如山林高架橋連續(xù)剛構(gòu)人工挖孔入巖爆破技術(shù)

如山林高架橋連續(xù)剛構(gòu)人工挖孔入巖爆破技術(shù)

1k293+976例如，山頂大橋是龍巖漳龍高速公路的三項(xiàng)合同項(xiàng)目之一，位于龍巖忠利區(qū)。公里數(shù)k9。290k9和916，全長15252m；2，下部采用100cm，120cm，200cm，220cm。共有56個(gè)樁基，樁長20m35m。該橋沿溪柄河道布置,有48根樁的樁址位于山谷陡坡,地勢險(xiǎn)、地形復(fù)雜,地質(zhì)主要為強(qiáng)風(fēng)化至微風(fēng)化石英砂巖,局部夾有中風(fēng)化的碳質(zhì)粉砂巖。2確定人工挖孔由于受樁址平面位置的限制,成孔機(jī)械無法就位,經(jīng)與多方協(xié)商、論證,最終確定采用人工挖孔?，F(xiàn)以10號～25號墩柱基礎(chǔ)(樁徑2.2m,巖石為強(qiáng)～中風(fēng)化～微風(fēng)化石英砂巖)為例,就施工過程的爆破技術(shù)、施工組織及安全技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié)。3施工方法3.1施工平臺(tái)及用電設(shè)施布置1)樁址定位:根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)與測量基線放樣定位,經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核后定出孔樁中心。2)施工平臺(tái)開挖:在樁址位置開挖出大于3倍樁徑的施工平臺(tái),并在周圍敷設(shè)排水溝以及在樁位上搭設(shè)雨篷,同時(shí)在樁位外設(shè)置定位龍門樁,以便樁位復(fù)核(施工過程中每2m復(fù)核一次)。3)水電設(shè)施布置,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一閘多用,照明采用安全礦燈;供氣采用9m3/min內(nèi)燃空壓機(jī)。3.2爆炸技術(shù)的設(shè)計(jì)由于人工挖孔入巖爆破施工時(shí),自由面狹小,作業(yè)面深,巖石的夾制力較大,所以孔樁入巖決定采用小直徑淺孔微差爆破。3.2.1爆炸參數(shù)樁基入巖爆破參數(shù)在施工中根據(jù)孔樁直徑、巖石的物理性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)、裂隙性及其變形性和炸藥的性能確定。11給藥單位的劑量系數(shù)通過與礦山豎井施工爆破參數(shù)類比,并在施工過程中監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正后,得到單位用藥量系數(shù)如表1所示。2射擊距離孔樁入巖采用手持式動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼,炮眼直徑42mm,間距采用600mm,見圖1。3孔樁爆破率測定由于在入巖爆破中,巖石的周邊夾制力大,炮眼的利用率低。根據(jù)施工進(jìn)度要求及作業(yè)時(shí)間的統(tǒng)一安排,炮眼深度取孔樁直徑的0.5倍,即L=1.1m左右,其中掏槽眼比周邊眼深200mm,孔樁爆破炮眼利用率80%左右,循環(huán)進(jìn)尺在90cm左右。3.2.2檢眼位置上的設(shè)計(jì)在樁徑2.2m的孔樁爆破中,工作面按掏槽眼4個(gè)、周邊眼12個(gè)布置。其中掏槽眼按錐形布置,內(nèi)傾10°～15°;周邊眼用垂直眼,距孔樁護(hù)壁20cm均勻布置。3.2.3理論裝藥量每循環(huán)進(jìn)尺用藥量:Q=0.8LK×πR2。式中:R——孔樁半徑。微風(fēng)化巖石循環(huán)進(jìn)尺用藥量計(jì)算:Q=0.8×1.1×3.14×1.12×(2000～2600)=6687g～8693g。則單孔理論裝藥量:q=Q/N=(6687g～8693g)/16個(gè)=(418g～543g)/個(gè)。式中:N——工作面炮眼數(shù)。其中掏槽眼比周邊眼藥量多裝20%,即(500g～650g)/個(gè),則周邊眼裝藥量為(390g～500g)/個(gè)。