激光切割過程中的常見問題

PAGE4-激光切割過程中的常見問題不銹鋼類：（焦點(diǎn)為）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）①：焦點(diǎn)越上它的切割面越亮。②：下表面掛硬渣是：焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。③：焦點(diǎn)越下它的切割面越粗糙。④：下表面掛軟渣是：焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對、功率過低、速度太快。碳鋼類：（焦點(diǎn)為）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）下表面掛硬渣是：①：焦點(diǎn)太下；②：氣壓太??；③：功率過小；④：速度太快。切割面粗糙是：①：焦點(diǎn)太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))一：切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸②：噴嘴的選擇：切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。②：噴嘴的選擇：切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.5）的噴嘴。切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏所用氣體的種類和作用：空氣：①：作為切割氣體使用②：作為冷卻切割頭使用③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長鏡片的使用時(shí)間）普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）純度99.5%純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）純度99.9%（切割碳鋼速度為3/4）高純氮：作為激光器的使用氣體純度99.999%高純氦：作為激光器的使用氣體純度99.999%高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體純度99.999%切割孔的大?。▍^(qū)分材質(zhì)與厚度）切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。脈沖切割脈沖切割相對于連續(xù)波切割：①：速度為連續(xù)波的30-50%。②：功率相對于連續(xù)波要大一點(diǎn)。1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS設(shè)置激光功率超出范圍1101SETPARAMETER（P110ORP120）ERRORS設(shè)置參數(shù)P110ORP120錯(cuò)誤激光切割前的準(zhǔn)備工作鏡片的安裝及清洗（見詳1）。開/關(guān)機(jī)床的步驟（見詳2）。檢查切割所用的氣體，氣壓值是否滿足切割要求。區(qū)分所切割板材的材質(zhì)與厚度，選用相對應(yīng)噴嘴、調(diào)整相對應(yīng)焦點(diǎn)。(參照切割參數(shù))找焦點(diǎn)的方法。（見詳3）自動(dòng)標(biāo)定的方法。（見詳4）打同軸的方法。（見詳5）完成上述步驟后即可試切割或進(jìn)行正式切割。（詳一）鏡片的安裝及清洗:清洗鏡片所用到工具：1.丙酮2．脫脂棉3．鏡頭紙4．點(diǎn)滴瓶與滴管針5．棉棒6．吹氣小球注意事項(xiàng)：光學(xué)鏡片（反射鏡、聚焦鏡）表面，不要用手直接觸摸，這樣容易造成鏡面劃傷。若鏡面上有油漬或者灰塵，將嚴(yán)重影響鏡片的使用，應(yīng)及時(shí)鏡片進(jìn)行清洗。光學(xué)鏡片嚴(yán)禁使用水、洗衣潔精等清洗。鏡片的表面鍍有一層特殊的膜，若使用這些來清洗鏡片會(huì)損傷鏡片的表面。請勿將鏡片放置在陰暗潮濕的地方，這樣會(huì)使鏡片表面老化。鏡片表面沾有灰塵、污物、或者水汽，容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞；輕則影響激光光束的質(zhì)量，重則無激光光束產(chǎn)生。