備設(shè)施的高溫部位應(yīng)設(shè)置“當心燙傷”警示標志。4.5.8工業(yè)梯臺、走道等易發(fā)生墜落的部位應(yīng)設(shè)置“當心墜落”警示標志。4.5.9洗皮機、蒸球、列管式旋轉(zhuǎn)濃縮器、印字機、自動封箱機、打料泵、皮帶輸送機等設(shè)備設(shè)施的齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪、運動刀刃及其他運動部件（工作部分除外）應(yīng)設(shè)置“當心機械傷害”警示標志。4.5.10乙醇儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示標志。4.5.11廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通限速標志。4.5.12易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設(shè)置標志。4.5.13在有安全風險的工作崗位應(yīng)設(shè)置安全告知卡。安全告知卡應(yīng)包含本崗位主要風險、后果、控制措施及報警電話等內(nèi)容。4.5.14企業(yè)應(yīng)定期對警示標志進行檢查維護，確保其完好有效。4.5.15安全警示標識的一般形式見附錄B。倉儲場所4.6.1原料庫、產(chǎn)品庫、包材庫等室內(nèi)儲存場所的消防安全檢查、存儲管理、裝卸安全管理、用火用電安全管理、消防設(shè)施及器材管理應(yīng)符合GA1131中的有關(guān)規(guī)定。4.6.2危險化學品倉庫的安全技術(shù)要求應(yīng)遵守GB18265-2019中第4章規(guī)定的要求，危險化學品的貯存應(yīng)符合GB15603中的有關(guān)規(guī)定。4.6.3危險化學品出入庫時應(yīng)進行登記，使用的易制毒藥劑應(yīng)執(zhí)行單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。4.6.4倉儲場所應(yīng)滿足的一般安全技術(shù)要求見附錄A.4。其他設(shè)備阿膠行業(yè)企業(yè)的冷庫、帶式輸送機、污水處理設(shè)備等應(yīng)滿足的一般安全技術(shù)要求見附錄A.4。工藝安全前處理工序5.1.1操作人員與運轉(zhuǎn)中的洗皮機等設(shè)備設(shè)施的安全距離不應(yīng)低于850mm。5.1.2使用叉車搬運或起重設(shè)備吊運原料皮時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程要求。5.1.3刮毛和割皮作業(yè)過程中應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品。5.1.4洗皮機齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪、運動刀刃及其他旋轉(zhuǎn)件（工作部分除外）等運動部件應(yīng)設(shè)置防護裝置；當窺視孔蓋、儲罐上的罐蓋等部位開啟時，相應(yīng)轉(zhuǎn)動部位應(yīng)能聯(lián)鎖關(guān)閉。5.1.5操作者打磨刀具時應(yīng)佩戴護目鏡、操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)前方，不能正對砂輪。5.1.6冬季作業(yè)時應(yīng)及時清理地面積水。熬膠、熬糕工序5.2.1蒸汽設(shè)施及管道應(yīng)進行保溫處理，減少熱損失，避免灼燙傷害。5.2.2操作人員與運轉(zhuǎn)中的化皮蒸球的安全距離不應(yīng)低于850mm。5.2.3砂石過濾器加液前應(yīng)確保檢修孔螺栓緊固。5.2.4應(yīng)在確認蒸球壓力表回零后方可打開出料口進行清渣作業(yè)。5.2.5出膠（糕）時應(yīng)將模具（膠箱）提前固定，防止傾倒，操作人員應(yīng)注意力集中，防止膠汁溢出。提沫、濃縮、化膠工序5.3.1提沫和轉(zhuǎn)液時操作人員應(yīng)按安全操作規(guī)程作業(yè)，避免灼燙傷害。5.3.2提沫、濃縮廠房應(yīng)設(shè)置機械通風設(shè)施。5.3.3輸液泵等用電設(shè)施應(yīng)有漏電保護裝置并確保其有效性。5.3.4對單效、雙效或三效濃縮器配套的冷卻塔進行檢維修時應(yīng)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批手續(xù)，如涉及高處作業(yè)還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的審批手續(xù)，常用危險作業(yè)票證見附錄C。5.3.5進入旋轉(zhuǎn)列管式加熱濃縮器等構(gòu)成有限空間的罐內(nèi)進行清理作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)管理規(guī)定。打條、刨膠、切膠5.4.1打條、刨膠、切膠設(shè)備應(yīng)安排專人操作。5.4.2操作人員搬運膠坨時應(yīng)保持精力集中，防止滑落傷人。5.4.3刨膠作業(yè)時應(yīng)使用固定夾具，并避免身體任何部位與膠塊接觸。5.4.4任何情況下不應(yīng)徒手清理刀具上的膠沫。5.4.5維修打條、切膠設(shè)備或更換刀具時應(yīng)切斷電源，并確保刀具停留在下止點。若刀具需要停留在上止點時，應(yīng)在滑道上設(shè)置穩(wěn)固支撐，防止刀具突然下落。包裝5.5.1包裝設(shè)備運行過程中不應(yīng)用手清理廢料。5.5.2嚴禁將手伸入包裝機的成型、熱封模具部位的上下行程范圍內(nèi)。5.5.3真空包裝機的分割刀具應(yīng)加裝防護罩并進行聯(lián)鎖保護。5.5.4設(shè)備主操作人員在啟動設(shè)備前應(yīng)確認所有副操作人員的手臂均已離開設(shè)備危險部位。5.5.5碼垛機器人活動范圍應(yīng)有完善的防護設(shè)施。5.5.6洗瓶灌裝設(shè)備運行期間嚴禁打開防護罩，不應(yīng)徒手清理碎瓶渣。中藥提取5.6.1操作人員應(yīng)在加藥前確認提取罐出渣口處于復位鎖緊狀態(tài)。5.6.2提取罐出渣時，操作人員應(yīng)確認監(jiān)護人員在安全區(qū)域，禁止其他人員進入清渣作業(yè)區(qū)域。5.6.3卸車及輸送時，管道內(nèi)乙醇流速不應(yīng)大于3m/s。5.6.4中藥乙醇提取車間料液輸送管道法蘭連接處應(yīng)設(shè)置跨接導線和接地引線，運輸車輛應(yīng)有可靠的靜電接地。5.6.5中藥乙醇提取車間、乙醇儲罐區(qū)應(yīng)安裝可燃氣體泄漏報警裝置。5.6.6乙醇儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置；儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)圍堰和人體靜電釋放裝置。5.6.7工作人員不應(yīng)穿著外露鐵釘或鐵掌的鞋及化纖類衣物進入乙醇儲罐區(qū)域。5.6.8現(xiàn)場的檢維修工具應(yīng)選用銅、鋁材質(zhì)，不應(yīng)使用鐵質(zhì)工具。滅菌柜5.7.1滅菌柜不應(yīng)超溫超壓運行。5.7.2應(yīng)確認滅菌柜內(nèi)熱水排凈、壓力表回零后方可打開柜門。5.7.3半成品消殺完畢并移出滅菌柜時應(yīng)確認拉料車與料盤處于鎖緊狀態(tài)。微波干燥5.8.1微波真空干燥機門的聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏。5.8.2檢維修時控制開關(guān)箱應(yīng)停電掛牌上鎖，鑰匙應(yīng)由維修者保管。