（正式版）JBT 14660-2024 額定電壓6kV到30kV地下掘進(jìn)設(shè)備用橡皮絕緣軟電纜

ICS29.060.20JBRubber-insulatedflexiblecableforundergroundtunnelingequiwithratedvoltagefrom6kVto30IJB/T14660—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4使用特性 25電纜型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品表示方法 26技術(shù)要求 77試驗(yàn)條件 8例行試驗(yàn) 9抽樣試驗(yàn) 10電氣型式試驗(yàn) 11非電氣型式試驗(yàn) 12電纜識(shí)別標(biāo)志 13驗(yàn)收規(guī)則 14包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）抗彎曲試驗(yàn) 21 4 4圖A.1抗彎曲試驗(yàn)示意圖 21表1絕緣混合物代號(hào)及其導(dǎo)體最高溫度 2表2不同類型護(hù)套混合物的代號(hào)及其電纜導(dǎo)體最高溫度 2 3表4電纜規(guī)格 3表5額定電壓3.6/6kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 5表6額定電壓6/6kV、6/10kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 5表7額定電壓8.7/10kV、8.7/15kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 6表8額定電壓12/20kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 6表9額定電壓18/20kV、18/30kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸 7表10絕緣機(jī)械物理性能 7表11絕緣電阻及地線芯導(dǎo)體直流電阻 8JB/T14660—2024表12護(hù)套機(jī)械物理性能 10表13例行試驗(yàn)電壓 11表14抽樣試驗(yàn)試樣數(shù)量 12表15沖擊電壓 11表16試驗(yàn)電壓 11表17試驗(yàn)項(xiàng)目 12表A.1彎曲半徑 21JB/T14660—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC213）歸口。本文件起草單位：安徽凌宇電纜科技有限公司、安徽天康（集團(tuán)）股份有限公司、國(guó)家特種電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(安徽）、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、安徽華星電纜集團(tuán)有限公司、常豐線纜有限公司、江蘇中煤電纜有限公司、湖南華菱線纜股份有限公司、尚緯股份有限公司、浙江萬(wàn)馬專用線纜科技有限公司、青島豪邁電纜集團(tuán)有限公司、遠(yuǎn)東電纜有限公司、江蘇亨通電力電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、特變電工山東魯能泰山電纜有限公司、中天科技裝備電纜有限公司、浙江萬(wàn)馬股份有限公司、無(wú)錫市明珠電纜有限公司、福建南平太陽(yáng)電纜股份有限公司、上海國(guó)纜檢測(cè)股份有限公司、寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司、金杯電工股份有限公司、廣東日豐電纜股份有限公司、明達(dá)線纜集團(tuán)有限公司、江蘇寶安電纜有限公司、新亞特電纜股份有限公司。本文件主要起草人：李萬(wàn)松、毛文章、凌宗勇、宣萍、金愛(ài)詠、吳俊生、孔德慶、徐庭元、唐建業(yè)、李勇軍、劉鳳華、潘龍、徐靜、管新元、王國(guó)福、肖成龍、解向前、劉煥新、于金花、連春洵、王洪昌、房權(quán)生、張巖、鮑繼強(qiáng)、雷慧峰、吳軍榮、朱崤、汪文娟、王靜、劉欽、郭守恒、朱峰林、閔澤宇、李兵、周光亞、李才有。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14660—2024額定電壓6kV到30kV地下掘進(jìn)設(shè)備用橡皮絕緣軟電纜本文件界定了額定電壓6kV到30kV地下掘進(jìn)設(shè)備用橡皮絕緣軟電纜的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了使用特性、電纜型號(hào)和規(guī)格等表示方法、試驗(yàn)分類、驗(yàn)收規(guī)則及包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于額定電壓6kV到30kV地下掘進(jìn)設(shè)備（盾構(gòu)機(jī)等）的電源連接用電纜的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜GB/T2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.14－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)GB/T2951.21－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開(kāi)裂試驗(yàn)GB/T3048.4－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.12－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)GB/T3048.13－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)GB/T3956－2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2－2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量GB/T4910－2009鍍錫圓銅線GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T12706.2－2020額定電壓1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）電纜GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分：一般定義及試驗(yàn)要求GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T10696.7－2007電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第7部分：抗撕試驗(yàn)MT/T775采煤機(jī)用拖曳式電纜夾技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義2JB/T14660—2024GB/T2900.10和GB/T12706.2－2020界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4使用特性4.1額定電壓本文件中電纜的額定電壓U0/U為3.6/6kV、6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/20kV、18/30kV。