鏡片有損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)送到供應(yīng)商處進(jìn)行修復(fù)，盡量不要使用已經(jīng)損壞的鏡片，否則將會(huì)加速損壞本可修復(fù)的鏡片。在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時(shí)，不要使用太大的壓力，否則會(huì)引起鏡片的變形，從而影響光束的質(zhì)量。安裝或者更換光學(xué)鏡片的方法:安裝光學(xué)鏡片前要注意：穿戴干凈，用肥皂或者洗衣潔精清潔雙手，并戴上白色干凈輕薄的手套；嚴(yán)禁使用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片是應(yīng)戴上手套，并從鏡片的側(cè)面拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。組裝鏡片時(shí)，不要用口氣對著鏡片吹氣；鏡片應(yīng)平穩(wěn)放置在清潔的桌面上，下面墊上幾張鏡頭紙。取鏡片時(shí)應(yīng)盡量小心，防止碰傷和摔傷，并且在鏡片的鍍膜表面，不準(zhǔn)施加任何力；安裝鏡片的鏡座應(yīng)清潔干凈，用干凈的空氣噴槍清理鏡座里的灰塵及污物，然后，將鏡片取出，輕輕的地放入鏡座里。在將鏡片安裝到鏡座時(shí)，固定鏡片不要用太大的力量，以免鏡片變形，從而影響光束的質(zhì)量。更換光學(xué)鏡片時(shí)注意事項(xiàng)：從包裝盒中取出鏡片時(shí)要十分小心防止碰傷鏡片；在包裝未打開前，不要向鏡片上施加任何壓力；從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時(shí)，應(yīng)戴上干凈的手套，從鏡片的側(cè)面拿?。蝗∠络R片上的包裝時(shí)，應(yīng)避免灰塵等物掉在鏡片上；取出鏡片后，用噴槍清除鏡面上的灰塵，然后將鏡片放在鏡頭紙上，清除鏡片支架及固定架上的灰塵及污物，切忌組裝時(shí)其它異物掉在鏡片上，安裝鏡片在鏡座上時(shí)，不要過度用力，以免鏡片變形，鏡片組裝完成后，用干凈的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。清潔鏡片的步驟：不同的鏡片，清潔的方法是不同的。光鏡面是平面且無鏡座時(shí)，使用鏡頭紙清潔，例如清潔反射鏡；當(dāng)鏡面是曲面或者是鏡面帶鏡座時(shí)，就使用棉簽清潔，例如清潔聚焦鏡。用鏡頭紙清潔鏡片的步驟：用吹氣球吹掉鏡片表面的灰塵；用酒精或者鏡頭紙清潔鏡片的表面，切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉，而應(yīng)該將鏡頭紙平放在鏡片的表面，滴上2~3滴高純度酒精或者高純度丙烔，向操作者方向水平地將鏡頭紙慢慢拉出，反復(fù)上述動(dòng)作操作幾次，直到鏡面上干凈為止；若鏡面非常臟時(shí)，可將鏡頭紙對折2`3次，反復(fù)上述步驟，直到鏡面干凈為止。用棉簽清潔鏡片的步驟：先用噴槍吹掉鏡面上灰塵；再用干凈的棉簽去掉污物；用新的沾有高純度酒精或者丙烔的棉簽從鏡片中心沿圓周運(yùn)動(dòng)，擦洗鏡片，每擦完一周后，換另一干凈棉簽，重復(fù)上述操作，直到鏡片干凈為止；千萬不要用已經(jīng)使用過棉簽來進(jìn)行操作；用干凈的布清洗鏡片，去掉鏡面上殘痕，當(dāng)心不要?jiǎng)潅R面；將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察，若鏡片的反射情況良好，表明鏡片已經(jīng)清潔干凈，若鏡片的反射情況不好，則要繼續(xù)清潔鏡片，將已清潔好的鏡片，按照上面所述的方法，將鏡片安置在鏡座上。光學(xué)鏡片的儲(chǔ)存光學(xué)鏡片妥善儲(chǔ)存，可以保持鏡片的質(zhì)量完好。儲(chǔ)存環(huán)境溫度10-30OC，不可將鏡片放入冷凍室或者類似的環(huán)境，否則取出時(shí)冷凝結(jié)霜，容易損傷鏡片；儲(chǔ)存環(huán)境的溫度不大于30OC否則會(huì)影響鏡片表面的鍍膜。將鏡片保存在盒內(nèi)。鏡片應(yīng)放置于不振動(dòng)的環(huán)境，否則容易造成鏡片的變形，從而影響鏡片的使用性能。（詳二）開/關(guān)機(jī)床的步驟:整機(jī)開機(jī)程序：激光切割機(jī)的操作包括數(shù)控系統(tǒng)的操作使用，激光器的操作使用和機(jī)床部分的操作使用。在遵守各部分安全操作規(guī)程的前提下，每天操作者正常開機(jī)工作的操作程序如下：合上總電源。