煤礦煤巷錨桿支護技術管理規(guī)定

煤礦煤巷錨桿支護技術管理規(guī)定第一章支護設計礦井首次采用錨桿支護的煤層要與科研院校合作進行可行性研究和錨桿支護設計，并報公司生產技術部備案。礦井非首次采用錨桿支護的煤層采用錨桿支護時，支護設計應由礦生產技術部門編制，并經礦總工程師批準。支護設計不得隨意更改，確需更改的必須經礦技術部門同意，并經礦總工程師批準。煤巷錨桿支護掘進工作面，開工前必須編制支護設計，支護設計依據現場地質條件、巷道圍巖力學性質并結合工程類比法進行。錨桿支護設計應遵循程序：巷道圍巖性質分析、分類→錨桿支護設計→現場監(jiān)測分析→修改完善。煤巷錨桿支護設計應包括下列內容：（一）巷道名稱、位置、用途、規(guī)格。（二）地質條件及圍巖分類，包括巷道所處層位、煤層及頂底板巖性、類別、煤層硬度、周圍采掘情況、構造、水文及瓦斯情況等。（三）錨桿、錨索材質、強度、規(guī)格、布置間排距、角度及確定依據；錨桿、錨索托盤材質、強度、規(guī)格。（四）錨桿、錨索錨固參數（孔徑、錨固長度、錨固劑選型）及確定依據。（五）錨桿、錨索預緊力矩（預緊力）、工作錨固力。（六）護表構件（梯子梁、鋼帶、網）形式、強度、規(guī)格。（七）支護材料單位消耗量。（八）現場監(jiān)測方案。（九）補強加固措施?；夭上锏乐ёo應優(yōu)先采用錨桿支護方式，當地質條件發(fā)生變化時，不再適宜采用錨桿支護的，施工單位必須向生產技術科匯報，生產技術科擬定初步方案，經批準后方可更改支護方式。綜采工作面切眼采用煤巷是錨桿支護時宜采用導硐法施工，導硐寬度不宜超過5m，切眼刷大時必須在錨桿支護基礎上增加挑棚或其它支護，其聯合支護形式和支護參數要在設計中明確。煤巷特殊地段，有下列情況之一者，可將錨桿作為基本支護或同時采用其它支護聯合進行，特殊地段聯合支護形式和支護參數、離層儀的安裝與觀測要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。（一）斷層破碎區(qū)域。（二）應力集中區(qū)域。（三）采動影響劇烈區(qū)域及頂板受采動破壞區(qū)域。（四）淋水地段。（五）沿空區(qū)域。（六）易離層垮落的復合頂板。（七）交岔點。（八）各類大型硐室。（九）巷道刷寬，巷寬大于5米巷道。煤巷錨桿支護技術含量較高，必須維持支護設計、規(guī)程、措施的權威性和嚴肅性，任何部門和個人嚴禁擅自進行修改。煤巷錨桿支護巷道遇斷層等地質構造時，宜優(yōu)先采用錨桿、錨索、錨注等支護形式進行聯合支護，并適當加大支護密度，此種支護形式應順延至地質構造帶范圍以外至少5m。煤巷錨桿支護巷道因條件變化需改為架棚支護時，必須退后架棚。退后架棚距離應根據巷道實際條件，以生產技術科聯系單進行確定。除工作面及上下出口超前支護棚以外，采用架棚或挑棚支護時，服務期限超過2個月以上的必須采用工字鋼棚腿，嚴禁使用單體液壓支柱做棚腿。第二章支護材料煤巷錨桿支護材料必須符合行業(yè)標準和國家標準，錨桿、錨索、樹脂錨固劑、托板、螺母和其它組合構件等的規(guī)格和力學性能要相互匹配，按行業(yè)標準檢查產品合格證和材料試驗報告。建立錨桿、錨索支護材料檢查驗收制度，成立檢查驗收小組。驗收小組由掘進礦長擔任組長，掘進副總擔任副組長，生產技術科、安監(jiān)處、調度所、經營管理部、物資部、機修廠等單位組成。材料抽檢、驗收、使用應遵守下列規(guī)定：（一）對于初次投入使用的支護材料，在入庫前必須由生產技術科、安監(jiān)處、調度所、經營管理部、物資部和機修廠進行聯合質量驗收（包括檢驗其規(guī)格型號、材質、強度、包裝等），驗收合格共同簽字認可后，物資部方可接收入庫。支護材料的日常入庫驗收由物資部負責，生產技術科組織相關單位進行不定期抽檢。（二）應按批次抽檢錨桿、錨索桿體及其構件強度，樹脂錨固劑質量，驗證樹脂錨固劑凝膠時間、等待時間和錨固力等指標是否達到標準要求等，抽檢樣品應送有資質的檢驗單位進行檢驗，并有檢驗報告。（三）在支護材料入庫驗收和隨機抽檢時，挑揀出的不合格品由進貨單位負責退貨，不得發(fā)放下井。（四）對購置產品或自行加工產品抽查或使用中發(fā)現兩次質量問題，將終止該產品的購置或加工合同。（五）施工單位必須按生產技術科聯系單的要求從物資部或機修廠領取支護材料，嚴禁從其它渠道領用支護材料，特殊用料必須經過生產技術科及機關部門批準。（六）使用單位在使用過程中發(fā)現支護材料有質量問題時，應及時向生產技術科反應，由生產技術科負責組織支護領導小組成員進行調查、落實、處理。除按規(guī)定對責任單位進行處罰外，對相關部門負有連帶責任，視情況輕重給予處罰。φ15.24mm、φ17.8mm、φ21.6mm錨索的設計破斷力分別不小于260KN、353KN、504KN，預緊力100～120KN，φ21.8mm（19芯）錨索的設計破斷力不小于550KN，延伸率不小于5％。符合《GBT5224-2014預應力混凝土用鋼絞線》的要求。在特殊地質條件下施工的錨索規(guī)格及預緊力應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。傾斜錨索宜與異形墊圈配套使用。在強度允許的情況下，網宜優(yōu)先選用塑料網或塑鋼網；采用金屬網時，必須使用焊接鋼筋編織網或菱型金屬網，不得使用鋼板網。梁應采用鋼筋梯子梁或M型鋼帶。在條件允許的情況下，幫部梁可采用廢舊阻燃皮帶代替。頂板錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。直徑φ20mm頂板錨桿抗拔力不小于80KN，直徑φ22mm頂板錨桿抗拔力不小于100KN。幫部錨桿推廣應用全螺紋錨桿。當煤幫條件允許時，可采用玻璃鋼錨桿。玻璃鋼錨桿抗拔力不小于30KN，右旋等強全螺紋鋼錨桿或左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿抗拔力均不小于60KN。傾斜錨桿必須與異形托盤配套使用。錨桿托盤宜優(yōu)先選用碟形鋼板托盤或與錨桿桿體材料相匹配材質的托盤，不得使用鑄鐵托盤。錨桿、錨索支護材料（包括桿體、錨固劑、鋼筋梁、鋼帶、托盤、螺母、網、錨索鎖具等）性能、強度及結構必須與錨桿、錨索的設計錨固力相匹配，按行業(yè)標準檢查產品合格證和材料試驗報告，并應符合下列規(guī)定：（一）樹脂錨固劑：錨固劑中固化劑的顏色必須統(tǒng)一，超快速為紅色，快速為藍色，中速為白色；每卷錨固劑應有明確清晰的規(guī)格型號、生產日期及保質期標識；每箱錨固劑應附產品合格證及產品說明書，錨固劑的性能、特征、外形尺寸、攪拌時間、凝膠時間、固化時間及正確的使用方法均應在產品說明書中說明。（二）錨桿：螺紋鋼桿體的屈服強度不小于335MPa，抗拉（破斷）強度不小于455MPa，延伸率不小于15％，尾部螺紋（全螺紋錨桿除外）必須采用滾絲工藝加工，螺紋長度為100mm。