精益生產之解讀七大浪費課件

精益生產之解讀七大浪費精益生產的效率傳統(tǒng)的效率簡單化高速大量生產精益生產的效率：消除浪費--庫存/等待--搬運--擺放生產過剩是最大的浪費精益生產之解讀七大浪費精益生產的效率傳統(tǒng)的效率精益生產的效率精益生產之解讀七大浪費浪費浪費是指那些導致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高

一種浪費通常能夠導致另外一種浪費

發(fā)現(xiàn)浪費和認識浪費的能力很重要精益生產之解讀七大浪費浪費浪費是指那些導致成本增加的因素精益生產之解讀七大浪費浪費之一：過度庫存的浪費過度庫存：各工序之間在制品庫存或原材料庫存超過所需要的數(shù)量。㈠庫存會給企業(yè)帶來那些成本？

①資金成本：資金積壓等。

②管理成本：搬運量、場地、防護、管理等。

③質量成本：難以實現(xiàn)先進先出、過程損耗等。

④變更成本：產品換型、市場價格變化等。㈡庫存掩蓋了企業(yè)的眾多問題。傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產穩(wěn)定運行的重要保障，當生產發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，抗衡不確定性的能力就會越強，企業(yè)的問題越容易得到暫時性的解決。因此，高庫存成為大批量生產方式的重要特征，超量、超前生產被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產之解讀七大浪費浪費之一：過度庫存的浪費過度庫存：各工精益生產之解讀七大浪費精益思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中大量的問題，使企業(yè)意識不到改進的需要，削弱了企業(yè)管理團隊的改善激情，阻礙了公司經營能力的提升。庫存危害示意圖精益生產之解讀七大浪費精益思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩空白頁，請?zhí)^閱讀音樂需要連續(xù)，建議以兩臺DVD進行操作；聲音大小適中莫扎特的《第九十交響曲》，格什溫的《藍色狂想曲》；莫扎特的《弦樂五重奏曲g小調》、《交響曲第25g小調》、舒伯特的《弦樂四重奏曲d小調·死神與少女》等等。時間。建議先參考：《世界催眠大師馬丁·空白頁，請?zhí)^閱讀音樂需要連續(xù)，建議以兩臺DVD進行操作；空白頁，請?zhí)^閱讀漢語類：《燭光里的媽媽》、《征服》、《小野曲》、《搖籃曲》、《壯志在我胸》、《從頭再來》、《被遺忘的時光》、《不見不散》、《真心英雄》、《眾人劃漿開大船》、《感恩的心》、《父親和我》、《在你面前我好想流淚》、《有多少愛可以重來》、《忙與盲》、《感謝你》、《有你有我》、《明天更美好》、《同一首歌》、《斗牛士之歌》、《思念誰》、《我這個你不愛的人》、《朋友別哭》、空白頁，請?zhí)^閱讀漢語類：《燭光里的媽媽》、《征服》、《小野空白頁，請?zhí)^閱讀解除人憂郁的音樂有：《喜洋洋》《春天來了》《啊，莫愁》、西貝柳斯的《悲痛圓舞曲》、莫扎特的《第九十交響曲》，格什溫的《藍色狂想曲》；莫扎特的《弦樂五重奏曲g小調》、《交響曲第25g小調》、舒伯特的《弦樂四重奏曲d小調·死神與少女》等等。壓力過大時，我們不妨聽一聽艾爾加的《威風凜凜》?？瞻醉?，請?zhí)^閱讀解除人憂郁的音樂有：《喜洋洋》《春天來了》精益生產之解讀七大浪費

庫存的存在給企業(yè)帶來深重的“災難“，掩蓋了企業(yè)本身存在而不被識別的問題，使得很多問題象毒瘤一樣在企業(yè)滋生和發(fā)展。如：①生產缺乏計劃性，靈活性差。

②設備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳。

③生產線運行不均衡，產量波動大。

④人員安排不合理，缺勤率高。⑤廢品率或次品率高，返修工作量大。

⑥換裝時間長，生產批量難以下降。

⑦運輸距離長、運輸方式不合理。

等等精益生產之解讀七大浪費庫存的存在給企業(yè)帶來深重的“災難精益生產之解讀七大浪費

庫存給企業(yè)帶來的危害非常大，企業(yè)經營活動的絕大部分資源都會被庫存所吞噬，嚴重影響了企業(yè)的運行效率，正所謂庫存是萬惡之源精益生產之解讀七大浪費庫存給企業(yè)帶來的危害非常大，企精益生產之解讀七大浪費

精益制造的運行模式則采用逆向的思維方式，從產生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復出現(xiàn)。如此反復的從暴露問題到解決問題的過程使生產流程不斷完善，通過強化企業(yè)基礎管理水平，提高企業(yè)運行的穩(wěn)定性來實現(xiàn)庫存的優(yōu)化和改善，從而改進了企業(yè)的管理水平和經營能力。庫存掩蓋所有問題通過降庫存暴露問題精益生產之解讀七大浪費精益制造的運行模式則采用逆向精益生產之解讀七大浪費浪費之二：制造過多（早）的浪費

制造過多（早）的浪費定義：生產了過多或過早的超出客戶或下游工序所需要的量。制造過多或提早完成在精益化的制造企業(yè)內部則被視為最大的浪費。精益生產方式所強調的是“流暢化、準時化生產”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量、必要的產品給客戶。此外多余的部分都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。制造過多、過早對于企業(yè)而言是浪費，但為什么有很多工廠會不斷的過多、過早制造產品呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著），顯然這是一種對企業(yè)經營極大的誤解。認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失，是見樹木不見森林的看法，因為真正利潤的產生是從銷售而來，而不是效率與產能。為了看到更多的效率與產能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量。精益生產之解讀七大浪費浪費之二：制造過多（早）的浪費制造過精益生產之解讀七大浪費

