二次結(jié)構(gòu)施工方案46034

二次結(jié)構(gòu)施工方案46034一、編制依據(jù)本文編制依據(jù)包括施工圖紙、施工組織設(shè)計、《混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范》JGJ145-2013以及《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006。二、工程概況本工程的概況需要在這里描述。三、施工安排1、施工計劃安排施工計劃安排需要根據(jù)實際情況制定，包括施工時間、施工內(nèi)容、施工階段等。2、施工現(xiàn)場安排施工現(xiàn)場安排需要考慮到施工區(qū)域的大小、施工設(shè)備的數(shù)量、施工人員的數(shù)量等因素。3、勞動力安排勞動力安排需要考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，包括人員數(shù)量、技能水平等。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括施工所需的技術(shù)資料、工具、設(shè)備等，以確保施工的順利進行。2、機械.用具準(zhǔn)備機械和用具的準(zhǔn)備需要根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場情況進行調(diào)配，以滿足施工的需要。3、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備需要根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求進行，以確保材料的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。五、主要施工方法和措施1、施工順序施工順序需要按照設(shè)計要求進行，以確保施工的質(zhì)量和進度。2、植筋施工植筋施工需要注意植筋的數(shù)量、位置和深度等因素，以確保植筋的質(zhì)量和穩(wěn)定性。3、過梁設(shè)置過梁設(shè)置需要根據(jù)設(shè)計要求進行，以確保過梁的質(zhì)量和穩(wěn)定性。4、抱框設(shè)置抱框設(shè)置需要根據(jù)設(shè)計要求進行，以確保抱框的質(zhì)量和穩(wěn)定性。5、拉結(jié)筋要求拉結(jié)筋要求需要符合設(shè)計要求，以確保拉結(jié)筋的質(zhì)量和穩(wěn)定性。6、砌體施工砌體施工需要注意磚塊的質(zhì)量和規(guī)格，以確保砌體的質(zhì)量和穩(wěn)定性。7、混凝土施工混凝土施工需要注意混凝土的配合比和澆筑方式，以確?；炷恋馁|(zhì)量和穩(wěn)定性。8、抹灰施工抹灰施工需要注意抹灰的厚度和質(zhì)量，以確保抹灰的質(zhì)量和平整度。9、排風(fēng)道安裝及要求排風(fēng)道安裝需要根據(jù)設(shè)計要求進行，以確保排風(fēng)道的質(zhì)量和效果。10、地面施工地面施工需要注意地面的平整度和材料的質(zhì)量，以確保地面的質(zhì)量和美觀度。11、屋面施工屋面施工需要注意屋面的防水和排水問題，以確保屋面的質(zhì)量和穩(wěn)定性。六、施工管理措施1、質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施需要根據(jù)設(shè)計要求進行，包括質(zhì)量檢驗和質(zhì)量保證等方面。2、安全管理措施安全管理措施需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行，包括安全培訓(xùn)和安全防護等方面。3、文明施工文明施工需要注意施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和噪聲污染等問題，以確保施工的文明和規(guī)范。4、成品保護措施成品保護措施需要注意成品的保護和維護，以確保成品的質(zhì)量和完整性。工程概況：本工程位于xxxx路，建筑面積xxxxm2，共有x#樓，其中地上x層為住宅，x層以上為電梯機房，地下x層。本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)(二)。砌筑要求：砌體要求為±0.00以下采用250和200厚燒結(jié)粉煤灰實心磚軸線居中，±0.00以上采用加氣混凝土砌塊，墻厚200。管道井隔墻為100后實心磚，廚房間、衛(wèi)生間隔墻為GSZ隔墻板。砂漿要求為地下室采用M7.5的水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間、廚房間采用M5水泥砂漿）。混凝土要求為過梁、圈梁、構(gòu)造柱采用C25砼，衛(wèi)生間200高翻邊采用C20砼。墻體粉刷要求：內(nèi)墻衛(wèi)生間、廚房間為水泥砂漿墻面，兩道成型，其他內(nèi)墻為混合砂漿墻面。樓梯間、消防電梯前室為巖棉板保溫抗裂墻面。外墻一二層為保溫抗裂面磚外墻，三層以上為保溫抗裂涂料外墻。地面做法要求：除衛(wèi)生間為水泥砂漿防水樓面以外，其他樓面為水泥砂漿樓面。屋面做法要求：本屋面為細石混凝土上人屋面。施工安排：施工計劃安排：根據(jù)施工組織設(shè)計總進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2014年8月22日開始～2014年10月30日完成。由于工程采用流水作業(yè)，各棟號施工進度各不一，因此結(jié)構(gòu)分兩個階段進行驗收，一至七層為一個批次，八至十二層為一個批次。在第一階段結(jié)構(gòu)驗收后進行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，樣板間經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后進行下道工序施工。施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗收完畢后，由下而上逐層砌筑。