（三）錨索：抗拉強度不小于1860MPa，延伸率不小于3.5％；錨固段應安裝錨箍，每米安裝錨箍數量不得少于1個，保證錨固劑攪拌充分。（四）鋼帶：材料極限抗拉強度不應小于375MPa。“M3”型鋼帶及平鋼帶規(guī)格型號具體在規(guī)程措施中明確。幫部超高需補打錨桿掛鋼帶時，鋼帶規(guī)格在措施中明確。（五）鋼筋梁：材料極限抗拉強度不應小于360MPa。煤巷、巖巷統(tǒng)一采用Φ12mm、L=2400mm、L=2600mm焊接鋼筋梯子梁，巷道使用鋼帶時，肩窩采用短梯子梁連接，規(guī)格為Φ12mm、L=800mm，要求鋼筋梯子梁兩端頭封閉。（六）錨桿托盤：采用碟形鋼板托盤，托盤規(guī)格尺寸為140mm×140mm，金屬錨桿托盤厚度不得低于10mm，面積均不得小于196cm2，孔眼眼位居托盤中間，直徑比錨桿桿體直徑大1.5～2mm，用鉆床或沖床加工。（七）錨索托盤：優(yōu)先采用鋼制碟形托盤，平面規(guī)格不小于200mm×200mm（方形）或φ200mm（圓形），厚度不小于15mm；采用槽鋼托盤的，型號不低于18#，長度不小于400mm，孔眼位置外側必須加焊鋼板，平面規(guī)格不小于150mm×150mm，厚度不小于10mm；采用礦用工字鋼或U型鋼托盤的，工字鋼型號不低于11#，U型鋼規(guī)格不低于29#，長度不小于400mm，孔眼位置外側必須加焊適當規(guī)格的鋼板，厚度不小于10mm；孔眼居托盤中間，直徑比錨索桿體直徑大2～4mm，用鉆床或沖床加工。（八）螺母：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿必須使用加厚的與錨桿相匹配的快速安裝螺母。（九）墊圈：塑性減摩墊圈，其強度必須與螺母扭矩相匹配。（十）網：煤巷錨桿支護巷道優(yōu)先選用金屬網。在強度允許的情況下，幫部宜優(yōu)先選用塑編網，長×寬=10000mm×1100mm。錨網噴支護巷道統(tǒng)一采用鋼筋網，φ6mm或φ8mm、網格為100mm×100mm鋼筋網支護，錨桿間排距900mm×900mm時，鋼筋網規(guī)格為2100mm×1100mm。錨桿間排距800mm×800mm時，鋼筋網規(guī)格為1900mm×1000mm。（十一）錨注錨桿：宜選用Φ=20mm、L=2000mm的中空注漿錨注錨桿；桿體壁厚2mm，孔徑Φ=16mm的黑鐵管，桿體開雙向花孔5個，花孔孔徑Φ=8mm。負責錨桿支護材料的倉庫管理人員必須對每一批到貨的產品名稱、規(guī)格、產品編號、數量、生產日期、到貨時間、生產廠家、檢驗報告、產品合格證、發(fā)放情況等建立臺帳，進行登記，以便鑒別生產廠家和進行質量跟蹤。礦每年應至少進行一次對不同規(guī)格類型的錨桿、錨索破斷力及托盤、錨固劑強度送往有資質的監(jiān)測機構進行強度監(jiān)測，確保支護材料穩(wěn)定，具體由生產技術科負責組織實施。第三章施工管理加強煤巷錨桿質量標準化管理，嚴格控制超挖。確因地質原因造成的巷道超寬超高，在進行質量檢查時高寬尺寸不作為基本項目，但必須保證所有錨桿的施工質量。臨時支護采用挑棚或戴帽點柱等有效支護方式，點柱輕型外注式單體液壓支柱，規(guī)格型號、支柱初撐力應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，現場要配備檢測儀表。臨時支護使用方式應按如下要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（一）支柱間距不超過錨桿間距的2倍，支柱排距、支柱距永久支護及迎頭距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。每個掘進面配備輕型單體數量不少于6～8根（綜掘機載臨時支護、掘進超前支架除外）。（二）放炮（切割）后，最大空頂距小于2排錨桿時采用一排挑棚梁（或點柱）作臨時支護，空頂距等于或大于2排錨桿時必須采用2排挑棚梁（或點柱）作臨時支護。（三）臨時支護采用挑棚梁時，挑棚梁應采用方木或半圓木，寬度、厚度分別不低于200mm、100mm；采用帶帽點柱時，帽應采用方木，長度、寬度、厚度分別不低于500mm、200mm、100mm；巖石巷道采用長橢圓形柱帽，規(guī)格為：長軸×短軸×凈厚=400mm×250mm×150mm，配齊防倒鏈，底板松散時，必須“穿鞋”。（四）懸浮式單體液壓支柱［DW25-70/63X(A)］應采用微型乳化液泵站供液，乳化液配比為3%～5%（液態(tài)濃縮物為1.5%），泵站壓力不小于15Mpa，支護初撐力不小于20KN（6.4Mpa），現場配備檢測儀表。（五）上山掘進巷道坡度超過12°的，迎頭端面必須全斷面采取防片幫措施。平巷或不超過12°上山的掘進巷道高度超過2.6m、下山掘進巷道高度超過3.5m的，迎頭端面距巷道底板1.5m以上必須采取防片幫措施；架棚巷道采用人工挖柱窩的，幫部距底板1m以上必須采取防片幫措施；錨桿支護巷道底板距離幫部永久支護超過1.6m以上必須采取防片幫措施。（六）采用綜掘機施工的巷道，必須采用機載式臨時支護或掘進超前支架。1、綜掘機機載臨時支護具體操作程序為：（1）掘進機完成掘進作業(yè)后，應將截割頭放下并急停閉鎖。（2）員工用鐵絲將金屬網與頂板金屬網臨時連接并保證連接牢固。（3）司機將支護裝置升起來一定高度，將鋼筋梯子梁（鋼帶）、半圓木依次放到支護裝置上方，半圓木距離頂板最前方永久支護約半個排距,半圓木直徑不小于200mm、厚度不小于100mm。司機推動主架的升降缸操作手柄使主架升起達巷道頂板高度并達到一定的支撐力。（4）綜掘機停電閉鎖，然后就可以在掘進機機載臨時支護的保護下安全的打孔、上錨桿。頂板第一排2#、4#錨桿施工完成并緊固后，即可降下臨時支護，重復步驟3、4進行第二排臨時支護，退回綜掘機，繼續(xù)進行永久支護。2、掘進超前支架具體操作程序為：（1）條件適宜時，煤巷、半煤巷掘進優(yōu)先采用自移式臨時支護裝置。所有立柱及千斤頂處于工作狀態(tài)時，壓強應不小于24MPa；（2）不允許主、輔架同時動作或移動，輔立柱組（或主立柱組）必須同時升柱或同時降柱；（3）移架時，臨時支護裝置內嚴禁有人逗留、作業(yè)，移架必須由一名操作者（司機）和一名指揮者兩人合力完成；（4）進行移架操作前應確保支架與頂板接實，方可操作另一架（注意每次移架前應先升支撐架）。（5）每個班次操作前應將反沖洗過濾器反復沖洗幾次；（6）按順序逐架移架，移架時要保持平直。3、掘進工作面頂板采用機載式臨時支護的，應符合下列規(guī)定：（1）機載臨時支護升降期間，綜掘機截割部落地并嚴禁運行，人員必須撤到升降安全區(qū)域外。（2）臨時支護前后距離工作面迎頭及永久支護不得超過400mm；兩側距離幫部超過1個錨桿間距時，必須采取可靠的臨時支護措施,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面臨時支護采用金屬前探梁的，應符合下列規(guī)定：（一）錨桿支護的前探梁采用不小于15Kg/m型軌道或直徑不小于2寸鋼管；架棚支護的采用不小于9#礦用工字鋼，長度均不低于4m。（二）前探梁應緊跟迎頭，安設數量不少于2根，其間距以及到迎頭的端面距應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（三）前探梁生根應牢固可靠，每根固定點不少于3個，應均勻間隔布置，端頭超出固定點不低于100mm；固定件材質強度要與前探梁相匹配，采用錨桿生根時絲扣應露出吊掛螺母。（四）前探梁與頂板間應背嚴接實。（五）上山掘進應采取防竄梁措施。緊靠巷道兩幫的頂板錨桿距幫部距離應為200～300mm，并且宜向煤幫傾斜布置，其傾斜角度應并且宜向底板傾斜，其傾斜角度應為15°～20°，傾斜錨桿宜與異形托盤配套使用。幫部最上端錨桿距頂板距離應為200～300mm；宜向頂板傾斜布置，其傾斜角度應為10°～15°，兩幫圍巖條件好、地壓小的巷道或下半部為巖石的，幫部底腳錨桿至巷道底板距離不得超過1m，否則不得超過500mm，具體參數應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。錨桿支護作業(yè)時，如遇到頂底板及兩幫移近量顯著增加、底板出現較大底鼓、頂板出現淋水或淋水增大、圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，必須立即停止施工，查明原因，由生產技術科組織相關單位人員研究制定方案，按措施要求施工。錨桿支護施工前應做好一切準備工作，包括：（一）編制掘進作業(yè)規(guī)程：施工前必須依據設計及有關資料編制詳細的掘進作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定程序上報審批。（二）支護材料：根據設計要求準備好施工所需的支護材料，并確保產品質量。（三）施工機具：根據本礦巷道圍巖條件，選擇合適的錨桿機具（包括錨桿、錨索鉆機，鉆桿、鉆頭、錨索張拉設備等），并保證產品質量和配件。（四）培訓：施工前必須對操作工人進行作業(yè)規(guī)程貫徹學習，使其熟練掌握施工工藝、技術要求和機具的操作方法，強調施工質量的重要性和保證措施。錨桿施工應遵守下列規(guī)定：頂板錨桿必須緊跟迎頭，逐排由外向迎頭順序施工，頂板錨桿孔應打好一排注一排。煤巷頂板永久支護距迎頭最大距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm。巖巷頂板永久支護距迎頭最大距離不得超過3000mm，當空頂距小于900mm時，采用初噴作為臨時支護，當空頂距大于900mm小于3000mm時，必須使用初噴聯合帶帽點柱作為臨時支護，點柱使用需符合下列規(guī)定：1、巷道斷面（寬度）≦4200mm時，單體每排使用2根；巷道斷面（寬度）＞4200mm時，單體每排使用3根。2、支柱間距不超過錨桿間距的2倍；排距不得超過錨桿排距，支柱距永久支護不得超過錨桿排距。幫部錨桿滯后迎頭距離不得超過5m，煤壁松軟易片幫時應緊跟迎頭。特殊施工條件下需要加大循環(huán)進度時，必須補充專項措施并報礦總工程師批準。（二）錨桿孔施工：1、頂板錨桿孔宜采用錨桿鉆機鉆孔，幫部錨桿孔宜采用幫錨鉆機、風煤鉆鉆孔。鉆孔直徑與螺紋鋼錨桿桿體直徑之差應控制在6-10mm之間。2、鉆孔前，應根據設計要求確定孔位，做好標記。鉆孔軸線方向應符合設計要求，偏差應控制在5°之內。3、鉆孔應采取濕式鉆孔法施工。采取干式鉆孔法施工時，必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩帶防塵保護用品；4、錨桿間排距允許偏差為-100mm～100mm；錨桿角度允許偏差為≤15°；錨桿孔深度誤差0～50mm。5、錨桿孔內的煤巖粉必須吹凈，不得有積水。6、由于煤幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵效果。（三）錨桿安裝：1、頂板錨桿應采用錨桿鉆機攪拌、安裝，幫部錨桿宜采用幫錨鉆機、風煤鉆。錨固劑攪拌時應采用計時工具（秒表），嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間操作。當使用兩卷以上不同型號的樹脂錨固劑時，應按錨固劑凝固速度先快后慢的順序，將錨固劑依次放入鉆孔中，先將錨固劑推到孔底，再啟動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑。頂板錨桿孔應打好一個安裝一個，嚴禁采用一次性打好所有錨桿孔后，再一次性安裝錨桿的方法施工。螺母安裝達到規(guī)定預緊力矩后，不得將螺母卸下重新安裝（退錨壓茬錨桿除外）。2、錨桿托盤應緊貼梁、網或圍巖表面，接觸部位及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找凈、找平、找實。頂板錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。當錨桿與巷道的周邊不垂直時應使用異型托板。鋼帶、鋼筋托梁等組合構件應壓緊護網或圍巖表面，保證組合構件能較好的貼頂、貼幫。當組合構件無法貼緊圍巖表面時，應采用大托盤、鋼護板等護表構件。3、錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在20～50mm。因掉頂或片幫造成錨桿外露超標的，采用加金屬墊板或木墊板的措施能夠保證錨桿支護質量符合規(guī)定，且墊板累計厚度頂部錨桿不超過50mm、幫部錨桿不超過100mm，可不予報廢補打。金屬墊板長度、寬度不小于錨桿托盤，木墊板長度、寬度均不小于200mm。幫部采用全螺紋錨桿的，因片幫造成錨桿絲扣外露超過50mm未超過200mm且支護質量符合規(guī)定，可不予報廢補打。擴幫刷大時，原有的全螺紋錨桿是否截取，以及截取方式與長度，需在措施中明確，并建立臺賬，專人負責監(jiān)督。4．螺母扭距不小于200N·m,巖巷需退錨壓茬的必須對錨桿螺母進行二次緊固，二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（四）網應拉緊并緊貼巖面鋪設，網之間必須壓接，循環(huán)進尺內部采用錨桿托盤壓網，循環(huán)進尺之間優(yōu)先采用超前掛網的方式進行壓接，不宜超前掛網的應采用自連自方式或不低于12#雙股鐵絲綁扎聯網，鋼筋網不低于12#鐵絲，塑編網雙股不低于16#鐵絲，聯接點間距不大于200mm。