1部分d102 d104技術(shù)條件

1適用范 文 材 制造、檢驗(yàn)與驗(yàn) 油漆、包裝和...............................................................................................................制造檢驗(yàn)報(bào)告要 本技術(shù)條件僅用于盤錦浩業(yè)化工120萬(wàn)噸/年芳烴項(xiàng)目120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置中預(yù)加氫高壓分離器(D102)、預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)分液罐(D104)設(shè)備的材料、制件和本技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)之間有時(shí),應(yīng)按較嚴(yán)者執(zhí)行。以下標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)采用版。TSGR004- GB/T196–2003 普通螺紋基本尺寸GB/T197–2003 普通螺紋公差 GB/T699–1999 一般公 未注公差的線性和角度尺寸的公 GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測(cè)定法 鍋爐和容器用鋼板 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)圖顯微檢驗(yàn) 容器焊接規(guī)程 容器涂敷與包 表 主體材料的化學(xué)成 C0.20-0.20-1.15-1.20-SP※參表 主體材料的力學(xué)性Rm,450≤ 470≤ ReL,硬度氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類（D類）、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5A類，B類，C類，D類夾雜物寬度符合細(xì)系為合格。鍛件應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同鍛造工藝及同爐熱處理為一批,鋼板應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同厚度及同爐熱處理為一批進(jìn)行抗氫誘導(dǎo)裂紋（HIC）試驗(yàn)，方法按GB/T8650。取樣部位為T×T/2，按橫向試樣，試樣尺寸為20×20×100。具體要求如下：PH=2.7±0.1，用GB/T8650-2006溶液A試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足 CTR—開裂厚度比CSR—開裂敏感性RmHB最高的鍛件上取一組試樣每批鋼板中取一組試樣進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)，其門檻應(yīng)力Rth≥247MPa為合格。A、B、D類焊接接頭的抗硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)，從焊接工藝評(píng)定試板上取一組試樣進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)，其門檻應(yīng)力Rth≥247MPa為合格。表3- 35oA的機(jī)械性KV2表3- 內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼鋼板應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定，S32168應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行合金含量復(fù)驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)誤。S、P含量不得高于NB/T47018.2-2011表1E5015-G或E5016-G的規(guī)定值。制造單位在制造過(guò)程中對(duì)圖紙和本技術(shù)條件的任何更改均須取得洛陽(yáng)瑞澤工程有限公司的同意。任意兩螺栓孔距的極限偏差均為±1.5mm。等級(jí)為6H/6g。表 檢測(cè)方法及要射線檢測(cè)PWHTPWHTPWHT（每組三點(diǎn)，即母材、熱影響