換熱設(shè)備操作規(guī)程

換熱設(shè)備操作規(guī)程

6.7.1換熱設(shè)備投用與停用

6.7.1.1換熱設(shè)備的投用綱要（A級）初始狀態(tài)S0換熱器處于空氣狀態(tài)-隔離1.換熱器拆盲板狀態(tài)S1換熱器盲板拆除

2．換熱器置換1）用蒸汽置換的換熱器狀態(tài)S2換熱器置換合格3．換熱器投用1）充冷介質(zhì)2）投用冷介質(zhì)3）充熱介質(zhì)4）投用熱介質(zhì)狀態(tài)S3換熱器投用4．換熱器的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)FS換熱器正常運行6.7.1.2換熱設(shè)備的投用操作（B級）初始狀態(tài)S0換熱器處于空氣狀態(tài)-隔離

適用范圍—有無相變的換熱器—單臺或一組換熱器—流動介質(zhì)：循環(huán)水、油漿、汽柴油、換熱水、蒸汽等(M)—換熱器檢修試壓合格(P)—換熱器與工藝系統(tǒng)隔離(P)—換熱器密閉排凝線隔離(P)—換熱器放火炬線隔離(P)—換熱器放空閥和排凝閥的盲板或絲堵拆下，閥門打開(P)—換熱器蒸汽線、2線隔離(P)—壓力表、溫度表安裝合格(P)—換熱器保溫完好(P)—換熱器周圍環(huán)境整潔〈M〉—消防設(shè)施完備1．換熱器拆盲板

(P)—確認(rèn)換熱器放火炬閥、密閉排凝閥關(guān)閉(P)—確認(rèn)換熱器冷介質(zhì)入口、出口閥關(guān)閉(P)—確認(rèn)換熱器熱介質(zhì)入口、出口閥關(guān)閉(P)—確認(rèn)蒸汽、氮氣吹掃置換線手閥及其它與工藝系統(tǒng)連線閥門關(guān)閉[M]—通知區(qū)塊技術(shù)人員人員聯(lián)系檢維修人員拆以下盲板●拆換熱器放火炬線盲板●拆換熱器密閉排凝線盲板●拆換熱器冷介質(zhì)入口、出口盲板●拆換熱器熱介質(zhì)入口、出口盲板●拆吹掃、置換蒸汽、氮氣線盲板●拆其它與工藝系統(tǒng)連線盲板狀態(tài)S1換熱器盲板拆除2．換熱器置換1）用蒸汽置換的換熱器[P]—蒸汽排凝(M)—確認(rèn)換熱器管、殼程高點放空閥，低點排凝閥打開[P]—緩慢打開殼程蒸汽閥門(M)—確認(rèn)殼程放空閥和排凝閥見蒸汽[P]—緩慢打開管程蒸汽閥門(P)—確認(rèn)管程放空閥和排凝閥見蒸汽[P]—調(diào)整管、殼程蒸汽閥(M)—確認(rèn)管、殼程置換合格（氧含量≤0.5%,V）[P]—關(guān)閉管、殼程放空閥[P]—關(guān)閉管、殼程蒸汽閥[P]—關(guān)閉管、殼程排凝閥2）用氮氣置換的換熱器(P)—確認(rèn)換熱器管、殼程高點放空閥，低點排凝閥打開[P]—緩慢打開殼程氮氣閥門(M)—確認(rèn)殼程放空閥和排凝閥見氣[P]—緩慢打開管程氮氣閥門(P)—確認(rèn)管程放空閥和排凝閥見氣[P]—采樣分析換熱器管、殼程(M)—確認(rèn)管、殼程置換合格（氧含量≤0.5%,V）[P]—關(guān)閉管、殼程放空閥[P]—關(guān)閉管、殼程氮氣閥[P]—關(guān)閉管、殼程排凝閥注意：管殼程蒸汽置換時，防止超溫、超壓；防止?fàn)C傷