肩窩處封閉方式必須采用頂板網與幫部網壓茬封閉，可不采用鋼筋梁或鋼帶壓茬封閉，嚴禁采用退錨方式進行金屬網之間的壓接。錨索施工應遵守下列規(guī)定：（一）必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。（二）錨索頂部應生根在穩(wěn)定巖層中，并且在其中的錨固長度不低于1m。施工單位根據頂板巖性可適當增加錨索長度，并詳細記錄在錨索施工臺帳上。（三）錨索間排距允許偏差為±100mm；錨索應垂直于巷道頂板或巷道輪廓線居兩排錨桿正中布置，角度允許偏差為±2°；錨索孔深度允許偏差－100～0mm。（四）錨索必須推到孔底，尾部露出鎖具150-250mm，距巷道底板小于1.8m時應加防護套。（五）錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現預緊力不足應及時進行二次張拉。張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；推廣使用電動或氣動張拉機具。（六）樹脂錨固的錨索錨固位置不得選擇在含水層中。（七）錨索必須緊跟迎頭，錨索滯后迎頭不得超過2～4個錨索的排距，具體數據在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。錨索施工應遵守下列規(guī)定：（一）新施工的巷道支護錨索、其外露部分必須用不小于10#鐵絲捆扎并連接在頂板的鋼帶、金屬網等護表構件上；對掘進工作面大斷面、地質構造帶、應力集中區(qū)域、受動壓影響區(qū)域的錨索外露部分，采取拴系鐵絲，綁扎膠管，掛金屬網、舊皮帶等措施進行二次防護，具體防護措施在作業(yè)規(guī)程和措施中明確規(guī)定。（二）在應力集中區(qū)域、淋水帶、受動壓影響區(qū)域等異常地段進行巷道修護及加固作業(yè)時，必須對施工地點附近的錨索外露部分，采取拴系鐵絲，綁扎膠管，掛金屬網、舊皮帶等方式進行防護，具體防護范圍及方式在作業(yè)規(guī)程和措施中明確規(guī)定。掘進時形成的巷道超寬和超高應及時處理?？刹捎眉娱L鋼筋托梁、補打錨桿、錨索等方法進行。并采用“掉到那里，錨到那里”的支護方法，不得瞞頂、瞞幫。煤巷錨桿支護巷道，幫部高度超過3.5m時，宜增加錨索進行幫部補強支護，具體參數必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。遇頂板淋水、幫滲水較大的施工巷道，應對該區(qū)域初期安裝的錨桿進行抗拔試驗，以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性，并根據試驗情況及時采取加固措施。對失效、松動等不合格的錨桿、錨索應及時補打或緊固。任何煤巷作業(yè)地點，作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網等不應作為起吊設備或懸掛其他重物。如需使用，必須專門施工專用起吊錨桿，起吊錨桿外露不得影響巷道行人及運輸。錨桿、錨索嚴禁在井下截取，生產單位現場需要截割錨索時必須提交申請，由支護質量監(jiān)測小組現場鑒定后才準予截割。錨桿、錨索外露長度超過規(guī)定，施工單位嚴禁隨意采用液壓剪進行截斷。在巷道修護中需要截斷的要經過生產技術科同意。巷道圍巖發(fā)生變化或遇地質構造、幫頂巖性變差時，施工單位應依據技術要求主動改變錨桿支護參數，提高支護強度，并及時向生產技術部門匯報有關情況。服務年限超過3年的巷道，錨桿外露螺紋部分和錨索鋼絞線外露部分必須涂油防腐，防止錨桿、錨索因腐蝕而失效。煤巷錨桿支護巷道，必須備有不少于可供一個圓班使用的架棚備用料和1臺配套供液設備?！?10”工法技術管理規(guī)定(一)切頂卸壓標準1、錨索孔深度誤差±150mm，擴孔深度誤差±50mm，眼向誤差不大于2°。2、恒阻錨索間排距：±100mm；錨固力：≥420KN；預緊力：≥250KN。3、恒阻錨索必須與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度為自露出鎖具外算起，4煤巷道錨索外露250mm～300mm，6煤巷道錨索外露300～400mm。4、采用錨索張拉機具做錨索拉力試驗，每20根錨索抽樣檢查1根，拉力應達到設計預緊力值，如未達到，就應再抽樣檢查一根，如仍不符合要求，由掘進副礦長（副總工程師）組織相關單位分析原因，并及時采取措施進行處理。5、切縫孔布置在巷幫與頂板夾角處，切縫孔要上線，頂板切縫孔角度誤差±1.5°。6、聚能管切縫方向必須與切縫線一致，調整完畢后方可封泥。7、切縫孔每20m窺視不少于1個，窺視孔滯后爆破孔不超過200個。8、切縫孔施工后要臨時編號，臨時編號滯后不超過10個孔，爆破后及時掛永久編號牌。9、恒阻錨索超前切縫爆破距離不小于20m。10、切縫孔孔內及孔間串聯放炮，爆破后并聯驗炮，驗炮后放炮員、安監(jiān)員、班隊長簽字確認并記錄是否驗響炮，并把各孔的2根炮線擰結到一起。（二）擋矸支護標準1、工作面支架距切縫孔距離300mm～500mm。2、擋矸鋼筋網上部緊貼頂板錨網用不小于12#雙股鐵絲扎緊，鐵絲捆扎間距不大于200mm，隔開巷道和采空區(qū)。3、擋矸鋼筋網壓茬不少于200mm，壓茬處用2列不小于12#雙股鐵絲扎緊，鐵絲捆扎間距不大于200mm。4、U型鋼腿窩要挖到實底且深度不小于300mm，當煤底超過1m時，腿窩深度不小于1m。5、U型卡距U型鋼壓茬段上下端頭的距離不超過400mm。6、U型鋼提前畫線或拉30-50m通線施工。7、U型鋼按照坡度迎山安裝，迎山角一般為巷道坡度的1/5，誤差小于±0.5°，不得退山。8、U型鋼安裝在切縫線以里貼近切縫線，端頭要貼住頂板，不實處可用木楔剎實，保證工字鋼受擠壓不會傾倒。9、U型鋼編號管理，并在編號下方噴上施工負責人姓氏，編號及姓氏均要上線，當班施工當班編號。10、U型鋼建立施工臺賬，U型鋼卡纜螺栓預緊力扭矩為75N.m（誤差允許范圍±15N.m），以保證U型鋼受壓上下兩段可以相互錯動，并建立抽檢臺賬，每20根抽檢不少于1根。11、根據巷道高度使用單體，即巷道高度小于3.3m，使用DW35型或更小的單體；巷道高度大于等于3.3m，小于3.8m，使用DW40型單體；巷道高度大于等于3.8m，使用DW45型單體。12、使用的各型號單體現場備料，分開放置、掛牌標明規(guī)格、數量，確保各種規(guī)格單體備用量不低于10根。13、單體編號管理，并在編號下方噴上施工負責人姓氏，編號及姓氏均要上線，當班施工當班編號。14、建立單體施工臺賬及單體抽檢臺帳，每班安排專人抽檢，每班抽檢每列單體不少于5根，初撐力不少于11.5Mpa，發(fā)現損壞、失效單體及時更換。