精益生產方式強調絕不允許制造過多（早），因為制造過多或過早將導致：①只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。

②也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

③會自然而然地積壓在制品，其結果不但會使生產周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房和硬件投入，這樣在不知不覺中將逐漸地吞蝕我們的利潤。

④也會產生搬運、堆積的浪費，并使得物料先進先出的作業(yè)產生困難。精益生產之解讀七大浪費精益生產方式強調絕不允許制造過精益生產之解讀七大浪費浪費之三：不合理運輸?shù)睦速M不合理運輸?shù)睦速M定義：任何不為生產過程所必需的物料搬動或信息的流轉。不合理運輸?shù)睦速M若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等浪費。明顯的現(xiàn)象，比如：過多的搬運活動、過度的搬運設備、大面積儲存區(qū)、過量配送人員、倉儲質量降低、過度能源消耗、損壞或丟失物品。導致不合理運輸浪費的根源：

①材料放置不當；

②生產計劃不均衡；

③設施布局不當；

④過多重復檢驗；

⑤工作場地有序安排和保潔不當；

⑥缺乏對資源的管理；

⑦工序不均衡；

⑧供應鏈管理混亂。精益生產之解讀七大浪費浪費之三：不合理運輸?shù)睦速M不合理運輸?shù)木嫔a之解讀七大浪費

“只要我們企業(yè)制造過程的物資不落地，生產效率就能夠成倍地提高”。

—某企業(yè)老總對不合理運輸?shù)母纳铺岢隽艘粋€非常精辟的要求。

搬運是一種不產生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。精益生產之解讀七大浪費“只要我們企業(yè)制造過程的精益生產之解讀七大浪費浪費之四：不良品生產的浪費不良品生產的浪費：對產品或服務的檢驗或返工、返修活動。產品制造過程中，任何的不良品產生，都會造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。環(huán)境方法料機人環(huán)境環(huán)境方法方法料料機機人人投入產出ABC價值流價值流系統(tǒng)分析模型

企業(yè)價值實現(xiàn)的過程中由各個工序組成共同實現(xiàn)企業(yè)價值創(chuàng)造，每個工序或作業(yè)單元都是有人、機、料、法、環(huán)等要素組成精益生產之解讀七大浪費浪費之四：不良品生產的浪費不良品生產的精益生產之解讀七大浪費環(huán)境方法料機人環(huán)境環(huán)境方法方法料料機機人人投入產出ABC價值流精益生產價值流系統(tǒng)分析模型稱職員工、員工參與、開放式交流TPM產品質量標準、過程控制、質量反饋目視化管理、現(xiàn)場管理5S、安全、健康精益生產之解讀七大浪費環(huán)境方法料機人環(huán)境環(huán)境方法方法料料機機精益生產之解讀七大浪費浪費之五：過度加工的浪費過度加工的定義：從用戶的觀點看，對產品或服務沒有增加價值的努力。

在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，企業(yè)經常會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

①沒完沒了的修飾；②外加設備加工；

③較長的制造周期；④頻繁的分類、測試、檢驗；

⑤額外的復印件或過多的信息；⑥能源過度消耗；

⑦額外的加工工序。

有一些制造程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，將可發(fā)現(xiàn)又有不少的浪費等著去改善。精益生產之解讀七大浪費浪費之五：過度加工的浪費精益生產之解讀七大浪費浪費之六：動作的浪費動作浪費定義：任何對生產/服務不增值的人員/機器的動作或行為。

在企業(yè)制造過程中我們經常會發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產員工有如下現(xiàn)象：

①員工走動頻繁；

②過多的搬運活動；

③尋找工具或材料；

④過度的伸展/彎腰；

⑤等候期間額外的忙亂動作；

精益生產之解讀七大浪費浪費之六：動作的浪費精益生產之解讀七大浪費浪費之七：等待的浪費等待的浪費定義：當兩個相關過程不完全同步時產生的停頓時間。

等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。等待的浪費在企業(yè)運行過程中產生的現(xiàn)象如下：

①設備閑置；②設備空轉；③停工待料；④員工缺勤導致停工；⑤計劃外停機；⑥計劃調整。要對等待事件進行精細化管理工作，每天進行停線統(tǒng)計和分析，并進行分類識別，通過周停線分析會議的方式對企業(yè)小的等待事件提出解決辦法，規(guī)避重復出現(xiàn)的可能，降低企業(yè)由于各種原因而出現(xiàn)等待的浪費問題，消除等待的浪費環(huán)節(jié)，從而可以提高企業(yè)的運行效率。精益生產之解讀七大浪費浪費之七：等待的浪費精益生產之解讀七大浪費動作經濟原則共二十二項并歸納為下列三大類1.關于人體之運用:

(1)雙手應同時開始并同時完成其動作。(2)除規(guī)定時間外,雙手不應同時空閑。(3)雙臂之動作應對稱,方向并同時作業(yè)。(4)手之動作應用最低等級而能得到滿意結果者為妥。(5)物體之動作量應盡可能利用之,但如需肌力制止時,則應將其減至最小度。(6)連續(xù)之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳。(7)彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定。(8)動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)精益生產之解讀七大浪費動作經濟原則共二十二項并歸納為下列三大精益生產之解讀七大浪費2.關于操作場所布置:

(9)工具物料應放于固定處。 (10)工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處。(11)零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊。(12)[墮送]方法應盡可能利用之。 (13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。(14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適。(15)工作臺及椅之高度,應使工作者坐立適宜。 (