豎爐、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝對(duì)比

豎爐、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝對(duì)比球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團(tuán)礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)生產(chǎn)主要分為豎爐焙燒工藝、帶式焙燒工藝、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝，以下主要針對(duì)豎爐、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒生產(chǎn)工藝進(jìn)行對(duì)比分析。一、我公司目前豎爐生產(chǎn)運(yùn)行情況：1、 裝備水平設(shè)計(jì)有12m2（已擴(kuò)容至14m2）、18豎爐各一座，設(shè)計(jì)產(chǎn)能136.11萬噸/年。2、 生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。|希亍檢］阿戶斤翎名石李右U積、皂土〉砂茜！加水破⑷!砂茜！加水破⑷!J==——T逅獷&前］怎f3、豎爐球團(tuán)生產(chǎn)的特點(diǎn)豎爐法生產(chǎn)球團(tuán)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造材質(zhì)無特殊要求、基建投資少、熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，由于其工藝方法在理論上存在著固有的、難以克服的缺陷，而使這一方法存在較多的缺點(diǎn)，具體如下：⑴單爐規(guī)模很難大型化目前我國生產(chǎn)的豎爐一般都在10-20m2，產(chǎn)量在40-70萬t左右。如要擴(kuò)大規(guī)模，其難度十分大。如要擴(kuò)大其橫向尺寸，上述所提到的爐內(nèi)溫度的分布勢(shì)必更難做到合理和有效；如要增大長度方向上的尺寸，則會(huì)由于長度和溫度（排料溫度一般在400弋左右）方面的原因，將對(duì)排料輥的設(shè)計(jì)和制造帶來更大的難度。⑵只能使用氣體燃料從目前工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的情況看，豎爐使用氣體燃料時(shí)，焙燒效果要好些。雖也有燒油的實(shí)踐，但成品球團(tuán)礦的質(zhì)量要更差些，而且產(chǎn)量也低，其效果不佳。⑶對(duì)原料的適應(yīng)性差從理論上和實(shí)踐都可看出，豎爐焙燒只有在用磁鐵礦作原料時(shí)才能成功。若采用赤鐵礦或其他礦種作原料，往往在其升溫過程中，球團(tuán)的強(qiáng)度很難提高，幾乎要到1200°C以上，球團(tuán)的固結(jié)強(qiáng)度才能較迅速地上升，在此溫度以前，球團(tuán)在爐內(nèi)由于強(qiáng)度低和往下運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦和料柱的壓力，會(huì)產(chǎn)生過量的粉末，在較高溫度下極易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。二、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝簡介生產(chǎn)球團(tuán)用的鐵精粉和膨潤土進(jìn)廠儲(chǔ)存于精粉料場和膨潤土倉庫，使用時(shí)，精粉由輪式裝載機(jī)裝入精粉礦倉，膨潤土由人工加入膨潤土礦倉，按合理配比配料，配合料經(jīng)圓筒烘干機(jī)烘干混均后，由膠帶機(jī)輸送至潤磨機(jī)進(jìn)行混均和再磨,混均后的混合料再由膠帶機(jī)輸送至造球室緩沖料倉，皮帶機(jī)給入圓盤造球機(jī)造球，生球經(jīng)圓輥篩篩分，不合格的生球篩除，返回造球室混合料倉重新造球。合格生球均勻布至鏈篦機(jī)篦床上，經(jīng)干燥、預(yù)熱后，預(yù)熱球經(jīng)過鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，氧化焙燒后的球團(tuán)礦卸入環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)冷卻，冷卻后的成品球經(jīng)膠帶機(jī)輸送至成品倉（或者成品料場）。工藝流程圖如下：2、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)特點(diǎn)⑴可使用的燃料種類較多鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝可以使用的燃料有天然氣、高熱值煤氣、重油及煤，國內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)使用高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的混合煤氣，以保證焙燒時(shí)有足夠的供熱強(qiáng)度和氧化氣氛，保證球團(tuán)礦質(zhì)量的穩(wěn)定。⑵設(shè)備大型化目前，我國自行設(shè)計(jì)、制作和安裝的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠，最大規(guī)模為240萬t/a。從我國實(shí)際情況出發(fā)，立足國內(nèi)，把鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠規(guī)模擴(kuò)大到400萬t/a已經(jīng)不存在技術(shù)障礙。從國內(nèi)目前的機(jī)械加工及制造能力分析,400萬t/a球團(tuán)廠的設(shè)備制造供貨，除強(qiáng)力混合機(jī)及回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)液壓馬達(dá)需從國外引進(jìn)外，其余主要工藝設(shè)備如圓盤造球機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)均可國內(nèi)制造供貨。⑶對(duì)原料的適應(yīng)能力強(qiáng)，赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等均可作業(yè)其生產(chǎn)用精礦粉。⑷生產(chǎn)出的成品礦質(zhì)量均勻，冶金性能好。三、豎爐、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝對(duì)比工藝名稱優(yōu)缺點(diǎn)生產(chǎn)能力球團(tuán)礦質(zhì)量基建投資管理費(fèi)用電耗豎爐優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。缺點(diǎn)：均勻加熱困難，生產(chǎn)能力小。生產(chǎn)能力小，單機(jī)產(chǎn)量約80萬噸/年較好低低較高鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，控制方便，可處理各種礦粉，生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)：投資大，易結(jié)圈。生產(chǎn)能力大，最大單機(jī)產(chǎn)量約600萬噸/年好高高低通過豎爐、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯成品球團(tuán)礦礦質(zhì)量及能耗對(duì)比（見附件），可得出如下結(jié)論：⑴豎爐球團(tuán)礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦差距不大；⑵能耗方面因鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯使用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣的混合煤氣，而豎爐使用熱值低的高爐煤氣，故煤氣消耗指標(biāo)豎爐高于鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯。成分指標(biāo)TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%P%1#/月62.44—6.660.680.990.910.02#/月62.14—6.130.701.190.920.0抗壓強(qiáng)度合格率(%)指標(biāo)21500N/個(gè)21800N/個(gè)22000N/個(gè)能源消耗電耗(Kw.h/1)高爐煤消耗(m3/1#豎爐84.6278.5673.102#豎爐93.3093.3086.7041.59259.成分指標(biāo)TFe%FeO%SiO2%CaO%MgO%Al2O3%P%63.471.115.150.500.900.35—抗壓強(qiáng)度合格率(%)指標(biāo)21500N/個(gè)220