15、U型鋼側單體必須緊跟U型鋼施工，其余單體可緊跟U型鋼施工，如遇特殊情況，導致其余單體不能緊跟U型鋼施工，則滯后支架尾梁不能超過措施規(guī)定。（三）處罰標準1、錨索孔深度、擴孔深度、眼向誤差不符合規(guī)定的，按20元/個對責任人進行處罰。2、恒阻器和錨索托盤安裝質量、錨索間排距、錨索外露長度、錨索安裝角度不符合規(guī)定的，按20元/根對責任人進行處罰。3、錨索預緊力達不到設計要求的，給予責任人各罰款100元/根；若一次檢查發(fā)現3根以上不合格的，責任人進“三違”學習班，班隊長各罰款100元/根。4、生產單位應建立錨索預緊力抽查制度，并建立抽查臺帳。采用錨索張拉機具做錨索拉力試驗，每20根錨索抽樣檢查1根，拉力應達到設計預緊力值，只要有1根錨索未達到，就應再抽樣檢查一根。未按規(guī)定進行抽檢的或弄虛作假的，給予單位黨政負責人、主管技術員各300元罰款。5、切縫孔位置不對或不上線，角度不符合要求，按20元/個對責任人進行處罰。6、聚能管切縫方向必須與切縫線不一致，責任人送“三違”學習班學習。7、未按規(guī)定窺視的，按100元/次對責任人進行處罰。8、切縫孔編號不符合要求的，按20元/個對責任人進行處罰。9、恒阻錨索超前切縫爆破距離小于20m的，責任人送“三違”學習班學習，單位黨政負責人各罰款100元。10、切縫孔爆破連線不符合要求或未按要求驗炮，責任人送“三違”學習班學習，驗炮后未將各孔內2根炮線擰結的，按10元/個對責任人進行處罰。11、支架距切縫孔間距不符合規(guī)定，給予當班隊長罰款200元，同時給予黨政負責人各罰款100元，并通報批評。12、鋼筋網壓茬連接、鐵絲捆扎、拉桿連接不合格的，按20元/片、20元/個、20元/個對責任人處罰。13、U型鋼拉桿螺母扭矩、液壓單體未按要求抽檢或超過規(guī)定距離未抽檢的，每次罰責任人100元。14、U型鋼壓茬長度、腿窩深度、拉桿間距、U型卡位置、螺母扭矩不符合要求的，每個罰責任人30元。15、U型鋼編號管理，對于編號不清晰、編號不及時、編號不全及編號錯誤的，每次罰責任人20元。16、U型鋼安裝位置畫線或拉線錯誤的，每次罰主管技術員、包頭技術員各50元；未提前畫線或拉線的，罰主管技術員、包頭技術員各100元，并通報批評；情節(jié)嚴重者送“三違”學習班學習。17、U型鋼未按畫線位置安裝的，U型鋼、鉸接頂梁安裝位置不符合要求的，每根罰責任人50元；除支架影響外，U型鋼打設在切縫線以外的，鉸接頂梁打在切縫線以里的，每根罰責任人100元，情節(jié)嚴重者進“三違”學習班學習。18、U型鋼、單體迎山角、傾角、間排距、位置不符合要求的，每根罰責任人30元。19、使用的各型號單體現場備料，分開放置、掛牌標明規(guī)格、數量，確保各種規(guī)格單體備用量不低于10根，否則罰責任單位負責人200元。20、安監(jiān)處負責對單體使用現場監(jiān)督，發(fā)現使用單體與巷道高度不匹配的，及時安排現場整改。對立即整改的給予施工單位負責人罰款50元/根，未立即整改的給予施工單位負責人罰款100元/根，責任人進“三違”學習班學習。職能部室加強日常監(jiān)督，發(fā)現使用不匹配單體，出按規(guī)定處罰外，另追究安監(jiān)員現場監(jiān)管責任，對當班安監(jiān)員處罰50元/根。21、單體初撐力不符合規(guī)定的，每根罰責任人50元。22、施工單位要認真填寫各種記錄臺賬，對于記錄不及時、記錄不全、記錄順序混亂或記錄不真實的，每次罰責任人50元，情節(jié)嚴重者進“三違”學習班學習，所填不真實的要重新進行檢查并更正填寫記錄。23、記錄臺帳必須本人簽字，發(fā)現代簽的，代簽人罰款100元，被代簽人罰款200元，情節(jié)嚴重者進“三違”學習班學習，同時給予黨政負責人、隊長各罰款100元，并通報批評。24、每班施工前先安排專人巡查，泄液的單體及時補液或更換，如未巡查整改即施工，發(fā)現泄液或壓力不合格的單體，按20元/根對責任人處罰。25、單體、鉸接頂梁滯后超過規(guī)定，對施工負責人罰款200元。第四章質量檢測與礦壓監(jiān)測礦成立錨桿支護檢測監(jiān)控管理小組，負責對錨桿支護各項制度的落實情況進行監(jiān)督檢查。組長由掘進副總工程師擔任，小組成員由生產技術科、調度所、安監(jiān)處等單位管技人員組成。礦地質部門要及時收集、整理、分析煤巷錨桿支護巷道的煤層賦存狀況、頂底板特征、地質構造、空間關系等資料，做好地質預測預報。錨桿支護頭面要配備并備用一套完好齊全的錨桿支護監(jiān)測工具和張拉機具，主要包括錨桿拉力計、錨索張拉機具、扭矩扳手、錨桿測斜儀、計時工具（秒表），機修廠建立監(jiān)測工具及張拉機具、入井的輕型單體、錨桿鉆機發(fā)放臺帳，并對每個發(fā)放機具進行編碼標識，明確設備發(fā)放時間、報廢時間，并有設備檢修記錄，設備宣布報廢，機修廠必須出具鑒定報告，經經營管理部、生產技術科簽字確認后，方可宣告報廢，對于人為造成損壞的，嚴格按照《恒源煤礦通用工具超市化管理辦法》對施工單位進行處理。錨桿支護頭面，每班要至少有1塊計時工具，并保證完好無損，由施工人員或班組長現場隨身攜帶和使用。錨桿、錨索監(jiān)測工具要放在距離迎頭50～100m范圍內專用的工具箱內，不得隨意放置，用后要擦油和保持清潔干凈并裝箱上鎖。扭矩扳手只作為監(jiān)測工具使用，不得用作施工工具，嚴禁扭矩扳手直接作為錨桿預緊力緊固工具使用。錨桿拉力計、錨索張拉機具及預緊力扳手必須完好，各零部件齊全完好，各管路連接點、張拉千斤頂及油缸部件處不得有滴漏油現場，否則按不完好設備處理。區(qū)隊加強對錨桿施工質量的管理，當班班長是施工錨桿質量第一責任者，應對當班施工的全部錨桿螺母扭矩和錨索預緊力進行根根檢測和記錄，迎頭20m范圍內的錨桿預緊力要由專人負責緊固。安監(jiān)員對錨桿、錨索支護施工過程進行現場監(jiān)督，對上班遺留問題落實整改情況及本班施工質量情況進行檢查確認，并在錨桿、錨索施工記錄臺帳簽字確認。當班施工的錨桿、錨索若不能完成全過程，本班安監(jiān)員必須在錨桿、錨索施工記錄臺帳簽字并注明錨桿、錨索施工程度，由下班安監(jiān)員繼續(xù)監(jiān)督完成，并簽字確認。生產技術科負責錨桿支護的抽查資料整理工作，對抽查出的問題及時處理，并分析原因，制定措施，完善制度。分管安全生產礦領導、職能科室和施工單位管技人員每月必須對錨桿、錨索支護質量進行抽檢，對錨桿、錨索施工記錄以及工程質量進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現問題必須及時現場落實整改，填寫錨桿、錨索抽檢記錄臺帳并簽字，不得代替簽字。煤巷錨桿支護巷道施工必須建立錨桿、錨索施工臺帳（①錨桿、錨索施工記錄臺帳；②頂板離層儀觀測記錄臺帳、離層曲線變化圖及圍巖表面位移觀測；③錨桿、錨索抽檢記錄臺帳；④頂板巖性柱狀圖），臺帳應現場及時填寫，臺帳內容應包括錨桿、錨索編號、施工日期、班次、錨桿位置、施工人員、驗收人員、質量情況等。