5.8.3移動膨化托盤時應(yīng)使用隔熱手套。顆粒劑混合加料、卸料及清理設(shè)備時應(yīng)斷電。操作人員不應(yīng)觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備和物料。滅菌消毒5.10.1紫外線殺菌燈控制開關(guān)處有明確的文字或符號標識。5.10.2紫外線殺菌燈開啟后室內(nèi)不得有人，其門口應(yīng)有醒目的避讓提示。5.10.3臭氧滅菌區(qū)域各出入口應(yīng)設(shè)置醒目標識，臭氧滅菌前應(yīng)確認滅菌區(qū)域內(nèi)無人，滅菌過程完成前不得進入滅菌區(qū)域。消防安全建（構(gòu)）筑物耐火等級與防火分區(qū)阿膠行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)儲存場所的火災危險性分類及建（構(gòu)）筑物的最低耐火等級、防火分區(qū)應(yīng)符合表1、表2的要求。表1廠房的耐火等級和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積建（構(gòu)）筑物名稱廠房的耐火等級每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積（m2）生產(chǎn)的火災危險性類別單層廠房多層廠房中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間一級40003000甲二級30002000驢皮原料處理車間、熬膠車間、包材車間、變壓器室（每臺裝油量大于60kg的設(shè)備）、潔凈廠房一級二級不限800060004000丙三級30002000鍋爐房，變壓器室（每臺裝油量小于等于60kg的設(shè)備）一、二級不限不限丁表2倉庫的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積倉庫設(shè)施名稱倉庫的耐火等級最多允許層數(shù)每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積（m2）儲存物品火災危險性類別單層倉庫多層倉庫地下或半地下倉庫（包括地下室和半地下室）每座倉庫防火分區(qū)每座倉庫防火分區(qū)防火分區(qū)乙醇庫房一、二級1750250不允許不允許甲成品庫、驢皮庫、包材庫一、二級不限6000150048001200300丙三級321007001200400不允許滅火器配置滅火器類型的選擇、位置的設(shè)置應(yīng)符合GB50140中的規(guī)定。滅火器的安裝設(shè)置、驗收、檢查和維護應(yīng)符合GB50444中的規(guī)定。高壓配電室配置的磷酸鹽干粉滅火器滅火劑電絕緣特性應(yīng)大于等于5kV。超過600V的變配電場所使用二氧化碳滅火器時應(yīng)先斷電后滅火。有精密貴重儀器的場所宜配置二氧化碳滅火器。在未設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)的情況下，不同場所滅火器應(yīng)至少按照以下標準配置，且一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。a）中藥乙醇提取車間儲罐區(qū)、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房等場所：——配置滅火級別4A144B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每72m2配置一具，每具滅火器最大保護距離不超過9m；——配置滅火級別6A233B磷酸鹽干粉手推式滅火器時應(yīng)至少每116.5m2配置一具，每具滅火器最大保護距離不超過18m。b）鍋爐房、驢皮庫、成品庫、包材庫、原料庫、驢皮原料處理、熬膠車間、包裝車間等場所：——配置滅火級別2A55B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每150m2配置一具，每具滅火器最大保護距離不超過20m；——配置滅火級別4A144B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每300m2配置一具，每具滅火器最大保護距離不超過20m。c）配電室、變壓器室等場所：——配置滅火級別2A55B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每150m2配置一具，每具滅火器最大保護距離不超過20m；——配置滅火級別4A144B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每300m2配置一具滅火器，每具滅火器最大保護距離不超過20m。設(shè)置有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)場所的滅火器配置數(shù)量應(yīng)按GB50140給出的方法計算獲得。安全出口6.3.1廠房安全出口的設(shè)置應(yīng)符合GB50016-2014中3.7的規(guī)定。6.3.2變配電室安全出口的設(shè)置應(yīng)符合GB50054-2011中4.3的規(guī)定。應(yīng)急照明6.4.1應(yīng)急照明控制器、配電箱及應(yīng)急照明燈具的安裝應(yīng)符合GB51309中的規(guī)定。6.4.2疏散指示標志應(yīng)符合GB17945中附錄B的規(guī)定。消火栓箱6.5.1室內(nèi)外消火栓基本參數(shù)、消防水源、供水設(shè)施、給水形式、消火栓系統(tǒng)、管網(wǎng)的控制與操作、維護管理應(yīng)符合GB50974中的規(guī)定。6.5.2消火栓箱的選型與箱內(nèi)消防器材的配置、檢查應(yīng)符合GB/T14561中的規(guī)定。生產(chǎn)安全管理總體要求7.1.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確企業(yè)各級、各部門管理人員的安全生產(chǎn)職責。7.1.2企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，或配備相應(yīng)的專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。——從業(yè)人員不足100人的，應(yīng)當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；

——從業(yè)人員在100人以上不足300人的，應(yīng)當配備專職安全生產(chǎn)管理人員；——從業(yè)人員在300人以上不足1000人的，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備2名以上專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應(yīng)當有1名注冊安全工程師；

