QS-04-SPC作業(yè)管理辦法-B

版本日期修改摘要(Excerpts)備註A2008/7/1首次制定B2012/0格式調(diào)整修訂履歷(RevisionNotes)會(huì)簽相關(guān)單位：會(huì)簽意見(jiàn)：會(huì)簽相關(guān)單位：會(huì)簽意見(jiàn)：□管理者代表□工程部□管理部□塑模部□財(cái)務(wù)部□注塑部□品保部□沖模部□資材部□沖壓部□組裝部□機(jī)設(shè)部□加工部□ 核準(zhǔn)審查製(修)訂年月日年月日年月日公佈實(shí)施日期：年月日表單編號(hào)：FK-DCC-001目的:使各部門SPC應(yīng)用制度化，系統(tǒng)化、避免製程中無(wú)用的輸出，進(jìn)而達(dá)成提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良損耗之目標(biāo)。適用範(fàn)圍:2.1凡本公司生產(chǎn)製程含委外加工之生產(chǎn)製程均適用之，對(duì)於需要分析製程管制，製程的改善，與確認(rèn)製程能力及製程特性、品質(zhì)系統(tǒng)可信度、品質(zhì)特性時(shí)。2.2其他的改善手法亦可參考「QC七大手法」、「QFD」、「實(shí)驗(yàn)計(jì)劃DOE」…等分析與應(yīng)用，本文件為統(tǒng)一使用規(guī)定及圖表規(guī)定與判讀方式，改善分析手法則不限。權(quán)責(zé):3.1品保單位: 3.1.1管制型控制圖制作及異常分析。3.1.2定期檢討SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用效果和預(yù)防矯正措施的有效性。3.1.3SPC之教育訓(xùn)練計(jì)劃與執(zhí)行。3.1.4各部門之SPC應(yīng)用稽核、評(píng)比。3.2生產(chǎn)單位:3.2.1SPC之控制圖應(yīng)用及異常反饋。3.2.2控制圖分析。3.3工程單位:3.3.1負(fù)責(zé)SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的策劃（應(yīng)考慮顧客的需求，當(dāng)前的潛在問(wèn)題區(qū)域及特性之間的相互關(guān)系）、選定、指導(dǎo)和綜合管理。名詞解釋:SPC：(StatisticalProcessControl)統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制5.流程圖：略。作業(yè)內(nèi)容6.1使用圖表類型及其規(guī)定：6.1.1直方圖(Histogram)、柏拉圖(Paretochart)、查檢表(Checklist)、6.1.2生產(chǎn)或檢驗(yàn)，使用計(jì)數(shù)值管制圖，不良率P管制圖、不良數(shù)Pn管制圖、缺點(diǎn)數(shù)管制圖、單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖、柏拉圖(Paretochart)。項(xiàng)目計(jì)量值計(jì)數(shù)值特性可測(cè)量的;連續(xù)的可數(shù)的;分離的;好的/壞的資料種類長(zhǎng)度;量;時(shí)間缺陷(不良)數(shù);缺點(diǎn)數(shù);報(bào)廢數(shù)範(fàn)例說(shuō)明門縫的寬度;螺公與螺母的扭力;發(fā)電機(jī)皮帶張力稽查缺點(diǎn)數(shù);每單位油漆污點(diǎn);缺陷(不良)的燈號(hào)數(shù)資料範(fàn)例1.7inches;25,000磅/平方英吋;12.52seconds7個(gè)不符合事項(xiàng);25個(gè)流漆點(diǎn)/平方公分;6個(gè)不良品圖表種類平均值-全距(X-R)管制圖、平均值-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖、中位值-全距管制圖、個(gè)別值-移動(dòng)全距管制圖、直方圖(Histogram)不良率P管制圖、不良數(shù)Pn管制圖、缺點(diǎn)數(shù)管制圖、單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖、柏拉圖(Paretochart)6.2管制項(xiàng)目選定；尺寸，生產(chǎn)或檢驗(yàn)數(shù)量、不良數(shù)(率)。就管制品質(zhì)，由品質(zhì)特性、製程條件等項(xiàng)目中，選擇、決定何者之項(xiàng)目是最重要者，再利用此項(xiàng)目來(lái)作SPC作業(yè)開(kāi)始。6.3選定資料的型質(zhì)6.3.1區(qū)分型質(zhì)---計(jì)量(Variable)和計(jì)數(shù)型(Attribute)兩種。