4.2絕緣混合物本文件所包括的絕緣混合物代號(hào)及其導(dǎo)體最高溫度應(yīng)符合表1規(guī)定。表1絕緣混合物代號(hào)及其導(dǎo)體最高溫度℃4.3護(hù)套混合物本文件中不同類型護(hù)套混合物的代號(hào)及其電纜導(dǎo)體最高溫度應(yīng)符合表2規(guī)定。表2不同類型護(hù)套混合物的代號(hào)及其電纜導(dǎo)體最高溫度℃4.4電纜適應(yīng)的環(huán)境溫度電纜運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度宜為-20℃~+60℃。4.5最小彎曲半徑電纜允許最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。5電纜型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品表示方法5.1代號(hào)地下掘進(jìn)設(shè)備電纜系列……………UG鍍錫銅導(dǎo)體………………………（T）省略乙丙橡膠或其他相當(dāng)材料的混合物絕緣……………E聚氨酯彈性體護(hù)套……………………U氯丁橡膠或其他相當(dāng)材料的混合物護(hù)套……………F非金屬屏蔽……………P金屬屏蔽………………PT5.2型號(hào)電纜型號(hào)應(yīng)符合表3規(guī)定。3JB/T14660—2024表3電纜型號(hào)地下掘進(jìn)設(shè)備用乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套適用于額定電壓6kV5.3規(guī)格電纜規(guī)格應(yīng)符合表4規(guī)定。表4電纜規(guī)格mm5.4產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及本文件編號(hào)表示。地線芯標(biāo)稱截面積35mm，表示為：UGEFP-3.地線芯標(biāo)稱截面積50mm，表示為：UGEUPT-18/5.5電纜結(jié)構(gòu)電纜結(jié)構(gòu)應(yīng)與圖1、圖2相符合，規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表5、表6、表7、表8和表9的規(guī)定。4JB/T14660—2024圖13+1和3+3電纜結(jié)構(gòu)27圖23+3×S/3電纜結(jié)構(gòu)5JB/T14660—2024表5額定電壓3.6/6kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm ———表6額定電壓6/6kV、6/10kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm————6JB/T14660—2024表7額定電壓8.7/10kV、8.7/15kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm ——表8額定電壓12/20kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm— —7JB/T14660—2024表9額定電壓18/20kV、18/30kV電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸mm———6技術(shù)要求6.1導(dǎo)體導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應(yīng)符合GB/T3956－2008中第5種鍍錫退火銅導(dǎo)體的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)油污，無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起的單線。采用3+3×S/3結(jié)構(gòu)金屬屏蔽兼做地線時(shí)，地線芯20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合表11的規(guī)定,當(dāng)?shù)鼐€芯直流電阻不能滿足表11的規(guī)定時(shí)，可采用補(bǔ)充地線結(jié)構(gòu)。6.2絕緣6.2.1絕緣應(yīng)由乙丙橡膠或其他相當(dāng)材料的混合物組成，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10絕緣機(jī)械物理性能抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率N/mm%——老化后抗張強(qiáng)度變化率，最大h%%——老化后抗張強(qiáng)度變化率，最大h%%8JB/T14660—2024表10絕緣機(jī)械物理性能（續(xù)）N/mm%%%變化率：老化后中間值與老化前中間值6.2.2絕緣標(biāo)稱厚度見(jiàn)表5、表6、表7、表8和表9。絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90％減去0.1mm。6.2.3電纜絕緣線芯環(huán)境溫度下絕緣電阻應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11絕緣電阻及地線芯導(dǎo)體直流電阻mm——————————————6.2.4絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受絕緣吸水試驗(yàn)。電容增值應(yīng)符合以下規(guī)定：a）(1～14)d電容增值應(yīng)不大于6%;b）(7～14)d電容增值應(yīng)不大于2.5％。6.2.5非金屬屏蔽型電纜的地線芯導(dǎo)體應(yīng)擠包半導(dǎo)電層，厚度不做考核；3+1芯型電纜的地線芯作為9JB/T14660—2024第四芯與絕緣線芯絞合，其外徑應(yīng)不小于絕緣線芯直徑的75％。6.3屏蔽6.3.1非金屬屏蔽電纜應(yīng)有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽；金屬屏蔽電纜應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽+金屬屏蔽組成，金屬屏蔽兼做地線。