——從業(yè)人員在1000人以上的，應(yīng)當設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立安全生產(chǎn)委員會并配備安全總監(jiān)，并按不低于從業(yè)人員3‰的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應(yīng)當有2名注冊安全工程師。7.1.3企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，確保安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。按照確定的年度安全生產(chǎn)目標、方案及風險控制需要，編制安全投入計劃，建立使用臺賬。安全生產(chǎn)資金投入并專項用于下列安全生產(chǎn)事項：——完善、改造和維護安全防護及監(jiān)督管理設(shè)施設(shè)備支出；——配備、維護、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資支出，制定應(yīng)急預案和組織應(yīng)急演練支出；——開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出；——安全生產(chǎn)評估檢查、專家咨詢和標準化建設(shè)支出；——配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；——安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓支出；——安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標準、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用支出；——安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗支出；——參加安全生產(chǎn)責任保險支出；——其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。7.1.4企業(yè)應(yīng)依據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家、行業(yè)或者地方標準建立健全安全生產(chǎn)制度，并征求工會及從業(yè)人員意見和建議，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作，企業(yè)應(yīng)確保從業(yè)人員及時獲取制度文本。7.1.5企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務(wù)特點以及崗位作業(yè)安全風險防護要求，編制適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關(guān)崗位并監(jiān)督落實執(zhí)行。包括但不限于：——冷庫安全操作規(guī)程；——污水處理安全操作規(guī)程；——電氣安全操作規(guī)程；——叉車安全操作規(guī)程；——純化水處理安全操作規(guī)程；——空調(diào)工安全操作規(guī)程；——蒸球化皮安全操作規(guī)程；——提取崗位安全位操作規(guī)程；——提沫機安全操作規(guī)程；——夾層鍋安全操作規(guī)程；——切膠機安全操作規(guī)程；——分離機安全操作規(guī)程；——高速粉碎機安全操作規(guī)程；——洗瓶機安全操作規(guī)程；——灌裝機安全操作規(guī)程；——滅菌柜安全操作規(guī)程；——鋁塑包裝機安全操作規(guī)程；——枕式包裝機安全操作規(guī)程；——真空包裝機安全操作規(guī)程。7.1.6企業(yè)應(yīng)建立各類安全管理記錄文件，包括但不限于：——安全生產(chǎn)會議記錄；——安全生產(chǎn)費用提取及使用記錄；——教育培訓記錄；——安全檢查記錄；——隱患排查治理臺賬；——特種作業(yè)人員臺賬；——特種設(shè)備臺賬；——安全活動記錄；——安全設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)記錄；——相關(guān)方信息記錄；——應(yīng)急演練記錄；——事故管理記錄。7.1.7企業(yè)應(yīng)與相關(guān)方簽訂安全協(xié)議，明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責任和義務(wù)。7.1.8企業(yè)應(yīng)開展安全文化建設(shè)，確立本企業(yè)的安全生產(chǎn)理念及行為準則，并教育、引導全體人員貫徹執(zhí)行。在安全文化建設(shè)過程中，宜充分融合阿膠滋補養(yǎng)生的大健康文化，引導全體員工的安全態(tài)度和安全行為。教育培訓7.2.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全教育培訓制度，按照有關(guān)規(guī)定進行教育培訓需求調(diào)查、編制年度安全培訓計劃、大綱、內(nèi)容。7.2.2

生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓應(yīng)涵蓋所有在職員工，并包括勞務(wù)派遣人員、實習學生及相關(guān)方人員。7.2.3生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當接受安全培訓，具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。初次安全培訓時間不得少于32學時，每年再培訓時間不得少于12學時。7.2.4企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓，保證從業(yè)人員具備滿足崗位要求的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能、風險管控措施和事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。從業(yè)人員初次安全培訓時間不得少于24學時，每年再培訓時間不得少于8學時。7.2.5阿膠行業(yè)企業(yè)特種作業(yè)人員（包括但不限于電工、焊接與熱切割作業(yè)人員、制冷與空調(diào)作業(yè)人員、高處作業(yè)人員等）、特種設(shè)備操作人員（包括但不限于叉車司機、快開門式壓力容器操作人員等）應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全培訓并考核合格，取得相應(yīng)資格后，并經(jīng)企業(yè)培訓合格方可上崗作業(yè)，并定期接受復審。7.2.6涉及有限空間作業(yè)的作業(yè)批準人、作業(yè)人員、作業(yè)監(jiān)護人、檢測人員、救援人員的培訓內(nèi)容應(yīng)按照DB37/T1933中附錄D規(guī)定的要求執(zhí)行。“三同時”管理7.3.1阿膠行業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當納入建設(shè)項目概算。7.3.2建設(shè)項目在進行可行性研究時，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當對其安全生產(chǎn)條件和設(shè)施進行綜合分析，形成《安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報告》。7.3.3生產(chǎn)經(jīng)營單位在建設(shè)項目初步設(shè)計時，應(yīng)當委托有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位對建設(shè)項目安全設(shè)施同時進行設(shè)計，由生產(chǎn)經(jīng)營單位組織審查，形成《安全設(shè)施設(shè)計專篇》。7.3.4建設(shè)項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當組織對安全設(shè)施進行竣工驗收，并形成《安全設(shè)施竣工驗收報告》。安全設(shè)施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。