錨桿、錨索施工記錄臺帳、頂板離層儀觀測記錄臺帳由班長負責，離層曲線變化圖及圍巖表面位移觀測、頂板巖性柱狀圖由施工單位技術人員負責；錨桿、錨索抽檢記錄臺帳由生產單位管技人員、錨桿小組檢查人員、職能部門管技人員、礦分管安全生產領導負責填寫。錨桿、錨索必須編號管理，錨桿可逐排、錨索應逐根順序編號，不得有大號套小號現象(如1-1、1-2),后期補打的錨桿、錨索可在編號前加“補”字與基本支護區(qū)分。錨桿排內編號應在施工臺賬中明確。煤巷錨桿支護巷道應按頂板從左至右、幫部從上至下順序編號,錨桿、錨索編號應噴（寫）在托盤上。錨桿、錨索施工臺帳由施工單位增加一扉頁，內容包括區(qū)隊長、班長、施工人員、安監(jiān)員、主管技術員簽名。施工人員、班長要認真填寫施工數據，區(qū)隊長、三班安監(jiān)員、主管技術員要對臺帳數據進行監(jiān)督落實并簽字。錨桿支護監(jiān)測監(jiān)控管理小組負責對錨桿抗拔力、錨桿預緊力、錨索張緊力、錨桿角度、頂板離層監(jiān)測以及各類記錄臺帳進行抽查。對錨桿、錨索安裝質量必須檢查下列項目，并做好記錄：（一）錨桿、錨索安裝的幾何參數，包括間排距、外露長度、鉆孔深度、角度。（二）網、梁及托盤安裝質量。（三）錨桿扭矩。（四）錨索預緊力。錨桿、錨索間排距、外露長度、鉆孔深度采用鋼卷尺測量，角度采用半圓儀測量。網、梁及托盤安設質量采用目測、用手或工具扳動觀察。進行錨桿、錨索抗拔力監(jiān)測前，必須對迎頭抽檢情況進行了解，查看抽檢記錄，檢測后的錨桿、錨索必須現場標識。錨桿扭矩檢測應遵守下列規(guī)定：（一）錨桿扭矩必須采用扭矩扳手檢測。（二）錨桿預緊力矩檢測抽樣率為5%，每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（5個點共15根）進行檢測，不足300根時，視作300根作為一個抽樣組，均應達到設計值，未達到的應采取整改措施。錨桿、錨索拉力試驗應遵守下列規(guī)定：（一）錨桿錨固力采用錨桿拉力計檢測，錨桿錨固力檢測抽樣率為3%，并按每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（3個點共9根）進行檢查，不足300根時，視作300根作為一個抽樣組。均應達到設計錨固力值，只要有1根錨桿未達到，必須采取加固措施，再抽樣檢測一組。如仍不符合要求，判定為錨桿施工安裝質量不合格，由掘進礦長（掘進副總工程師）組織相關單位分析原因，并及時采取措施進行處理。（二）采用錨索張拉機具做錨索拉力試驗，每20根錨索抽樣檢查1根，拉力應達到設計預緊力值，否則應按本條第（一）款之規(guī)定分析原因，并及時采取措施進行處理。（三）錨桿、錨索拉力檢測儀器應定期校驗，儀器誤差不得大于10%。（四）進行錨桿、錨索拉力試驗必須有安全措施。（五）試驗前，應仔細檢查檢測儀器各部位及高壓油管的完好性。（六）拉拔前，必須將張拉千斤頂固定牢固，其軸心線應與被測錨桿、錨索軸心線一致。（七）拉拔時，被測錨桿、錨索下方嚴禁站人，所有人員必須撤至被測錨桿、錨索45°角投影范圍以外并且至少3m以外的安全地點，且被測錨桿迎頭方向嚴禁有人，具體距離應根據巷道高度在規(guī)程措施中明確。加載應均勻、緩慢，張拉至設計錨固力值即可停止。（八）拉拔時，錨桿桿尾一旦出現頸縮狀況時，應立即卸載。（九）拉拔試驗后，需對錨桿螺母進行緊固達到設計值。若錨桿因拉拔試驗失效，則必須在其附近及時補打錨桿。（十）同一根錨桿、錨索只能做一次拉力試驗。（十一）巷道遇頂板淋水、幫部滲水較大時，應對該區(qū)域初期安裝的錨桿、錨索進行拉力試驗，確定錨固劑對該區(qū)域的適應性，并根據試驗情況及時采取針對性措施。（十二）定期或不定期的對錨桿、錨索進行破壞性拉拔試驗，用以檢查安裝質量，破壞后必須在其附近及時補打。螺母扭矩檢查必須使用扭矩扳手。班組應對當班施工的全部錨桿的每一個螺母扭距進行檢查，頂板錨桿螺母扭矩不小于200N·m，幫部符合規(guī)程要求，未達到的必須將其重新擰緊達到設計要求。煤巷錨桿支護巷道必須進行頂板巖性探查，并應符合下列規(guī)定：（一）煤巷錨桿支護工作面推行“班組→區(qū)隊→礦職能部門”三級頂板巖性探查制度。班組探查規(guī)定：每班必須進行頂板巖性探查，錨索孔與錨桿孔均可兼作探查孔，并在錨索記錄臺賬描述探查孔巖性，每排錨桿施工后對D3#進行進行巖性描述；區(qū)隊探查規(guī)定：巷道每施工50m，施工一個頂板巖性探查孔，深度大于設計錨索深度1m，未施工錨索的探查同上，探查孔位置炮掘滯后迎頭不超過15m、綜掘滯后迎頭不超過25m。施工單位做好巖性柱狀圖繪制并經地質測量科審核后現場懸掛，巖性探查記錄臺賬探查后一個工作日交生產技術科存檔。職能部門探查規(guī)定：巷道每施工50m由生產技術科聯合地質測量科施工一個頂板巖性探查孔并做探孔巖性窺視（施工單位配合），深度按上述區(qū)隊施工的探查孔標準執(zhí)行，做好臺帳記錄、影像資料收集。頂板變化出現異常時，及時改變支護形式，確保施工安全。（二）探查孔現場觀測工作必須由專業(yè)技術人員負責。觀測人員在探查孔施工期間應觀測鉆孔鉆進速度變化、孔內排出的巖粉情況，在探查孔施工結束后應采用鉆孔窺視儀對孔內的巖層巖性、厚度、起止位置、裂隙發(fā)育等情況進行觀測，并做好記錄。（三）觀測人員必須及時整理、分析、反饋探查資料，并編制頂板巖性探查臺帳，內容應包括巷道名稱、探查孔編號、位置及孔深、觀測人員、鉆孔柱狀圖、分析意見等。（四）觀測人員必須經過專門培訓，能夠準確判定巖性，熟悉儀器操作、維護和保養(yǎng)等。煤巷錨桿支護巷道具有隱蔽性，必須加強圍巖穩(wěn)定狀況監(jiān)測工作。主要監(jiān)測指標包括巷道頂板錨固區(qū)內外的離層量、圍巖移近量、錨桿受力狀況，并應遵守下列規(guī)定：（一）巷道頂板離層采用頂板離層指示儀監(jiān)測。頂板離層指示儀應安裝在巷道中部，每隔50m（沿空巷道40m）安裝一個，地質構造帶、三四岔門處等特殊地段必須安裝頂板離層指示儀。所有頂板離層指示儀應按安裝時間的先后進行編號，并現場掛牌管理，牌板上應清晰標明頂板離層指示儀的編號、安裝日期、初始讀數、深、淺基點位置、觀測責任人等內容。雙基點頂板離層指示儀淺基點固定位置為錨桿錨固端點位置，深基點固定位置大于設計錨索長度300mm的位置。礦離層預警值確定為40mm，并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。當頂板離層總量超過40mm的規(guī)定時，應及時采取安全有效措施，防止頂板離層進一步擴大。（二）巷道圍巖移近量采用測槍、測桿或其他測量工具量測。