陶瓷制作工藝知識課件

陶瓷制作工藝知識課件1一.陶瓷分類1.中溫瓷（Stoneware）2.高溫瓷（Porcelain）3.低溫瓷/輕質瓷（Dolomiteware）4.重質瓷（Earthenware）5.鎂質瓷（Magnesiaporcelain)6.骨質瓷（Bonechina）7.仿骨瓷（Newbonechina)（用瓷土及燒成溫度判斷）一.陶瓷分類1.中溫瓷（Stoneware）（用瓷土及21.中溫瓷（Stoneware）

燒成溫度：燒成溫度為1200-1250℃之間。一般都采用2次燒成，先低溫素燒再進行釉燒。特點：坯體可以做的比較薄輕巧些。瓷泥粘性和密度較高，吸水率為7%左右。釉面適合生產(chǎn)各種顏色的色釉。強度和耐磨性能較好。使用注意問題和適用范圍：微波爐、洗碗機、烤箱適用。釉面啞光類的建議不用刀叉。1.中溫瓷（Stoneware）

燒成溫度：燒成溫度為12032.高溫瓷（Porcelain）

燒成溫度：高溫瓷的燒成溫度為1250-1300度左右，一次性上釉和燒成。特點：產(chǎn)品硬度和強度好，不易破碎。瓷泥的粘性和密度高，吸水率在0.2-0.5%左右。熱穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，不會出現(xiàn)裂釉的情況。產(chǎn)品白度好、瓷質細膩。高溫瓷的釉水比較有局限性，不能做中溫那么豐富的色釉，淺、鮮的顏色容易出現(xiàn)色差和流釉現(xiàn)象。產(chǎn)品經(jīng)高溫燒成已完全磁化，但容易出現(xiàn)小黑點（鐵質）、及變形。鉛鎘容出率低，耐酸堿、無鉛毒、易洗滌。使用注意問題和適用范圍：洗碗機、微波爐、烤箱適用。2.高溫瓷（Porcelain）

燒成溫度：高溫瓷的燒成溫度43.低溫瓷/輕質瓷（Dolomiteware）

燒成溫度：燒成溫度為900-950℃左右，經(jīng)過一次素燒后再進行釉燒。特點：輕質瓷的質感比較輕，透光性差，通常坯體較厚，感覺比較笨重。瓷泥粘性和密度較差，吸水率為20-25%。輕質瓷強度差容易碰爛和裂釉。容易出鮮艷的色彩，適合加工彩繪畫面，及鮮艷的色釉?？伤苄院?，燒成時不容易變型。耐溫不夠，釉燒時超溫時容易出現(xiàn)粗邊和變形。強度差不耐磨。使用注意問題和適用范圍：

1、產(chǎn)品注意碰撞。2．微波爐適用，洗碗建議不使用，烤箱不適用。3.低溫瓷/輕質瓷（Dolomiteware）

燒成溫度：54.重質瓷（Earthenware）燒成溫度:重瓷燒成溫度為1050℃，經(jīng)過一次素燒后再進行釉燒。特點：重瓷的質感比輕質瓷重，透光性差，通常坯體較厚，感覺比較笨重。重瓷瓷泥粘性和密度較差，吸水率為18-20%。重瓷比輕質瓷不容易碰爛，但強度也比中溫炻瓷差。容易出鮮艷色彩，適合加工彩繪畫面，及鮮艷的色釉?？伤苄院?，燒成時不容易變型。釉面較細膩，但強度不夠容易刮花。使用注意問題和適用范圍：1、注意碰缺；2、微波爐、洗碗機適用，烤箱不適用。

4.重質瓷（Earthenware）燒成溫度:重瓷燒成溫度6燒成溫度：燒成溫度1300-1350度之間，一次燒成。特點：具有高白度、高強度、高熱穩(wěn)定性等突出特點。鎂質瓷主要是泥土中含較高的鎂和鋁等元素，鎂質瓷有米黃白鎂質瓷和象牙白鎂質瓷兩種色。瓷質細膩乳白、胎薄半透明、有脂肪光澤、手摸有滑膩感。鉛鎘溶出率低、耐酸堿、無鉛毒、易清洗。硬度、耐磨程度好，經(jīng)得起碰撞，不易損壞。使用注意事項和適用范圍：適用于微波爐、洗碗機、烤箱。5.鎂質瓷（Magnesiaporcelain)

燒成溫度：燒成溫度1300-1350度之間，一次燒成。5.鎂76.骨質瓷（Bonechina）燒成溫度：燒成溫度在1250-1300度之間，需經(jīng)過二次燒制而成。特點：以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)高溫素燒和釉燒兩次而成。骨質瓷的檔次按含動物骨炭的含量來區(qū)分，國家標準骨炭含量36%以上。胎薄明亮、瓷質細膩、色澤為乳白色，釉彩均勻光亮平整。手托瓷器于掌心，用手彈擊瓷器邊緣，聲音清脆有余音。由于原料中含有大量的骨粉，使得瓷泥的粘性變小，故在制作成形中要格外細心。在燒制過程中骨瓷的收縮率非常大，因此形狀易變形。（骨瓷的收縮率能達到20%）在燒制過程中對產(chǎn)品的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等指標都要求較高，所以次品率也比較高。鉛鎘容出率低，耐酸堿、無鉛毒、易洗滌。使用注意事項和適用范圍：在使用過程中勿過度冷熱交換，以防爆裂。請不要在明火中直接燒用。適用于微波爐和洗碗機。6.骨質瓷（Bonechina）燒成溫度：燒成溫度在12587.仿骨瓷（Newbonechina)燒成溫度：燒成溫度在1250-1280度之間，一次燒成。特點：原本就是普通高白瓷，只不過成分里氧化鈣的含量比普通瓷稍高一點，有一點的透光性，新骨瓷不是骨瓷的新品種，而是借起名而已。瓷泥里骨炭含里很低或沒有添加骨炭成份。仿骨瓷比真骨瓷要厚、顏色略黃、重量也比真骨瓷重。瓷質細膩、色澤為乳白色。產(chǎn)品密度好，吸水率在0.2%以下。鉛鎘容出率低，耐酸堿、無鉛毒、易洗滌。產(chǎn)品密度、強度好耐磨，吸水率在0.2%以下。使用注意事項和適用范圍：適用于微波爐和洗碗機。7.仿骨瓷（Newbonechina)燒成溫度：燒成溫度9①注漿成型操作②壓力成型操作③滾壓成型操作二.陶瓷成型種類①注漿成型操作二.陶瓷成型種類10①注漿成型操作①注漿成型操作11

注漿成型就是將制備好的泥漿注入石膏模內，貼近模印壁的一層泥漿中的水分被其吸收后便形成了適當厚度的均勻泥層，將余漿倒出后，泥坯因脫水收縮而與模型脫離開來形成毛坯。注漿成型就是將制備好的泥漿注入石膏模內，貼12

注漿成型的產(chǎn)品一般有圓型浮雕碗杯、不規(guī)則形狀的茶壺、花瓶、香精爐、清酒瓶等注漿成型的產(chǎn)品一般有圓型浮雕碗杯、不規(guī)則形狀的茶13