各層砌體沉實后14天后再收頂填嵌，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載。施工現(xiàn)場安排：未提供相關(guān)信息，無法修改。檢查砂的質(zhì)量，包括含泥量、含鹽量、粒度分布等指標(biāo)，以確保砂的質(zhì)量符合要求。（二）物資準(zhǔn)備1）根據(jù)施工進度和需求，提前做好材料采購計劃，確保材料供應(yīng)及時、充足。2）對采購到的材料進行檢驗，保證質(zhì)量合格后方可使用。3）對于現(xiàn)場儲存的材料，要做好防潮、防曬、防盜等措施，確保材料質(zhì)量不受影響。（三）安全準(zhǔn)備1）制定安全生產(chǎn)管理制度，保證施工過程中的安全。2）配備必要的安全防護設(shè)施，如安全帽、安全繩、安全網(wǎng)等，確保工人的人身安全。3）對施工現(xiàn)場進行定期巡查和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。ConstructionofReinforcingSteelandVentilationDuctsReinforcingSteel:Thespecificationsforthereinforcingsteelusedinconstructingcolumns,beams,andjointreinforcementareHPB300φ6.5,HRB400φ8,HRB400Φ10,andHRB400Φ12.Thechemicalanchoringmethodisusedtofixthesteel,usingspecializedanchoringstructuraladhesive,andthedepthoftheanchoringisinaccordancewiththespecifications.Atensiletestshouldbecarriedoutbeforeanchoring.VentilationandSmokeDucts:ThedesigncodeusedfortheventilationandsmokeductsisAtlasJIN99J904.ConstructionMethods:1.ConstructionSequence:Floormeasurementandlayout→Constructionofcolumns,frames,horizontalbeams,andwallreinforcement→Installationofventilationducts→Installationofpartitionwalls→Masonryofpartitionwalls(withpre-embeddedwaterandelectricitypipes)→Constructionofcolumns,frames,horizontalbeams,andcrossbeams,andsupportingforms→Pouringofconcrete→Dismantlingofformsandcleaning→Wallplastering→Floorconstruction→Roofconstruction→Qualityinspection.2.FloorMeasurementandLayout:Duringthemeasurementandlayoutofthepartitionwalls,themainaxiscontrollineforstructuralconstructionshouldbefollowed,andthehorizontaldistancebetweentheaxislinesshouldbeequalandsquare.Forthehorizontalcontrol,thewallline,columnpositionline,frame(doorandwindowopening)positionline,andthepositionlineofthereservedwaterandelectricityholesonthewallshouldbemarkedonthefloor.Thepositionofthecorrespondingcolumnsandtopbeamplatesshouldbecontrolledbyhangingverticallines.Fortheverticalcontrol,thecontrolshouldbebasedonthe0.5mor1.0melevationlineofthebuilding.Thepositionlinesofthereinforcingsteelofeachlayerofthewall,thehorizontalbeam,andthedoorandwindowcrossbeamshouldbemarkedontheverticalwallorcolumn,ensuringthattheelevationoftheunitisequal.3.ConstructionofReinforcingSteelUsingAnchoringMethod:Thefollowingrequirementsshouldbemet:a.Fortheshearwallsandtheconnectionbetweenthecolumnandthewall,thereinforcingsteelshouldbeextendedintothemasonryfromtheinsideofthewallorcolumnbyatleast2φ6≧500mm,andshouldrunthroughtheentirelengthofthewall.Theoverlaplengthofthereinforcingsteelshouldnotbelessthan600mm.b.Thecolumnshouldbearrangedasfollows:acolumnshouldbeaddedattheendofthewall,atthecorner,wherethelongitudinalandtransversewallsintersect,andattheedgeofthedoorandwindowopenings.Thedistancebetweenthecolumnsonthestraightwallshouldnotexceed4m.Thecross-sectionofthecolumnshouldbethewallthickness×240,with4φ12verticalbarsandφ6@250stirrups.Twoφ10distributedbarsshouldbeusedforthe100mmthickdoorframe.ThestrengthofthelightweightwalldoorframeisC25,withathicknessofwall×150mmand4φ10.c.AC20boardofthesamewidthasthewallshouldbeaddedbelowtheouterwallwindow,withathicknessofnotlessthan60mm.Twoφ6distributedbarsshouldbeusedforeachboard.d.Areinforcedconcretecrossbeamshouldbeinstalledabovethedoorandwindowopeningsinthefillingwall,witharectangularsectionandaloadgradeoflevel2.Thesupportinglengthshouldbe250mm,andthewidthofthecrossbeamshouldbethesameasthewall.Therequirementsforthedoorcrossbeamconfigurationareshowninthetablebelow:WidthofOpening(la)la≤800800<la≤10001000<la≤1200ConstructionProcess:a.Anchoring:Theanchoringpositionshouldbemarkedaccordingtothedrawing,andthemodelandquantityshouldbeindicatedinaccordancewiththespecifications.Theanchoringadhesivecertificateshouldbesubmittedtotheprojectdepartmentbeforeanchoring.b.MasonryReinforcement:Tworeinforcingbarsshouldbeaddedevery500mmfora200mmthickwall,andevery500mmfora100mmthickwall.構(gòu)造柱的設(shè)置：在墻體內(nèi)部設(shè)置構(gòu)造柱，間距小于五米并小于兩倍層高。墻的端頭及轉(zhuǎn)角處也要設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的截面尺寸為寬200高度同墻厚，配筋4Φ12，箍筋φ6@100-200，搭接長度600，搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密。構(gòu)造柱與砌體墻連接的做法詳見88J2-2結(jié)11砌體填充墻設(shè)構(gòu)造柱做法。水平系梁的設(shè)置：在層高大于4米（地下及非標(biāo)準(zhǔn)層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應(yīng)在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置100高水平系梁，其余應(yīng)在門洞上皮高度處設(shè)置100高水平系梁。水平系梁的配筋見下圖。鋼筋配置：梁高為120時，鋼筋配置為2φ10、2φ12、2φ12，分布筋配置為φ6@200。窗臺和門框的鋼筋配置：窗臺壓頂采用2￠6鋼筋，門框采用2φ12鋼筋。鉆孔：鉆孔時，應(yīng)根據(jù)植筋要求選擇植筋鉆頭及植筋深度。鉆頭直徑要求見表格，孔徑深度必須滿足設(shè)計需要及規(guī)范。鉆孔過程中如遇到原構(gòu)件的主筋時，必須讓開，勿將原主筋切斷。清空：孔鉆好后必須用吹風(fēng)機將孔內(nèi)清理干凈，如一次不行要反復(fù)清理。注膠植筋：植筋前需做鋼筋強度試驗，合格后方可植筋。計算好植筋下料長度，做好標(biāo)記。用待植鋼筋蘸膠結(jié)材料插入空洞，要求鋼筋豎直。成品保護：植筋完畢24小時內(nèi)不能碰動鋼筋，待第二天試?yán)细窈蠓娇蛇M行下道工序。任何人禁止將拉結(jié)筋折彎后砌筑在墻體中。抱框的設(shè)置：未提及，無法進行改寫。砌體墻門洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置抱框，抱框?qū)挾葹?00，配筋為2Φ12，使用S鉤φ6@200混凝土強度等級C20。當(dāng)門洞口寬度小于2100時，抱框到過梁，錨入梁內(nèi)35d。當(dāng)洞口寬度大于等于2100時，抱框通長設(shè)置，頂部化學(xué)植筋。具體做法詳見圖集88J2-2結(jié)9。為了增加填充墻的穩(wěn)定性，沿高度每500mm設(shè)通長2φ6拉結(jié)鋼筋。在與填充墻相連接的剪力墻或柱上，采用鉆孔植筋固定的方法（見下圖）。在加氣混凝土砌塊施工中，應(yīng)先進行施工準(zhǔn)備，包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面。接著進行植筋、構(gòu)造柱鋼筋綁扎、排磚撂底、砌磚、圈梁構(gòu)造柱混凝土模板、混凝土澆筑、拆模、拉毛、抹灰、自檢及評定、質(zhì)量驗收等步驟。在施工中，混凝土砌塊進場后應(yīng)由試驗員按規(guī)定進行取樣，并檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?，F(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。制備砂漿時，應(yīng)經(jīng)試驗確定配合比，采用M5水泥砂漿，內(nèi)摻適量“砂漿王”調(diào)節(jié)和易性和粘稠度。