巷道每隔200～300m布置一個圍巖移近量監(jiān)測站，對頂底板和兩幫移近量均應進行監(jiān)測。巷道圍巖移近量觀測基點要求牢固可靠，基點使用Φ20×500mm錨桿或木楔，外露長50mm，并用一卷K2350樹脂藥卷錨固。在巷道底板布置測點時，露出長度以不影響行人和超出軌道面為宜，且頂板點與底板點之間要垂直，錯距不得超過3mm。如果現場實際條件允許，測站頂板及兩幫基點可用已打好的錨桿代替。表面位移觀測站應緊跟耙矸機或綜掘機尾后，無耙矸機或綜掘機掘進工作面時距迎頭不大于30米。當巷道尺寸、掘進工藝或圍巖地質條件發(fā)生變化時，應根據具體條件調整測站數。（三）錨桿、錨索工作阻力采用錨桿液壓枕進行監(jiān)測，巷道每隔300～500m布置一組監(jiān)測點對錨桿、錨索受力狀況進行監(jiān)測，每個方案段設1個斷面，特殊地段可適當加密，每組監(jiān)測點至少監(jiān)測3個部位（頂板1個、兩幫各1個），監(jiān)測周期為每周一次。每個測站的每根測力錨桿、錨索或每個錨桿、錨索測力計都應有專門的標號，以便記錄讀數。（四）每個測站位置均應及時標注在巷道布置平面圖上，并詳細注明相關的地質與生產條件。每個測站都應設定專門的編號，以便用于讀數時識別。（五）巷道交接驗收時，測站及牌板按照《礦壓監(jiān)測牌板移交補充管理規(guī)定》進行移交。（六）生產技術科礦壓監(jiān)測專業(yè)組應定期收集監(jiān)測數據，并進行分析和處理。發(fā)現異常時，應立即向礦總工程師及掘進副礦長（副總工程師）匯報，組織相關單位分析原因，并及時采取處理措施。頂板離層監(jiān)測管理業(yè)務流程：（一）掘進施工期間及工作面移交前，由掘進單位主管技術員負責，掘進班隊長必須對所轄巷道內的所有測站的頂板離層情況進行監(jiān)測，距離迎頭100m內每天觀測一次，其它地點每周觀測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（二）工作面安裝期間，由生產準備區(qū)主管技術員負責，指派專人對回采工作面機風兩巷及開切眼內的所有測站的頂板離層情況進行監(jiān)測，每周監(jiān)測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（三）工作面正?；夭善陂g，由采煤區(qū)主管技術員負責，指派專人對回采工作面機風兩巷內的所有測站的頂板離層情況進行監(jiān)測，每周觀測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（四）巷道移交后，修護區(qū)主管技術員負責對除回采工作面機風兩巷及開切眼之外的各類巷道頂板離層情況進行監(jiān)測，指派專人每2周監(jiān)測1次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。工作面離層儀損壞的由采煤區(qū)打眼、主管技術員重新安裝。（五）所有存在缺陷、表面模糊不清或超出量程范圍的離層指示儀應立即更換，新指示儀應安裝在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鉆孔中，應靠近原位置鉆一新孔。原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標明其已被更換。巷道圍巖移近量監(jiān)測管理業(yè)務流程：（一）掘進施工期間及工作面移交前，由掘進單位主管技術員負責對所轄巷道內的所有測站的圍巖移近量進行監(jiān)測，距離迎頭100m內每天觀測一次，其它地點每周觀測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（二）工作面安裝期間，由生產準備區(qū)主管技術員負責，指派專人對回采工作面機風兩巷及開切眼內的所有測站的圍巖移近量進行監(jiān)測，每周監(jiān)測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（三）工作面正?；夭善陂g，由采煤區(qū)主管技術員負責，指派專人對回采工作面機風兩巷內的所有測站的圍巖移近量進行監(jiān)測，每周觀測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（四）當發(fā)現掘進頭面圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時，必須及時對錨桿蓋板或棚梁“牙磕”采取防飛措施，并由掘進副礦長（副總工程師）組織相關單位分析原因，并及時采取處理措施。（五）開拓及準備巷道為煤巷時，巷道形成后3個月內對巷道內所有測站的圍巖移近量進行監(jiān)測，頂板變形穩(wěn)定之后，按巷道巡查制度執(zhí)行。特殊地點（軟巖巷道及受其他巷道擾動時等）需要加強監(jiān)測的除外。錨桿、錨索采用液壓枕監(jiān)測受力狀況業(yè)務流程：（一）掘進施工期間及工作面移交前，由掘進單位主管技術員負責對所轄巷道內的所有測站的錨桿受力監(jiān)測儀器進行觀測，距離迎頭100m內每天觀測一次，其它地點每周觀測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（二）工作面安裝期間，由生產準備區(qū)主管技術員負責，指派專人對回采工作面機風兩巷及開切眼內的所有測站的錨桿受力監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，每周監(jiān)測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（三）工作面正?；夭善陂g，由采煤區(qū)主管技術員負責，指派專人對回采工作面機風兩巷內的所有測站的錨桿受力監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，每周觀測一次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。（四）巷道移交后，修護區(qū)主管技術員負責對除回采工作面機風兩巷及開切眼之外的各類巷道錨桿受力監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，指派專人每周監(jiān)測1次，并在記錄牌板和記錄表上如實填好記錄。錨桿支護施工質量應及時按設計要求進行檢測。檢測結果不符合設計要求，應停止施工，進行整改。施工質量不達標的，應及時采取補救措施。生產單位管技人員和職能科室人員必須對錨桿、錨索施工記錄以及工程質量進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現問題必須現場落實整改，失效的錨桿應即時補打。