注漿后時間在5-10分鐘就要把注漿里面的泥漿倒出、產(chǎn)品在模印里脫坯時間在40-60分鐘。坯體脫模后用風扇吹干，坯體吹干大概3-4小時后可以上水修坯。石膏模印一天大概可以生產(chǎn)7-8次。注漿模印生產(chǎn)泥坯80次左右，浮雕產(chǎn)品模印生產(chǎn)坯體在60-70次左右。注漿后時間在5-10分鐘就要把注漿里面的泥14②壓力成型操作②壓力成型操作15陶瓷壓力成型是用真空注漿機將泥漿壓入模型，泥漿被模印不斷吸水后而形成坯泥.陶瓷壓力成型是用真空注漿機將泥漿壓入模型，泥16壓力成型的產(chǎn)品一般是盤類器形、還有不規(guī)則形狀的如四方碗、異形碗等。壓力成型的產(chǎn)品一般是盤類器形、還有不規(guī)則形狀的17產(chǎn)品脫坯的時間一般在30-40分。模印一天大概可以生產(chǎn)10次。壓力產(chǎn)品模印是平面的器形可以生產(chǎn)泥坯80次左右，如產(chǎn)品模印是浮雕花面比較粗細的，石膏模印生產(chǎn)泥坯60次左右，模印花面比較精細的，石膏模印生產(chǎn)泥坯40次左右。產(chǎn)品脫坯的時間一般在30-40分。模印一18③滾壓成型操作③滾壓成型操作19滾壓成型，在盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自已的軸線以一定速度同方向旋轉。滾壓頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型，并對泥料進行“滾”和“壓”的作用而成型坯體。滾壓成型，在盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自已的20滾壓成型的產(chǎn)品一般是圓型的器形：如圓盤、碗、杯等。滾壓成型的產(chǎn)品一般是圓型的器形：如圓盤、碗、杯等21產(chǎn)品碗脫模的時間在40-50分鐘左右，圓盤的脫模時間在30分鐘左右，杯子的脫模時間在50-60分鐘左右。產(chǎn)品器型不同，脫模時間也會不同，采用擺放的托板和定型板也不同。產(chǎn)品如盤類的器形，一臺機器一天成型的數(shù)量在1500只左右，圓碗/杯的一天成型的數(shù)量在2000只左右。滾壓模印生產(chǎn)坯體在80次左右。產(chǎn)品碗脫模的時間在40-50分鐘左右，圓盤221.普通中溫色釉2.裂紋釉（后附解釋）3.窯變釉（后附解釋）4.透明釉5.花釉6.珍珠釉三.釉的種類亮色啞光半啞光1.普通中溫色釉三.釉的種類亮色232.裂紋釉燒成溫度：中溫裂紋釉的燒成溫度在1150-1200℃左右，一次性上釉和燒制而成。特點：由于釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)，在釉燒過程中，釉面產(chǎn)生較大的張應力，使釉面布滿許多小裂紋，有疏有密、有長有短、有曲有直形似龜裂，并且在出窯后還能不斷進行開裂。釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封閉的，只能在釉層較厚和大裂時才能摸到裂痕。由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此產(chǎn)品的吸水率為10%左右。產(chǎn)品會輕微滲水，盡量建議不要做成內外裂紋。釉水穩(wěn)定性不夠和工人的操作性較高。主要是釉水和流動性較好，再加上操作要求會較高，容易出現(xiàn)積釉和色差問題。使用注意問題和適用范圍：由于釉的特性，釉面比較容易滲色，建議盡量不要盛裝深顏色的湯汁和容易沉淀和揮發(fā)的食物。洗碗機適用、微波爐和烤箱不適用。2.裂紋釉燒成溫度：中溫裂紋釉的燒成溫度在1150-1200243.窯變釉燒成溫度:中溫窯變釉的燒成溫度為1250度左右。一般都采用兩次燒成，先用低溫進行素燒后，現(xiàn)經(jīng)高溫釉燒。窯變釉大部份都是采用一次性上釉，但也有部份顏色需經(jīng)過上兩次釉。特點：窯變釉的顏色主要講究瓷泥與釉水的結合再加上對燒成溫度的控制。窯變釉對燒成溫度的控制要求比較敏感，同一窯爐不同位置燒出來的產(chǎn)品顏色效果都會存在差異。窯變釉的產(chǎn)品效果很難做到一致性，個體之間會存在一定的差異，但可控制在一定的范圍內。窯變釉水會有一定的揮發(fā)性，所以在燒制過程中溫度過高或過低會導致出現(xiàn)不同的顏色效果和成品率。如溫度過高釉面會產(chǎn)生汽泡、發(fā)黑等情況，溫度過低釉面會發(fā)黃、起霧。因為釉水具有一定的揮發(fā)性，所以此類產(chǎn)品不能采用釉燒底標。如果釉燒底標的話在燒成過程中會把底標散開，導致出來的底標會殘缺。補釉返燒后出來的產(chǎn)品與一次性燒成出來的產(chǎn)品會有較明顯的差異，而且二次返燒的收成率會較低，部份窯變釉是不能經(jīng)過返燒的。產(chǎn)品強度和耐磨程度較好。使用注意事項和適用范圍：微波爐、洗碗機適用。3.窯變釉燒成溫度:中溫窯變釉的燒成溫度為1250度左右。一25四.工藝效果種類浮雕陰雕阻水劑釉下彩（釉下手繪/釉下蓋?。┯陨鲜止び』ㄙN花紙（釉上貼花/釉中貼花/釉下貼花）電鍍異形薄機器印花外型陶瓷堆料高溫中溫亮光上印花啞光上印花浮雕上手掃手掃色（做舊）烤花+電鍍啞光電鍍亮光電鍍四.工藝效果種類浮雕高溫亮光上印花烤花+電鍍26△釉上手工印花

產(chǎn)品釉上彩操作，產(chǎn)品在上好底色釉水后，在釉上彩繪，叫釉上彩或釉上手工印花。釉上加彩邊釉上蓋花釉上加手掃效果△釉上手工印花產(chǎn)品釉上彩操作，產(chǎn)品在上好底27釉上彩繪釉上彩繪28△釉下彩繪

產(chǎn)品釉下彩操作，產(chǎn)品是彩繪好后再上一層透明釉。如熊貓杯、大象杯、碗/盤藍色水彩是彩繪好上釉，產(chǎn)品打線，產(chǎn)品手掃效果等，都是彩繪好再上釉的叫釉下彩?！饔韵虏世L產(chǎn)品釉下彩操作，產(chǎn)品是彩繪好后再29產(chǎn)品工藝圖片貼花紙電鍍堆料機印產(chǎn)品工藝圖片貼花紙電鍍堆料機印30五.陶瓷上釉操作陶瓷上釉最常用方法有如下3種操作：①陶瓷上內釉操作陶瓷上內釉法主要用于內外又色釉，產(chǎn)品口部位置要打邊隔離，裂紋隔離效果有棕色邊、白色邊；色釉產(chǎn)品隔離一般用打蠟水。五.陶瓷上釉操作陶瓷上釉最常用方法有如下3種操作：31②陶瓷上外釉操作陶瓷上外釉法主要用于內外雙色釉，產(chǎn)品口部位置要打邊隔離，裂紋隔離效果有棕色邊、白色邊；色釉產(chǎn)品隔離一般用蠟水。②陶瓷上外釉操作32③陶瓷整個上釉操作

陶瓷整個上釉法用于釉上彩、釉下彩、機印等產(chǎn)品，是產(chǎn)品上釉方法比較廣的一種。

③陶瓷整個上釉操作

陶瓷整個上釉法用于釉上彩、釉下彩33六.窯爐種類①輥道窯，長度一般由各工廠的土地空間而定，是連續(xù)式的窯爐。②梭式窯(，按窯爐方數(shù)計算的梭式窯，是間歇式窯爐。③隧道窯，長度一般由各工廠的土地空間而定，是連續(xù)式的窯爐。輥道窯梭式窯隧道窯六.窯爐種類①輥道窯，長度一般由各工廠的土地空間而定，是34七.陶瓷主要生產(chǎn)缺陷