6.3.2利用計(jì)量的資料型態(tài)來(lái)作量測(cè)分析，以方便當(dāng)製程異常時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題。6.3.3利用計(jì)數(shù)的資料型態(tài)來(lái)作良率或不良率的分析，以方便整個(gè)品質(zhì)情況瞭解。6.4資料的收集與記錄(查檢表)6.4定義需要被量測(cè)或計(jì)數(shù)的項(xiàng)目。(拉力、長(zhǎng)度、尺寸、重量、數(shù)值(量))確認(rèn)測(cè)量或計(jì)數(shù)儀器或工具。(千分尺、二次元、推拉力計(jì)、投影機(jī)、游標(biāo)卡尺、計(jì)數(shù)器…..)列出測(cè)量或計(jì)數(shù)的項(xiàng)目。(拉力、長(zhǎng)度類尺寸、重量、數(shù)值(量))建立資料表格。(計(jì)數(shù)或計(jì)量)依測(cè)量或計(jì)數(shù)的項(xiàng)目，及使用管製圖種類設(shè)定表格)決定或指定誰(shuí)收集這些資料。(生產(chǎn)或檢驗(yàn)數(shù)量、不良數(shù)(率)由須要單位指定)選定適當(dāng)?shù)某闃臃椒ā?依須要單位自行指定或決定具體抽樣)6.4.2記錄(查檢表，a.使目的明確。b.選出合乎目的的查檢項(xiàng)目。c.製成查檢表的用紙(樣式)。d.檢查(記入)查檢表。e.記入其他必要事項(xiàng)。6.4a.看所檢查的數(shù)目的集中程度(那一項(xiàng)目,那一位置的查檢號(hào)最多?b.不良專案別、人別、時(shí)間別、位置別、機(jī)械別。c.以檢查的數(shù)目集中的項(xiàng)目爲(wèi)重點(diǎn)來(lái)解析。d.檢查的形狀有否什么特別的傾向，看其傾向。e.查檢的數(shù)目是否漸漸增多，或減少。f.檢查的數(shù)目是否周期性地變化?6.5輸入或計(jì)算所收得資料，以產(chǎn)生圖表辨別機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因，使用統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)軟體“計(jì)數(shù)品管forExcel+Access”主要使用方法，如下:6.5.1設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍a.群組數(shù)大小(n)，為程式的趨動(dòng)鍵，只要設(shè)定好規(guī)格值，然後按下此鍵，即完成設(shè)定。選擇單邊或雙邊公差及群組數(shù)大小(n)所應(yīng)對(duì)應(yīng)的圖類及計(jì)算係數(shù)。群組數(shù)大小(n),限定為1,2,3,4,5,6。b.數(shù)據(jù)輸入後，即時(shí)的顯示X-Bar，R圖,X-Rm圖，數(shù)據(jù)及圖形的判定,趨勢(shì)規(guī)則異常警告訊息，常態(tài)分配圖與PPK、PP、CPK、CP、CA、LCL、UCL，預(yù)估不良率(PPM)、Grade等相關(guān)數(shù)值。c.將各種管制項(xiàng)目及規(guī)格相關(guān)資料，全部建立在清單區(qū),要使用時(shí)，輸入所建立的唯一"PartNo"即可將所需的規(guī)格資料找出，完成表頭的設(shè)定。d.輸入"USL、LSL"及”群組數(shù)大小”，即自動(dòng)判別圖類,自動(dòng)對(duì)應(yīng)公式。6.6判讀結(jié)果是否符合品質(zhì)要求6.6.1管制圖:統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)軟體”計(jì)數(shù)品管forExcel+Access”將自動(dòng)計(jì)算結(jié)果，其判讀如下:a.正常點(diǎn)子在管制圖之判讀:a.1多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附件。a.2少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近。a.3點(diǎn)子之分佈成隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則可循。a.4沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外。b.不常點(diǎn)子在管制圖之判讀:b.1三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域(中心線與任一界限之間，劃分三個(gè)區(qū)域，一個(gè)區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)差):b.2單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子，出現(xiàn)在三標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域之外(有一點(diǎn)落在管制界限之外者)。