發(fā)現離層加快、下沉量突增等情況，及時采取點柱、挑棚、套棚等有效加固措施。錨桿支護巷道中錨桿、錨索施工和抽檢臺帳由掘進單位保存至相關工作面回采結束止，頂板離層儀記錄、圍巖位移觀測記錄等由施工單位妥善保存，臺帳記錄嚴禁涂改，用完后由隊長負責將臺帳交給單位主管技術員進行存檔備查，巷道移交時連同有關資料一并交接。隊伍搬家更換施工地點，抽查臺帳原則上可以延用，但必須重新起頁，注明更換后的巷道名稱。施工單位主管技術員負責將本單位錨桿支護圍巖位移變化及監(jiān)測情況進行月度總結分析，形成書面礦壓總結材料，并于每月10日前報送生產技術科進行存檔備案。第五章獎罰未按規(guī)定擅自改變支護形式的，要追查處理并對施工單位區(qū)長、書記、主管技術員、隊長各罰款100--500元。責任單位必須愛護和保護好頂板觀測站及記錄牌板，因管理不善導致損壞或缺失的，按礦壓監(jiān)測牌板補充管理規(guī)定處理。頂板離層儀如發(fā)現不是主管技術員或分管技術員安裝的，每次罰單位主管技術員100元，包頭技術員50元；如發(fā)現超過規(guī)定不裝或安裝不符合規(guī)定的，每次罰單位主管技術員100元，包頭技術員50元；頂板離層儀初始讀數必須調整到“0”位，確保離層儀有效監(jiān)測頂板離層情況，每發(fā)現一處頂板離層儀未調整到“0”位的，罰主管技術員100元，包頭技術員50元。網梁壓茬連接、錨桿間排距、錨桿外露長度、錨桿托盤安裝質量、錨索間排距、錨索外露長度、錨桿及錨索安裝角度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，按20元/根、20元/片對責任人進行處罰。錨桿角度不合格，人為制造錨桿彎曲的，每根罰100元。錨桿、錨索嚴禁隨意截斷和剪切，需要截斷或剪切的，必須經生產技術部門同意，否則，每發(fā)現一次施工責任人、當班班長、安監(jiān)員按嚴重“三違”處理，班長、隊長就地免職，安監(jiān)員調離原崗位，區(qū)長扣除績效考核10分，并通報批評，在安全辦公會上檢查。施工現場必須保證錨桿拉拔儀、錨索漲拉千斤頂及錨桿扭矩扳手等檢測工具完好合格，并裝箱上鎖，不得出現儀器缺油、滴漏油、儀表失效、部件缺失等現象，否則，凡因檢測工具影響檢測工作的，按恒源煤礦《停止作業(yè)規(guī)定》對責任單位及相關負責人進行處罰。扭矩扳手作為錨桿緊固工具使用的，每發(fā)現一次給予責任人罰款100元。監(jiān)測機具沒有按規(guī)定距離及位置存放入箱的，罰隊長50元/每次。施工單位要認真填寫錨桿、錨索施工管理臺帳、頂板離層儀及位移觀測站記錄臺賬，對于記錄不及時、記錄不全或記錄不真實的，每次罰責任人50元，情節(jié)嚴重者進“三違”學習班學習，所填不真實的要重新進行檢查并更正填寫記錄。嚴格錨桿、錨索編號管理，對于編號不清晰、編號不及時及編號錯誤的，每次罰責任人50元，編號滯后迎頭不超過2排。不能噴漆編號的，必須掛牌管理，標明責任人及施工參數。記錄臺帳要求必須本人簽字，發(fā)現代簽的，代簽人罰款100元，被代簽人罰款200元，情節(jié)嚴重者進“三違”學習班學習，同時給予黨政負責人、隊長各罰款100元，并通報批評。各種錨桿施工記錄臺賬要妥善保管，不得隨意撕掉，否則每缺少一頁罰隊長10元。錨桿支護監(jiān)測管理小組成員要重點做好監(jiān)督和記錄工作，不得虛報、漏報和瞞報，否則每發(fā)現一次罰款50元。安監(jiān)員現場過程控制不嚴格，工作責任心不強，監(jiān)督檢查不到位，造成錨桿施工質量較差，視情節(jié)輕重給予安監(jiān)員罰款100元。當班錨桿、錨索施工記錄無安監(jiān)員簽字或代替簽字的，視為安監(jiān)員無施工過程控制，查出一次，罰當班安監(jiān)員200元。井下所有施工人員必須掌握錨桿、錨索監(jiān)測工具的主要技術參數及換算數據，凡未按要求掌握的，給予責任人進“三違”學習班、班長罰款200元。錨桿抗拔力或錨索預緊力達不到設計要求的，給予責任人各罰款100元/根；若一次檢查發(fā)現3根以上不合格的，責任人進“三違”學習班，班隊長各罰款100元/根。錨桿支護監(jiān)測管理小組人員、施工單位管技人員、職能部門管技人員到現場未按規(guī)定對支護質量進行檢查的，給予錨桿支護監(jiān)測管理小組成員、施工單位管技人員、職能部門管技人員在安全生產會上通報批評。施工單位帶班班長無故不配合生產技術科、地質測量科技術人員進行頂板探查的，班長進“三違”學習班學習。生產單位應建立錨桿扭矩、錨桿、錨索錨固力抽查制度，并建立抽查臺帳。施工區(qū)隊每30～50m或每300根抽樣檢測一組，礦職能部門每旬每面抽樣檢測不少于一次，礦領導（包括掘進礦長、安全礦長、掘進副總、安全副總）每月每面抽樣檢測不少于一次，拉力均應達到設計錨固力值，只要有1根錨桿未達到，就應再抽樣檢查一組；采用錨索張拉機具做錨索拉力試驗，每20根錨索抽樣檢查1根，拉力應達到設計預緊力值，只要有1根錨索未達到，就應再抽樣檢查一根。未按規(guī)定進行抽檢的或弄虛作假的，給予單位黨政負責人、主管技術員各300元罰款。各生產單位收集礦壓監(jiān)測數據，并進行分析和處理，在每周五之前上報至生產技術科，未按規(guī)定時間上報的處罰責任單位主管技術員50元/次，上報數據出現錯誤或弄虛作假，處罰責任單位主管技術員50元/次；沒有及時進行月度錨桿支護礦壓總結分析的，給予單位主管技術員罰款100元；錨桿、錨索施工記錄臺帳沒有存檔或存檔不完整的，每次給予單位主管技術員罰款50～200元。日匯報于每天下午五點之前發(fā)送生產技術科，出現與實際不符、漏發(fā)、遲發(fā)，每發(fā)現一次給予主管技術員罰款50元。支護材料有關處罰規(guī)定：（一）支護材料領導小組在檢查中發(fā)現不合格的支護材料，按規(guī)定對責任單位進行處罰。（二）物資部購進或機修廠自行生產加工的支護材料不符合選型設計要求的。罰物資部及機修廠黨政負責人各100元，罰責任人100～200元。（三）生產單位未按選型設計要求領取支護材料，罰生產單位黨政負責人各100元，罰責任人100～200元。（四）運輸區(qū)與生產單位在現場進行材料交接驗收時，發(fā)現支護材料不符合設計要求時，生產單位不得擅自進行使用，運輸區(qū)應及時升井更換，否則，罰責任單位黨政負責人各100元，隊長200元。為提高煤巷錨桿支護施工質量，確保安全生產，季度內未發(fā)生煤巷錨桿支護安全事故的，給予錨桿支護監(jiān)測小組生產技術科技術相關人員考核工資增加30000元。第六章其他巖巷錨噴支護巷道錨桿、錨索管理，支護質量檢查按照本規(guī)定執(zhí)行。巖巷錨噴支護時，應達到下列要求：（一）必須初噴后方可進行永久支護。（二）