狀態(tài)S2換熱器置換合格3．換熱器投用<P>—現(xiàn)場準(zhǔn)備好隨時可用的消防蒸汽帶<P>—投用有毒有害介質(zhì)的換熱器，佩戴好防護(hù)用具1）充冷介質(zhì)(P)—確認(rèn)換熱器冷介質(zhì)旁路閥開[P]—稍開換熱器冷介質(zhì)出口閥[P]—稍開換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開密閉放空閥）(M)—確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)[P]—關(guān)閉放空閥（或密閉放空閥）2）投用冷介質(zhì)[P]—緩慢打開換熱器冷介質(zhì)出口閥[P]—緩慢打開換熱器冷介質(zhì)入口閥[P]—緩慢關(guān)閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥3）充熱介質(zhì)(P)—確認(rèn)換熱器熱介質(zhì)旁路閥開[P]—稍開換熱器熱介質(zhì)出口閥[P]—稍開換熱器放空閥（不允許外排的介質(zhì)，稍開密閉放空閥）(M)—確認(rèn)換熱器充滿介質(zhì)[P]—關(guān)閉放空閥（或密閉放空閥）4）投用熱介質(zhì)[P]—緩慢打開換熱器熱介質(zhì)出口閥[P]—緩慢打開換熱器熱介質(zhì)入口閥[P]—緩慢關(guān)閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥狀態(tài)S3換熱器投用4．換熱器的檢查和調(diào)整(M)—確認(rèn)換熱器無泄漏[M]—聯(lián)系檢維修人員進(jìn)行熱緊[P]—檢查調(diào)整換熱器冷介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量[P]—檢查調(diào)整換熱器熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量[M]—通知設(shè)備管理人員聯(lián)系檢維修人員加以下盲板●換熱器吹掃、置換蒸汽線加盲板●換熱器吹掃、置換氮氣線加盲板●密閉排凝線加盲板●放火炬線或密閉放空線加盲板●放空閥和排凝閥加盲板或絲堵(M)—確認(rèn)換熱器運行正常

[M]—聯(lián)系檢維修人員恢復(fù)保溫(P)—換熱器冷介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常(P)—換熱器熱介質(zhì)入口、出口溫度、壓力和流量正常(P)—換熱器密閉排凝線、密閉放空線加盲板(P)—換熱器放火炬線加盲板(P)—換熱器放空閥、排凝閥加盲板或絲堵(P)—換熱器蒸汽氮氣吹掃置換線加盲板最終狀態(tài)FS換熱器正常運行5.輔助說明（C級）換熱器拆除盲板后，用置換介質(zhì)做一次法蘭的氣密試驗對于沸點低的介質(zhì)，充介質(zhì)過程中防止換熱器凍凝不允許外排的介質(zhì)：有毒、有害的介質(zhì)

溫度高于自燃點的介質(zhì)

易燃、易爆的介質(zhì)6.7.1.3換熱設(shè)備的停用綱要（A級）初始狀態(tài)S0換熱器正常運行1．換熱器停用狀態(tài)S1換熱器停用2．換熱器備用1）熱備用2）冷備用狀態(tài)S2換熱器備用3．換熱器交付檢修最終狀態(tài)FS換熱器交付檢修6.7.1.4換熱設(shè)備的停用操作（B級）初始狀態(tài)S0換熱器正常運行適用范圍—有無相變的換熱器—單臺或一組換熱器—流動介質(zhì)：循環(huán)水、油漿、汽柴油、換熱水、蒸汽等(P)—換熱器冷介質(zhì)入口、出口閥開(P)—換熱器熱介質(zhì)入口、出口閥開(P)—換熱器密閉排凝線盲板隔離(M)—換熱器放火炬線盲板隔離(P)—換熱器放空閥、排凝閥盲板或絲堵隔離(P)—換熱器蒸汽、氮氣吹掃置換線盲板隔離1．換熱器停用[P]—打開熱介質(zhì)旁路閥（如有）[P]—關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥[P]—關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥[P]—打開冷介質(zhì)旁路閥（如有）[P]—關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥[P]—關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥注