危險作業(yè)管理動火作業(yè)需辦理審批手續(xù)的動火作業(yè)分為三個級別：——在禁火區(qū)域、易燃易爆設(shè)備設(shè)施、管道本體上及危險品庫內(nèi)儲存設(shè)施上的動火作業(yè)為一級動火，有效期限為8小時，需經(jīng)企業(yè)分管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導審批；——在爆炸環(huán)境區(qū)域內(nèi)及危險品庫房內(nèi)進行的除一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)為二級，有效期限為24小時，需經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門領(lǐng)導審批；——除一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)，以及在有限空間、車間技術(shù)夾層、配電室內(nèi)、高處作業(yè)動火為三級，有效期限為72小時，需經(jīng)動火作業(yè)所在區(qū)域部門負責人審批，每日動火前應(yīng)進行動火分析；——審批可以升級管理，但不得降級。在儲存和使用乙醇等危險化學品的場所動火應(yīng)符合AQ3022中的規(guī)定。企業(yè)應(yīng)建立固定動火區(qū)域，除固定動火區(qū)域外的動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》，見附錄C.1。進入有限空間執(zhí)行動火作業(yè)時，還應(yīng)符合AQ3022中的規(guī)定。高處作業(yè)動火時，在滿足本文件要求的同時，應(yīng)符合AQ3025中的規(guī)定。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。五級風以上（含五級風）天氣，不宜露天動火作業(yè)，確需動火時應(yīng)升級管理。凡在有可燃構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔等設(shè)備設(shè)施內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔離措施。動火期間，動火點附近30m范圍內(nèi)不得有可燃氣體排放；動火點附近15m內(nèi)不得有可燃液體排放；不得在動火點附近10m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。0使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下暴曬。1動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。高處作業(yè)高處作業(yè)前應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》，見附錄C.2；高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級：——作業(yè)高度在2m≤h＜5m時為一級高處作業(yè)，需經(jīng)高處作業(yè)所在區(qū)域的負責人審批；——作業(yè)高度在5m≤h＜15m時為二級高處作業(yè)，需經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門的負責人審批；——作業(yè)高度在15m≤h＜30m時為三級高處作業(yè)，需經(jīng)企業(yè)分管安全生產(chǎn)的負責人審批；——作業(yè)高度在h≥30m以上時為特級高處作業(yè)，需經(jīng)企業(yè)主要負責人審批；——審批可以升級管理，但不應(yīng)降級管理。對患有職業(yè)禁忌癥（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不應(yīng)進行高處作業(yè)。高處作業(yè)使用的材料、器具、設(shè)備應(yīng)放置牢固，避免掉落傷人，不應(yīng)上下拋扔工具、物品。雨天或雪天進行室外高處作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。遇有六級以上強風、濃霧（水平能見度≤200m）等惡劣天氣，不應(yīng)進行室外高處作業(yè)。有限空間作業(yè)有限空間危險有害因素識別、相關(guān)技術(shù)要求、安全管理應(yīng)符合DB37/T1933中的規(guī)定，作業(yè)前應(yīng)填寫《有限空間安全作業(yè)證》，見附錄C.3。檢維修吊裝作業(yè)檢維修吊裝作業(yè)為三個級別：——一級為吊裝質(zhì)量＞100t，需經(jīng)企業(yè)分管安全生產(chǎn)負責人審批；——二級為40t≤吊裝質(zhì)量≤100t，需經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門負責人審批；——三級為吊裝質(zhì)量＜40t，需經(jīng)吊裝作業(yè)所在區(qū)域部門負責人審批；——審批可以升級管理，但不得降級。檢維修吊裝作業(yè)的安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中的安全措施、操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定、吊裝票證的管理應(yīng)符合AQ3021中的規(guī)定。應(yīng)急管理7.5.1企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急管理組織機構(gòu)或指定專人負責應(yīng)急管理工作，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的專（兼）職應(yīng)急救援隊伍，制定應(yīng)急管理制度。7.5.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身存在的風險和現(xiàn)有的應(yīng)急資源裝備物資開展風險辨識評估、應(yīng)急資源調(diào)查，針對工作場所、崗位的特點編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案；應(yīng)急預案應(yīng)簡明、實用、有效。7.5.3阿膠生產(chǎn)企業(yè)編制的應(yīng)急預案應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：——火災爆炸事故應(yīng)急預案；——車輛傷害事故應(yīng)急預案；——灼燙事故應(yīng)急預案；——觸電事故應(yīng)急預案；——機械傷害事故應(yīng)急預案；——有限空間作業(yè)事故應(yīng)急預案。7.5.4企業(yè)應(yīng)定期評估應(yīng)急預案，及時根據(jù)評估結(jié)果或?qū)嶋H情況的變化進行修訂和完善，并按照有關(guān)規(guī)定將應(yīng)急預案及時報當?shù)刂鞴懿块T備案，并通報應(yīng)急救援隊伍、周邊企業(yè)等有關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。7.5.5企業(yè)應(yīng)按規(guī)定制定年度應(yīng)急預案演練計劃，綜合預案或?qū)ｍ楊A案至少每年演練一次，現(xiàn)場處置方案至少每半年演練一次，所有一線從業(yè)人員均應(yīng)參與應(yīng)急演練。7.5.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點，按照規(guī)定設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，儲備應(yīng)急物資，建立管理臺賬，安排專人管理，并定期檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠，常用應(yīng)急裝備目錄見附錄D。

