《油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了油漿過濾系統(tǒng)的定義、適用范圍、設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于油漿過濾分離需采用的技術(shù)裝備，煤焦油、費(fèi)托合成反應(yīng)液以及其他高粘度液體的過濾過濾分離技術(shù)裝備可以參考執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB3836.1GB3836.2GB3836.3GB3836.4GB3836.5GB/T14153GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T25198壓力容器用封頭GB/T30176液體過濾用過濾器性能測試方法GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20584鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第一部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.6SH/T0706燃料油中鋁和硅含量測定法SH/T3005石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范IEC605293術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1油漿Oilslurry是指流化床等反應(yīng)工藝中，反應(yīng)器下游分餾塔（急冷塔）塔釜含微米級(jí)固體顆粒的重組分。3.2油漿過濾系統(tǒng)Oilslurryfiltrationsystem用于過濾脫除油漿中殘留微米級(jí)固體催化劑顆粒的工藝裝置，包括與工藝直接相關(guān)的設(shè)備以及工藝附屬的公用工程設(shè)備。3.3油漿過濾濾芯Oilslurryfilterelement指過濾精度為微米級(jí)的用于油漿過濾的粉末燒結(jié)過濾元件。3.4油漿過濾器Oilslurryfilter指油漿過濾系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)油漿過濾分離的承壓容器，由殼體、管板和固定于管板上的濾芯組成。3.5反沖洗Backwash指油漿過濾器在正常過濾過程中達(dá)到設(shè)定壓差或時(shí)間后，采用氣體、流體或兩者結(jié)合的方式對濾芯進(jìn)行反向沖洗，短時(shí)間內(nèi)將濾芯截留的固體顆粒沖洗下來，恢復(fù)濾芯的通量。3.6過濾周期Filteringcycle指油漿過濾器相鄰兩次反沖洗的間隔時(shí)間，每個(gè)過濾周期均包含了一個(gè)完整的過濾操作和一個(gè)完整的反沖洗操作，過濾周期通常用時(shí)間單位表示。3.7離線清洗Off-linewashing指油漿過濾器需要停車，油漿過濾濾芯在過濾器外采用浸泡、溶解、氣洗、液洗、超聲、灼燒等方式深度恢復(fù)濾芯的通量性能的清洗操作。3.8反沖洗油Backwashoil指油漿過濾系統(tǒng)在反沖洗過程中消耗的非油漿組分。3.9機(jī)封油Mechanicalsealingoil機(jī)封油是指油漿過濾系統(tǒng)中機(jī)泵的機(jī)封用油，機(jī)封油會(huì)進(jìn)入凈化油漿中。3.10濾渣（濃縮油）Filterresidue（Concentratedoil）指油漿過濾系統(tǒng)反沖洗產(chǎn)生的高固體顆粒含量的殘?jiān)骸?.11脫固效率Efficiencyofsolidremoval指油漿流經(jīng)過濾器時(shí)被濾除的固體顆粒物數(shù)量與上游的固體顆粒物數(shù)量的比值，通常用百分?jǐn)?shù)表示。3.12凈化油漿收率Recoveryrateofpurifiedoilslurry指凈化油漿量與原料油漿進(jìn)料量的比值，通常用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。3.13連續(xù)運(yùn)行周期Continuousoperationcycle指油漿過濾系統(tǒng)上線運(yùn)行至濾芯離線清洗的運(yùn)行周期。通常用時(shí)間單位表示。3.14固含量Continuousoperationcycle指油漿中固體顆粒物的含量，通常用百分?jǐn)?shù)表示。4設(shè)計(jì)100%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。下，可以迅速的將過濾裝置切出。4.2總體布置44.2.1油漿過濾系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50058、GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.5等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。濾系統(tǒng)的工藝布置參見附錄A所示。油漿過濾系統(tǒng)宜設(shè)置為流化床反應(yīng)單元的尾端裝置。外甩油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖如圖1所示。為目的循環(huán)油漿過濾系統(tǒng)宜設(shè)置在分餾塔（急冷塔）油漿循環(huán)管路上，循環(huán)油漿過濾分離系統(tǒng)的布置示意圖如圖2所示。圖如圖3所示。5圖3油漿(高端碳原料)過濾系統(tǒng)的布置示意4.3設(shè)備檢維修周期，降低檢修難度。4.3.2油漿過濾系統(tǒng)的設(shè)備均為壓力容器，設(shè)計(jì)應(yīng)符合TSG21、HG/T20584、GB/T150、JB4732、GB/T25198等最新的壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1油漿過濾系統(tǒng)的自控設(shè)計(jì)應(yīng)遵循SH/T3005、SH/T3104、SH/T3019的有關(guān)規(guī)4.4.2油漿過濾系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循GB50058的有關(guān)規(guī)定。