6.3.2導(dǎo)體屏蔽應(yīng)采用半導(dǎo)電擠包或在導(dǎo)體上先繞包一層半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電層。擠包的半導(dǎo)電層應(yīng)與絕緣緊密結(jié)合。擠包半導(dǎo)電層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：a）8.7/15kV及以下電壓等級(jí)的最薄處厚度應(yīng)不小于0.70mm；b）8.7/15kV以上電壓等級(jí)的最薄處厚度應(yīng)不小于0.80mm。6.3.3電纜絕緣屏蔽應(yīng)采用半導(dǎo)電擠包結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)電層應(yīng)直接擠包在絕緣上。擠包半導(dǎo)電層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：a）8.7/15kV及以下電壓等級(jí)的最薄處厚度應(yīng)不小于0.70mm；b）8.7/15kV以上電壓等級(jí)的最薄處厚度應(yīng)不小于0.80mm。擠包的半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)可剝離，剝離力應(yīng)不小于4N，且應(yīng)不大于45N，剝離段絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷和半導(dǎo)電屏蔽層的殘跡。6.3.4絕緣屏蔽過(guò)渡電阻應(yīng)不大于3kΩ。6.3.5金屬屏蔽的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)金屬屏蔽應(yīng)采用鍍錫銅線與纖維編織；b)編織用鍍錫銅線應(yīng)采用GB/T4910－2009規(guī)定的鍍錫銅線；c)編織層由鍍錫銅線與聚酰胺或聚酯類合成纖維紗組成，兩者的錠數(shù)相同、方向相反。編織鍍錫銅線采用并線結(jié)構(gòu)，其單線直徑應(yīng)不大于0.30mm；d)編織層不應(yīng)整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)剪齊，每1m長(zhǎng)度上允許更換一個(gè)金屬線錠；e)按公式（1）計(jì)算的鍍錫銅線的覆蓋率F應(yīng)不小于80且編織節(jié)徑比（編織節(jié)距長(zhǎng)度/編織層外徑）應(yīng)為2～4.5。1mndπ2D22F=1+×100%············································mndπ2D22式中：F——覆蓋率；m——編織鍍錫銅線錠數(shù)；n——每錠的鍍錫銅線根數(shù)；ds——鍍錫銅線直徑測(cè)量值，單位為毫米（mmDs——編織層外徑測(cè)量值，單位為毫米（mm）；Ls——編織節(jié)距測(cè)量值，單位為毫米（mm）。6.4成纜6.4.1纜芯應(yīng)右向絞合，絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于12。6.4.23+1結(jié)構(gòu)非金屬屏蔽軟電纜的地線芯作為第四芯與絕緣線芯絞合，3+3結(jié)構(gòu)非金屬屏蔽軟電纜的地線芯位于絕緣線芯的間隙之間絞合，3+3×S/3結(jié)構(gòu)金屬屏蔽型軟電纜的地線芯需要增加補(bǔ)充地線時(shí)，補(bǔ)充地線可放置于纜芯中心或兩絕緣線芯間隙之間絞合。纜芯中心應(yīng)用半導(dǎo)電材料填充，纜芯外可用包帶或半導(dǎo)電包帶扎緊，填充物和包帶應(yīng)為非吸濕性材料。6.5護(hù)套6.5.1通則所有電纜都應(yīng)具有護(hù)套。護(hù)套通常為紅色，但也可按照制造方和購(gòu)買方協(xié)議采用紅色以外的其它顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。6.5.2材料JB/T14660—2024護(hù)套應(yīng)為氯丁橡膠或其他相當(dāng)材料的混合物或聚氨酯彈性體中的一種擠包材料，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12護(hù)套機(jī)械物理性能抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率N/mm%℃h%%℃h%%℃N/mm%%-----高溫性能%--℃h---1%6.5.3厚度護(hù)套的標(biāo)稱厚度見(jiàn)表5、表6、表7、表8和表9。護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85％減去0.1mm。JB/T14660—20247試驗(yàn)條件7.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進(jìn)行。7.2工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)為49Hz～61Hz，波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。7.3沖擊試驗(yàn)電壓的波形按GB/T3048.13－2007規(guī)定，沖擊波應(yīng)具有有效波前時(shí)間1μs～5μs，標(biāo)稱半峰值時(shí)間40μs~60μs。其它方面應(yīng)符合GB/T16927.1的規(guī)定。8例行試驗(yàn)8.1通則例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一根電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行。根據(jù)購(gòu)買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可減少試驗(yàn)電纜的根數(shù)或采用其它的試驗(yàn)方法。8.2導(dǎo)體電阻試驗(yàn)8.2.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T3048.4－2007規(guī)定的方法進(jìn)行。8.2.2要求電阻測(cè)量值應(yīng)符合6.1的規(guī)定。8.3絕緣電阻試驗(yàn)8.3.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T3048.5－2007規(guī)定的方法進(jìn)行。8.3.2要求測(cè)量值應(yīng)符合表11的規(guī)定。8.4工頻電壓試驗(yàn)8.4.