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。在混凝土加砌塊施工前，應(yīng)將樓面清理干凈，剔除表面灰漿。每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，應(yīng)按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。基座要求為墻厚不小于200高，以保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，導(dǎo)墻砌筑高度。6.2.55立皮數(shù)桿是使用30mm×40mm的木料制作而成，一般距離墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)該垂直、牢固、標(biāo)高一致。在確定基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度后，每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。6.2.6加氣塊水平灰縫一般為15mm，垂直灰縫為20mm，灰縫要求飽滿。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于90%，垂直灰縫飽滿度不得低于90%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ闷鰤K。6.2.7收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后（14天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。同時也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm，φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于60mm。6.2.8在構(gòu)造柱處，砌塊要留馬牙槎，每槎高250mm（一加氣塊高），馬牙槎應(yīng)先退6mm后進6mm，馬牙槎進磚下口切成45℃斜角。6.2.9注意事項：由于混凝土加氣塊墻體抹灰后特別容易空鼓、干裂，一定要在拉毛前和拉毛后抹灰前對墻體充分澆水濕潤。6.2.10墻體允許偏差：墻體垂直度為5mm，表面平整度為8mm，軸線位移為±10mm，門窗洞口為±5mm。6.3水電處理6.3.1二次砌體預(yù)線管開槽要求：對設(shè)計規(guī)定給水、排水、弱電、強電所需的暗敷設(shè)孔洞、管道、線管、開關(guān)、插座、配電箱、線盒等，均采用切割機開槽，應(yīng)在砌體預(yù)留或預(yù)埋彈出建筑1000mm。按照圖示位置標(biāo)高控制，建筑過程中不得在已砌筑的墻體上隨意打洞和鑿槽。在各棟各單元各層樓梯間及分戶隔、暗柱至柱之間，高度應(yīng)等于層高減去梁高，砼同構(gòu)造柱，采用雙面支模板。在暗敷設(shè)孔洞、管道、線管、開關(guān)、插座、配電箱、線盒開槽后，應(yīng)先進行墻面澆水濕潤，濕潤深度應(yīng)為8至10。對于外墻上的水電預(yù)埋洞、槽、盒、箱等，首先應(yīng)采用防水砂漿1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑進行一次砂漿補平結(jié)構(gòu)墻體，并在洞、槽、盒、箱加鋪250mm寬0.8mm厚9×25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行加強處理，以防止抹灰厚度較厚的抹灰面開裂。對于水電預(yù)埋內(nèi)墻上的洞、槽、盒、箱等，首先應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿進行一次砂漿補平結(jié)構(gòu)墻體，并在洞、槽、盒、箱等加鋪250mm寬0.8mm厚9×25孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行加強處理，以防止抹灰厚度較厚的抹灰面開裂。在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并且必須有出廠合格證。砂漿強度等級也必須達到設(shè)計要求，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。在砌筑錯縫搭砌方面，必須符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸也必須達到規(guī)范要求。轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度也必須符合設(shè)計要求。在允許偏差方面，軸線位置允許偏差為10mm，垂直度允許偏差為5mm。表面平整、標(biāo)高、門窗洞口高度和寬度的允許偏差分別為8mm、±15mm和±5mm。檢驗方法為吊線檢查、水準(zhǔn)儀或拉線尺量、拉線尺量。在成品保護方面，暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件需要注意保護，不得碰撞損壞。對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋也要加強保護，不得隨意踩倒彎折。運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。在空心磚墻上施工時，不得放置腳手架，以避免發(fā)生事故。7.二次結(jié)構(gòu)混凝土施工7.1鋼筋綁扎構(gòu)造柱的主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得超過50mm，箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部分長度為10d且大于75mm，不允許兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎成180°鉤。所有與埋件焊接的鋼筋必須符合焊接質(zhì)量要求。