上海強(qiáng)生有限公司新建廠房工程

上海強(qiáng)生有限公司GMP改建工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明及編制依據(jù)（一）編制說明1、在認(rèn)真、全面地閱讀本工程有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制領(lǐng)會(huì)和貫徹甲方意圖，針對(duì)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我公司多年來在類似工程施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本著以高效、優(yōu)質(zhì)、文明的施工組織為指導(dǎo)思想，編寫本工程的施工組織設(shè)計(jì)。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為本工程各土建、裝飾、安裝分項(xiàng)的施工技術(shù)措施及保證工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工的技術(shù)措施。3、本施工組織設(shè)計(jì)的編制是根據(jù)目前業(yè)主所提供的有關(guān)資料為依據(jù)，僅為一份初步的施工組織設(shè)計(jì)，若我公司中標(biāo)，將在此標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照補(bǔ)充資料及上海市工程項(xiàng)目建設(shè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工程施工中細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。4、根據(jù)本工程要求，在本施工組織設(shè)計(jì)中，重點(diǎn)闡述有關(guān)保證工程質(zhì)量及工期的保證體系及措施，將在絕對(duì)保證本工程施工質(zhì)量的前提下，選擇最佳施工方案，加快施工速度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，積極配合業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程在施工過程中的檢查驗(yàn)收工作，從加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，合理組織部署施工，充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、安全、高效、文明”之企業(yè)宗旨。（二）編制依據(jù)1、甲方提供的有關(guān)本工程的施工圖。2、甲方提供的有關(guān)本工程的圖紙的說明。3、本工程的施工招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件。4、踏勘現(xiàn)場(chǎng)時(shí)所獲得的第一手資料。。5、國家及上海市的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件。（1）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026—93）（2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ109—96）（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—91）（4）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202—83）（5）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209—95）（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—92）（7）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203—98）（8）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JBJ73—91）（9）鋼機(jī)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—95）（10）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82—91）（11）鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB9328—92）（12）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24:90）（13）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JBJ301—88）（14）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—95）（15）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33—86）（16）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194—93）5、國家及上海市的安全生產(chǎn)及文明施工的規(guī)范。6、本公司ISO9002企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有關(guān)細(xì)則。7、本公司自有的項(xiàng)目隊(duì)伍素質(zhì)和技術(shù)管理能力。8、本公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況和調(diào)度能力。二、工程概述（一）工程概述工程名稱：GMP改擴(kuò)建工程工程地點(diǎn)：南雅路120號(hào)建設(shè)單位：上海強(qiáng)生有限公司設(shè)計(jì)單位：上海市核工程研究設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)層數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)二層建筑面積：6000M21、建筑概況本工程為上海強(qiáng)生有限公司對(duì)原有廠房改建及擴(kuò)建的工程，擴(kuò)建部分廠房工程在原廠房西側(cè)為二層鋼結(jié)構(gòu)，其長為62.95米，寬為55米，廠房底層為車間，二層為風(fēng)機(jī)房及更衣間等；總建筑面積為6000m2。對(duì)原有廠房部分進(jìn)行改造和改建，建筑面積為4800m2；在擴(kuò)建廠房東側(cè)及北側(cè)設(shè)置了單獨(dú)的人員出入口，在西側(cè)設(shè)置了貨物出入口、在南側(cè)設(shè)置了廢物出入口，在新建廠房西側(cè)設(shè)置室外鋼梯一部直達(dá)二層，整幢廠房呈“一”字型布置，車間南側(cè)布置有鍋爐房及地下油庫，自行車棚，車間西側(cè)布置有危險(xiǎn)品棚庫。2、結(jié)構(gòu)概況本工程是在原有建筑邊上的改擴(kuò)建項(xiàng)目，擴(kuò)建部分廠房為二層輕鋼結(jié)構(gòu)，采用輕質(zhì)夾芯保溫板墻面和屋面；基礎(chǔ)為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，樁采用預(yù)制方樁。3、安裝概況：本工程安裝工程包括給水、排水、工藝用水、消防給水、低壓配電系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、空調(diào)暖通系統(tǒng)、動(dòng)力、照明系統(tǒng)、煤氣、氧氣系統(tǒng)等。消防管、自來水管采用鍍鋅鋼管，排水管采用PVC管。低壓配電干線采用VV-1KV型電力電纜，沿橋架在吊頂內(nèi)或沿平頂敷設(shè)；配電支線均采用BV-500V型導(dǎo)線，沿線槽或空管敷設(shè)；潔凈區(qū)內(nèi)所有配電線路均暗敷，所有配電箱均嵌墻暗裝。（二）施工目標(biāo)（1）總體目標(biāo)1、指導(dǎo)思想我公司的質(zhì)量方針是“重質(zhì)量、守信譽(yù)是本公司永恒的宗旨，為顧客建設(shè)滿意的工程是我們寶業(yè)人的第一使命”。樹一塊牌子，建一方市場(chǎng)，如何優(yōu)質(zhì)、高效低耗、按期、安全、文明地建好該工程，是我公司在強(qiáng)手如林的上海灘二次創(chuàng)業(yè)的重要里程碑，因此，我公司將非常重視該工程的施工質(zhì)量，將該工程列入公司本年度重點(diǎn)工程之列，全面調(diào)度公司的人、財(cái)、物，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行，精心組織，科學(xué)管理，確保預(yù)期各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）、工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，本公司始終堅(jiān)持走質(zhì)量興業(yè)之路，并在近幾年的工程質(zhì)量上取得了豐碩的成果，對(duì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程已積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，我們非常重視本工程的施工，質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量確保優(yōu)良，爭創(chuàng)上海市閔行區(qū)“閔行杯”優(yōu)質(zhì)工程。（3）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)與文明施工與否直接關(guān)系到正常的生產(chǎn)、生活，是確保工程順利進(jìn)行的重要保障，并能樹立起本公司在社會(huì)上的良好形象，增加企業(yè)的無形資產(chǎn)，為此，決定本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)確保工傷事故為0，嚴(yán)格按JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，按文明施工要求進(jìn)行管理，創(chuàng)區(qū)文明、標(biāo)化工地。（4）、本工程的早日建成，可以降低工程成本，對(duì)建設(shè)單位與施工單位均有十分重要的意義，工期目標(biāo)：本工程確保施工工期為418日歷天。計(jì)劃開工日期為2002年9月13日，于2003年11月4日竣工。(三)施工特點(diǎn)分析1、本改擴(kuò)建工程結(jié)構(gòu)簡單，為一般的鋼結(jié)構(gòu)建筑，施工難度不大，故本公司的派遣項(xiàng)目部施工隊(duì)伍完全有能力施工好該工程。2、本工程對(duì)樹立本公司企業(yè)形象，增加企業(yè)無形資產(chǎn)，建立起與上海外高橋保稅區(qū)聯(lián)合發(fā)展有限公司的良好合作伙伴關(guān)系，為今后該公司的基建規(guī)劃項(xiàng)目的投標(biāo)參與打好基礎(chǔ)具有重要意義，因此合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)布置，確保工程質(zhì)量，正確搞好與業(yè)主的各種協(xié)調(diào)關(guān)系，做到優(yōu)質(zhì)高效、安全文明、按期施工是本工程的關(guān)鍵。3、時(shí)間就是金錢，時(shí)間就是效益，工程早一天完工，就能早一天為業(yè)主產(chǎn)生效益，因此，在確保工程質(zhì)量的前提下，如何合理按排好施工順序，采取加班加點(diǎn)方式，盡力縮短工期是本工程的重要施工手段。4、為確保本工程按預(yù)定計(jì)劃施工，各項(xiàng)資源的投入對(duì)其非常重要，因此必須在開工前編制切實(shí)可行的各項(xiàng)資源投入計(jì)劃。