附錄A（規(guī)范性）相關(guān)安全技術(shù)要求詳解A.1廠區(qū)道路A.1.1消防車道的布置，應(yīng)符合下列要求：a）道路宜呈環(huán)狀布置；b）車道寬度不應(yīng)小于4.0m；c）供消防車通行的單車道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于12m。A.1.2人行道的布置，應(yīng)符合下列要求：a）人行道的寬度，不宜小于1.0m；沿主干道布置時，不宜小于1.5m；b）人行道邊緣至建筑物外墻的凈距，當屋面有組織排水時，不宜小于1.0m；無組織排水時，不宜小于1.5m。A.1.3跨越道路上空架設(shè)管線距路面的最小凈高不得小于5m，現(xiàn)有低于5m的管線在改、擴建時應(yīng)予以改造。A.1.4跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物距路面的最小凈高，應(yīng)按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后的最大高度另加0.5m～1m的安全間距設(shè)置，且不得小于4.5m。A.1.5跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物、電纜橋架以及物料、蒸汽等工藝管道，應(yīng)增設(shè)限高標志和限高設(shè)施；A.1.6廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通限速標志。機動車廠內(nèi)主干道行駛時，車速不得超過20km/h；進出廠房、倉庫、車間大門、上下地中衡、轉(zhuǎn)彎、倒車時車速不得超過5km/h。A.1.7易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設(shè)置標志。A.1.8路面寬度9m以上的道路，應(yīng)劃中心線，實行分道行車。A.2電氣安全A.2.1變配電室A.2.1.1戶內(nèi)變配電室每臺油量大于等于100kg的油浸三相變壓器，應(yīng)設(shè)在單獨的變壓器室內(nèi)，并應(yīng)有儲油或擋油、排油等防火設(shè)施。A.2.1.2露天或半露天變配電室的變壓器四周應(yīng)設(shè)高度不低于1.8m的固定圍欄或圍墻，變壓器外廓與圍欄或圍墻的凈距不應(yīng)小于0.8m，變壓器底部距地面不應(yīng)小于0.3m。油重小于1000kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于1.5m；油重1000kg～2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于3.0m；油重大于2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于5m；當不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)置防火墻。A.2.1.3設(shè)置在變配電室內(nèi)的非封閉式干式變壓器，應(yīng)裝設(shè)高度不低于1.8m的固定圍欄，圍欄網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm×40mm。變壓器的外廓與圍欄的凈距不宜小于0.6m，變壓器之間的凈距不應(yīng)小于1.0m。A.2.1.4配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)2個出口，并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應(yīng)至少設(shè)一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓配電室的門應(yīng)為雙向開啟門。A.2.1.5變壓器室、配電室、電容器室等房間應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等處進入室內(nèi)的設(shè)施。A.2.1.6高（低）壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道和線路通過。A.2.1.7變壓器室宜采用自然通風，夏季的排風溫度不宜高于45℃，且排風與進風的溫差不宜大于15℃。當自然通風不能滿足要求時，應(yīng)增設(shè)機械通風。A.2.2低壓固定線路A.2.2.1配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護和過負荷保護。A.2.2.2布線系統(tǒng)通過地板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構(gòu)件時，其孔隙應(yīng)按等同建筑構(gòu)件耐火等級的規(guī)定封堵；A.2.2.3鍋爐房電氣線路采用穿金屬管或電纜布線，并不宜沿鍋爐熱風道、煙道、熱水箱和其他載熱體表面敷設(shè)。當需要沿載熱體表面敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施。A.2.2.4正常環(huán)境的屋內(nèi)場所除建筑物頂棚及地溝內(nèi)外，可采用直敷布線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直敷布線應(yīng)采用護套絕緣導線，其截面積不宜大于6mm2；b）護套絕緣導線至地面的最小距離應(yīng)符合表A.1的規(guī)定；c）當導線垂直敷設(shè)時，距離地面低于1.8m段的導線，應(yīng)用導管保護。表A.1護套絕緣導線至地面的最小距離布線方式距離（m）水平敷設(shè)屋內(nèi)2.5屋外2.7垂直敷設(shè)屋內(nèi)1.8屋外2.7A.2.2.5導線與接地導體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應(yīng)用絕緣管保護；敷設(shè)在易受機械損傷的場所應(yīng)用鋼管保護。A.2.2.6不應(yīng)將導線直接埋入墻壁、頂棚的抹灰層內(nèi)。A.2.2.7對金屬導管、金屬槽盒有嚴重腐蝕的場所，不宜采用金屬導管、金屬槽盒布線。A.2.2.8金屬導管和金屬槽盒敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定。a）與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管下方。當有困難時，亦可敷設(shè)在熱水管、蒸汽管上方，其凈距應(yīng)符合下列要求：——敷設(shè)在熱水管下方時，不宜小于0.2m；在上方時，不宜小于0.3m；——敷設(shè)在蒸汽管下方時，不宜小于0.5m；在上方時，不宜小于1.0m；——對有保溫措施的熱水管、蒸汽管，其凈距不宜小于0.2m。b）當不能符合本條第1款要求時，應(yīng)采取隔熱措施。c）與其他管道的平行凈距不應(yīng)小于0.1m。d）當與水管同側(cè)敷設(shè)時，宜將金屬導管與金屬槽盒敷設(shè)在水管的上方。e）管線互相交叉時的凈距，不宜小于平行的凈距。A.2.2.9電纜在屋內(nèi)敷設(shè)時，電纜托盤和梯架不宜敷設(shè)在熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方；腐蝕性氣體的管道，當氣體比重大于空氣時，電纜托盤和梯架宜敷設(shè)在其上方；當氣體比重小于空氣時，宜敷設(shè)在其下方。