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T3048.8－2007規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)電壓和施加電壓時(shí)間應(yīng)符合表13規(guī)定。8.4.2要求絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。表13例行試驗(yàn)電壓56JB/T14660—20248.5局部放電試驗(yàn)8.5.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T3048.12－2007規(guī)定的方法進(jìn)行。8.5.2要求在1.73U0下進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，放電量應(yīng)不大于20pC。9抽樣試驗(yàn)9.1抽樣試驗(yàn)的頻度電氣和物理試驗(yàn)應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。若無(wú)協(xié)議，在三芯電纜總長(zhǎng)度大于1km時(shí)，應(yīng)按表14的規(guī)定數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。表14抽樣試驗(yàn)試樣數(shù)量1239.2復(fù)試如果任一試樣沒(méi)有通過(guò)第9章的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，試樣所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本文件要求。如果附加試樣中有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件要求。9.3導(dǎo)體結(jié)構(gòu)測(cè)量9.3.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T4909.2－2009規(guī)定的方法進(jìn)行。9.3.2要求結(jié)果應(yīng)符合6.1規(guī)定。9.4絕緣和護(hù)套厚度測(cè)量9.4.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.11－2008中8.1和8.2規(guī)定的方法進(jìn)行。9.4.2要求絕緣應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。護(hù)套應(yīng)符合6.5.3的規(guī)定。9.5絕緣和護(hù)套熱延伸試驗(yàn)9.5.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21－2008中第9章規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表10和表9.5.2要求JB/T14660—2024絕緣應(yīng)符合表10要求。護(hù)套應(yīng)符合表12要求。10電氣型式試驗(yàn)10.1通則具有特定電壓和導(dǎo)體截面積的一種型式的電纜通過(guò)了本文件的型式試驗(yàn)后，對(duì)于具有其他導(dǎo)體截面積和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿足下列三個(gè)條件：a)絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料及所采用的制造工藝相同；b)導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面積為（50～240）mm2（含）之間，則240mm2及以下的所有電纜也有效；c)額定電壓不高于已試驗(yàn)電纜。10.2取樣應(yīng)從成品電纜中取10m～15m長(zhǎng)的電纜試樣按10.3進(jìn)行試驗(yàn)。所有10.3所列的試驗(yàn)應(yīng)依次在同一試樣上進(jìn)行。三芯電纜的每項(xiàng)試驗(yàn)或測(cè)量應(yīng)在所有絕緣線芯上進(jìn)行。10.3試驗(yàn)順序應(yīng)按如下順序進(jìn)行試驗(yàn)：a)工頻電壓試驗(yàn)（見(jiàn)10.6）；b)局部放電試驗(yàn)（見(jiàn)10.7）；c)沖擊電壓試驗(yàn)（見(jiàn)10.8）；d)4h電壓試驗(yàn)（見(jiàn)10.9）。10.4導(dǎo)體電阻試驗(yàn)應(yīng)符合8.2的規(guī)定。10.5絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)符合8.3的規(guī)定。10.6工頻電壓試驗(yàn)應(yīng)符合8.4的規(guī)定。10.7局部放電試驗(yàn)應(yīng)符合8.5的規(guī)定。10.8沖擊電壓試驗(yàn)10.8.1步驟試驗(yàn)應(yīng)在超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃的溫度下進(jìn)行。取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T3048.13－2007規(guī)定的方法進(jìn)行，電壓峰值應(yīng)符合表15規(guī)定。表15沖擊電壓額定電壓U6JB/T14660—202410.8.2要求電纜的每一絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗(yàn)后，電纜試樣的每一絕緣線芯在室溫下進(jìn)行工頻電壓試驗(yàn)15min，試驗(yàn)電壓應(yīng)按表13規(guī)定。絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。10.94h電壓試驗(yàn)10.9.1步驟本試驗(yàn)適用于額定電壓3.6/6kV以上的電纜，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，試樣終端之間的一根成品電纜長(zhǎng)度應(yīng)至少為5m，應(yīng)在試樣的每一導(dǎo)體與屏蔽或地線芯之間施加工頻交流電壓4h。試驗(yàn)電壓應(yīng)為4U0，對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合表16規(guī)定。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值，并保持4h。表16試驗(yàn)電壓610.9.2要求絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。