止回閥原理與結(jié)構(gòu)

三門核電檢維修項目部止回閥的原理與結(jié)構(gòu)介紹志剛

2011.11.0612止回閥的工作原理3止回閥的主要結(jié)構(gòu)4止回閥的解體檢修5止回閥的回裝時應(yīng)注意的事項6止回閥可能發(fā)生的故障及排除1止回閥的功能介紹目錄7.閥門研磨方法及工序2三門核電檢維修項目部

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動打開關(guān)閉閥瓣的,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥，單向閥，逆流閥，和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依靠重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）止回閥的功能概述三門核電檢維修項目部

這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的液體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能達到閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋起空間，并使閥瓣真正的，全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革，橡膠，或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不止回閥的工作原理止回閥的工作原理

受阻礙，因此通過的壓力將相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，液體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬的結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降止回閥的工作原理

式止回閥的壓力降比旋起式止回閥大些，而且旋起式止回閥的流量受到的限制很少。三門核電檢維修項目部

首先切斷壓力來源,打開止回閥前后的疏水排污閥,以及放氣排空閥,確保施工人員的人身安全.熟悉閥門在管路中的工作情況，主要是介質(zhì)和工作壓力等。從管路上拆下來應(yīng)在兩邊管路上法蘭口用彩條布把管口封好保證管內(nèi)清潔度。并做好標記。確保管內(nèi)清潔度并清洗閥的零部件。檢查零部件的破壞情況，并對已壞的零部件進行修理或更換。按照正確的方法和順序進行裝配。進行密封性能和強度試驗，并對閥體刷防腐漆。拆卸過程中，盡量避免碰、摔、砸等破壞性操作，以防造成設(shè)備和人身事故。注意保護墊片，盡量不使其破壞。當墊片發(fā)生粘連破壞時，一定要把粘連在閥體和閥蓋上的墊片清除干凈，否則安裝后容易造成泄漏。注意保護密封面。止回閥的解體檢修三門核電檢維修項目部

1、法體2、閥板3、閥座4、銷軸5、密封墊片6、罰蓋7、檢修起吊環(huán)8、螺栓及墊片9、法蘭

止回閥的主要結(jié)構(gòu)123456789擰緊法蘭螺栓步驟圖擰緊法蘭螺栓步驟圖止回閥可能發(fā)生的故障及排除12止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式1.旋起式止回閥：旋起式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋起式止回閥分單瓣式，雙瓣式和多瓣式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減少水力沖擊。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式2.升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，這種閥門只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣，因此它的流通阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套筒，閥瓣導(dǎo)向筒可在閥盞導(dǎo)向筒內(nèi)自由升降，當介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式

直通式升降止回閥介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降止回閥，其介質(zhì)進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。3.碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。雙瓣式止回閥升降式止回閥不可修理的閥門1.無銘牌或銘牌所示的制造廠等內(nèi)容與閥體內(nèi)容不一致的。2.嚴重銹蝕或腐蝕。如：閥體穿孔、砂眼、法蘭及螺孔銹蝕估計0.5mm以上的。3.上部螺桿、中間調(diào)節(jié)圈定位螺釘均與本體銹成一體的，無法擰開的。4.閥門的法蘭與閥體頸部間有裂紋的。三門核電檢維修項目部

對于泄漏的密封面一般是采用研磨的方法進行修理，下面介紹研磨的基本知識和基本操作方法。研磨過程中最常用的是用磨具和研磨劑對關(guān)閉件進行研磨和修理。研磨的原理是加在研具上的研磨劑，再受到工件研具的一定壓力后，部分磨料被嵌入研具內(nèi)，當研具與工件作復(fù)雜的相對運動時，磨料就在工件和研具之間作滑動和滾動產(chǎn)生切削和擠壓，從而使被研磨表面磨去一層凸峰，[非常薄的金屬層]，同時研磨液也起化學(xué)作用，使被研磨表面形成一層氧化膜。在研磨過程中，凸峰處的氧化膜很快被磨掉，而凹峰處的氧化膜則受到保護，不能繼續(xù)氧化，從而在切削和氧化的交替過程中，使工件表面獲得正確的幾何形狀和較細的表面密度。閥門的研磨方法及工序閥門的研磨方法及工序

1.密封面修理：

非金屬材質(zhì)的密封面在損害后一般都將鑲?cè)Σ鹣抡{(diào)換。金屬密封面在損傷不太嚴重的情況下，都采用研磨的方式。閥芯和閥座必須用平整的磨具進行分開研磨，不能對磨，因為對磨出現(xiàn)溝槽，一經(jīng)開啟回做后馬上泄露。2.研磨可分為粗磨和精磨;

閥門的密封性好壞關(guān)系到設(shè)備能否正常運行。當介質(zhì)為有害氣體時，因密封不好還會造成大氣污染，19閥門的研磨方法及工序所以要求閥門具有良好的密封性。密封損壞引起介質(zhì)泄露是閥門最常見的故障之一，而研磨則是修復(fù)密封面最常用的方法。合理選用研具和研磨劑，正確掌握研磨工藝是閥門裝配修理工必須掌握的知識。

a.研磨類別:

按研磨的精度可分為粗研磨，半研磨，和精研磨；按研磨劑的干濕可分為干研磨和濕研磨；粗研磨主要是得到正確的尺寸和精度，半研磨和精研磨主要是提高表面粗糙度的等級。

20閥門的研磨方法及工序b.研磨工具:

研磨工具的形狀隨工件的形狀不同而不同，而研磨的材料則由工件的材料性質(zhì)及其性能而定。研具的材料應(yīng)具有以下特點:組織細密均勻，嵌沙性能好，由良好的耐磨性，足夠的剛度、平整度，常用的閥門密封面的研具材料有以下兩種：