5、為了確保建設(shè)單位在規(guī)定日期內(nèi)把工程移交給使用單位，施工單位也勢(shì)必在規(guī)定工期內(nèi)完成本項(xiàng)目的全部施工內(nèi)容。同時(shí)考慮到今后圖紙變更及某些不可預(yù)見的因素的干擾，而不能延順工期的約定，我單位所自報(bào)的工期必須盡量提前，盡多的留些時(shí)間余地給建設(shè)單位，使其能順利地進(jìn)行生產(chǎn)。6、本工程位于上海強(qiáng)生公司的廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)環(huán)保要求相當(dāng)高，因此本單位將嚴(yán)格遵守強(qiáng)生公司的ISO14000環(huán)保認(rèn)證體系要求，并嚴(yán)格按上海市安全、文明施工規(guī)定進(jìn)行施工。三、施工部署（一）施工部署（1）配備嚴(yán)密的兩級(jí)管理組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)組成一套充滿活力，刻苦鉆研，承擔(dān)過類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，并能吃苦耐勞的項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子，對(duì)整個(gè)施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理。（2）在施工全過程中，從施工準(zhǔn)備，技術(shù)方案選定，垂直運(yùn)輸，平面布置等直到竣工，應(yīng)從施工總承包的角度出發(fā)，站在各專業(yè)配套施工單位的立場(chǎng)進(jìn)行全面、綜合考慮，并從工程項(xiàng)目管理和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化入手。（3）由于本工程投入材料、設(shè)備、勞動(dòng)力較多，涉及面較廣，所以每一施工環(huán)節(jié)必須仔細(xì)考慮，并對(duì)初步的施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行深化，針對(duì)本工程的特點(diǎn)就打樁工程、土方開挖、上部施工及設(shè)備安裝過程中各項(xiàng)技術(shù)措施的實(shí)施等關(guān)鍵部位編制詳細(xì)、可指導(dǎo)具體施工的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。（4）根據(jù)本工程的建筑及結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路，有效地從平面、空間等特點(diǎn)上進(jìn)行平等流水及作業(yè)，減少關(guān)鍵線路上的施工時(shí)間，確保工程按期完成。（5）為確保工程質(zhì)量及施工的連續(xù)性，各專業(yè)工種之間應(yīng)高度統(tǒng)一、相互配合、相互銜接、平等流水、交叉作業(yè)。整個(gè)施工過程應(yīng)遵循“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建，后安裝”的總原則進(jìn)行。（二）施工準(zhǔn)備（1）施工用水、施工用電的總?cè)萘烤透鶕?jù)準(zhǔn)備投入的施工人員和機(jī)械設(shè)備而定，需接入裝表計(jì)量付費(fèi)使用。（2）組織準(zhǔn)備：就根據(jù)施工需要，盡快組織施工領(lǐng)導(dǎo)班子，及調(diào)度好施工人員。并組織人工進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置及安排架子工進(jìn)行室外鋼管腳手架搭設(shè)。（3）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真查看現(xiàn)場(chǎng)，明確整修要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行技術(shù)交底，弄清各個(gè)項(xiàng)目整修的程度，用料規(guī)格、品種，再足尺放樣排板，經(jīng)甲方認(rèn)定后方可施工。大面積整修前要先出樣板、樣間，經(jīng)認(rèn)可后再交班組大面積施工。施工前要制定施工程序與操作要點(diǎn)，并向班組詳細(xì)交底。（4）材料準(zhǔn)備：根據(jù)統(tǒng)計(jì)確定的材料數(shù)量，列出哪些材料是自行采購，哪些材料是由甲方提供的。編制相應(yīng)階段的材料、成品、半成品采購計(jì)劃，按規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購、加工和定貨，可先提供樣品、樣本、廠家和相應(yīng)價(jià)格，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后采購。對(duì)甲供料也要有其質(zhì)量、數(shù)量的驗(yàn)收手續(xù)，和相應(yīng)的質(zhì)保資料，需復(fù)試的要重新取樣復(fù)試。開工前材料必須按進(jìn)度提前五天進(jìn)場(chǎng)，設(shè)專人分類入庫保管與發(fā)放。（5）機(jī)械設(shè)備：為滿足施工需要，開工前主要機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，部分機(jī)械設(shè)備可按施工進(jìn)度逐步調(diào)配和采購，如手持電動(dòng)工具等。（三）組織機(jī)構(gòu)工程中標(biāo)后，我公司將實(shí)施項(xiàng)目法施工，按項(xiàng)目法施工的要求，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對(duì)工程進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配較好的施工隊(duì)伍前來施工，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量和工期。本工程采用項(xiàng)目法施工，有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、安全的各項(xiàng)工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理、優(yōu)化組合機(jī)制，在施工組織安排上準(zhǔn)備采取以下相應(yīng)措施。1、為保證工期，編制施工總進(jìn)度計(jì)劃及分階段施工作業(yè)計(jì)劃，控制分部分項(xiàng)施工進(jìn)度，并根據(jù)施工需要加班加點(diǎn)，項(xiàng)目部須按此方案，認(rèn)真組織勞力，充分發(fā)揮參戰(zhàn)人員勞動(dòng)積極性，按計(jì)劃完成下達(dá)工作量的考核指標(biāo)。2、加強(qiáng)計(jì)劃管理，做好準(zhǔn)確的月、周和日作業(yè)計(jì)劃，建立可靠的材料，后勤保證體系。3、建立每周舉行一次的工程例會(huì)制度，由三方代表參加，協(xié)調(diào)工程進(jìn)度及工程質(zhì)量等問題。4、項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部建立各級(jí)“協(xié)調(diào)會(huì)”制度，定時(shí)、定點(diǎn)召開，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。5、施工中必須做到先有方案、后施工，對(duì)各分部分項(xiàng)工程的施工方案進(jìn)行“優(yōu)化”，在保證質(zhì)量、安全的前提下，千方百計(jì)地采取加快施工進(jìn)度的辦法和措施。6、認(rèn)真做好方方面面的對(duì)外協(xié)調(diào)工作，取得各方支持和配合，以確保工程順利進(jìn)行。7、各工種應(yīng)相互配合搭接、交叉施工，且要緊密配合，協(xié)同工作，為其他工種創(chuàng)造施工條件。（四）施工總平面布置施工總平面的精心設(shè)計(jì)與認(rèn)真實(shí)施和嚴(yán)格管理，是有效貫徹施工方案確保安全文明施工，發(fā)揮施工機(jī)械使用效率的重要關(guān)鍵，本工程施工總平面布置根據(jù)工程實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況進(jìn)行布置，并根據(jù)工程進(jìn)展情況，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)各臨時(shí)設(shè)施布置具體詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。1、臨時(shí)用電根據(jù)甲方提供電源點(diǎn)，從總配電室接出，分2路布置，一路為生產(chǎn)用電；一路為生活用電。根據(jù)平面布置要求分別接至施工和生活用電所需部位，并按一機(jī)一閘一箱一觸原則配備施工用電箱。2、臨時(shí)用水根據(jù)甲方提供水源點(diǎn)，分2路布置，一路為生活用水；另一路為生產(chǎn)用水。消防用水利用廠區(qū)消火栓。場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)設(shè)置消防器材，樓層上腳手架設(shè)消防箱及滅火器。3、施工道路根據(jù)建筑物分布的位置，現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域采用硬地坪施工，硬地坪采用鋪設(shè)20CM厚道渣，上澆筑10CM厚C20砼面。4、排水組織施工場(chǎng)地地面水沿建筑物四周設(shè)置環(huán)通排水明溝，排入窨井，然后有組織排入市政管網(wǎng)，生活污水通過地下污水管排入化糞池內(nèi)，施工污水通過排水管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。5、車輛清洗考慮基礎(chǔ)挖土及澆砼時(shí)，車輛輪胎帶出泥漿情況，在大門口設(shè)集中清洗站，車輛經(jīng)沖洗后才允許放行，門口設(shè)鐵柵明溝，然后集中排放污水，以保證車輛進(jìn)出，不污染場(chǎng)外道路。四、施工原則本工程包括改建和擴(kuò)建兩部分內(nèi)容，大體可分四個(gè)階段進(jìn)行施工：第一階段為二層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房擴(kuò)建，舊廠房水電管線改建；第二階段墻面、地面、裝修濕作業(yè)；第三階段木裝修、頂棚吊頂；第四階段油漆、涂料、燈具、潔具、設(shè)備等安裝。為確保工程質(zhì)量及施工的連續(xù)性，各工種專業(yè)應(yīng)相互配合，有機(jī)統(tǒng)一，相互銜接，平行流水，交叉作業(yè)，嚴(yán)格按應(yīng)有的施工程序施工，不允許打亂或顛倒應(yīng)有的施工程序。施工原則就遵循先安管線，后上裝修；先濕后干；先上天棚、墻面、樓上，后上地面、樓下；先涂料，后油漆；最后配合安裝調(diào)試等。（一）主要施工工藝1、土方工程：基土開挖方式為放坡大開挖，放坡坡度為1:0.5，基土開挖采用機(jī)械開挖為主，輔以人工基底修整，挖出土方視土質(zhì)就近堆放，余土全部外運(yùn)。2、鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工連接采用閃光對(duì)焊，輔助鋼筋采用電弧焊。3、模板工程：本工程模板采用九夾板拼制，支撐采用48鋼管。4、混凝土工程：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土汽車泵泵送澆筑。5、腳手架工程：本工程建筑高度較低，故采用雙排單立桿落地式鋼管腳手架。對(duì)工程的結(jié)構(gòu)施工和裝飾工程均能采用。