檢查穩(wěn)壓電源上的電壓和三相平衡度顯示是否滿足機(jī)床電氣的要求。啟動(dòng)冷水機(jī)。檢查水溫，水壓是否正常，要與所選用的激光器要求的水壓，水溫相匹配。開啟空氣壓縮機(jī)和冷干機(jī)，檢查氣壓是否正常。打開氦氣，氮?dú)?，二氧化碳?xì)怏w，同時(shí)檢查三個(gè)減壓閥是否有氣體的泄漏。檢查各個(gè)氣瓶的高，低氣壓是否正常，如果氣瓶壓力低于0.6MPA，建議更換氣瓶。啟動(dòng)激光器（詳見激光器操作說明書）啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床回零點(diǎn)，使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)（參見數(shù)控系統(tǒng)操作手冊）。回零點(diǎn)時(shí)，要先將Z軸歸零，使切割頭處于最高位置，然后才能將X、Y軸回零點(diǎn)，以免在回零時(shí)，碰壞切割頭。整機(jī)關(guān)機(jī)程序：關(guān)閉激光器，關(guān)閉激光器氣瓶。關(guān)閉冷水機(jī)。關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。關(guān)閉冷干機(jī)。關(guān)閉工業(yè)冷水機(jī)。機(jī)床回原點(diǎn)。關(guān)閉機(jī)床電源。關(guān)閉切割用氣體。封閉切割頭噴嘴。（詳三）找焦點(diǎn)的方法:（詳四）自動(dòng)標(biāo)定的方法:（詳五）打同軸的方法:斷電后繼續(xù)切割的設(shè)置方法機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行過程中突然停電的處置方法：一、CNC系統(tǒng)通電后，將切割頭返回機(jī)床原點(diǎn)。二、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“自動(dòng)”選項(xiàng)；選擇右側(cè)區(qū)域中“程序執(zhí)行1”中的“手動(dòng)編程”選取下拉列表中的“G54”代碼后確定；按三次啟動(dòng)按鈕。（G54讀取原工件程序在機(jī)床坐標(biāo)系中零點(diǎn)）三、在“手動(dòng)編程”中選取下拉列表中“G0X0Y0”四、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項(xiàng)；選擇右側(cè)區(qū)域中“修改”中的“循環(huán)參數(shù)”查看“P8”與“P12”的數(shù)值并記下。（P8代表原程序當(dāng)前的切割位置；P12代表原程序當(dāng)前切割的起始位置）五、操作完上述步驟后執(zhí)行“GO”指令的跳步加工程序。六、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項(xiàng)；選擇所需修改的程序；例：打開程序“P010101”如下：(P8=46；P12=40)灰色部分為更改或添加（根據(jù)切割過程的情況）N2G71公制編程N(yùn)4G90絕對值編程N(yùn)6Q=P001調(diào)用P1中設(shè)定的工藝參數(shù)子程序(如P1=900303)N8G10動(dòng)態(tài)堆棧清零N10M10打開機(jī)械光閘N14G160X1Y1Z1N16G165FN18Q999997工件坐標(biāo)零點(diǎn)存儲(chǔ)子程序N20G92X0Y0設(shè)定工件坐標(biāo)系統(tǒng)零點(diǎn)N22G09程序預(yù)讀打開*N23GO40N24G0X1610.361Y.001機(jī)床快速定位至切割起始點(diǎn)N26Q990051切割層1的工藝子程序N28Q=P10調(diào)用切割起始輔助功能子程序N30G1X1610.361Y37.501切割運(yùn)行路徑N32X1637.388Y162.501N34X1638.99Y162.501N36X1638.99Y640.001N38Q=P11調(diào)用切割結(jié)束輔助功能子程序N40G0X4.999Y.001定位至下一個(gè)切割起始點(diǎn)N41Q990051N42Q=P10N44G1X4.999Y37.501N46X45.067Y162.501N48X46.669Y162.501N50X46.669Y640.001N52Q=P11N54Q990039切割層結(jié)束，切割頭提升N56M11