-產(chǎn)生原因及解決方法變形色差臟點缺釉針孔成型修坯溫度色釉敏感性（對溫度）窯爐泥土七.陶瓷主要生產(chǎn)缺陷

351、變形產(chǎn)品變形一般所指產(chǎn)品口部不圓、邊腳不平、邊不直、踏底、產(chǎn)品歪等表現(xiàn)。造成產(chǎn)品變形的原因：1、產(chǎn)品造形設計在結構上不合理或不符合工藝材料和工藝技術要求。重心位置處理不當。某些制品由于器型的重心偏于一邊，例如由于杯把的重力作用，使杯的上口沿著杯把的方向變形成橢圓形。產(chǎn)品過高、過長，各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱等。某些大件制品燒成時，由于底面受摩擦力的影響收縮量比上面的要小而發(fā)生變形。1、變形產(chǎn)品變形一般所指產(chǎn)品口部不圓、邊腳不平、邊不直、踏底362、泥料配方不當，使燒產(chǎn)品燒成時收縮不均衡，泥料中高可塑性粘土用量過大，使干燥收縮與燒成時收縮過大。3、泥、釉二者的膨脹系數(shù)配合不當。4、泥料制備工藝不嚴泥料中含有空氣或雜質，混合、攪拌、提練不充分，陳腐時間短。泥料水分過高或不均勻，干燥收縮也大，則變形的傾向也大。5、成形工藝不當成形壓力過小或過大。成形設備不精良，振動大。滾頭設計不合理，傾角過大或過??；滾頭轉速不當，安裝不好。④滾壓時投泥不正。⑤坯板、托坯板、托胚架不平。2、泥料配方不當，使燒產(chǎn)品燒成時收縮不均衡，泥料中高可塑性粘376、干燥處理不當①干燥時溫度控制不當，干燥速度過快。②坯體各部位干燥不均勻，則水份擴散不均勻，產(chǎn)生內應力以致造成變形。③壞體放置不平或放置方法不妥。7、裝胚、裝窯工藝不當①胚體入窯水分過高。②硅板不平、硅柱不正、不直、不穩(wěn)燒成時胚體因收縮不均勻而向一邊傾斜。6、干燥處理不當388、燒成工藝不當①窯內溫度過大。②燒成時升溫過急，燒成溫度過高，高火保溫時間過長。9、石膏模品質差①石膏模結構不合理，制模不符合要求，規(guī)格不統(tǒng)一，致密度不一致。②石膏模含水率不均勻，過干，過濕，過舊，模具變形或磨損。③石膏模與模座的吻合度差，不同心。8、燒成工藝不當39幾種最常見產(chǎn)品變形表征及產(chǎn)生原因；1、邊沿下垂：是指產(chǎn)品口沿坍塌或口沿外翻，邊沿局部或全部下垂。①產(chǎn)品設計不合理，產(chǎn)品的腹部厚度不夠、底徑過小、邊的轉折處結構不合理、邊向四周伸展過大等。②坯體口部太薄。③坯體太濕即進行脫模，脫模操作用力過大，動作過猛，使坯體口沿外翻。幾種最常見產(chǎn)品變形表征及產(chǎn)生原因；405、凹凸底：是指產(chǎn)品底部中心小范圍呈弧形凹陷或凸起。①泥料耐火度低，燒成溫度高。②泥料含水率過高或過低，水分分布不均勻。③滾頭設計不合理，滾頭傾角過大或過小，滾頭頂部距離胚體中小過小或過大，滾頭轉達速偏低或偏高。④滾頭安裝不正確。⑤模具太濕吸水率減弱。⑥產(chǎn)品器形結構不合理，口部與底部比例不當，底徑過大超過自身負荷而沉底。5、凹凸底：是指產(chǎn)品底部中心小范圍呈弧形凹陷或凸起。412、收口：是指產(chǎn)品口沿向內收縮過大。主要是因脫模、整形操作不當而引起。3、三角邊形：是指產(chǎn)品邊沿呈三角形變形。多產(chǎn)生天脫模工序，如模具干濕不均勻或模具干燥時溫度不均勻，強形脫模等。4、塌坯：是指產(chǎn)品整體往下坍塌變矮或向一邊垮。脫模操作不當，坯體太濕即進行脫模，脫模操作用力過大，動作過猛，使坯體向一邊垮。①濕胚因跌落而造成坍塌變矮。②燒成溫度過高或高火保溫時間過長，使產(chǎn)品塌陷變形。2、收口：是指產(chǎn)品口沿向內收縮過大。主要是因脫模、整形操作不426、嘴、耳、把歪①嘴、耳、把的位置、大小、輕重、伸張角度等設計不合理。②強行脫模，用力過重，脫模后存放的托板不平，使嘴、耳、把附件變形。③主、附件的含水率不一致，懸殊大。④粘接泥配方其細度、水分、添加劑等控制不好。⑤粘接手法、技巧掌握不好，粘接時附件與主體未對好正位置，著力不均勻或用力過重，使粘接后出現(xiàn)歪斜、附件變形。⑥干燥不均勻，燒成溫度過高等，因變形而導致嘴、耳、把歪斜。6、嘴、耳、把歪437、蓋身不合：是指產(chǎn)品蓋與身子不相吻合。①蓋、身的形狀或尺寸設計不當。②燒成時在蓋或身的口面上有積釉、疙瘩或粘附物等，使蓋身不合。③分別燒成蓋和身時，燒成溫度顯著不同，使其形狀、尺寸發(fā)生了變化。蓋與身套燒時如果配不上剛說時是配錯了蓋和身。④成形或修坯時沒按標準來做，使身和蓋的形狀不符合標準。如壺、杯口時開大或開小了。⑤由產(chǎn)品本身的變形導致的蓋身不合。7、蓋身不合：是指產(chǎn)品蓋與身子不相吻合。44解決辦法：要克服陶瓷制品變形缺陷，從配方上應考慮使制品的收縮率減小，并盡可能使坯料各部分均勻，合理地設計器形，改善成型方法等。另外。各工序還要加強管理，克服人為造成的變形。解決辦法：要克服陶瓷制品變形缺陷，從配方上應考慮使制品的收縮45二、色差

是指同一種顏色產(chǎn)品批量生產(chǎn)時不同個體所表現(xiàn)出來的差異。造成色差的原因：1、釉料顆粒的細、粗度，影響釉水的均勻性、懸浮性和穩(wěn)定性。如果釉料顆粒過粗，極易導致釉料分層沉淀，在操作時難以掌握其均勻性，使先后上釉的坯體所吸附釉料的濃度和釉層厚度發(fā)生變化。二、色差