3.3孔樁施工3.3.1護(hù)壁與管線的配合混凝土護(hù)壁采用與樁基混凝土同標(biāo)號,壁厚15cm;第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線必須與設(shè)計(jì)軸線吻合,井圈頂面比場地高出20cm,壁厚上面比下面井壁厚度增加15cm,且搭接長度大于5cm,每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢,24h后拆除模板;滲水量較大的地方埋管引出,施工過程中利用潛水泵排出孔外。3.3.2保險(xiǎn)裝置全可靠采用三腳架及電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置;選用橡膠桶裝碴,嚴(yán)禁裝滿;挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。3.3.3護(hù)壁施工裂隙根據(jù)設(shè)計(jì)要求,樁底以上5m不得施作混凝土護(hù)壁,且孔壁四周施工裂隙不得大于7條/m2;終孔后,及時(shí)清洗護(hù)壁,檢查孔壁有無松動(dòng)并徹底清理孔底浮碴,使之滿足柱樁設(shè)計(jì)終孔要求。3.3.4鋼筋籠法、安全工具鋼筋籠先分節(jié)預(yù)制,最后利用吊車配合下籠及焊接。3.3.5混凝土砌塊1空氣混凝土澆筑mm/min,即0.023m3/min,采用空氣混凝土施工方法利用輸送泵及串流筒下料,串筒末端離孔底1.5m,混凝土采用插入式振搗器每50cm分層振實(shí),并及時(shí)用桶排干表面積水。26孔內(nèi)漏水超過6mm/min,即0.023m3/min,采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土,用輸送泵及吊車配合施工。4爆破質(zhì)量控制由于人工挖孔的關(guān)鍵在于爆破作業(yè),而且作業(yè)人數(shù)多,工序交叉多,因此在施工過程中緊緊圍繞爆破展開管理與組織。1)建立以項(xiàng)目部為指導(dǎo)的爆破作業(yè)指揮小組,下設(shè)爆破總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、爆破員及各班組長,各專業(yè)工種持證上崗。2)建立爆破器材集中收發(fā)制度,按工作量發(fā)料,做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管,嚴(yán)格登記手續(xù),避免流入社會(huì)。3)安排好作業(yè)時(shí)間和爆破時(shí)間,并告示于周圍工地。4)爆破總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織、人員調(diào)配、生產(chǎn)安排、生產(chǎn)負(fù)全責(zé)。5)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)工作,及時(shí)收集和分析不同巖石爆破情況,并及時(shí)對爆破參數(shù)作出修改;監(jiān)督安全和質(zhì)量,全面指揮爆破工作的實(shí)施。6)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查,布置檢查爆破警戒線。7)爆破員負(fù)責(zé)起爆工作。8)孔樁入巖爆破采用爆破專業(yè)作業(yè)法施工,即專業(yè)班組專職從事爆破工作,負(fù)責(zé)鉆眼、清孔、裝藥、爆破、通風(fēng)、處理瞎炮和啞炮;其他作業(yè)組負(fù)責(zé)鑿巖、清碴、出碴、成孔護(hù)壁等工作。5安全技術(shù)措施11爆炸飛石控制措施在爆破孔樁口用木模板覆蓋,并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面。21爆炸煙的排除措施炸藥爆炸后產(chǎn)生的炮煙為有毒氣體,施工現(xiàn)場用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙。31爆炸泄漏預(yù)防措施裝藥前所有電器設(shè)備調(diào)離至孔外;裝藥時(shí),雷管的腳線短接,連接爆破母線時(shí)保證接頭良好的絕緣性;雷雨天氣停止爆破作業(yè)。4執(zhí)法樣本檢查在爆破作業(yè)完成及清除孔內(nèi)炮煙后,檢查人員到工作面檢查瞎炮情