b.3在中心線之同側(cè)，連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在A區(qū)域(標(biāo)準(zhǔn)差)或甚至於A區(qū)以外者。b.4在中心線之同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在B區(qū)或甚至於B區(qū)以外者。b.5連續(xù)有八點(diǎn)落在C區(qū)域或甚至於在C區(qū)以外者。c.連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí):c.1連續(xù)五點(diǎn)上升(或下降)-注意以後動(dòng)態(tài)。c.2連續(xù)六點(diǎn)上升(或下降)-開(kāi)始調(diào)查原因。c.3連續(xù)七點(diǎn)上升(或下降)-必有原因，應(yīng)立即採(cǎi)取錯(cuò)施。d.六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域(上、下管制界限之間，劃分六個(gè)區(qū)域，一個(gè)區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)差):d.1點(diǎn)在中心線之單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)。d.2點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之單側(cè)較多時(shí)，如:連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)以上。d.3點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限旁，一般以超出2標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域之點(diǎn)為基準(zhǔn)，如連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)以上。6.6.2注意事項(xiàng)a.數(shù)據(jù)：超出規(guī)則上、下限以不同顏色顯示。b.管制圖：A.B.C區(qū)(及趨勢(shì)規(guī)則異常)點(diǎn)子以不同顏色顯示。6.6.3執(zhí)行改善對(duì)策a.當(dāng)超出規(guī)則上、下限時(shí)依「分析改善作業(yè)程序」，做改善對(duì)策與執(zhí)行。b.改善對(duì)策的實(shí)施與跟摧依「矯正與預(yù)防作業(yè)程序」作業(yè)。c.若已影響品質(zhì)或產(chǎn)品特性，立即停止生產(chǎn)，依照「不合格品管制作業(yè)程序」處理。6.7直方圖的作法:6.7.1從群體中抽取n個(gè)樣本，測(cè)量個(gè)體得到數(shù)位資料；n之大小通常以100個(gè)以上較佳，至少也要有60個(gè)較容易作出易看之圖形。6.7.2求出資料之全距，全部資料中找出最大減最小。(例max82.8，min77.5，R＝82.8－77.5＝5.3)6.7.3計(jì)算組數(shù)，一般組數(shù)以求之，通常在7至20較多，一般仍要考慮資料之性質(zhì)。對(duì)稱分配直方圖例6.7.4計(jì)算組距，通常取測(cè)定值之位數(shù)。6.7.5算出組界值與決定組中值。6.7.6將數(shù)位一個(gè)個(gè)記入各組以畫(huà)記爲(wèi)之。6.7.7將各組出現(xiàn)之次數(shù)計(jì)入欄。6.7.8在橫軸上依序標(biāo)出，各境界值所在之位置點(diǎn)。6.7.9最後依縱軸刻度畫(huà)出各一組的高度，連結(jié)成直方圖。6.7a.峭壁型:表示公司之產(chǎn)品在某一特定之規(guī)格量測(cè)不合格,需經(jīng)過(guò)特殊的篩選後使用。b.對(duì)稱分配:正常情況之分配。c.歪斜的分配形狀(左偏與右偏):一般發(fā)生時(shí)，表示有離散的資料(大部份與品質(zhì)特性有關(guān))。d.立碑型(離島型):分配因測(cè)量錯(cuò)誤或非機(jī)遇原因(AssignableCause)的結(jié)果所致。例如是當(dāng)記錄之資料記錄員或以試驗(yàn)設(shè)備超過(guò)一個(gè)以上來(lái)做量測(cè)時(shí)，此種失真的直方圖形狀可能會(huì)發(fā)生。e.鋸齒型(多峰型):當(dāng)機(jī)器之校驗(yàn)失控時(shí)，當(dāng)機(jī)器不能保持一緊密公差時(shí)，其圖形顯示為一相當(dāng)均勻高度的直方圖；有數(shù)個(gè)主峰(集中趨勢(shì))混雜，可能有數(shù)個(gè)不同廠商之機(jī)器、產(chǎn)品的資料須再使用層別(原料、設(shè)備、人員、班次別)，否則容易造成管制界限浮濫及製程能力低估。