010生產(chǎn)運作控制程序OK

B1B11、目的為確保產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程處于控制狀態(tài),產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)定要求,特制定本程序.通過生產(chǎn)計劃的制定、實施與控制，生產(chǎn)工藝策劃與控制，確保公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求和顧客的期望，并確保按時完成。2、適用范圍適用于產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、工藝策劃與控制及制造過程控制。3、主要職責與權(quán)限3.1生管部負責生產(chǎn)計劃的制定和進度跟蹤。3.2成形課負責技術(shù)文件、部品《作業(yè)指導書》的編制。3.3設(shè)備模具課負責編制《設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程》、《設(shè)備、設(shè)施維修保養(yǎng)規(guī)程》和模具保養(yǎng)及上下模。3.4品質(zhì)部負責編制《部品品質(zhì)檢查標準書》，并對首件部品進行標識及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。3.5成形部各班負責按生產(chǎn)計劃和規(guī)定的工藝進行生產(chǎn)。4、程序內(nèi)容4.1生產(chǎn)計劃實施與變更4.1.1成形部生產(chǎn)文員接生管部《成形計劃計劃聯(lián)絡(luò)票》結(jié)合實際生產(chǎn)評估確認后，填寫《換料/換模通知單》下發(fā)成形課、設(shè)備模具課。4.1.2成形課依《成形計劃聯(lián)絡(luò)票》《換料/換模通知單》負責組織完成備料、加料、成形生產(chǎn)及報表匯總工作，保證客戶納期。4.1.3因客戶訂單插入追加及納期變更等要求所作的變更，由生管部制訂并重新發(fā)放《成形計劃聯(lián)絡(luò)票》，并注明變更內(nèi)容，成形部作相應的調(diào)整。4.1.4因成形效率、組織調(diào)配（人、機、物料）以及工藝技術(shù)等原因所作的計劃變更，由生管部和成形部協(xié)商評估后，生管部確認反饋於成形部實施對應調(diào)整。4.2生產(chǎn)過程的工藝控制4.2.1產(chǎn)品工藝規(guī)范的制定1）、成形部根據(jù)產(chǎn)品要求及經(jīng)驗總結(jié)，制定《成形工程流程圖》，根據(jù)《生產(chǎn)工藝流程圖》和相關(guān)技術(shù)文件分別編制各相關(guān)工序部品《作業(yè)指導書》，作為指導B1員工操作的依據(jù)。《成形工程流程圖》中應規(guī)定出特殊工序和關(guān)鍵工序。B1A：特殊工序即加工的結(jié)果不能通過其后的產(chǎn)品檢驗和試驗完全驗證的工序，成形部應給出特殊工序的監(jiān)控參數(shù)，并要求操作者必須經(jīng)過培訓，獲得相應的資格后方可上崗。B：關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的工序，關(guān)鍵工序應由具有一定操作技術(shù)水平的熟練工人進行操作，在不得已需更換操作人員時，應經(jīng)過嚴格的上崗前培訓并考試和試用合格才能上崗，關(guān)鍵工序的設(shè)備調(diào)校應由專人負責。2）、成形部及品質(zhì)部應對特殊工序、關(guān)鍵工序人員的操作方法、設(shè)備的適宜性、工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性進行重點監(jiān)控。4.2.2產(chǎn)品工藝規(guī)范的更改1）、各種因素均可導致產(chǎn)品工藝規(guī)范的更改，不論是顧客提出的，還是本公司某部門提出的，一般都應按照《文件資料控制程序》中相關(guān)規(guī)定進行更改。2）、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，成形部確認工藝規(guī)范中的規(guī)定不適當而需更改時、或客戶提出修改時，或品質(zhì)部提出修改時為了不影響生產(chǎn)，可由成形部在相應的文件上作直接修改，并在相應的工藝規(guī)范或部品《作業(yè)指導書》修改欄內(nèi)填寫相應的修改記錄，并得到批準。（只適用《成形條件表》）4.2.3生產(chǎn)工藝的控制1：水口房：領(lǐng)齊物料后，由混料工按照混料或配色種要求進行混料，并記錄《混料記錄表》，詳見《混料作業(yè)指導書》。加料工負責將混合料加入機臺料斗內(nèi)（需預干燥時加入干燥機進行干燥），并記錄《材料干燥記錄表》，詳見《加料作業(yè)指導書》。碎料工負責粉碎各機臺的水口料和品質(zhì)部判定不合格的部品，作業(yè)方法詳見《碎料作業(yè)指導書》和《設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程》，無用的廢料經(jīng)班長確認后放至廢料房。1）各班成形作業(yè)員應按工藝規(guī)范和部品《作業(yè)指導書》進行操作，并按《部品品質(zhì)檢查標準書》進行自檢，自檢合格品按部品《作業(yè)指導書》中包裝要求B1B12）、進行包裝。自檢不合格無污染的部品放入不良品箱，有污染或有雜質(zhì)的部品放于機器上，由水口房收集。3）、各班成形作業(yè)員在成形部品滿箱或滿袋時填寫《現(xiàn)品票》，《現(xiàn)品票》填寫及張貼方法按客戶要求作業(yè)。4）、產(chǎn)品標識詳見《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》。4.3開始生產(chǎn)首件確認與量產(chǎn)4.3.1班/組長級須先將作業(yè)指導書張掛在機臺上，然后調(diào)機生產(chǎn)部品達到品質(zhì)要求后送首件給品質(zhì)部確認，首件合格后（即已調(diào)好機），可安排工人上崗并對工人講解作業(yè)指導書的內(nèi)容和正確操作方法。4.3.2量產(chǎn)開始時，主管進一步對制品質(zhì)量進行確認。4.3.3每套模具試模生產(chǎn)時或工程變更（包括產(chǎn)品、模具變更）時，作成《成形條件表》4.4制程中的管制：制程中班/領(lǐng)班巡回檢查機器運作和工人操作水平以及產(chǎn)品質(zhì)量的情況，如有問題即時解決處理。4.5制程中檢驗：4.5.1制程中設(shè)自檢和對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.5.2自檢：各工序工人按部品《品質(zhì)檢查標準書》要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行100%自檢，檢驗的合格品按要求包裝，不合格品進行隔離處理。4.5.3屬質(zhì)量不合格的批量制品需安排人員進行100%再檢查，檢查的合格品按要求包裝擺放于制品區(qū)并標示，不合格品見《不合格品控制程序》處理。4.6部品包裝、存放、入倉：4.6.1工人自檢合格的部品按要求進行包裝標示。4.6.2經(jīng)IPQC檢驗合格的制品存放于待入倉區(qū)，由成形部填寫《部品入倉單》，辦理入倉。4.6.3生產(chǎn)完以后，班長通知生產(chǎn)文員，上、下模技工換模，作業(yè)文件由班長收回存放成形辦公室。5、引用或支持文件5.1《作業(yè)指導書》SOP-XXXB15.2《部品品質(zhì)檢查標準書》QC-X-XXXB16、質(zhì)量記錄6.1《成形條件表》COP-040-XX6.2《成形部生產(chǎn)日報表》COP-041-XX6.3《加料確認記錄表》COP-042-XX6.4《部品入倉單》COP-043-XX6.5《退料單》COP-044-XX6.6《領(lǐng)料單》