6、鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用工廠預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝。五、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及技術(shù)力量配備1、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)施工技術(shù)組、質(zhì)量檢查組、安全文明檢查組、材料組、財(cái)務(wù)預(yù)算組、后期組，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，各組的主要職能如下（施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)附后）：施工技術(shù)組：會(huì)審施工圖紙，編制實(shí)施施工方案，進(jìn)行模板工程翻樣及鋼筋翻樣，進(jìn)行施工測(cè)量及技術(shù)資料整理，負(fù)責(zé)向操作班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底，解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，以施工圖紙及有關(guān)的國家規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)繩，組織本工程施工。質(zhì)量檢查組：熟悉施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行各道工序的質(zhì)量交接驗(yàn)收工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，開展操作班組之間的質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)。安全檢查組：熟悉安全操作規(guī)程及職工勞動(dòng)保護(hù)條例，負(fù)責(zé)工程施工過程的安全文明檢查并提出整改意見。材料組：熟悉材料的性能及質(zhì)量要求，編制材料采購供應(yīng)計(jì)劃，按工程需要及時(shí)采辦相應(yīng)的建筑材料，并作好現(xiàn)場(chǎng)材料的入庫、定點(diǎn)堆放等保管工作，及時(shí)向施工技術(shù)組提供材料質(zhì)量書面證明資料。財(cái)務(wù)預(yù)算組：作好本工程的成本核算，工作量統(tǒng)計(jì)，工程款收取，施工預(yù)算變更調(diào)整等工作。后勤組：負(fù)責(zé)生活后勤，現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，場(chǎng)容場(chǎng)貌保潔工作。本工程勞動(dòng)組織按專業(yè)編制各操作班組，如木工班、鋼筋班、架子班、砼工班、泥工班、安裝班等，實(shí)行統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)。在結(jié)構(gòu)施工階段配一個(gè)施工隊(duì)，一個(gè)施工隊(duì)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的各種專業(yè)班組，在同一施工樓層以各工種為單位，平行流水，交叉施工。進(jìn)入裝修階段后，勞動(dòng)力組織形式作相應(yīng)調(diào)整，專業(yè)班組配備亦作及時(shí)調(diào)整，實(shí)行專業(yè)班組分層流水作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)小組辦公室班組長辦公室綜合治理后勤辦財(cái)務(wù)預(yù)算辦公室材料管理辦公室安全文明施工辦公室質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)小組辦公室班組長辦公室綜合治理后勤辦財(cái)務(wù)預(yù)算辦公室材料管理辦公室安全文明施工辦公室施工技術(shù)辦公室施工技術(shù)辦公室全體施工人員各施工班組全體施工人員各施工班組2、主要施工管理人員技術(shù)名單姓名職務(wù)年齡工齡職稱備注駱勤中項(xiàng)目經(jīng)理4318工程師該項(xiàng)目班子為原上海生物制品研究所凍干車間改建工程的施工班子。范志云項(xiàng)目副經(jīng)理4021工程師陳勇技術(shù)員308工程師范志賢施工員3717助工孫斌質(zhì)量員264助工張開金安全員5841工程師范志華材料員3114––––趙德富保管員5740技術(shù)員陳利軍預(yù)算員245助工趙學(xué)軍資料員308技術(shù)員趙學(xué)軍送檢員308技術(shù)員張開金機(jī)管員5841工程師3、管理人員及施工人員技術(shù)力量配備表名稱人數(shù)安排備注項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目副經(jīng)理1工程技術(shù)部2質(zhì)安管理部2經(jīng)營核算部1測(cè)試計(jì)量部1綜合治理室1物質(zhì)設(shè)備部1抹灰工班組20泥工班組15油漆工班組20磚瓦工班組10架子工班組5木工班組10鋼結(jié)構(gòu)班組20焊工班組8水電班組6鋼筋工班組10砼工班組6普工40后勤部4注：施工人員配備根據(jù)施工實(shí)際，合理安排，在滿足施工進(jìn)度的前提下，適當(dāng)加以調(diào)整。4、主要施工機(jī)械設(shè)備配備表（1）基礎(chǔ)階段主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）備注1挖土機(jī)R9421-----2攪拌機(jī)UJE-20023.03鋼筋切斷機(jī)GJ5-7513.04鋼筋彎曲機(jī)WJ40-117.55電弧焊機(jī)電渣壓力焊機(jī)AX3-3001125.3KVA6木工圓鋸機(jī)MJ-10413.07木工平刨M(fèi)B-20614.08插入式振動(dòng)機(jī)ZX-5081.19平板振動(dòng)機(jī)ZN-7021.1注：機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備根據(jù)施工實(shí)際情況，適當(dāng)加以調(diào)整，以滿足施工需要。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷計(jì)算最高總用電量可按下列公式計(jì)算：P總1.05～1.10(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)由于照明用電量所占的比重較動(dòng)力用電量要少得多，所以在估算總用電量時(shí)可以簡化，只要在動(dòng)力用電量之外加10%作為照明用電量，則P總1.1[1.05～1.10(K1P1/COS+K2P2)]計(jì)算電動(dòng)機(jī)總額定功率。P134.5KW計(jì)算電焊機(jī)總額定功率P250.3KVA計(jì)算總用電量查表取K10.6，COS0.75，K20.6P總1.11.05[0.6（34.5/0.75）+0.650.3]67KW（3）主體階段主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量功率備注1卷揚(yáng)機(jī)TK-217.5KW2鋼筋切割機(jī)QJ-4017KW3砂漿攪拌機(jī)UJE20023KW4電弧焊機(jī)電渣壓力焊機(jī)AX3-3001125.3KVA5木工圓鋸機(jī)MJ-10413KW6木工平刨M(fèi)J-20614KW7插入式振動(dòng)機(jī)ZX-5041.1KW8平板式振動(dòng)機(jī)ZB-1111.1KW9套絲機(jī)TQ11KW10射釘槍11.5KW11臺(tái)鉆12KW12鋸石機(jī)11.2KW13沖擊鉆12KW14電鉆11KW15電焊機(jī)AX-320212.5KW16氧焊工具1套17切割機(jī)7KW18汽車吊20噸119手拉葫蘆1-5噸220腳手鋼管根據(jù)實(shí)際定21經(jīng)緯儀J2122水準(zhǔn)儀DS31（4）施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷計(jì)算最高總用電量可按下列公式計(jì)算：P總1.05～1.10(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)由于照明用電量所占的比重較動(dòng)力用電量要少得多，所以在估算總用電量時(shí)可以簡化，只要在動(dòng)力用電量之外加10%作為照明用電量，則P總1.1[1.05～1.10(K1P1/COS+K2P2)]計(jì)算電動(dòng)機(jī)總額定功率。P145.7KW計(jì)算電焊機(jī)總額定功率P250.3KVA計(jì)算總用電量查表取K10.6，COS0.75，K20.6P總1.11.05[0.6（45.7/0.75）+0.650.3]77KW由以上計(jì)算可知，本工程最高用電負(fù)荷為77KW。而甲方提供的施工用電為100KW，故能滿足施工要求。六、主要分部分項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施（一）、主要施工工藝流程樁基施工（改建部分拆除工作同時(shí)展開）→土方開挖→墊層及基礎(chǔ)施工→上部主體結(jié)構(gòu)施工→圍護(hù)工程施工（提前穿插施工）→屋面防水工程→內(nèi)、外裝修工程施工→室外總體施工→竣工驗(yàn)收。（安裝工程配合同步或穿插施工）施工流程圖定位、標(biāo)高引測(cè)、放軸線定位、標(biāo)高引測(cè)、放軸線打樁打樁挖土挖土墊層墊層承臺(tái)施工承臺(tái)施工回填土回填土地坪施工地坪施工夾層施工夾層施工鋼排架施工鋼排架施工機(jī)電及空調(diào)管安裝鋼結(jié)構(gòu)防火施工機(jī)電及空調(diào)管安裝鋼結(jié)構(gòu)防火施工屋面施工屋面施工室內(nèi)外裝修室外總體施工室內(nèi)外裝修室外總體施工竣工竣工（二）、樁基礎(chǔ)施工本工程樁基采用工程樁為二節(jié)預(yù)制方樁，其中新舊廠房交接處的七根方樁，由于施工條件限制，故只能采用四節(jié)預(yù)制方樁，以便于工程施工。（1）、平面布置和施工場(chǎng)地處理1、樁區(qū)施工范圍空間，樁底下障礙物就地查明清除。2、搭樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，沉樁區(qū)域應(yīng)無積水，做到排水暢通。3、對(duì)樁區(qū)附近的建筑物、管線應(yīng)予監(jiān)控。（2）、施工方案本工程樁基為鋼筋砼預(yù)制樁，采用工廠制作。樁身混凝土采用C35。本工程總共用187根樁。（一）、砼樁起吊、運(yùn)輸和堆放當(dāng)樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的70%后方可起吊，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動(dòng)。樁運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，采用大型平板車運(yùn)輸。裝載時(shí)樁支承應(yīng)按設(shè)計(jì)吊鉤位置或接近設(shè)計(jì)吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實(shí)、支撐或綁扎牢固，以防運(yùn)輸中晃動(dòng)或滑動(dòng)，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)以直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，樁應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。運(yùn)到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。