意：停用換熱器過程中防止冷介質(zhì)汽化停用換熱器過程中防止冷、熱介質(zhì)凍凝

狀態(tài)S1換熱器停用2．換熱器備用1）熱備用[P]—打開冷介質(zhì)出口閥[P]—稍開冷介質(zhì)入口閥[P]—打開熱介質(zhì)出口閥[P]—稍開熱介質(zhì)入口閥(M)—確認(rèn)換熱器充滿熱介質(zhì)(M)—確認(rèn)熱介質(zhì)無凍凝(M)—確認(rèn)換熱器充滿冷介質(zhì)(M)—確認(rèn)冷介質(zhì)無凍凝、無汽化2）冷備用[P]—關(guān)閉熱介質(zhì)出口閥[P]—關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥[P]—關(guān)閉冷介質(zhì)出口閥[P]—關(guān)閉冷介質(zhì)入口閥[M]—通知設(shè)備管理人員拆以下盲板●拆換熱器密閉排凝線盲板●拆換熱器放火炬線盲板●拆換熱器蒸汽線、氮氣線盲板●拆換熱器放空閥，排凝閥絲堵或盲板[P]—吹掃蒸汽排凝[P]—打開熱介質(zhì)密閉排凝閥或打開放火炬閥[P]—打開熱介質(zhì)側(cè)的蒸汽或氮氣閥[P]—打開冷介質(zhì)密閉排凝閥或打開放火炬閥[P]—打開冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽或氮氣閥(M)—確認(rèn)熱介質(zhì)側(cè)吹掃、置換合格（可燃?xì)夂俊?.5%）[P]—關(guān)閉熱介質(zhì)側(cè)的蒸汽或氮氣閥[P]—打開熱介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥〈M〉—確認(rèn)冷介質(zhì)側(cè)吹掃、置換合格（可燃?xì)夂俊?.5%）[M]—關(guān)閉冷介質(zhì)側(cè)的蒸汽或氮氣閥[M]—打開冷介質(zhì)側(cè)排凝閥和放空閥注意：換熱器置換時，防止超溫、超壓、置換過快；防止?fàn)C傷；泄壓時，應(yīng)特別注意防凍凝，嚴(yán)禁有毒有害介質(zhì)隨地排放

狀態(tài)S2換熱器備用3．換熱器交付檢修[P]—通知部門設(shè)備管理人員聯(lián)系檢維修人員加以下盲板●換熱器于工藝系統(tǒng)加盲板隔離●換熱器密閉排凝線加盲板隔離●換熱器放火炬線加盲板隔離●換熱器吹掃蒸汽線、氮氣線加盲板隔離(P)—確認(rèn)換熱器排凝和放空閥打開(M)—確認(rèn)采樣分析合格最終狀態(tài)FS換熱器交付檢修按檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修(M)—換熱器與工藝系統(tǒng)盲板隔離(M)—換熱器密閉排凝線盲板隔離(M)—換熱器放火炬線盲板隔離(M)—換熱器吹掃、置換蒸汽線、氮氣線盲板隔離(M)—換熱器排凝閥、放空閥打開4.輔助說明（C級）換熱器檢修時，氣體分析應(yīng)符合：可燃?xì)鉂舛炔怀^該介質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積）；有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；氧含量19～23.5%（體積）。6.7.1.5換熱設(shè)備日常維護(hù)及常見事故處理1.換熱設(shè)備正常維護(hù)1）每小時操作員對本崗位的換熱設(shè)備巡回檢查一次。觀察壓力溫度變化情況，管箱浮頭等緊固件是否泄漏。2）在溫度的變化調(diào)節(jié)過程中，要求緩慢進(jìn)行。3）在正常生產(chǎn)中，應(yīng)保持溫度壓力穩(wěn)定，不允許大幅度波動。4）后路暢通，不能憋壓，特別是高溫冷卻器更應(yīng)注意，否則會發(fā)生超壓泄漏，引起火災(zāi)，而且泄漏處難處理。2.換熱設(shè)備常見事故處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1水外漏小浮頭漏或管束漏發(fā)現(xiàn)冷卻水外漏，如果漏量小，不嚴(yán)重，匯報區(qū)塊或部門，區(qū)塊聯(lián)系有關(guān)單位來處理，如果泄漏量嚴(yán)重，請示區(qū)塊停冷卻器，打開上下水的放空閥進(jìn)行處理。2水帶油小浮頭漏或管束漏發(fā)現(xiàn)冷卻器油外漏（冷卻水帶油）要及時匯報區(qū)塊或部門，將油改走付線，將冷卻器存