電纜托盤和梯架與管道的最小凈距，應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。表A.2電纜托盤和梯架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）有腐蝕性液體、氣體的管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5表A.2（續(xù)）管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）其他工藝管道0.40.3A.3特種設(shè)備及安全附件A.3.1鍋爐A.3.1.1地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75的氣體燃料。A.3.1.2鍋爐房宜為獨立的建筑物。A.3.1.3當鍋爐房和其他建筑物相連或設(shè)置在其內(nèi)部時，嚴禁設(shè)置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。并應(yīng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。A.3.1.4鍋爐房出入口的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）出入口不應(yīng)少于2個。對獨立設(shè)置的鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m2時，其出入口可設(shè)1個；非獨立鍋爐房，其人員出入口應(yīng)有1個直通室外。b）鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應(yīng)少于2個。樓層上的人員出入口，應(yīng)有直接通向地面的安全樓梯。c）鍋爐房通向室外的門應(yīng)向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi)開啟。A.3.1.5燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，嚴禁設(shè)有能通向室外的管溝（井）或地道等設(shè)施。A.3.1.6在引入鍋爐房的室外燃氣母管上，在安全和便于操作的地點，應(yīng)裝設(shè)與鍋爐房燃氣濃度報警裝置聯(lián)動的總切斷閥，閥后應(yīng)裝設(shè)氣體壓力表。A.3.1.7鍋爐房燃氣管道宜架空敷設(shè)。輸送相對密度小于0.75的燃氣管道，應(yīng)設(shè)在空氣流通的高處；輸送相對密度大于0.75的燃氣管道，宜裝設(shè)在鍋爐房外墻和便于檢測的位置。A.3.1.8燃氣管道上應(yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足將管道與附件內(nèi)的燃氣或空氣吹凈的要求。A.3.1.9放散管可匯合成總管引至室外，其排出口應(yīng)高出鍋爐房屋脊2m以上，并使放出的氣體不致竄入鄰近的建筑物和被通風裝置吸入。A.3.2壓力容器A.3.2.1除簡單壓力容器和TSG21-2016第1.4條范圍內(nèi)壓力容器之外，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當向聊城市市場監(jiān)督管理局（以下簡稱登記機關(guān)）申請辦理使用登記。A.3.2.2金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：a）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；b）安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；c）安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當采取有效的監(jiān)控措施；d）安全狀況等級為5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。A.3.2.3壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應(yīng)封存壓力容器，在封存后30日內(nèi)向登記機關(guān)辦理報停手續(xù)，并且將《使用登記證》交回登記機關(guān)。重新啟用時，應(yīng)當參照定期檢驗的有關(guān)要求進行檢驗。檢驗結(jié)論為符合要求或者基本符合要求的，使用單位到登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)，領(lǐng)取新的《使用登記證》。A.3.2.4使用單位每年對所使用的壓力容器至少進行1次年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及其運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。A.3.2.5壓力容器本體及其運行狀況的檢查至少包括以下內(nèi)容：a）壓力容器的產(chǎn)品銘牌、漆色、標志、標注的使用登記證編號是否符合有關(guān)規(guī)定；b）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接（粘接）接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機械接觸損傷等；c）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；d）隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e）檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否通暢；f）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；g）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；h）排放（疏水、排污）裝置是否完好；i）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；j）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；k）監(jiān)控使用的壓力容器，監(jiān)控措施是否有效實施；l）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖功能是否符合要求。A.3.2.6安全附件的檢查包括對安全閥、爆破片裝置等的檢查；儀表的檢查包括對壓力表、液位計、測溫儀表等的檢查。A.3.2.7安全閥一般每年至少校驗一次，符合TSG21-2016中.3.2和.3.3校驗周期延長的特殊要求，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準可以按照其要求適當延長校驗周期。凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)將延期校驗情況書面告知登記機關(guān)。A.3.2.8進入壓力容器設(shè)備進行維修清理應(yīng)按有限空間作業(yè)管控，并妥善切斷電源和蒸汽輸送管道。A.3.3起重機械A(chǔ).3.3.1起重設(shè)備應(yīng)專人操作。企業(yè)應(yīng)對起重機械作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓，保證其掌握操作技能和預防事故的知識，增強安全意識。A.3.3.2起重設(shè)備上下行程、運行行程、起重限制器，緩沖器及端部止擋、吊鉤防脫裝置應(yīng)齊全有效。