7.2構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成并經(jīng)驗收合格后，進行模板安裝。構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用多層板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固。柱箍間距為500mm，底部柱箍距底部100mm。模板與砌體接縫處貼上10×9海綿條以防止漏漿。模板上口一側(cè)留有200高的豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模和側(cè)模均采用竹膠板和木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖7.3混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配，采用機械攪拌，計量必須準(zhǔn)確。在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處的雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱和抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗。在門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，以防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接縫處仔細振搗，保證混凝土接縫處振搗密實?；炷潦┕ね瓿珊螅謇砀蓛艄ぷ髅?，做到腳底清潔。使用小推車運輸混凝土，小推車必須封閉嚴(yán)密，不得漏漿。下班后，將車清理干凈并用水沖洗?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。8.抹灰施工工藝流程：砌筑墻面素水泥漿甩毛→吊垂直抹灰餅→做護角→抹底灰→抹灰8.1抹灰前要將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。每遍澆水時間應(yīng)間歇，常溫下一般不小于15分鐘，澆水量以滲入砌塊8-10毫米為宜。澆水要均勻，不得有漏面，一般以噴水為宜。抹灰前最后一道噴水宜在抹灰前1小時進行，噴水后可立刻刷水泥漿（含20%建筑膠），涂刷水泥漿后可立刻抹灰，不得待水泥漿干后抹灰。8.2按基層表面平整度和垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。墻面凹度較大時要分層補平。操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加固措施。8.3、在抹底層砂漿時，需要先刷上摻有一定比例建筑膠水的水泥漿（水灰比為0.4~0.5），然后緊跟著抹上1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5~7mm。應(yīng)該分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。8.4、在抹面層砂漿時，需要先用水濕潤，然后先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢。接著，緊跟著抹罩面灰抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5~8mm。8.5、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。8.6、一般抹灰所使用的材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。8.7、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。8.8、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角應(yīng)整齊。8.9、室外雨罩、挑檐等凡突出墻面60mm以下者，板上做流水坡度，下面做滴水線。凡突出墻面60mm以上者，板上做流水坡度，下面做滴水槽。所有陽角及門窗洞口須做護角，用20厚1:2.5水泥砂漿壓實趕光，高同門窗洞口，寬為50mm。在一般抹灰中，高級抹灰和一般抹灰的允許偏差均為3mm。檢驗方法包括立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、線度、墻裙、勒腳上口、直線度等，具體檢查方式可使用2m靠尺、塞尺、直角檢查尺、5米線、鋼尺等工具。分隔條（縫）直4mm。質(zhì)量問題：在抹灰前，基層底部清理應(yīng)徹底，澆水也是必要的。每層灰的厚度和密實度應(yīng)該控制在合適的范圍內(nèi)，以避免空鼓和開裂的問題。對于混凝土墻面，必須剔除表面的酥皮，并在抹灰前進行剔毛處理。抹灰后也需要養(yǎng)護，以克服爛根的問題。滴水線和槽的設(shè)置必須符合規(guī)范要求，特別是在窗臺、窗眉和空調(diào)板下邊。分格條和10mm×10mm的槽應(yīng)該保持清晰，嚴(yán)禁在抹灰后使用溜子劃縫或用釘子劃溝。窗臺吃口問題會影響窗戶的安裝，因此必須保證同一層的窗臺標(biāo)高一致，抹灰層的厚度也要考慮好。在窗臺上表面抹灰時，應(yīng)該將其伸入框內(nèi)10mm，并勾成小圓角，同時注意流水坡度的設(shè)置。成品保護：在翻拆架子時，必須小心謹(jǐn)慎，以防損壞已抹好的水泥墻面。同時，應(yīng)及時采取保護措施，避免因工序穿插而造成污染和損壞。對于邊角處，應(yīng)該釘上木板進行保護。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)避免快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以確保其具有足夠的強度。