（1）灰鑄鐵：具有耐磨性和潤滑性好，磨耗小，研磨效率高，以及成本低，易加工等優(yōu)點，適用于研磨硬質(zhì)合金、合金鋼、有色金屬等幾種材料，但不能使硬度較高的表面粗糙度等級，灰鑄鐵的軟質(zhì)21閥門的研磨方法及工序表面及石墨空隙能嵌入較粗的研磨砂，因此適宜做粗研磨、或硬度不高的工作表面粗研磨用。鑄鐵研具的材料牌號有HF15—33、HT20—40等，其硬度HB一般為120---220，它的缺點是易于自身磨損。（2).硬質(zhì)合金：這種材質(zhì)的研具，其最大的特點是能使硬度較高的工件表面獲得很高的表面光潔等級，因此最適宜作高硬度工件表面的精研磨用。精磨平板或磨頭差太硬，則抓不住磨料，不能進行磨削；太軟容易磨損.因此在HRC50—56間即可。不能用玻璃作為研磨平板，因為玻璃表面太硬，研磨砂無法嵌入，達不到相對磨削的目的。22閥門的研磨方法及工序3.1.研磨劑:由研磨液和研磨料調(diào)和而成的混合劑叫研磨劑2.研磨液：常用的研磨液有煤油、動物或植物油酸磨料的選用：選用氧化鋁系剛玉GB磨料，作為研磨不銹鋼、合金鋼或硬質(zhì)合金密封面的磨料，可以收到滿意的效果。23閥門的研磨方法及工序磨料的粒度就按下面數(shù)據(jù)選擇：粗研磨時用100#---280#磨粉或W40---W20微粉；半精磨時用W10微粉；精研磨時用W2.5微粉。4.研磨方式：研磨方式可分為手工研磨和機械研磨。機械研磨通常工件數(shù)量較多而且密封要求不高的場合，也可用于密封面損傷較嚴重的工件。其優(yōu)點是研磨速度快、省力。24閥門的研磨方法及工序而手工研磨則相反，可使工作表面獲得很高的表面光潔度等級。因此常用于修復(fù)閥門密封面輕度損傷或作為機械研磨的精研磨。根據(jù)研磨時工件與研具的運動方式，研磨又可分為動研磨和靜研磨，動研磨是指研具不動，而工件（可以是閥座或閥芯）與研具作相對運動。靜研磨則相反，即工件不動，研具與工件作相對運動。25閥門的研磨方法及工序5.研磨可分為動研磨方式和靜研磨方式：5.1.動研磨方式:動研磨的研具一般采用經(jīng)磨床磨削平整后的平板。研磨工作開始前，應(yīng)在平板的工作面涂上煤油，并用清潔干燥的不起絨棉紗擦洗干凈。低速推磨或以旋轉(zhuǎn)和直線相結(jié)合的方式進行研磨，在研磨過程中須不斷變更工件的運動方向。由于無規(guī)律的運動，使磨料始終在新的方向起作用，26閥門的研磨方法及工序工件表面的平整度和表面粗糙度很快的得到提高，同時也使平板得到均勻的研磨。研磨一段時間后，應(yīng)將工件旋轉(zhuǎn)一新的角度后再進行研磨，以防止工件表面的傾斜。研磨一段時間后，應(yīng)重新添上新的研磨劑后在進行研磨。如此反復(fù)直至達到粗研磨或精研磨的要求。精研磨的方法大致與粗研磨和半精研磨相同，由于其目的是提高表面粗糙度等級，27閥門的研磨方法及工序因而采用硬質(zhì)合金材料平板為研具，選用精研磨用的研磨劑，并以較小的均勻壓力，高速度的旋轉(zhuǎn)方式進行研磨，但運動的幅度不宜過大。5.2.靜研磨方式：靜研磨的研具是一種帶有導(dǎo)向并能與工件環(huán)形密封面相配合的環(huán)形磨頭或組合式磨頭。由于靜研磨用的磨頭較動研磨用的平板容易保持平整，其全部研磨過程是由閥門的研磨方法及工序硬質(zhì)合金材料制成的磨頭來完成的。靜研磨時，先在磨頭上的環(huán)形面均勻加上適量的研磨劑，把磨頭合在工件密封面上，使得工件密封面上的研磨劑分布均勻，再以較大且均勻的壓力作低速不規(guī)則的偏心旋轉(zhuǎn)。由于在閥體內(nèi)部，磨頭不會逃脫在外，始終沿著工件密封面作復(fù)雜的相對運動，磨料在其間作滑動、滾動產(chǎn)生切削、擠壓作用，而每一磨料不會在表面上閥門的研磨方法及工序重復(fù)自己的運動軌跡。這樣磨料就在工作密封面上磨去很薄的一層金屬(就是前一道精加工留下的凸面），磨料也由粗變細，研磨液也逐漸變干。因此，研磨一段時間后，應(yīng)將密封面和磨頭表面上殘留的研磨劑用清潔干燥的不起絨棉布擦凈，重新添上新研磨劑再進行研磨，粗研磨時應(yīng)磨的濕一些，精研磨時可適當干一點。當密封面材料硬度叫低時，精研磨盡量濕一些，以防表面因干燥而咬傷。閥門的研磨方法及工序5.3.研磨中應(yīng)注意的事項：在調(diào)制研磨劑時和整個研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度或不同號數(shù)的研磨劑不能相互參和，且應(yīng)嚴密封存以防雜質(zhì)混入。a.研具必須保持平整，且應(yīng)妥善存放。b.不能在同一塊平板上同時使用不同