（二）沉樁方法1、施工布置根據(jù)工程特點(diǎn)及考慮工期因素，采用2臺(tái)靜壓式打樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，打樁順序?yàn)閷⒄麄€(gè)工程分2個(gè)區(qū)域進(jìn)行打設(shè)，其中①號(hào)機(jī)從里向外搭設(shè)，②號(hào)機(jī)背向施打。2、作業(yè)條件要求1）樁基的軸線和標(biāo)高應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查，辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。2）打樁場(chǎng)地附近的建筑物，如有防震動(dòng)要求時(shí)，打樁前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取措施予以有效處理。3）場(chǎng)地已碾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防水措施。4）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或鋼筋打好定位樁，并用白灰作出標(biāo)志，便于施打。5）正式施工前必須施打試驗(yàn)樁以確定樁長和貫入度，并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。6）工程擴(kuò)建部分與原有部分廠房交接處需采用保護(hù)措施，用彩鋼板隔開，以便于工程施工時(shí)建設(shè)單位仍舊能夠進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，以及施工單位打樁施工。7）工程擴(kuò)建部分與原有部分廠房交接處的七根方樁施工時(shí)，應(yīng)先在樁基與原有廠房基礎(chǔ)之間挖一深1.2左右的防擠溝，以免樁基施工時(shí)擾動(dòng)、擠壓原有廠房的地基基礎(chǔ)及地下管線。3、操作工藝1）打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動(dòng)。2）起吊預(yù)制樁：先栓好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周圍應(yīng)留5~10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木坫等襯墊材料，受壓縮后的厚度以120~150mm為宜，在壓樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。穩(wěn)樁：3）樁尖插入樁位后，先施壓一下，樁入土一定深度后，再使垂直穩(wěn)定，必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。4）樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測(cè)、記錄。4、壓樁：1）壓樁的順序確定：根據(jù)樁的密集程度，壓樁順序可選擇從中間向兩邊對(duì)稱施打。根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。2）接樁接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用，若采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔、上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，一般應(yīng)對(duì)稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。接樁一般在距地面1米時(shí)左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10毫米，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1樁長。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10-15分鐘才能打入土中，對(duì)外露鐵件應(yīng)刷防銹漆。3）送樁設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。當(dāng)樁的打入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁尖入土深度處的地質(zhì)情況，符合設(shè)計(jì)要求后，方可移動(dòng)樁機(jī)。4）施工記錄：壓樁時(shí)應(yīng)由專責(zé)記錄員做好施工記錄。開始?jí)簶稌r(shí)，應(yīng)記錄每沉落1米所需的時(shí)間。當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求時(shí)，應(yīng)在一定的壓力下，測(cè)量其下沉速度并登記入表。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁的平面布置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢查方法中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150樁數(shù)為1-2根的單排樁100樁數(shù)為3-20根樁數(shù)多于20根邊緣樁D/2中間樁D按標(biāo)高控制的打入樁樁頂標(biāo)高差-50—100用經(jīng)緯儀和尺量檢查（3）主要質(zhì)量控制措施構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，組織人員對(duì)成品樁進(jìn)行外觀質(zhì)量、裂紋等驗(yàn)收，注意預(yù)應(yīng)力墩頭不得凸出法蘭盤，并檢驗(yàn)樁的質(zhì)保單、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。方樁將采用2臺(tái)QY12汽車吊送樁。方樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整、密實(shí)，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊確定，堆放層數(shù)不超過四層，并按不同規(guī)格分開對(duì)方，如下場(chǎng)條件許可，亦可將樁直接就位到相應(yīng)的樁位處，以減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。樁的連接采用焊接接樁，預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔。上下節(jié)樁間的間隙應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢。下雨時(shí)不得露天焊接。焊接時(shí)應(yīng)用對(duì)稱跳焊措施，減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。樁在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)看樁的齡期報(bào)告和強(qiáng)度報(bào)告。并進(jìn)行逐根檢查：1）樁尖中心線偏差<10mm，保護(hù)層±5mm，樁身彎曲矢量高不大于1‰，而且不大于20mn。2）樁外觀有無質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)下列異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。①、樁身裂縫寬度大于0.3mm，長度橫向大于250mm。②、砼脫落過多。3）成樁質(zhì)量檢查。①、樁位允許偏差：垂直軸線方向100，平行軸線方向150。②、檢測(cè)方法：小應(yīng)變30%。③、靜測(cè)：按設(shè)計(jì)要求，但不少于3根。采用草紙作為樁帽與樁之間的彈性墊層，施工過程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換失去彈性的墊層材料。樁帽上應(yīng)開二個(gè)直徑不小于6cm的孔預(yù)防氣塞。每根樁的沉樁作業(yè)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得無故停打，防止樁因固結(jié)造成續(xù)沉困難。第一節(jié)樁沉樁時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求的誤差，精確就位，嚴(yán)格掌握傾斜率不得超過1%。停止沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度為參考。要保證材料質(zhì)量，材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進(jìn)場(chǎng)后都要有質(zhì)保書。電焊條采用E43（Ⅰ級(jí)鋼）、E50（Ⅱ級(jí)鋼），性能必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，采購時(shí)必須有質(zhì)保書。保證測(cè)量定位準(zhǔn)確。用經(jīng)緯儀進(jìn)行樁樣定位，壓樁前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基線、樁位，樁機(jī)就位后，認(rèn)真對(duì)準(zhǔn)樁位中心，由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后方可開工。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測(cè)量，樁位定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明顯保護(hù)標(biāo)志。如發(fā)生如下情況：貫入度發(fā)生突然變化過大或過小，樁身突然傾斜、位移或錘擊的嚴(yán)重回彈，樁頂嚴(yán)重破碎或斷樁等情況時(shí)立即暫停施工，待有關(guān)人員研究采取相應(yīng)對(duì)策后再進(jìn)行處理。認(rèn)真做好打樁記錄，并及時(shí)整理匯總。保證施工連續(xù)性，開工后現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力安排三班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強(qiáng)聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)，保證水電及材料正常供應(yīng)。（4）主要安全防護(hù)措施安全生產(chǎn)和文明施工是建設(shè)和施工單位的共同目標(biāo)，也是評(píng)判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司在本工程施工任務(wù)的實(shí)施中做到安全和文明生產(chǎn)。1、在壓樁過程中，由于土體受擠壓原因引起地表土的位移及隆起，因而影響周圍的原有建筑物及地下管線，為了順利進(jìn)行打樁施工，確保周圍的安全，必須對(duì)周圍建（構(gòu)）物和地下管線進(jìn)行沉降、位移、裂縫、傾斜等觀測(cè)。2、專門聘請(qǐng)監(jiān)測(cè)單位，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)在詳細(xì)勘察地形及周圍環(huán)境的基礎(chǔ)上按照管線單位的要求采取必要的監(jiān)測(cè)措施。