新建煤層氣液化項目低溫單元的干燥調(diào)試方案

新建煤層氣液化項目低溫單元的干燥調(diào)試方案1、調(diào)試目的與任務(wù)安裝在冷箱內(nèi)的設(shè)備、管道以及LNG貯槽將在低溫環(huán)境中運轉(zhuǎn)。因此，極其重要的是保持低溫系統(tǒng)無水及二氧化碳等容易凝固的物質(zhì)。由于溫度低，任何水分（經(jīng)常在管道系統(tǒng)的最低點）都會結(jié)成冰。接著將會產(chǎn)生堵塞排放管、測量接點等，凍裂管線以及阻塞活動部件（如閥桿）的危險。由此，干燥低溫系統(tǒng)的目的就是消除設(shè)備和冷箱內(nèi)管線里的易凝固物質(zhì)。為保障后續(xù)低溫液化系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行，在低溫液化系統(tǒng)安裝結(jié)束而進入調(diào)試之前，應(yīng)完成低溫液化的干燥，保證在低溫過程中不出現(xiàn)水分凍結(jié)現(xiàn)象，滿足低溫系統(tǒng)和整套機組啟動需要。2、干燥內(nèi)容及干燥要求1）干燥內(nèi)容①原料煤層氣管道：從脫汞單元出口到液化冷箱LNG出口的VP0801C、V0866、VP0867閥。②混合冷劑系統(tǒng)：低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑（MRC）接觸的設(shè)備和管道。③LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)：LNG罐區(qū)、LNG泵、裝車區(qū)域、BOG壓縮區(qū)域與煤層氣接觸的設(shè)備和管道。2）干燥要求與低溫系統(tǒng)解除的機器、設(shè)備、管道、閥門、儀表管線等都要進行干燥，干燥后從各檢測口檢測的水分含量應(yīng)低于4ppm（體積比）、常壓露點低于-65℃。3、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）中間交接已經(jīng)完成；2）系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機構(gòu)已成立并已有序地開展工作；3）調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好；4）試運現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實;5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟動并處于正常運行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動并處于正常運行狀態(tài)；7）氮氣系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并已投入運行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)啟動并處于正常運行狀態(tài)；9）過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）系統(tǒng)氮氣置換已經(jīng)完成并合格；11）原料過濾壓縮系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；12）原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；13）原料氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；14）原料氣干燥單元已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；15）原料氣脫汞單元已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；16）確認本系統(tǒng)試運不影響其他系統(tǒng)的正常運行。4、系統(tǒng)干燥步驟（1）干燥用氣體1）經(jīng)干燥塔與粉塵過濾器后的干燥煤層氣；2）來源于氮氣系統(tǒng)的干燥氮氣，但其溫度應(yīng)保持在5?40℃之間，必要時可用電加熱器加熱。（2）煤層氣流路的干燥1）煤層氣做介質(zhì)的干燥此時，前面所有單元處于正常操作狀態(tài)：V0613、V0612A/B閥處于關(guān)閉位置、V0616處于開啟位置，凈化后的煤層氣回到原料氣壓縮機。①緩慢微開V0613閥后，干燥的煤層氣一FE0801A/B-V0801A/B全開一液化冷箱一E0801A/B-E0802A/B一FV0801A/B全開一S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐一PV0803全開一E0802A/B一E0801A/B-V0805A/B-BOG壓縮單元的VP1501B-火炬；另一路由S0801閃蒸罐fVP0801BfS0861低溫殘液分離器一火炬。②控制V0613閥開度，使干燥煤層氣部分進入上述流路。