462、上釉工藝操作所造成的。同個產(chǎn)品上釉時由于部分位置浸釉時長短不一致或相差大，使產(chǎn)品各個部分釉層厚度不一致，導致單個產(chǎn)品的色差。3、坯體之間或坯體個體各部干濕度不一致，在上釉時即使泡釉時間一致也會導致各個部分釉層厚度不一致，導致產(chǎn)品之間或同個產(chǎn)品之間的色差。2、上釉工藝操作所造成的。同個產(chǎn)品上釉時由于部分位置浸釉時長474、產(chǎn)品造形上面造成的色差，如杯把、壺口、壺把、盤邊壺蓋等部件，由于邊緣比較直無法吸收相同厚度的釉；或條個部件之間的成形工藝不一致所存在的坯體密度不一樣，在泡釉時吸附釉水釉層不一致而產(chǎn)生的色差。5、燒成溫度對產(chǎn)品色差的影響。每個顏色釉均有相適應的燒成溫度，若同個顏色之間燒成溫度不一致，勢必影響產(chǎn)品的顏色。4、產(chǎn)品造形上面造成的色差，如杯把、壺口、壺把、盤邊壺蓋等部486、返燒產(chǎn)品的色差，產(chǎn)品由于其它質量問題經(jīng)修補返燒后與一次性燒成的產(chǎn)品之間的顏色會形成色差。7、原材料配方問題，生產(chǎn)時同批產(chǎn)品不同批次原材料也會出現(xiàn)色差問題。6、返燒產(chǎn)品的色差，產(chǎn)品由于其它質量問題經(jīng)修補返燒后與一次性49解決辦法：1、嚴格控制好釉料的磨制工序。2、控制好上釉時釉水的濃度，在上釉過程當中要經(jīng)常攪拌和測量。3、在上釉時要要求工人動作要規(guī)范均勻，坯體在釉水中停留時間盡可能相同，合胚體釉層厚度接近一致，但也要避免由于浸釉時間過長導致坯體開裂、起泡、縮釉等。4、要控制好坯體的干濕度。5、異形或有接件的產(chǎn)品要控制好上釉操作，如增加接件的浸釉時間等。6、燒成時控制好澆成溫度和裝窯時根據(jù)窯爐溫度的分布進行裝窯，盡量按顏色的適宜溫度來進行裝窯。7、在生產(chǎn)過程中各工序應提高產(chǎn)品的收成，盡量減速少返燒比例，返燒時也需根據(jù)產(chǎn)品顏色的特點選取適宜的燒層進行返燒。8、加強工廠產(chǎn)前的色料和釉水的調試工作。解決辦法：50三、色臟色臟是指產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不應有的染色現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、彩繪后產(chǎn)品疊放，因顏料未干造成花面粘著的痕跡。2、彩繪后產(chǎn)品互相靠得太近碰在一起，因顏料未干造成花面粘著的痕跡。3、彩繪人員手上粘有顏料去拿產(chǎn)品。三、色臟色臟是指產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不應有的染色現(xiàn)象。514、彩繪時有碎屑或雜質落在表面上。5、上釉工人操作手法不規(guī)范，用手拿到花面上，由于顏料未干造成顏色按手印方向擴散。6、裝釉工人操作不規(guī)范，在裝窯時用手直接拿到花面上或手上粘有其它產(chǎn)品的色料。4、彩繪時有碎屑或雜質落在表面上。527、釉水含有雜質，經(jīng)高溫燒成時產(chǎn)生貨學反應表現(xiàn)出來的色臟。8、烤花產(chǎn)品在裝烤花窯時產(chǎn)品表面或邊腳直接接觸到烤花窯的鐵架或鏈條造成的表面色臟。9、貼花產(chǎn)品花紙碎貼在產(chǎn)品的空白處。7、釉水含有雜質，經(jīng)高溫燒成時產(chǎn)生貨學反應表現(xiàn)出來的色臟。53解決辦法：1、彩繪產(chǎn)品在彩繪、上釉、裝窯時應細致小心，盡量不要接觸到彩繪的花面。2、每道工序要注意工人的手法和手的干凈。3、防止彩繪時顏色碎屑、雜質落在產(chǎn)品表面上。4、保護好釉水的衛(wèi)生，防止其他雜質落到釉水中。5、烤花裝窯時要控制好產(chǎn)品表面邊角不要直接接觸到窯爐的鐵制品。6、產(chǎn)品色臟小面積的可以打磨補釉水后進行返燒。7、燒花色臟的可以用稀硫酸輕洗色臟部分。8、貼花產(chǎn)品在貼花時控制好花紙碎貼切在產(chǎn)品多余的位置上。解決辦法：54四、縮釉縮釉：燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷1、上釉前未清掃干凈坯體表面的塵灰和油跡。2、釉層過厚，干后脫落。3、釉料顆粒過細。4、上好釉的坯體在加工和運輸過程中磕碰碰落或擦落。四、縮釉縮釉：燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷555、釉料的粘度太小或上釉操作不當。6、燒成時窯中水分太多，坯體潮濕，而使坯釉中間分層。7、坯體有接件或坯體表面不平（如陰雕、浮雕），導致上釉不均勻和積釉，如果釉水堆積過多在燒成時則會出現(xiàn)縮釉。5、釉料的粘度太小或上釉操作不當。568、彩繪產(chǎn)品色料堆積過多、色料配方不合適、彩繪好后馬上上釉等，影響花面部分吸水釉水少，導致縮釉。9、環(huán)境濕度大坯體、色料受潮等也會產(chǎn)生縮釉。10、窯燒時的溫度控制不到位。8、彩繪產(chǎn)品色料堆積過多、色料配方不合適、彩繪好后馬上上釉等57解決辦法：1、上釉前應清除坯體的塵灰和油跡。2、調整釉料的比重到符合工藝標準。3、調整釉料的配方，使坯釉相適應。4、控制釉料的細度和上釉的厚度。解決辦法：585、已上釉的坯體，在加工和搬運時要細心操作，輕拿輕放，保持平穩(wěn)。6、按不同器形在上釉時控制好操作，如接件和浮雕類產(chǎn)品在上釉前在容易積釉的部分先用海棉或毛筆用清水潤濕一下，減少此部分吸附釉水的厚度。7、控制好釉水的適宜燒成溫度。8、縮釉產(chǎn)品可以經(jīng)過補釉返燒。5、已上釉的坯體，在加工和搬運時要細心操作，輕拿輕放，保持平59陶瓷制作工藝知識課件60針孔是指產(chǎn)品燒成后表面有針眼大小的孔。產(chǎn)生針孔的原因：1、泥料、釉料中含的雜質成分太多，在經(jīng)高溫燒成時產(chǎn)生化學反應產(chǎn)生氣體，使釉面產(chǎn)生針孔和氣泡。如原料中含有機物和碳素過多、硫化鐵、碳酸鹽、硫酸鹽和高價鐵。2、注漿模型過干吸水快，也容易造成釉面針孔；如果模型過濕吸收水分過慢，也容易產(chǎn)生釉面針孔。針孔是指產(chǎn)品燒成后表面有針眼大小的孔。613、坯體上釉前坯太干燥、過熱，洗水時將坯面潤濕得又不徹底，以致使釉不能被坯體均勻地吸收，也容易封閉氣體而出現(xiàn)釉面針孔或氣泡。4、．坯體過濕就上釉，且上釉后沒有干燥就進行裝燒，則由于燒成時水蒸氣大量逸出而產(chǎn)生針孔和氣泡。3、坯體上釉前坯太干燥、過熱，洗水時將坯面潤濕得又不徹底，以625．坯體洗坯不到位，洗水又沒有注意，坯體上粘有有機雜灰塵，燒成時亦變成釉面針孔。6、．釉漿過稀、過稠，不但容易產(chǎn)生釉裂，而且也因為容易封閉氣體而容易引起釉面針孔或氣泡。7、．注漿產(chǎn)品注漿過急，空氣不能充分排出，或者泥漿過熱，容易發(fā)酸而失去水分，氣泡不容易排出，均容易出現(xiàn)釉面針孔或氣泡。5．坯體洗坯不到位，洗水又沒有注意，坯體上粘有有機雜灰塵，燒638、．濕坯利用窯爐余熱進行烘干時，時間過長，坯體吸收了大量的碳素而容易形成釉面針孔或氣泡；或釉坯放置時間過長，坯體上粘有大量的有機雜質灰塵，而裝坯時又沒有將有機雜質灰塵吹干凈，也可能產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。9．釉層厚度過薄，部分釉被多孔的坯體吸收而形成釉面針孔。8、．濕坯利用窯爐余熱進行烘干時，時間過長，坯體吸收了大量的6410．模型設計不合理，注漿時氣體無法排出，封閉在坯體中的氣體在燒成中易形成釉面針孔或氣泡；模型上的塵埃未能消除干凈，燒成時浮塵揮發(fā)從而使制品產(chǎn)生釉面針孔。11．施釉工藝不妥也易產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。生坯落有灰塵，施釉前未能清掃干凈，在燒成過程中會出現(xiàn)釉面針孔或氣泡。12．坯體干燥不均勻，也易產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。13、彩繪產(chǎn)品坯體表面色料堆積過厚或彩好后水分沒干即上釉，在窯燒時坯體中和色料中的水分無法排出形成針孔和起泡。10．模型設計不合理，注漿時氣體無法排出，封閉在坯體中的氣體65解決辦法：1、減少原材料中的雜質。2、使用優(yōu)質的石膏做模印。3、控制好泥漿的濃度。4、控制好成形工藝各工序的要求。5、控制好坯體的清潔度。6、控制好釉水的穩(wěn)定性和操作規(guī)范。7、控制好窯燒溫度。8、控制好坯體的干燥均勻度。9、針孔產(chǎn)品可以補釉返燒處理。10、彩繪產(chǎn)品或大面積上色產(chǎn)品在彩繪好后需經(jīng)過燒色處理后再上釉。解決辦法：66陶瓷制作工藝知識課件67八.陶瓷底標產(chǎn)品底標出貨一般常用有如下5種操作方式：1.是未上釉前貼標，產(chǎn)品經(jīng)窯爐1188℃燒成，是永久性。2.是油墨花紙，不是永久性，產(chǎn)品在使用后底標會脫。3.是成品烤標，經(jīng)窯爐在800-900℃燒成，是永久性。4.是蓋印底標，不是永久性，在用久后底標會脫。5.是釉上貼標，產(chǎn)品上好釉后貼，產(chǎn)品經(jīng)窯爐1170℃燒成，是永久性。質量分析：底標模糊、油墨花紙底標有殘缺等。底標模糊，分析：主要是在貼標過程操作不當產(chǎn)生模糊。解決方法：底標貼好后要檢查LOGO字體會不會清晰，如有模糊的底標要挑出重新貼。油墨花紙底標模糊、內容有殘缺，分析：主要是油墨花紙的質量不好，還有是底標貼在產(chǎn)品時沒有刮緊。解決方法：有找生產(chǎn)油墨花紙質量好一點的工廠生產(chǎn)底標，底標貼標操作時要把LOGO刮緊，撕掉時底標字體不會脫開。12345八.陶瓷底標產(chǎn)品底標出貨一般常用有如下5種操作方式：168九.陶瓷品質檢測陶瓷質檢一定要嚴格，產(chǎn)品包裝質量才有保障。正品：產(chǎn)品與出貨確認樣一致，產(chǎn)品無明顯缺陷的為正品。產(chǎn)品不是主要部分有輕微1個小針孔的，產(chǎn)品色差是輕微的，可以為正品，把挑選好的陶瓷磨底，記好數(shù)量后入包裝倉庫。次品：產(chǎn)品有較大缺陷，色差嚴重，嚴重變形，開裂，嚴重縮釉，落渣，針孔，起泡，做報廢處理。九.陶瓷品質檢測陶瓷質檢一定要嚴格，產(chǎn)品包裝質量才有保障69十.包裝陶瓷質檢合格后，產(chǎn)品進入包裝倉庫成品區(qū)。在倉庫里，陶瓷產(chǎn)品按客人合同出貨時間快慢要求進行包裝，包裝注意事項如下：①要對包裝的產(chǎn)品除塵、擦干凈。②產(chǎn)品在包裝時要對仔細合同產(chǎn)品包裝資料，如外箱裝量、外箱嘜頭、產(chǎn)品條形碼、產(chǎn)品LOGO、配件等等。③產(chǎn)品在包裝時如發(fā)現(xiàn)有質量殘缺的要挑出。④產(chǎn)品包裝如有輕微色差的，要配好顏色包裝。⑤產(chǎn)品包裝好后入出貨倉庫存放，陶瓷出貨按合同要求時間裝柜/裝車出貨，陶瓷生產(chǎn)操作全部完成。十.包裝陶瓷質檢合格后，產(chǎn)品進入包裝倉庫成品區(qū)。在倉庫70陶瓷制作工藝知識課件71陶瓷制作工藝知識課件72一.陶瓷分類1.中溫瓷（Stoneware）2.高溫瓷（Porcelain）3.低溫瓷/輕質瓷（Dolomiteware）4.重質瓷（Earthenware）5.鎂質瓷（Magnesiaporcelain)6.骨質瓷（Bonechina）7.仿骨瓷（Newbonechina)（用瓷土及燒成溫度判斷）一.陶瓷分類1.中溫瓷（Stoneware）（用瓷土及731.中溫瓷（Stoneware）