3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在打樁施工前布置完畢，要詳細(xì)繪制出監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置、監(jiān)測(cè)頻率及方法、數(shù)據(jù)的整理均有監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行，并提供必要的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，打樁單位依據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，控制沉樁順序、速率，保證沉樁順利進(jìn)行。4、臨近建筑物、地下管線的位移超過警戒值時(shí)，必須停止打樁，待監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包、打樁單位四方協(xié)調(diào)，采取防護(hù)技術(shù)措施后放可繼續(xù)施工。5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、安全鞋等保護(hù)用品，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，吊樁作業(yè)時(shí)，15cm內(nèi)不準(zhǔn)站人，2m以上高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要停止作業(yè)。6、夜間施工時(shí)要有充分的照明，對(duì)易燃易爆物品有專人保存規(guī)定存放。各類操作人員必須經(jīng)專門訓(xùn)練，經(jīng)考核后持有操作合格證和上崗證書，方可上崗作業(yè)。7、全體施工人員嚴(yán)格遵守各自專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程，施工前要對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全交底，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)安全員監(jiān)護(hù)施工。8、堆放樁材要正確，要限制堆放高度。9、對(duì)需回填的送樁孔及時(shí)回填，對(duì)不及時(shí)回填的送樁孔應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，以防止施工人員掉入送樁孔內(nèi)。10、打樁樁架與吊車等設(shè)備離高壓線要保證有安全距離，必要時(shí)沿高壓線搭設(shè)防護(hù)架。（三）、基礎(chǔ)工程⑴.土方開挖本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立杯型基礎(chǔ)，土方開挖采用反鏟式挖土機(jī)進(jìn)行開挖。挖土前根據(jù)圖紙軸線位置敲好龍門樁，釘好龍門板，用經(jīng)緯儀測(cè)定。在龍門板上標(biāo)好軸線位置及標(biāo)高，并測(cè)到附近的臨時(shí)固定點(diǎn)上,再開始放出基礎(chǔ)灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。放灰線，按要求放出基礎(chǔ)施工的工作面及排水溝位置，放坡按1：0.5系數(shù)。挖土?xí)r隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，做好墊層水平樁，不允許淺挖，如開挖時(shí)遇有暗浜等與設(shè)計(jì)不符時(shí)，要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位共同研究解決，基底嚴(yán)禁擾動(dòng)。挖土?xí)r應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，并隨挖土進(jìn)度進(jìn)行墊層施工，避免坑底土暴露時(shí)間過長。⑵.墊層施工墊層施工尤如砌墻時(shí)的下腳找平工作，施工的好壞將直接影響到條基施工的模板施工。如果高低不平，會(huì)導(dǎo)致漏漿和條基截面不準(zhǔn)確現(xiàn)象，所以說墊層施工是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，為此墊層施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線，如果軸線不準(zhǔn)，將會(huì)導(dǎo)致條基兩側(cè)墊層寬窄不一，影響工程質(zhì)量。施工技術(shù)措施1、軸線控制：利用經(jīng)緯儀將龍門樁軸線引測(cè)到基坑中，做好固定標(biāo)記。2、標(biāo)高控制：條基施工時(shí)，在模板四周確定出標(biāo)高控制線。3、嚴(yán)格控制墊層表面平整度，不得出現(xiàn)超厚現(xiàn)象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。4、待砼表面用腳踩踏時(shí)，不至于出現(xiàn)鞋印時(shí)，進(jìn)行軸線投放和彈線工作。5、及時(shí)進(jìn)行排水處理，直至基礎(chǔ)完成回填工作。⑶.基礎(chǔ)鋼筋施工依據(jù)開工前的鋼筋翻樣和制作工作，在完成墊層面的彈線工作后進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋施工時(shí)注意：1、鋼筋位置、間距及保護(hù)層要求。2、相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長直徑的鋼筋。3、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。4、鋼筋的搭接長度和接頭位置。5、預(yù)留插筋的安裝。⑷.基礎(chǔ)模板施工1、模板選擇采用木模組合拼裝。2、模板施工前根據(jù)各類截面分別進(jìn)行翻樣，選擇合適的模板類型和規(guī)格進(jìn)行組合。3、具體模板拼組，由木工翻樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)翻樣，并繪制模板圖。4、模板的固定，利用立柱和斜支撐進(jìn)行固定和定位。5、模板拼裝，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6、模板表面涂刷隔離劑，以保證模板與砼的方便拆除。7、模板拆除應(yīng)保證拆除時(shí)砼表面棱角不受損傷和破壞。⑸.基礎(chǔ)砼施工1、澆搗前，應(yīng)對(duì)模板的截面進(jìn)行復(fù)核，固定是否牢固。2、為確保砼的密實(shí)性，砼澆搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，并派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的熟練工進(jìn)行負(fù)責(zé)振搗，并由質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、砼表面抹漿工作應(yīng)及時(shí)跟上，使得表面平整密實(shí)。4、做好砼的坍落度測(cè)定工作，以保證砼配合比準(zhǔn)確和確保砼的內(nèi)在質(zhì)量。5、澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾清理干凈，振搗時(shí)做到快插快拔，保證砼密實(shí)和新老砼的可靠接合。6、澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不留施工縫。⑹.磚基施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高確定出皮數(shù)桿，分設(shè)于墻體的轉(zhuǎn)角處和構(gòu)造柱邊，在同一軸線構(gòu)造柱間或框架柱間進(jìn)行合理排磚，使磚頭縫均勻，同時(shí)在砌筑前應(yīng)做好抄平測(cè)量工作，對(duì)標(biāo)高超過2CM的區(qū)域應(yīng)用細(xì)石砼進(jìn)行抄平。墻體的組砌采用“三一”砌筑法，利用皮數(shù)桿和拉線進(jìn)行砌筑：砌筑用磚應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，以達(dá)到砌體、砂漿粘結(jié)度和砂漿飽滿度要求。⑺.回填土施工待基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，即進(jìn)行回填土施工，回填土應(yīng)符合回填土土質(zhì)要求，并進(jìn)行分層（30CM一度）夯實(shí)，每填一皮夯實(shí)一皮，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)外墻土方回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以防夯實(shí)時(shí)土體擠壓墻體，而導(dǎo)致墻體受力不均。七、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）磚混結(jié)構(gòu)1）、施工順序：磚混結(jié)構(gòu)施工順序：測(cè)量定位、放線墻體鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收墻體模板安裝平臺(tái)頂板排架支撐搭設(shè)頂板模板安裝板底鋼筋綁扎頂板隱蔽工程驗(yàn)收板面鋼筋綁扎頂板隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗安裝預(yù)埋管線砼澆搗安裝預(yù)埋管線砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)2）、多孔磚墻砌筑施工順序：立皮數(shù)桿抄平擺磚樣墻體砌筑砌筑要點(diǎn)A砌筑時(shí)應(yīng)試擺，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。B多孔磚宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。C灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10毫米左右，但應(yīng)不小于8毫米，也不大于12毫米。D水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。E多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，對(duì)于代號(hào)M多孔磚，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度；對(duì)于代號(hào)P多孔磚，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3。F多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。G多孔磚墻每天可砌筑高度應(yīng)不超過1.8米。H門窗洞口的預(yù)埋木磚，應(yīng)采用同多孔磚橫截面一致的規(guī)格。I多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌，不得用砍過的多孔磚填補(bǔ)。3）、鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量要求：①.為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種成型鋼筋規(guī)格的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨進(jìn)、隨吊、隨綁扎。②.鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求A鋼筋的交叉點(diǎn)用20#鐵絲扎牢，不得有變形松脫和位移。B所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。D綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸20骨架的長10骨架的寬及高5受力鋼筋間距10排距5箍筋間距20E受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不的超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。F鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板：15mm梁和柱受力筋25mm，箍筋和構(gòu)造筋15mmG所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H墻體與構(gòu)造柱增設(shè)拉結(jié)筋，間距@500。5）、模板施工方法及保證質(zhì)量的措施：A模板采用鋼模拼組；B模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)。①.計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：a.模板及支撐自重；b.新澆砼重量；c.鋼筋重量；d.施工人員及施工設(shè)備重量；e.振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；f.新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。②.模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定：a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確；b.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c.構(gòu)造簡單、拆裝方便；d.模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。③.模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線5底模上表面標(biāo)高5截面尺寸（墻、柱、梁）4、5層高垂直H5mH5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5④.模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定；a.不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，R1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b.梁：跨度L8M時(shí)，R70%跨度L8M時(shí)，R=100%c.樓板R70%d.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。e.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。6）、砼施工方法及質(zhì)量保證措施：A主體結(jié)構(gòu)砼全部商品砼，汽車泵泵送澆筑。B使用的砼，配合比設(shè)計(jì)必須能滿足強(qiáng)度要求。C柱、梁、板均一次性連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。D砼澆搗采用四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。E砼澆搗質(zhì)量保證措施：①.砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。②.砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴(yán)。③.使用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)作用半徑的1.5倍，（即振動(dòng)棒半徑的1.5倍）振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長振”，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20~30min，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣（即互相重疊）。④.澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標(biāo)志，馬凳間距2.5m，各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件），樓面地坪的平整度用2m鋁合金檢查：5mm。⑤.砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。⑥.為確保砼澆搗密實(shí)，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。（二）擴(kuò)建部分廠房（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案⑴．施工準(zhǔn)備1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的要求，計(jì)劃吊裝機(jī)械、設(shè)備、工具等進(jìn)場(chǎng)；2、準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝的專用工具；3、嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合圖紙和規(guī)范要求；4、檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作；5、準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。6、貯備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地。鋼構(gòu)件根據(jù)吊裝順序依次堆放。堆放時(shí)豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻。鋼構(gòu)件下須放置墊木。⑵．施工流程合理安排好整個(gè)工程施工順序，穿插施工，處理好施工銜接，組織好各部位的施工，保證工程施工的進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖構(gòu)件驗(yàn)收檢查高強(qiáng)螺栓安裝鎖斷構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)螺栓預(yù)埋構(gòu)件拼裝預(yù)埋螺栓復(fù)核工地放線、測(cè)量成品驗(yàn)收、核查保證資料基礎(chǔ)螺栓進(jìn)場(chǎng)施工順序品質(zhì)管理構(gòu)件驗(yàn)收檢查高強(qiáng)螺栓安裝鎖斷構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)螺栓預(yù)埋構(gòu)件拼裝預(yù)埋螺栓復(fù)核工地放線、測(cè)量成品驗(yàn)收、核查保證資料基礎(chǔ)螺栓進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝涂裝質(zhì)量檢查無損傷檢測(cè)精度調(diào)整最終檢查驗(yàn)收吊裝質(zhì)量檢查工地補(bǔ)漆工地電焊作業(yè)主體安裝復(fù)測(cè)構(gòu)件吊裝涂裝質(zhì)量檢查拼裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查構(gòu)件驗(yàn)收檢查鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝涂裝質(zhì)量檢查無損傷檢測(cè)精度調(diào)整最終檢查驗(yàn)收吊裝質(zhì)量檢查工地補(bǔ)漆工地電焊作業(yè)主體安裝復(fù)測(cè)構(gòu)件吊裝涂裝質(zhì)量檢查拼裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查構(gòu)件驗(yàn)收檢查⑶．吊裝工具選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼構(gòu)件吊裝機(jī)械采用2臺(tái)武陵QY12汽車吊。該型號(hào)汽車吊參數(shù)：起重臂長16.0m，自重約14.8T；起重半徑R=10.4m時(shí)，起重量 Q=2T；起重半徑R=3.5m時(shí)，起重量Q=5T。⑷．吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝原則上按照按柱、梁、彩鋼板的順序依次吊裝施工。為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝不必要的浪費(fèi)時(shí)間，鋼構(gòu)件采用工廠預(yù)拼裝，再現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼構(gòu)件拼裝時(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，拼裝以不超過汽車吊的起重量為限。由于本工程地坪為架空砼地坪，因此鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要采取切實(shí)保護(hù)地坪措施。地面砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。在吊車行走的地坪上必須鋪設(shè)兩層纖維板，上覆綠網(wǎng)或草包。吊車起吊時(shí)，在四個(gè)撐腳下必須墊設(shè)枕木，在撐腳與枕木之間加設(shè)600×600×20鋼板，以分散撐腳傳遞的集中荷載。1、鋼柱吊裝吊裝時(shí)在每節(jié)柱的柱頂部位用兩吊點(diǎn)起吊，并采取措施防止鋼絲繩滑脫，鋼絲繩卸扣上扎Φ15棕繩。鋼柱就位后，在相互垂直的兩個(gè)方向上用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度，垂直度無誤后擰緊安裝螺栓或?qū)ΨQ焊接，底部固定后方可松鉤。在鋼梁安裝過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度，有小偏差時(shí)用臨時(shí)纜風(fēng)調(diào)整。2、鋼梁吊裝本工程小鋼梁采用鋼絲繩捆扎兩點(diǎn)吊裝。焊接H型鋼梁用專用吊具兩點(diǎn)吊裝。3、彩鋼板吊裝成捆彩鋼板待樓層鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后吊放在結(jié)構(gòu)層上，用人工方法鋪排。⑸．鋼結(jié)構(gòu)制作：：A．放樣、號(hào)料和切割(1).放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。(2).號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。(3).切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：2.0mm。手工切割1.5mm。自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.0mm。精密切割切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷等。。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。B、矯正、彎曲和邊緣加工(1).普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。(2).零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。(3).普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)，加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。