峭壁型歪斜的分配形狀立碑型(離島型)鋸齒型(多峰型)雙峰型雙峰型:其分配是可能有二個(gè)以上生產(chǎn)過(guò)程中，其不同平均值之結(jié)果。此時(shí)，是有必要做層別的處置。6.7.11執(zhí)行必要之改善對(duì)策，參照6.6.3作業(yè)。6.8PPK、PP、CPK、CP、CA、LCL、UCL，預(yù)估不良率(PPM)、Grade計(jì)數(shù)品管forExcel+Access自動(dòng)顯示相關(guān)數(shù)值。其定義與判讀如下:6.8.1UpperControlLimit,UCL管制規(guī)格上限。6.8.2LowerControlLimit,LCL管制規(guī)格下限。6.8.3製程精密度,ProcessCapabilityofPrecision，Cp,公差界限值除以製程能力；通常以(Su-Sl)/6s雙邊規(guī)格為考量。而若為單邊規(guī)格時(shí)或不對(duì)稱雙邊規(guī)格時(shí)，則取規(guī)格公差上限與平均值之差值(Su-X-bar)或平均值與規(guī)格公差下限(X-bar-Sl)除以3s，即為一般之Cpu=(Su-X-bar)/3s與Cpl=(X-bar-Sl)/3s6.8.4判讀：6.8.5製程準(zhǔn)確度，ProcessCapabilityofAccuracy，Ca製程樣本平均值與規(guī)格中心值之差值除以規(guī)格公差之半，即Ca=(X-bar-m)/(T/2)。6.8製程能力指數(shù)ProcessCapabilityIndex,Cpk取Cpu與Cpl之最小值，即Cpk=min{Cpu,Cpl}；一般又以Cpk=(1-|Ca|)Cp來(lái)表示，而此式若為單邊格時(shí),Cpk=Cp，同時(shí)請(qǐng)記得要取絕對(duì)值。製程能力指標(biāo)Cpk電子業(yè)一般要求1.33，即不良率63ppm(每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中有63個(gè)不良品。判讀:等級(jí)Cpk值說(shuō)明A1.33≤Cpk製程能力足夠B1.0＜Cpk＜1.33製程能力尚可，應(yīng)再努力CCpk＜1.0製程應(yīng)加以改善6.8.9Ca&Cp&Cpk落於C級(jí)以下時(shí),執(zhí)行必要之改善對(duì)策a.相關(guān)單位主管須立即改善，參照6.6.3作業(yè)與追蹤。b.若已影響品質(zhì)或產(chǎn)品特性，立即停止生產(chǎn)，依照「不合格管制作業(yè)程序」處理。6.9柏拉圖(PARETO)把一堆構(gòu)成同一結(jié)果的東西，或說(shuō)把一些構(gòu)成問(wèn)題的因素收集各個(gè)資料，按照損失金額或件數(shù)等多寡順序排列，用棒形圖與累績(jī)曲線表示的圖。6.9.1決定分類項(xiàng)目，有結(jié)果(不良項(xiàng)目、場(chǎng)所、時(shí)間)與原因(材料、作業(yè)方式、人員、設(shè)備)分類。決定收集數(shù)據(jù)時(shí)間，按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，作成統(tǒng)計(jì)表(各項(xiàng)目按數(shù)據(jù)大小順序排列，其他相在最後一列，並求其累積數(shù))。求各項(xiàng)目所佔(zhàn)比率與累積影響度，其他項(xiàng)排最後，若太大，須檢討是否有其他重要要因需提出)。記入圖紙繪出柱狀圖。繪累計(jì)曲線。繪累計(jì)比率。記入必要事項(xiàng)(標(biāo)題、座標(biāo)名&數(shù))10102030不良數(shù)不良項(xiàng)目102030不良數(shù)不良項(xiàng)目102030不良數(shù)不良項(xiàng)目10%50%100%累積影響度

efgefg6.9.2判讀:a.影響品質(zhì)重要度之項(xiàng)目（項(xiàng)目發(fā)生之頻率）。b.判別重要項(xiàng)目所占比率；如重要項(xiàng)目占少數(shù),不重要項(xiàng)目占多數(shù)。c.80∕20法則，由原因中20％的不良造成80％的結(jié)果(找出前3~5項(xiàng)不良原因)。d.ＡＢＣ分析。e.項(xiàng)目之重要度影響（不良項(xiàng)目發(fā)生所佔(zhàn)之比率）。f.判別區(qū)分影響重要項(xiàng)目，再分析根本不良原因。g.使用時(shí)機(jī)：g.1日常管理之定期報(bào)表分析。g.2解析原因發(fā)生頻率大小而判定其重要度。h.找出問(wèn)題重點(diǎn)原因改善及改善程度比較。i.作為分析原因發(fā)生的比率，及影響百分比。FailureSymptomQuantity