燒成溫度：燒成溫度為1200-1250℃之間。一般都采用2次燒成，先低溫素燒再進行釉燒。特點：坯體可以做的比較薄輕巧些。瓷泥粘性和密度較高，吸水率為7%左右。釉面適合生產(chǎn)各種顏色的色釉。強度和耐磨性能較好。使用注意問題和適用范圍：微波爐、洗碗機、烤箱適用。釉面啞光類的建議不用刀叉。1.中溫瓷（Stoneware）

燒成溫度：燒成溫度為120742.高溫瓷（Porcelain）

燒成溫度：高溫瓷的燒成溫度為1250-1300度左右，一次性上釉和燒成。特點：產(chǎn)品硬度和強度好，不易破碎。瓷泥的粘性和密度高，吸水率在0.2-0.5%左右。熱穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，不會出現(xiàn)裂釉的情況。產(chǎn)品白度好、瓷質細膩。高溫瓷的釉水比較有局限性，不能做中溫那么豐富的色釉，淺、鮮的顏色容易出現(xiàn)色差和流釉現(xiàn)象。產(chǎn)品經(jīng)高溫燒成已完全磁化，但容易出現(xiàn)小黑點（鐵質）、及變形。鉛鎘容出率低，耐酸堿、無鉛毒、易洗滌。使用注意問題和適用范圍：洗碗機、微波爐、烤箱適用。2.高溫瓷（Porcelain）

燒成溫度：高溫瓷的燒成溫度753.低溫瓷/輕質瓷（Dolomiteware）

燒成溫度：燒成溫度為900-950℃左右，經(jīng)過一次素燒后再進行釉燒。特點：輕質瓷的質感比較輕，透光性差，通常坯體較厚，感覺比較笨重。瓷泥粘性和密度較差，吸水率為20-25%。輕質瓷強度差容易碰爛和裂釉。容易出鮮艷的色彩，適合加工彩繪畫面，及鮮艷的色釉。可塑性好，燒成時不容易變型。耐溫不夠，釉燒時超溫時容易出現(xiàn)粗邊和變形。強度差不耐磨。使用注意問題和適用范圍：

1、產(chǎn)品注意碰撞。2．微波爐適用，洗碗建議不使用，烤箱不適用。3.低溫瓷/輕質瓷（Dolomiteware）

燒成溫度：764.重質瓷（Earthenware）燒成溫度:重瓷燒成溫度為1050℃，經(jīng)過一次素燒后再進行釉燒。特點：重瓷的質感比輕質瓷重，透光性差，通常坯體較厚，感覺比較笨重。重瓷瓷泥粘性和密度較差，吸水率為18-20%。重瓷比輕質瓷不容易碰爛，但強度也比中溫炻瓷差。容易出鮮艷色彩，適合加工彩繪畫面，及鮮艷的色釉。可塑性好，燒成時不容易變型。釉面較細膩，但強度不夠容易刮花。使用注意問題和適用范圍：1、注意碰缺；2、微波爐、洗碗機適用，烤箱不適用。

4.重質瓷（Earthenware）燒成溫度:重瓷燒成溫度77燒成溫度：燒成溫度1300-1350度之間，一次燒成。特點：具有高白度、高強度、高熱穩(wěn)定性等突出特點。鎂質瓷主要是泥土中含較高的鎂和鋁等元素，鎂質瓷有米黃白鎂質瓷和象牙白鎂質瓷兩種色。瓷質細膩乳白、胎薄半透明、有脂肪光澤、手摸有滑膩感。鉛鎘溶出率低、耐酸堿、無鉛毒、易清洗。硬度、耐磨程度好，經(jīng)得起碰撞，不易損壞。使用注意事項和適用范圍：適用于微波爐、洗碗機、烤箱。5.鎂質瓷（Magnesiaporcelain)