排風(fēng)道施工：排風(fēng)道應(yīng)使用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，長度為2880，截面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。通風(fēng)道內(nèi)外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面也應(yīng)平整無毛邊。排風(fēng)口的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定。在搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞。在運輸途中，排氣道應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)超過6層，每層之間應(yīng)加墊木。在場內(nèi)堆放排風(fēng)道時，也應(yīng)選用平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，不得在管道上行走或堆放其他物品。9.2.1.排風(fēng)道的安裝應(yīng)該在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成之后，在樓地面和墻面裝修之前逐層從下向上進行安裝。對于出屋面的排風(fēng)道，應(yīng)在屋面保溫層和防水層施工之前進行安裝。9.2.2.在樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置時，必須保證準(zhǔn)確無誤，各層預(yù)留的排風(fēng)道孔洞必須上下垂直，否則必須進行處理以符合要求后再進行安裝。在安裝之前，必須對通風(fēng)道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。9.2.3.在安裝時，必須按照產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝，絕不能錯裝。通風(fēng)道應(yīng)進行編號，并且在安裝時嚴(yán)格按照編號和表示氣流方向的“↑”進行安裝，絕不能上下顛倒。9.2.4.樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載要求。在首層安裝時，使用1：2水泥砂漿進行找平，并采用對接連接的方法安裝排風(fēng)道端面。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間和貼墻的管道壁之間的密封，否則必然導(dǎo)致串煙串味。9.2.5.排風(fēng)道的連接方法如下圖所示。9.2.6.在通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。9.2.7.在通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙應(yīng)使用C20微膨脹細石混凝土灌實。9.2.8.為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，并在廚房和衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌入。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣。在廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時，應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9.2.9.對于出屋面的四面出氣口，必須按照風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則將導(dǎo)致煙氣回灌。在施工時，不允許將異物投入管道內(nèi)。9.3排風(fēng)道安裝9.3.1.安裝前的準(zhǔn)備工作包括：對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向進行詳細檢查，并對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補。不符合要求的產(chǎn)品不得使用。施工前應(yīng)熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標(biāo)記和樓層的層號應(yīng)一致（即按層號對號入座）。檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等安裝工具。9.3.2.在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。9.3.3.安裝方法：1.排氣道的安裝采用自上而下的方式，將加工好的排氣道從上方吊裝到預(yù)留洞口內(nèi)，由四人從下面抬起，套入上方預(yù)留洞內(nèi)，最后在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，使其固定在位。2.確定排氣道與樓板面的垂直位置，使用木楔將排氣道臨時固定。3.采用JP891水泥砂漿改性劑和細砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5的比例混合攪拌均勻，做好管道端口密封及隔板端面。4.使用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。5.在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。9.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。2.每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。3.確保端面及隔板處密封。10、地面工程：1.放好建筑1000線并做好閉合交圈，彈好軸線并校驗。地?zé)崴茕佂瓴⒋驂和戤叀?.細石混凝土樓面