通過控制V0613閥開度使其閥后壓力穩(wěn)定在3barg左右（PI-0802A/B、PICA-0803檢測）。③依次微開各排放口，干燥各排放管線，氣體從各閥門的出口到火炬。④用露點儀在檢測口AE0801進行氣體流出路線的干燥度測試。當流出氣體的露點低于-65℃時，該路線可認為是干燥的。采用煤層氣干燥時的注意事項:①應(yīng)控制進入裝置的煤層氣流量在25%左右的負荷即可。②應(yīng)控制出脫酸氣系統(tǒng)溫度（TIA0303）,使其維持在30?40℃之間。③維持V0616（干燥后的煤層氣回到原料氣壓縮機的控制閥）的開度不變，冷箱內(nèi)外的V0801A/B、FV0801A/B、V0805A/B、PV0803閥處于全開位置，微開V0616,液化冷箱內(nèi)的壓力控制由VP0801C、B0G壓縮機進氣閥V1505A/B來完成，目的是控制V0512的節(jié)流效應(yīng)。④應(yīng)密切監(jiān)視液化冷箱內(nèi)的溫度變化，由煤層氣流路上的各溫度檢測點來實現(xiàn)。由于V0616的節(jié)流效應(yīng)，在降壓過程中溫度會下降，當溫度下降到5℃時，無論各檢測點的露點是否達到-65℃,都應(yīng)關(guān)閉V0616閥，停止向冷箱內(nèi)供干燥煤層氣。此時如果各檢測點的露點未達到-65℃,都應(yīng)改用氮氣干燥。2）氮氣做介質(zhì)的干燥液化冷箱內(nèi)的煤層氣流路采用氮氣干燥時，可以與置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。如果在置換后進行，則應(yīng)在脫汞單元規(guī)定的調(diào)試程序完成后進行。此時，前面的各單元應(yīng)正常操作。①V0616閥處于關(guān)閉狀態(tài)，V0616之前的各單元處于正常操作狀態(tài)。②由VN0801閥組進氣，干燥流路為：氮氣一VN0801閥組一FE0801A/BfV0801A/B全開一液化冷箱-E0801A/B-E0802A/B-FV0801A/B全開fS0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐一PV0803全開一E0802A/B-E0801A/B-V0805A/B-BOG壓縮單元的VP1501B一火炬；另一路由S0801閃蒸罐一VP0801B-S0861低溫殘液分離器一火炬。③依次微開各排放口，干燥各排放管線，氣體從各閥門的出口到火炬。④用露點儀在檢測DAEOgOl進行氣體流出路線的干燥度測試。當流出氣體的露點低于-65C時，該路線可認為是干燥的。（3）混合冷劑流路的干燥混合冷劑流路干燥采用氮氣?？梢耘c置換過程同時進行,也可以在置換之后進行。1）關(guān)閉C1101冷劑壓縮機、S1106冷劑壓縮機出口分離器、液化冷箱之整個MRC流路的對外排氣、排污閥。關(guān)閉冷劑壓縮機C1101單元的MRC進口閥。打開整個MRC流路的內(nèi)部流通閥門。打開MRC冷劑壓縮機C1101的進口導(dǎo)葉。5)拆開MRC進口閥進口側(cè)的緊固螺柱，氮氣將從此處排出。6)打開MRC進口閥后的氮氣置換管線的氮氣進氣閥組和VNH06氮氣閥組對整個MRC系統(tǒng)的機器、設(shè)備、管道進行干燥。7)MRC單元干燥流路：干燥氮氣一HV110后的氮氣置換管線的氮氣進氣閥組和VN1108氮氣閥組一S1106分離器一之后分為兩路：一路從液相管道PRL-1115-E0801A/B板翅式換熱器一FV0811A/B-S0811A/B-E0801A/B板翅式換熱器一PRG-1111管道；另一路從氣相管道PRG-1113—E0801A/B板翅式換熱器一E08021A/B板翅式換熱器一FV0821A/B-S0821A/B一E0801A/B板翅式換熱器-E0801A/B板翅式換熱器一PRG-1111管道；兩流路在PRG-1111管道匯合fPRG-HH-MRC進口閥進口側(cè)f就地放空。8)依次微開各排放口，干燥各排放管線，從各閥門的出口到火炬。9)用露點儀在MRC進口閥進口側(cè)和AE-1107處進行氣體流出路線的干燥度測試。當流出氣體的露點低于-65C時，該路線可認為是干燥的。10）達到露點要求后，將MRC進口閥進口處的法蘭復(fù)位,并檢查氣密性。采用氮氣干燥時的注意事項:①由于干燥過程的氮氣排放位于MRC進口閥之前的法蘭處，正在壓縮機廠房內(nèi)，故應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機廠房內(nèi)的氧氣含量，特別是在操作人員需要進入壓縮機廠房內(nèi)時。②檢測水分含量時，放空閥不能開得過大，人應(yīng)站在上風口，防止窒息。（4）LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)的干燥這個流路系統(tǒng)的干燥采用氮氣?？梢耘c置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。在按氮氣置換合格后，用露點儀檢測LNG儲運和BOG管道各個出氣口的干燥度，當流出氣體的露點在-65℃以下時，可認為裝置是干燥的，即可免做低溫