燒成溫度：燒成溫度1300-1350度之間，一次燒成。5.鎂786.骨質瓷（Bonechina）燒成溫度：燒成溫度在1250-1300度之間，需經(jīng)過二次燒制而成。特點：以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)高溫素燒和釉燒兩次而成。骨質瓷的檔次按含動物骨炭的含量來區(qū)分，國家標準骨炭含量36%以上。胎薄明亮、瓷質細膩、色澤為乳白色，釉彩均勻光亮平整。手托瓷器于掌心，用手彈擊瓷器邊緣，聲音清脆有余音。由于原料中含有大量的骨粉，使得瓷泥的粘性變小，故在制作成形中要格外細心。在燒制過程中骨瓷的收縮率非常大，因此形狀易變形。（骨瓷的收縮率能達到20%）在燒制過程中對產(chǎn)品的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等指標都要求較高，所以次品率也比較高。鉛鎘容出率低，耐酸堿、無鉛毒、易洗滌。使用注意事項和適用范圍：在使用過程中勿過度冷熱交換，以防爆裂。請不要在明火中直接燒用。適用于微波爐和洗碗機。6.骨質瓷（Bonechina）燒成溫度：燒成溫度在125797.仿骨瓷（Newbonechina)燒成溫度：燒成溫度在1250-1280度之間，一次燒成。特點：原本就是普通高白瓷，只不過成分里氧化鈣的含量比普通瓷稍高一點，有一點的透光性，新骨瓷不是骨瓷的新品種，而是借起名而已。瓷泥里骨炭含里很低或沒有添加骨炭成份。仿骨瓷比真骨瓷要厚、顏色略黃、重量也比真骨瓷重。瓷質細膩、色澤為乳白色。產(chǎn)品密度好，吸水率在0.2%以下。鉛鎘容出率低，耐酸堿、無鉛毒、易洗滌。產(chǎn)品密度、強度好耐磨，吸水率在0.2%以下。使用注意事項和適用范圍：適用于微波爐和洗碗機。7.仿骨瓷（Newbonechina)燒成溫度：燒成溫度80①注漿成型操作②壓力成型操作③滾壓成型操作二.陶瓷成型種類①注漿成型操作二.陶瓷成型種類81①注漿成型操作①注漿成型操作82

注漿成型就是將制備好的泥漿注入石膏模內，貼近模印壁的一層泥漿中的水分被其吸收后便形成了適當厚度的均勻泥層，將余漿倒出后，泥坯因脫水收縮而與模型脫離開來形成毛坯。注漿成型就是將制備好的泥漿注入石膏模內，貼83

注漿成型的產(chǎn)品一般有圓型浮雕碗杯、不規(guī)則形狀的茶壺、花瓶、香精爐、清酒瓶等注漿成型的產(chǎn)品一般有圓型浮雕碗杯、不規(guī)則形狀的茶84

注漿后時間在5-10分鐘就要把注漿里面的泥漿倒出、產(chǎn)品在模印里脫坯時間在40-60分鐘。坯體脫模后用風扇吹干，坯體吹干大概3-4小時后可以上水修坯。石膏模印一天大概可以生產(chǎn)7-8次。注漿模印生產(chǎn)泥坯80次左右，浮雕產(chǎn)品模印生產(chǎn)坯體在60-70次左右。注漿后時間在5-10分鐘就要把注漿里面的泥85②壓力成型操作②壓力成型操作86陶瓷壓力成型是用真空注漿機將泥漿壓入模型，泥漿被模印不斷吸水后而形成坯泥.陶瓷壓力成型是用真空注漿機將泥漿壓入模型，泥87壓力成型的產(chǎn)品一般是盤類器形、還有不規(guī)則形狀的如四方碗、異形碗等。壓力成型的產(chǎn)品一般是盤類器形、還有不規(guī)則形狀的88產(chǎn)品脫坯的時間一般在30-40分。模印一天大概可以生產(chǎn)10次。壓力產(chǎn)品模印是平面的器形可以生產(chǎn)泥坯80次左右，如產(chǎn)品模印是浮雕花面比較粗細的，石膏模印生產(chǎn)泥坯60次左右，模印花面比較精細的，石膏模印生產(chǎn)泥坯40次左右。產(chǎn)品脫坯的時間一般在30-40分。模印一89③滾壓成型操作③滾壓成型操作90滾壓成型，在盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自已的軸線以一定速度同方向旋轉。滾壓頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型，并對泥料進行“滾”和“壓”的作用而成型坯體。滾壓成型，在盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自已的91滾壓成型的產(chǎn)品一般是圓型的器形：如圓盤、碗、杯等。滾壓成型的產(chǎn)品一般是圓型的器形：如圓盤、碗、杯等92產(chǎn)品碗脫模的時間在40-50分鐘左右，圓盤的脫模時間在30分鐘左右，杯子的脫模時間在50-60分鐘左右。產(chǎn)品器型不同，脫模時間也會不同，采用擺放的托板和定型板也不同。產(chǎn)品如盤類的器形，一臺機器一天成型的數(shù)量在1500只左右，圓碗/杯的一天成型的數(shù)量在2000只左右。滾壓模印生產(chǎn)坯體在80次左右。產(chǎn)品碗脫模的時間在40-50分鐘左右，圓盤931.普通中溫色釉2.裂紋釉（后附解釋）3.窯變釉（后附解釋）4.透明釉5.花釉6.珍珠釉三.釉的種類亮色啞光半啞光1.普通中溫色釉三.釉的種類亮色942.裂紋釉燒成溫度：中溫裂紋釉的燒成溫度在1150-1200℃左右，一次性上釉和燒制而成。特點：由于釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)，在釉燒過程中，釉面產(chǎn)生較大的張應力，使釉面布滿許多小裂紋，有疏有密、有長有短、有曲有直形似龜裂，并且在出窯后還能不斷進行開裂。釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封閉的，只能在釉層較厚和大裂時才能摸到裂痕。由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此產(chǎn)品的吸水率為10%左右。產(chǎn)品會輕微滲水，盡量建議不要做成內外裂紋。釉水穩(wěn)定性不夠和工人的操作性較高。主要是釉水和流動性較好，再加上操作要求會較高，容易出現(xiàn)積釉和色差問題。使用注意問題和適用范圍：由于釉的特性，釉面比較容易滲色，建議盡量不要盛裝深顏色的湯汁和容易沉淀和揮發(fā)的食物。洗碗機適用、微波爐和烤箱不適用。2.裂紋釉燒成溫度：中溫裂紋釉的燒成溫度在1150-1200953.窯變釉燒成溫度:中溫窯變釉的燒成溫度為1250度左右。一般都采用兩次燒成，先用低溫進行素燒后，現(xiàn)經(jīng)高溫釉燒。窯變釉大部份都是采用一次性上釉，但也有部份顏色需經(jīng)過上兩次釉。特點：窯變釉的顏色主要講究瓷泥與釉水的結合再加上對燒成溫度的控制。窯變釉對燒成溫度的控制要求比較敏感，同一窯爐不同位置燒出來的產(chǎn)品顏色效果都會存在差異。窯變釉的產(chǎn)品效果很難做到一致性，個體之間會存在一定的差異，但可控制在一定的范圍內。窯變釉水會有一定的揮發(fā)性，所以在燒制過程中溫度過高或過低會導致出現(xiàn)不同的顏色效果和成品率。如溫度過高釉面會產(chǎn)生汽泡、發(fā)黑等情況，溫度過低釉面會發(fā)黃、起霧。因為釉水具有一定的揮發(fā)性，所以此類產(chǎn)品不能采用釉燒底標。如果釉燒底標的話在燒成過程中會把底標散開，導致出來的底標會殘缺。補釉返燒后出來的產(chǎn)品與一次性燒成出來的產(chǎn)品會有較明顯的差異，而且二次返燒的收成率會較低，部份窯變釉是不能經(jīng)過返燒的。產(chǎn)品強度和耐磨程度較好。使用注意事項和適用范圍：微波爐、洗碗機適用。3.窯變釉燒成溫度:中溫窯變釉的燒成溫度為1250度左右。一96四.工藝效果種類浮雕陰雕阻水劑釉下彩（釉下手繪/釉下蓋?。┯陨鲜止び』ㄙN花紙（釉上貼花/釉中貼花/釉下貼花）電鍍異形薄機器印花外型陶瓷堆料高溫中溫亮光上印花啞光上印花浮雕上手掃手掃色（做舊）烤花+電鍍啞光電鍍亮光電鍍四.工藝效果種類浮雕高溫亮光上印花烤花+電鍍97△釉上手工印花