A.3.3.3應(yīng)在起重機的合適位置或工作區(qū)域設(shè)有醒目的文字安全警示，如“起升物品下方嚴禁站人”、“臂架下方嚴禁停留”、“作業(yè)半徑內(nèi)注意安全”、“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。A.3.3.4使用單位應(yīng)選擇有資質(zhì)的維保單位定期對起重設(shè)備設(shè)施進行維護保養(yǎng)。A.3.3.5應(yīng)定期檢查吊鉤防脫裝置和鋼絲繩的完好性。A.3.3.6簡易升降機操作裝置應(yīng)設(shè)在貨箱外側(cè)的墻壁上；各層護欄應(yīng)與升降機構(gòu)聯(lián)鎖，當護欄打開時升降機不得動作。無井壁的簡易升降機一層除箱門側(cè)使用可打開式防護門外，其余三側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于1.8 m的防護網(wǎng)。A.3.3.7使用簡易升降機載運松散物料時應(yīng)綁扎牢固，防止落物傷人。簡易升降機嚴禁載人運行。A.3.4場內(nèi)機動車輛A.3.4.1叉車首次投入使用前，應(yīng)向產(chǎn)權(quán)單位所在地的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請首次檢驗。A.3.4.2企業(yè)應(yīng)至少在檢驗有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請，并接受檢驗，做好定期檢驗相關(guān)的配合工作。A.3.4.3叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)培訓合格并持證上崗。A.3.4.4叉車駕駛員在駕駛車輛時應(yīng)使用安全帶。A.3.4.5叉車應(yīng)按規(guī)定路線行駛，嚴禁超載、超速、載人行駛。A.3.4.6嚴禁私自改裝加長叉車貨叉。A.3.4.7嚴禁將叉車作為高處作業(yè)工具和起重設(shè)備使用。A.3.5安全附件A.3.5.1應(yīng)定期檢驗壓力表、安全閥、溫度表等安全附件的有效性、靈敏性。A.3.5.2應(yīng)每月手動測試安全閥起跳的靈敏性；安全閥泄壓口不得正對操作人員的活動區(qū)域。A.3.5.3儲罐玻璃管液位計應(yīng)安裝防護套管（罩），且上下端安裝有截止閥；應(yīng)定期檢查并保證儲罐呼吸閥暢通。A.4生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要求A.4.1冷庫A.4.1.1建筑面積大于1000m2的冷藏間應(yīng)至少設(shè)兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000m2的冷藏間可只設(shè)一個冷藏門。A.4.1.2冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標識。A.4.1.3設(shè)于室外的制冷機組、貯液器，除應(yīng)設(shè)圍欄外，還應(yīng)有通風良好的遮陽設(shè)施。A.4.2帶式輸送機A.4.2.1輸送機的安全防護裝置應(yīng)齊全，并設(shè)專人定期檢查和校驗。A.4.2.2嚴禁隨意拆除安全防護裝置、更改防護項目。A.4.2.3對沒有防護裝置的部位進行檢查、調(diào)整、維護和清掃等作業(yè)前，應(yīng)確保輸送機停車并關(guān)閉驅(qū)動裝置。A.4.2.4在進行機械或電氣維修時應(yīng)斷開電源，以確保輸送機無法啟動，并懸掛“有人工作，禁止合閘”指示牌。A.4.3污水處理系統(tǒng)A.4.3.1污水處理設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護罩；設(shè)備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉(zhuǎn)動部位。A.4.3.2污水處理池及平臺、過道的護欄及扶梯應(yīng)牢固可靠，設(shè)施護欄不得低于1.2m。A.4.3.3設(shè)置在建構(gòu)筑物內(nèi)的污水處理系統(tǒng)，應(yīng)進行強制通風。A.4.3.4設(shè)置通向污水處理水池的通道，宜符合下列規(guī)定：a）人行道寬宜為1.2m～2m；b）人行天橋?qū)挷灰诵∮?.0m。A.4.4倉儲場所A.4.4.1倉儲場所每月應(yīng)至少組織一次防火檢查，各部門（班組）每周應(yīng)至少開展一次防火檢查。A.4.4.2室內(nèi)儲存場所不應(yīng)設(shè)置員工宿舍。甲、乙類物品的室內(nèi)儲存場所內(nèi)不應(yīng)設(shè)辦公室。A.4.4.3庫房儲存物品應(yīng)分類、分堆、限額存放。每個堆垛的面積不應(yīng)大于150m2。庫房內(nèi)主通道的寬度不應(yīng)小于2m。A.4.4.4庫房內(nèi)堆放物品應(yīng)滿足以下要求：?a）堆垛上部與樓板、平屋頂之間的距離不小于0.3m（人字屋架從橫梁算起）；?b）物品與照明燈之間的距離不小于0.5m；c）物品與墻之間的距離不小于0.5m；d）物品堆垛與柱之間的距離不小于0.3m；e）物品堆垛與堆垛之間的距離不小于1m。A.4.4.5進入易燃、可燃物資儲存場所的蒸汽機車和內(nèi)燃機車應(yīng)設(shè)置防火罩。A.4.4.6原料庫、產(chǎn)品庫、包材庫等室內(nèi)儲存場所（以下簡稱倉儲場所），不應(yīng)使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他阻燃型照明燈具時，應(yīng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。A.4.4.7倉儲場所的電氣設(shè)備應(yīng)與可燃物保持不小于0.5m的防火間距，架空線路的下方不應(yīng)堆放物品。A.4.4.8倉儲場所的電動傳送設(shè)備、裝卸設(shè)備及機械升降設(shè)備等的易摩擦生熱部位應(yīng)采取隔熱、散熱等防護措施。對提升、碼垛等機械設(shè)備易產(chǎn)生火花的部位，應(yīng)設(shè)置防護罩。A.4.4.9倉儲場所的每個庫房應(yīng)在庫房外單獨安裝電氣開關(guān)箱，保管人員離庫時，應(yīng)切斷場所的非必要電源。A.4.4.10室內(nèi)儲存場所內(nèi)敷設(shè)的配電線路，應(yīng)穿金屬管或難燃硬塑料管保護。不應(yīng)隨意亂接電線，擅自增加用電設(shè)備。A.5消防安全A.5.1滅火器放置要求A.5.1.1滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標志。A.5.1.2滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m，底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不應(yīng)上鎖。A.5.1.3滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強腐蝕性的地點。當必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。滅火器設(shè)置在室外時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。A.5.1.4在滅火器箱的箱體正面和滅火器設(shè)置點附近的墻面上應(yīng)設(shè)置指示滅火器位置的標志，并宜選用發(fā)光標志。A.5.1.5滅火器的配置、外觀等應(yīng)每月進行一次檢查；堆場、罐區(qū)、鍋爐房、地下室等場所配置的滅火器，應(yīng)每半月進行一次檢查；滅火器的檢查記錄應(yīng)予保留。