10.10絕緣吸水試驗(yàn)10.10.1步驟取硫化后停放時(shí)間不小于48h的絕緣線芯試樣4.5m，剝?nèi)ソ^緣層表面的所有包層和涂覆層，放入溫度為（70±5）℃的空氣烘箱中預(yù)處理24h后，冷卻至（50±1）℃。然后浸入溫度為（50±1）℃的水箱中，浸入長(zhǎng)度3.0m，兩端分別露出水面0.75m，水面高度保持不變。試驗(yàn)連續(xù)浸水時(shí)間為14d。采用下列之一的測(cè)試電壓，測(cè)量連續(xù)浸水1d、7d、14d的電容值，分別以C1、C7、C14表示：a）頻率為49Hz～61Hz，平均場(chǎng)強(qiáng)3200V/mm；b）頻率為800Hz～1000Hz的交流低電壓。（1～14）d的電容增值用ΔC1～14表示：ΔC1～14C14－C1）/C1×100% （7～14）d的電容增值用ΔC7～14（%）表示：ΔC7～14＝（C14－C7）/C7×100% 10.10.2要求應(yīng)符合6.2.4的規(guī)定。10.11絕緣屏蔽過(guò)渡電阻試驗(yàn)10.11.1步驟10.11.1.1從成品電纜上截取一個(gè)長(zhǎng)度約0.5m的試樣。10.11.1.2對(duì)于非金屬屏蔽型電纜絕緣屏蔽過(guò)渡電阻的測(cè)量，應(yīng)將待測(cè)電纜試樣的絕緣線芯導(dǎo)體和地線芯導(dǎo)體分別接到直流電源的正極和負(fù)極。用直徑不大于1.5mm的金屬針垂直刺入電纜的絕緣線芯，使之與絕緣線芯導(dǎo)體接觸。JB/T14660—202410.11.1.3對(duì)于金屬屏蔽型電纜絕緣屏蔽過(guò)渡電阻的測(cè)量，應(yīng)將金屬屏蔽層頭部掀開(kāi)，露出一部分非金屬屏蔽層，將絕緣線芯導(dǎo)體和金屬屏蔽層分別接到直流電源的正極和負(fù)極，用直徑不大于1.5mm的金屬針由裸露的非金屬屏蔽層垂直刺入電纜絕緣線芯，使之與絕緣線芯導(dǎo)體接觸（金屬針不應(yīng)與金屬屏蔽層接觸）。10.11.1.4測(cè)量電源正負(fù)極之間的電壓，測(cè)量回路的電流應(yīng)不大于5mA。10.11.2結(jié)果計(jì)算絕緣屏蔽過(guò)渡電阻值應(yīng)按公式（4）計(jì)算：R＝U/I··························································(1)式中：R——過(guò)渡電阻，單位為歐姆(Ω);U——絕緣線芯導(dǎo)體與地線芯導(dǎo)體或金屬屏蔽之間的電壓降，單位為伏特（VI——測(cè)量回路電流，單位為安培（A）。每一絕緣線芯各刺試三點(diǎn)，每點(diǎn)間隔100mm～150mm。10.11.3要求每一絕緣線芯過(guò)渡電阻測(cè)量值的最大值不應(yīng)超過(guò)6.3.4的規(guī)定。11非電氣型式試驗(yàn)11.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)測(cè)量應(yīng)符合9.3的規(guī)定。11.2絕緣和護(hù)套厚度測(cè)量應(yīng)符合9.4的規(guī)定。11.3絕緣老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)11.3.1步驟取樣和制備試件應(yīng)按GB/T2951.11－2008中9.1規(guī)定的方法進(jìn)行。11.3.2老化處理老化處理應(yīng)在表10規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行。11.3.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11－2008中9.1的規(guī)定進(jìn)行試件的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。11.3.4要求試件老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表10規(guī)定。11.4護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)11.4.1步驟取樣和制備試件應(yīng)按GB/T2951.11－2008中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。11.4.2老化處理老化處理應(yīng)在表12規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12－2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行。11.4.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11－2008中9.2的規(guī)定進(jìn)行試件的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。JB/T14660—202411.4.4要求試件老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表12規(guī)定。11.5成品電纜段的附加老化試驗(yàn)11.5.1概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜絕緣和護(hù)套與電纜中的其它材料接觸有無(wú)造成運(yùn)行中劣化傾向。本試驗(yàn)適用于任何類型的電纜。11.5.2步驟取樣應(yīng)按GB/T2951.12－2008中8.1.4規(guī)定的方法進(jìn)行。11.5.3老化處理電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12－2008中8.1.4的規(guī)定在空氣烘箱中進(jìn)行。老化條件應(yīng)符合以下規(guī)定：a）溫度：高于表1規(guī)定的電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（10±2）℃;b）時(shí)間：7×24h。11.5.4機(jī)械性能試驗(yàn)取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試件，應(yīng)按GB/T2951.12－2008中8.1.4的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。11.5.5要求老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率中間值的變化率應(yīng)不超過(guò)空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的性能應(yīng)符合表10規(guī)定，護(hù)套的性能應(yīng)符合表12規(guī)定。11.6護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)11.6.