產(chǎn)品釉上彩操作，產(chǎn)品在上好底色釉水后，在釉上彩繪，叫釉上彩或釉上手工印花。釉上加彩邊釉上蓋花釉上加手掃效果△釉上手工印花產(chǎn)品釉上彩操作，產(chǎn)品在上好底98釉上彩繪釉上彩繪99△釉下彩繪

產(chǎn)品釉下彩操作，產(chǎn)品是彩繪好后再上一層透明釉。如熊貓杯、大象杯、碗/盤藍色水彩是彩繪好上釉，產(chǎn)品打線，產(chǎn)品手掃效果等，都是彩繪好再上釉的叫釉下彩?！饔韵虏世L產(chǎn)品釉下彩操作，產(chǎn)品是彩繪好后再100產(chǎn)品工藝圖片貼花紙電鍍堆料機印產(chǎn)品工藝圖片貼花紙電鍍堆料機印101五.陶瓷上釉操作陶瓷上釉最常用方法有如下3種操作：①陶瓷上內釉操作陶瓷上內釉法主要用于內外又色釉，產(chǎn)品口部位置要打邊隔離，裂紋隔離效果有棕色邊、白色邊；色釉產(chǎn)品隔離一般用打蠟水。五.陶瓷上釉操作陶瓷上釉最常用方法有如下3種操作：102②陶瓷上外釉操作陶瓷上外釉法主要用于內外雙色釉，產(chǎn)品口部位置要打邊隔離，裂紋隔離效果有棕色邊、白色邊；色釉產(chǎn)品隔離一般用蠟水。②陶瓷上外釉操作103③陶瓷整個上釉操作

陶瓷整個上釉法用于釉上彩、釉下彩、機印等產(chǎn)品，是產(chǎn)品上釉方法比較廣的一種。

③陶瓷整個上釉操作

陶瓷整個上釉法用于釉上彩、釉下彩104六.窯爐種類①輥道窯，長度一般由各工廠的土地空間而定，是連續(xù)式的窯爐。②梭式窯(，按窯爐方數(shù)計算的梭式窯，是間歇式窯爐。③隧道窯，長度一般由各工廠的土地空間而定，是連續(xù)式的窯爐。輥道窯梭式窯隧道窯六.窯爐種類①輥道窯，長度一般由各工廠的土地空間而定，是105七.陶瓷主要生產(chǎn)缺陷

-產(chǎn)生原因及解決方法變形色差臟點缺釉針孔成型修坯溫度色釉敏感性（對溫度）窯爐泥土七.陶瓷主要生產(chǎn)缺陷

1061、變形產(chǎn)品變形一般所指產(chǎn)品口部不圓、邊腳不平、邊不直、踏底、產(chǎn)品歪等表現(xiàn)。造成產(chǎn)品變形的原因：1、產(chǎn)品造形設計在結構上不合理或不符合工藝材料和工藝技術要求。重心位置處理不當。某些制品由于器型的重心偏于一邊，例如由于杯把的重力作用，使杯的上口沿著杯把的方向變形成橢圓形。產(chǎn)品過高、過長，各部分厚度與尺寸不適宜、不勻稱等。某些大件制品燒成時，由于底面受摩擦力的影響收縮量比上面的要小而發(fā)生變形。1、變形產(chǎn)品變形一般所指產(chǎn)品口部不圓、邊腳不平、邊不直、踏底1072、泥料配方不當，使燒產(chǎn)品燒成時收縮不均衡，泥料中高可塑性粘土用量過大，使干燥收縮與燒成時收縮過大。3、泥、釉二者的膨脹系數(shù)配合不當。4、泥料制備工藝不嚴泥料中含有空氣或雜質，混合、攪拌、提練不充分，陳腐時間短。泥料水分過高或不均勻，干燥收縮也大，則變形的傾向也大。5、成形工藝不當成形壓力過小或過大。成形設備不精良，振動大。滾頭設計不合理，傾角過大或過??；滾頭轉速不當，安裝不好。④滾壓時投泥不正。⑤坯板、托坯板、托胚架不平。2、泥料配方不當，使燒產(chǎn)品燒成時收縮不均衡，泥料中高可塑性粘1086、干燥處理不當①干燥時溫度控制不當，干燥速度過快。②坯體各部位干燥不均勻，則水份擴散不均勻，產(chǎn)生內應力以致造成變形。③壞體放置不平或放置方法不妥。7、裝胚、裝窯工藝不當①胚體入窯水分過高。②硅板不平、硅柱不正、不直、不穩(wěn)燒成時胚體因收縮不均勻而向一邊傾斜。6、干燥處理不當1098、燒成工藝不當①窯內溫度過大。②燒成時升溫過急，燒成溫度過高，高火保溫時間過長。9、石膏模品質差①石膏模結構不合理，制模不符合要求，規(guī)格不統(tǒng)一，致密度不一致。②石膏模含水率不均勻，過干，過濕，過舊，模具變形或磨損。③石膏模與模座的吻合度差，不同心。8、燒成工藝不當110幾種最常見產(chǎn)品變形表征及產(chǎn)生原因；1、邊沿下垂：是指產(chǎn)品口沿坍塌或口沿外翻，邊沿局部或全部下垂。①產(chǎn)品設計不合理，產(chǎn)品的腹部厚度不夠、底徑過小、邊的轉折處結構不合理、邊向四周伸展過大等。②坯體口部太薄。③坯體太濕即進行脫模，脫模操作用力過大，動作過猛，使坯體口沿外翻。幾種最常見產(chǎn)品變形表征及產(chǎn)生原因；1115、凹凸底：是指產(chǎn)品底部中心小范圍呈弧形凹陷或凸起。①泥料耐火度低，燒成溫度高。②泥料含水率過高或過低，水分分布不均勻。③滾頭設計不合理，滾頭傾角過大或過小，滾頭頂部距離胚體中小過小或過大，滾頭轉達速偏低或偏高。④滾頭安裝不正確。⑤模具太濕吸水率減弱。⑥產(chǎn)品器形結構不合理，口部與底部比例不當，底徑過大超過自身負荷而沉底。5、凹凸底：是指產(chǎn)品底部中心小范圍呈弧形凹陷或凸起。1122、收口：是指產(chǎn)品口沿向內收縮過大。主要是因脫模、整形操作不當而引起。3、三角邊形：是指產(chǎn)品邊沿呈三角形變形。多產(chǎn)生天脫模工序，如模具干濕不均勻或模具干燥時溫度不均勻，強形脫模等。4、塌坯：是指產(chǎn)品整體往下坍塌變矮或向一邊垮。脫模操作不當，坯體太濕即進行脫模，脫模操作用力過大，動作過猛，使坯體向一邊垮。①濕胚因跌落而造成坍塌變矮。②燒成溫度過高或高火保溫時間過長，使產(chǎn)品塌陷變形。2、收口：是指產(chǎn)品口沿向內收縮過大。主要是因脫模、整形操作不1136、嘴、耳、把歪①嘴、耳、把的位置、大小、輕重、伸張角度等設計不合理。②強行脫模，用力過重，脫模后存放的托板不平，使嘴、耳、把附件變形。③主、附件的含水率不一致，懸殊大。④粘接泥配方其細度、水分、添加劑等控制不好。⑤粘接手法、技巧掌握不好，粘接時附件與主體未對好正位置，著力不均勻或用力過重，使粘接后出現(xiàn)歪斜、附件變形。⑥干燥不均勻，燒成溫度過高等，因變形而導致嘴、耳、把歪斜。6、嘴、耳、把歪1147、蓋身不合：是指產(chǎn)品蓋與身子不相吻合。①蓋、身的形狀或尺寸設計不當。②燒成時在蓋或身的口面上有積釉、疙瘩或粘附物等，使蓋身不合。③分別燒成蓋和身時，燒成溫度顯著不同，使其形狀、尺寸發(fā)生了變化。蓋與身套燒時如果配不上剛說時是配錯了蓋和身。④成形或修坯時沒按標準來做，使身和蓋的形狀不符合標準。如壺、杯口時開大或開小了。⑤由產(chǎn)品本身的變形導致的蓋身不合。7、蓋身不合：是指產(chǎn)品蓋與身子不相吻合。115解決辦法：要克服陶瓷制品變形缺陷，從配方上應考慮使制品的收縮率減小，并盡可能使坯料各部分均勻，合理地設計器形，改善成型方法等。另外。各工序還要加強管理，克服人為造成的變形。解決辦法：要克服陶瓷制品變形缺陷，從配方上應考慮使制品的收縮116二、色差