A.5.1.6滅火器的維修期限應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。表A.3滅火器的維修期限滅火器類型維修期限水基型滅火器手提式水基型滅火器出廠期滿3年；首次維修以后每滿1年。推車式水基型滅火器干粉滅火器手提式（貯壓式）干粉滅火器出廠期滿5年；首次維修以后每滿2年。手提式（儲氣瓶式）干粉滅火器推車式（貯壓式）干粉滅火器推車式（儲氣瓶式）干粉滅火器潔凈氣體滅火器手提式潔凈氣體滅火器推車式潔凈氣體滅火器二氧化碳滅火器手提式二氧化碳滅火器推車式二氧化碳滅火器A.5.1.7有下列情況之一的滅火器應(yīng)報廢：a）筒體嚴重銹蝕（銹蝕面積大于、等于筒體總面積的1/3），表面有凹坑；b）筒體明顯變形，機械損傷嚴重；c）器頭存在裂紋，無泄壓機構(gòu)；d）筒體為平底等結(jié)構(gòu)不合理；e）沒有間歇噴射機構(gòu)的手提式；f）沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月，包括銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱，或出廠年月鋼印無法識別；g）筒體有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡；i）被火燒過。A.5.1.8滅火器出廠時間達到或超過表A.4規(guī)定的報廢期限時應(yīng)報廢。表A.4滅火器的報廢期限滅火器類型報廢期限（年）水基型滅火器手提式水基型滅火器6推車式水基型滅火器干粉滅火器手提式（貯壓式）干粉滅火器10手提式（儲氣瓶式）干粉滅火器推車式（貯壓式）干粉滅火器推車式（儲氣瓶式）干粉滅火器潔凈氣體滅火器手提式潔凈氣體滅火器推車式潔凈氣體滅火器二氧化碳滅火器手提式二氧化碳滅火器12推車式二氧化碳滅火器A.5.2應(yīng)急照明設(shè)置要求A.5.2.1消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時仍需正常工作的消防設(shè)備房應(yīng)設(shè)置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常照明的照度。A.5.2.2水位表、鍋爐壓力表、給水泵及其他主要操作的地點，宜設(shè)置事故照明。A.5.2.3疏散照明燈具應(yīng)設(shè)置在出口的頂部、墻面的上部或頂棚上；備用照明燈具應(yīng)設(shè)置在墻面的上部或頂棚上。A.5.2.4燈光疏散指示標志應(yīng)設(shè)置在安全出口和人員密集場所的疏散門的正上方、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處距地面高度1.0m以下的墻面或地面上。燈光疏散指示標志的間距不應(yīng)大于20m；對于袋形走道，不應(yīng)大于10m；在走道轉(zhuǎn)角區(qū)，不應(yīng)大于1.0m。不應(yīng)采用蓄光型指示標志替代消防應(yīng)急標志燈具。

附錄B（規(guī)范性）常用安全警示標志安全警示標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四種類型。阿膠行業(yè)企業(yè)常用安全警示標志見表B.1。表B.1阿膠行業(yè)企業(yè)常用安全警示標志第一部分常用禁止標志編號圖形標志名稱標志種類設(shè)置范圍和地點1-1禁止煙火NosmokingH有甲、乙、丙類火災危險物質(zhì)的場所和禁止吸煙的公共場所等，如：中藥乙醇提取、膠囊洗丸車間1-2禁止啟動NostartingJ暫停使用的設(shè)備附近，如：設(shè)備檢修、更換零件等1-3禁止合閘NoswitchingonJ設(shè)備或線路檢修時，相應(yīng)開關(guān)附近1-4禁止乘人NoridingJ乘人易造成傷害的設(shè)施，如：簡易升降機等表B.1（續(xù)）第一部分常用禁止標志編號圖形標志名稱標志種類設(shè)置范圍和地點1-6禁止入內(nèi)NoenteringJ易造成事故或?qū)θ藛T有傷害的場所，如：微波真空干燥機設(shè)備設(shè)施等入口處1-7禁止跨越NostridingJ禁止跨越的危險地段，如：專用的運輸通道、帶式輸送機和其他作業(yè)流水線，作業(yè)現(xiàn)場的溝、坎、坑等1-8禁止攀登NoclimbingJ不允許攀爬的危險地點，如：構(gòu)筑物直梯等1-9禁止穿化纖服裝NoputtingonchemicalfibreclothingsH有靜電火花會導致災害或有熾熱物質(zhì)的作業(yè)場所，如：乙醇庫房、中藥乙醇提取罐區(qū)1-10禁止穿帶釘鞋NoputtingonspikesH有靜電火花會導致災害或有觸電危險的作業(yè)場所，如：乙醇庫房、中藥乙醇提取罐區(qū)

表B.1（續(xù)）第二部分常用警告標志編號圖形標志名稱標志種類設(shè)置范圍和地點2-1注意安全WarningdangerH.J易造成人員傷害的場所及設(shè)備等2-2當心觸電WarningelectricshockJ有可能發(fā)生觸電危險的電器設(shè)備和線路，如：配電室、開關(guān)等2-3當心機械傷人WarningmechanicalinjuryJ易發(fā)生機械卷入、軋壓、碾壓、剪切等機械傷害的作業(yè)地點2-4當心吊物WarningoverheadloadJ.H有吊裝設(shè)備作業(yè)的場所，如：泡皮車間等2-5當心碰頭WarningoverheadobstaclesJ有產(chǎn)生碰頭的場所

表B.1（續(xù)）第二部分常用警告標志編號圖形標志名稱標志種類設(shè)置范圍和地點2-6當心高溫表面WarninghotsurfaceJ有灼燙物體表面的場所，如化皮蒸球、提沫機、夾層鍋等2-7當心微波WarningmicrowaveH凡微波場強超過GBZ2.2規(guī)定的作業(yè)場所，如微波真空干燥機設(shè)備2-8當心車輛WarningvehicleJ廠內(nèi)車、人混合行走的路段，道路的拐角處，平交路口；車輛出入較多的廠房、車庫等出入口2-9當心滑倒WarningslipperysurfaceJ地面有易造成傷害的滑跌地點，如：地面有油、冰、水等物質(zhì)及滑坡處的打條、刨膠等崗位第三部分常用指令標志3-1應(yīng)帶防護眼鏡MustwearprotectivegogglesH.J對眼睛有傷害的各種作業(yè)場所和施工場所，如刮毛崗位磨刀作業(yè)處

表B.1（續(xù)）第三部分常用警告標志編號圖形標志名稱標志種類設(shè)置范圍和地點3-2應(yīng)戴防毒面具MustweargasdefencemaskH具有對人體有害的氣體、氣溶膠、煙塵等作業(yè)場所，如：有毒物散發(fā)的地點、污水處理池等有限空間第四部分常用提示標志4-1擊碎板面BreaktoobtainaccessJ應(yīng)擊開板面才能獲得出口，如潔凈區(qū)安全出口4-2緊急出口EmergentexitJ便于安全疏散的緊急出口處，與方向箭頭結(jié)合設(shè)在通向緊急出口的通道、樓梯口等處4-3可動火區(qū)FlareupregionJ經(jīng)有關(guān)部門劃定的可使用明火的地點

附錄C（規(guī)范性）危險作業(yè)票證表C.1動火安全作業(yè)證申請單位/申請人作業(yè)票編號動火方式動火地點動火時間自年月日時分至年月日時分止動火作業(yè)級別動火作業(yè)單位動火人動火分析時間年月日時分年月日時分年月日時分分析點名稱分析數(shù)據(jù)分析人涉及的其他特殊作業(yè)危害辨別相關(guān)證件編號序號主要安全措施確認人1動火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件清理干凈，吹掃或水洗合格，達到用火條件2斷開與