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.31－2008中第8章規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表12規(guī)定。11.6.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12規(guī)定。11.7護(hù)套的抗開(kāi)裂試驗(yàn)（熱沖擊試驗(yàn)）11.7.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.31－2008中第9章規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表12規(guī)定。11.7.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12規(guī)定。11.8絕緣耐臭氧試驗(yàn)11.8.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21－2008中第8章規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表10規(guī)定。11.8.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表10規(guī)定。11.9絕緣空氣彈老化后性能11.9.1步驟JB/T14660—2024取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.12－2008中8.2規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表10規(guī)定。11.9.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表10規(guī)定。11.10絕緣和護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)應(yīng)符合9.5的規(guī)定。11.11護(hù)套的浸油試驗(yàn)11.11.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.21－2008中第10章規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表12規(guī)定。11.11.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12規(guī)定。11.12護(hù)套抗撕裂試驗(yàn)11.12.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按JB/T10696.7－2007規(guī)定的方法進(jìn)行。11.12.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12規(guī)定。11.13護(hù)套的低溫試驗(yàn)11.13.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.14－2008中8.4規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表12規(guī)定。11.13.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12規(guī)定。11.14單根電纜的不延燃試驗(yàn)11.14.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T18380.12規(guī)定的方法進(jìn)行。11.14.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T18380.12要求。11.15電纜成束燃燒試驗(yàn)（C類）11.15.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T18380.35規(guī)定的方法進(jìn)行。11.15.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T18380.35的要求。11.16絕緣屏蔽的可剝離性試驗(yàn)11.16.1步驟試驗(yàn)應(yīng)在三個(gè)單獨(dú)的絕緣線芯試樣或在一個(gè)絕緣線芯試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三個(gè)不同位置上進(jìn)行。從被試電纜上取下長(zhǎng)度至少250mm的絕緣線芯用于試驗(yàn)。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬（10±1）mm相互平行的刀痕。JB/T14660—2024沿平行于絕緣線芯方向拉開(kāi)長(zhǎng)50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機(jī)上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為10mm條形帶，夾在另一個(gè)夾頭上。拉力分別加在絕緣和10mm條形帶上，拉動(dòng)至少100mm以上的距離，在剝切角近似180°和速度為（250±50）mm/min條件下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在（20±5）℃溫度下進(jìn)行。11.16.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。11.17彎曲試驗(yàn)11.17.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。11.17.2要求彎曲9000次后，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)工頻電壓試驗(yàn)，按照8.4規(guī)定進(jìn)行，絕緣應(yīng)不擊穿；b)導(dǎo)體電阻試驗(yàn)，按照8.2規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)取彎曲試驗(yàn)的彎曲部分作為試樣，試樣長(zhǎng)度約1.5m，導(dǎo)體電阻測(cè)量值應(yīng)不大于GB/T3956－2008規(guī)定值的105％。12電纜識(shí)別標(biāo)志12.1線芯識(shí)別標(biāo)志絕緣線芯標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定之一：a)在絕緣線芯外編織層的纖維紗中嵌入色紗，顏色為紅色、白色、藍(lán)色；b)在絕緣屏蔽層表面