4.4.3油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)采取防雷、接地措施，并符合GB50057的有關(guān)規(guī)定。5.1性能要求5.1.2凈化油漿固含量（灰分法）不大于100mg/kg，或硅鋁含量不大于50mg/kg。5.1.3凈化油漿收率大于99%。5.2濾芯5.2.4濾芯在設(shè)計(jì)工況下的最高耐壓差強(qiáng)度應(yīng)大于0.5MPa。5.3過濾器5.3.3過濾器的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮交變荷載，進(jìn)行疲勞分析設(shè)防磨，所選材料應(yīng)經(jīng)濟(jì)耐用。期，降低檢修難度。濾芯受力在連接處的彎矩。5.4濾餅接收罐以上連續(xù)正常運(yùn)行5年以上的同等規(guī)模、同等操作工況裝置的業(yè)績進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)氣體加熱器。油漿逆流倒灌進(jìn)緩沖罐。5.6機(jī)泵要求大操作溫度間的富裕量應(yīng)不小于28℃。里部件。5.6.4泵的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行API610、API682的要求。5.6.5泵的管口力和力矩應(yīng)不小于API610標(biāo)準(zhǔn)的3倍。年進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。75.7.1在現(xiàn)場安裝的電子式儀表，防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB4208中規(guī)定的IP66；在現(xiàn)場安裝的非電子式儀表，防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB4208中規(guī)定的IIP65；儀表設(shè)備的防護(hù)外殼等級(jí)應(yīng)符合IEC60529和GB4208要求。5.7.2所有現(xiàn)場儀表應(yīng)滿足防爆要求，防爆等級(jí)應(yīng)不低GB3836.1中規(guī)定的Exia或ibIICT4本質(zhì)安全型(優(yōu)先選Exia)；開關(guān)信號(hào)類儀表采用隔爆型，防爆等級(jí)應(yīng)不低于GB3836.1中規(guī)定的ExdIICT4本質(zhì)安全型。5.7.3流量計(jì)應(yīng)采用楔式流量計(jì)。密封。5.8監(jiān)測系統(tǒng)要求發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)警或停機(jī),并在組態(tài)界面上顯示報(bào)警信息，系統(tǒng)記錄報(bào)警或停機(jī)信息。、溫度、壓降、流量等參數(shù)。記錄應(yīng)保存兩年以上。變化，恢復(fù)供電時(shí)，數(shù)據(jù)與掉電前應(yīng)保持一致。5.8.5應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警功能。5.8.6應(yīng)設(shè)置內(nèi)部視頻監(jiān)控及火焰探測功能。5.9控制系統(tǒng)要求油漿過濾系統(tǒng)的自動(dòng)化系統(tǒng)宜釆用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程控制器（PLC其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）,模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護(hù)。油漿過濾系統(tǒng)的控制應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下操作模式功能：1）全自動(dòng)模式：過濾系統(tǒng)將按照操作人員設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，無需操作人員干預(yù)。2）半自動(dòng)模式：操作人員可選擇自控程序中的任意單元步驟，如過濾、反沖洗、排渣等，實(shí)現(xiàn)人工遠(yuǎn)程干預(yù)或單元步驟自動(dòng)操作。3）手動(dòng)模式：操作人員通過操作界面對任意遠(yuǎn)程控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。86.1性能檢驗(yàn)定進(jìn)行，灰分檢測結(jié)果可直接作為油漿固含量結(jié)果；硅鋁的分析應(yīng)按照SH/T0706的規(guī)定進(jìn)行，固含量與硅鋁含量的比值約為2.5：1。氣度按GB/T5250規(guī)定進(jìn)行、泡點(diǎn)缺陷及孔徑按GB/T5249規(guī)定進(jìn)行、通量按GB/T30176規(guī)定進(jìn)行，環(huán)拉強(qiáng)度按YS/T1010規(guī)定進(jìn)行。6.2其他檢驗(yàn)資料和合格證明必要時(shí)進(jìn)行抽檢。功率、軸溫、密封泄漏、振動(dòng)特性等。6.2.4焊接質(zhì)量采用無損檢測，按NB/T47013.1、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.6要求選取。格證明后方可出廠。出檢驗(yàn)具合格證。8.1標(biāo)志8.1.1制造商(生產(chǎn)廠)應(yīng)在裝置適當(dāng)?shù)牟课话惭b永久性的銘牌,銘牌的位置易于觀察,內(nèi)容清晰。8.1.2裝置銘牌包括如下內(nèi)容：a)制造商名稱或商標(biāo)；b)裝置名稱；c)設(shè)計(jì)處理能力；注：標(biāo)示內(nèi)容如果適用可在銘牌上標(biāo)出，也可在制造商的技術(shù)文件中完整給出。8.2包裝8.2.1設(shè)備的包裝按GB/T13384有關(guān)規(guī)置在汽車運(yùn)輸過程中不受機(jī)械損傷；及配件等，同時(shí)無任何異物，包裝時(shí)還應(yīng)注意由于極度潮濕，水珠，雨水，灰塵，沙，含鹽的空氣所造成的環(huán)境腐蝕，并對此提供保護(hù)措施;集裝箱內(nèi)；清單應(yīng)另復(fù)印一份放入包裝內(nèi)；e）