是指同一種顏色產(chǎn)品批量生產(chǎn)時不同個體所表現(xiàn)出來的差異。造成色差的原因：1、釉料顆粒的細、粗度，影響釉水的均勻性、懸浮性和穩(wěn)定性。如果釉料顆粒過粗，極易導致釉料分層沉淀，在操作時難以掌握其均勻性，使先后上釉的坯體所吸附釉料的濃度和釉層厚度發(fā)生變化。二、色差

1172、上釉工藝操作所造成的。同個產(chǎn)品上釉時由于部分位置浸釉時長短不一致或相差大，使產(chǎn)品各個部分釉層厚度不一致，導致單個產(chǎn)品的色差。3、坯體之間或坯體個體各部干濕度不一致，在上釉時即使泡釉時間一致也會導致各個部分釉層厚度不一致，導致產(chǎn)品之間或同個產(chǎn)品之間的色差。2、上釉工藝操作所造成的。同個產(chǎn)品上釉時由于部分位置浸釉時長1184、產(chǎn)品造形上面造成的色差，如杯把、壺口、壺把、盤邊壺蓋等部件，由于邊緣比較直無法吸收相同厚度的釉；或條個部件之間的成形工藝不一致所存在的坯體密度不一樣，在泡釉時吸附釉水釉層不一致而產(chǎn)生的色差。5、燒成溫度對產(chǎn)品色差的影響。每個顏色釉均有相適應的燒成溫度，若同個顏色之間燒成溫度不一致，勢必影響產(chǎn)品的顏色。4、產(chǎn)品造形上面造成的色差，如杯把、壺口、壺把、盤邊壺蓋等部1196、返燒產(chǎn)品的色差，產(chǎn)品由于其它質量問題經(jīng)修補返燒后與一次性燒成的產(chǎn)品之間的顏色會形成色差。7、原材料配方問題，生產(chǎn)時同批產(chǎn)品不同批次原材料也會出現(xiàn)色差問題。6、返燒產(chǎn)品的色差，產(chǎn)品由于其它質量問題經(jīng)修補返燒后與一次性120解決辦法：1、嚴格控制好釉料的磨制工序。2、控制好上釉時釉水的濃度，在上釉過程當中要經(jīng)常攪拌和測量。3、在上釉時要要求工人動作要規(guī)范均勻，坯體在釉水中停留時間盡可能相同，合胚體釉層厚度接近一致，但也要避免由于浸釉時間過長導致坯體開裂、起泡、縮釉等。4、要控制好坯體的干濕度。5、異形或有接件的產(chǎn)品要控制好上釉操作，如增加接件的浸釉時間等。6、燒成時控制好澆成溫度和裝窯時根據(jù)窯爐溫度的分布進行裝窯，盡量按顏色的適宜溫度來進行裝窯。7、在生產(chǎn)過程中各工序應提高產(chǎn)品的收成，盡量減速少返燒比例，返燒時也需根據(jù)產(chǎn)品顏色的特點選取適宜的燒層進行返燒。8、加強工廠產(chǎn)前的色料和釉水的調試工作。解決辦法：121三、色臟色臟是指產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不應有的染色現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、彩繪后產(chǎn)品疊放，因顏料未干造成花面粘著的痕跡。2、彩繪后產(chǎn)品互相靠得太近碰在一起，因顏料未干造成花面粘著的痕跡。3、彩繪人員手上粘有顏料去拿產(chǎn)品。三、色臟色臟是指產(chǎn)品表面呈現(xiàn)不應有的染色現(xiàn)象。1224、彩繪時有碎屑或雜質落在表面上。5、上釉工人操作手法不規(guī)范，用手拿到花面上，由于顏料未干造成顏色按手印方向擴散。6、裝釉工人操作不規(guī)范，在裝窯時用手直接拿到花面上或手上粘有其它產(chǎn)品的色料。4、彩繪時有碎屑或雜質落在表面上。1237、釉水含有雜質，經(jīng)高溫燒成時產(chǎn)生貨學反應表現(xiàn)出來的色臟。8、烤花產(chǎn)品在裝烤花窯時產(chǎn)品表面或邊腳直接接觸到烤花窯的鐵架或鏈條造成的表面色臟。9、貼花產(chǎn)品花紙碎貼在產(chǎn)品的空白處。7、釉水含有雜質，經(jīng)高溫燒成時產(chǎn)生貨學反應表現(xiàn)出來的色臟。124解決辦法：1、彩繪產(chǎn)品在彩繪、上釉、裝窯時應細致小心，盡量不要接觸到彩繪的花面。2、每道工序要注意工人的手法和手的干凈。3、防止彩繪時顏色碎屑、雜質落在產(chǎn)品表面上。4、保護好釉水的衛(wèi)生，防止其他雜質落到釉水中。5、烤花裝窯時要控制好產(chǎn)品表面邊角不要直接接觸到窯爐的鐵制品。6、產(chǎn)品色臟小面積的可以打磨補釉水后進行返燒。7、燒花色臟的可以用稀硫酸輕洗色臟部分。8、貼花產(chǎn)品在貼花時控制好花紙碎貼切在產(chǎn)品多余的位置上。解決辦法：125四、縮釉縮釉：燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷1、上釉前未清掃干凈坯體表面的塵灰和油跡。2、釉層過厚，干后脫落。3、釉料顆粒過細。4、上好釉的坯體在加工和運輸過程中磕碰碰落或擦落。四、縮釉縮釉：燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷1265、釉料的粘度太小或上釉操作不當。6、燒成時窯中水分太多，坯體潮濕，而使坯釉中間分層。7、坯體有接件或坯體表面不平（如陰雕、浮雕），導致上釉不均勻和積釉，如果釉水堆積過多在燒成時則會出現(xiàn)縮釉。5、釉料的粘度太小或上釉操作不當。1278、彩繪產(chǎn)品色料堆積過多、色料配方不合適、彩繪好后馬上上釉等，影響花面部分吸水釉水少，導致縮釉。9、環(huán)境濕度大坯體、色料受潮等也會產(chǎn)生縮釉。10