C、制孔構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm，螺栓孔超過允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。D、組裝(1).組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(2).焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。(3).組裝要點(diǎn)：a.無論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。b.支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。c.放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限(L≤24m時(shí)放5mm，L=＞24m時(shí)放8mm)。d.屋面跨度15m以上，應(yīng)起拱(1/500)。以防下?lián)?。e.屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。E、鋼梁工廠試拼裝本工程為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合、曲線流暢，構(gòu)件在工廠必須進(jìn)行試拼裝，試拼裝過程中存在的制作質(zhì)量問題應(yīng)在工廠解決。F、焊接和焊接檢驗(yàn)根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動(dòng)高檔焊接，流水線進(jìn)行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按Ｉ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。G、噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。涂裝、編號(hào)在除銹后，采用富鋅底漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，為防止構(gòu)件腐蝕，噴除應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。H、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。J、鋼構(gòu)件制作工程的保證資料(1).產(chǎn)品合格證(2).施工圖和設(shè)計(jì)變更文件(3).關(guān)于制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件(4).鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)報(bào)告(5).焊接工藝評(píng)定報(bào)告(6).高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢測(cè)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料(7).主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄(8).構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單K、施工注意事項(xiàng)(1).防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形運(yùn)輸、堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。(2).防止發(fā)生扭曲。(3).防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確。構(gòu)件制作時(shí)量具必須校準(zhǔn)和統(tǒng)一，防止讀尺錯(cuò)誤。L、主要安全技術(shù)措施(1).使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周圍易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。(2).使用剪板機(jī)切鋼板時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。M、產(chǎn)品保護(hù)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥場(chǎng)地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。⑹．鋼結(jié)構(gòu)焊接施工1、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）中的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、柱與柱對(duì)接的焊縫，遇H型鋼上下翼緣、屋架拼裝焊縫超聲波探傷100%。3、梁與柱連接，上翼緣受拉焊縫作25%-50%超聲波檢驗(yàn)抽查。4、施工準(zhǔn)備(1).材料A.電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。使用符合SM490B及STE355，ST52-3鋼結(jié)構(gòu)接用及標(biāo)準(zhǔn)的記507焊條。焊接材料應(yīng)防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、生銹的焊接材料。507焊條使用前在350-400度溫度下烘培1-2小時(shí)，然后放在100-150度保溫箱（筒）內(nèi)存放。電焊工現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)宜使用便攜式電焊條保溫筒。對(duì)結(jié)507焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行焊接使用，否則得重新烘培。當(dāng)天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內(nèi)。B.托板：當(dāng)采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料可用3號(hào)鋼。(2).作業(yè)條件A.審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B.準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。C.在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。D.焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。E.施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。F、氣候條件：遇以下情況，與現(xiàn)場(chǎng)管理人員商定以免影響焊接質(zhì)量。（a）直接受陰雨天氣影響時(shí)，原則上停止作業(yè)，在陰雨后焊接時(shí)，根據(jù)焊接部分水分情況決定是否作業(yè)。若因進(jìn)度要求，陰雨天氣需要繼續(xù)工作，采取防護(hù)措施，保證焊接區(qū)干燥。（b）當(dāng)焊接部位附近風(fēng)速超過10m/s，原則上不進(jìn)行焊接，但在有適當(dāng)防風(fēng)措施，且確認(rèn)對(duì)焊接作業(yè)無妨礙時(shí)，可進(jìn)行焊接。（c）焊接作業(yè)時(shí)的氣象條件應(yīng)作記錄。5、確認(rèn)坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄。A、對(duì)焊接接頭坡口組裝的檢查根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行，對(duì)坡口表面開裂、裝配質(zhì)量不良和其它可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。B、對(duì)組裝接頭的坡口表面進(jìn)行焊前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水分、油污、鐵銹及雜質(zhì)。6、定位焊A、定位采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行，并按同等條件預(yù)熱，焊縫長度50mm以上厚度6mm。B、在某些引起強(qiáng)度及工作上問題的部位不得進(jìn)行定位焊，在坡口面內(nèi)不準(zhǔn)定位點(diǎn)焊。C、引弧板的焊接連續(xù)焊縫，鋼墊板的焊接采用分?jǐn)嗪浮?、電弧引入引出板及鋼襯板A、現(xiàn)場(chǎng)柱—柱、柱—梁、梁—梁等對(duì)接坡口使用等厚度的引入引出板，引弧板的長度為30-50mm，焊前記性定位焊固，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，割疤磨光。B、柱—柱、柱—梁、梁—梁坡口焊采用炭鋼鋼墊板，鋼墊板厚度為6-12mm，墊板長度應(yīng)考慮到引入、引出板的長度。8、焊接電源管理焊接設(shè)備及配線不合適，不僅會(huì)引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導(dǎo)致事故發(fā)生，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)派轉(zhuǎn)人管理焊接設(shè)備，并作工期檢查，以免對(duì)焊接作業(yè)及焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。A、焊接設(shè)備的電源要求專線供給，配有總開關(guān)箱。B、每臺(tái)點(diǎn)焊設(shè)備根據(jù)其容量配備電源進(jìn)線及單獨(dú)使用開關(guān)。C、現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備應(yīng)停放穩(wěn)妥，并需有防護(hù)接地措施。9、焊接施工工藝(1).焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(2).首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。(3).普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。(4).多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(5).要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。(6).焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。(7).嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。(8).重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。(9).要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。(10).為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：A.焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。B.收縮量大的焊縫先焊接。C.對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。(11).焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。A.機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。B.火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧——乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700～850℃范圍內(nèi)。（12）手工電弧焊，采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動(dòng)焊接，采用無氣體自保護(hù)半自動(dòng)焊接。A、柱—柱對(duì)接焊接采用二人，同時(shí)對(duì)稱焊接，柱—梁焊縫也應(yīng)在柱的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。B、在手工電弧焊時(shí)，低層采用Φ3.2或Φ4mm焊條，焊縫的中間層采用Φ5mm焊條進(jìn)行焊接。在自保護(hù)半自動(dòng)焊接時(shí)，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動(dòng)粉芯焊絲焊接。C、焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口，焊接時(shí)從坡口底部粉道疊層焊接，打底時(shí)保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準(zhǔn)線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高不應(yīng)超過對(duì)接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm。D、每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。E、焊接施工順序：鑒于現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，在上節(jié)柱、梁等結(jié)構(gòu)框架校正固定后，方可進(jìn)行接柱焊接，柱—梁焊接，梁—梁焊接，先焊頂部節(jié)點(diǎn)，次焊底部節(jié)點(diǎn)，再焊中間節(jié)點(diǎn)，在焊中間節(jié)點(diǎn)時(shí)，對(duì)上下節(jié)點(diǎn)同時(shí)適當(dāng)預(yù)熱。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況同時(shí)可由幾組焊工同時(shí)焊接。⑺．鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的施工1、施工時(shí)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。A、高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差名稱公稱直徑及允許偏差（mm）螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33允許偏差0-+0.430-+0.520-+0.84B、安裝注意事項(xiàng)（a）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦面系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。(b)高強(qiáng)度螺栓連接2、接頭的組裝(1)連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。(2)裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層)。(3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1:5)3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4)安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。(5)安裝高強(qiáng)螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛剌，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。(6)高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％～80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10％。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。(7)緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。A.對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。B.。C.對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。D.。(8)對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。⑻．鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝必須在室內(nèi)回填及地坪墊層完成后進(jìn)行，采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，構(gòu)件分批運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，安裝順序見吊裝機(jī)械行車路線圖，施工工序如下：安裝前構(gòu)件驗(yàn)收→軸線和標(biāo)高復(fù)核→柱子吊裝前的準(zhǔn)備→柱底找平→鋼柱吊裝→鋼梁的安裝→鋼檁及墻梁安裝→連桿、支撐安裝。1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(2)支承面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。(3)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(4)鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。(5)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。(6)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。(7)凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。(8)安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。(9)構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。2、安裝順序(1)一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。(2)安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。(3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)。3、安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。4、構(gòu)件的連接和固定(1)各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固焊接。(2)安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。B.應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；C.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。D.擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。(3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。(4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于２～３扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。(5)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(6)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。(7)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(8)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。(9)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。(10)采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查。(11)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3～0.5KG重的小錘逐人敲檢。5、鋼柱吊裝(1).準(zhǔn)備工作a.吊裝“H”型鋼柱用的汽車起重機(jī)就位。b.檢查廠房的軸線和跨距。c.清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。d.在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。e.根據(jù)各柱的實(shí)際長度，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致。f.準(zhǔn)備吊裝索具及測(cè)量儀器。(2).綁扎柱的綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度和起重機(jī)性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)。(3).起吊起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時(shí)，將起吊綁扎點(diǎn)(兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心)布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共圓弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿(或稍起落吊桿)即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒。(4).就位和臨時(shí)固定就位是指將柱吊起置于柱基面并對(duì)好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時(shí)固定方法有所不同，垂直吊裝柱時(shí)的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下：a.操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其安放在柱位的固定螺栓上。b.當(dāng)柱腳接近基面時(shí)(約離基面3～5cm)，剎住車，插入地腳螺絲(每個(gè)柱兩面各穿一個(gè))。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的兩個(gè)面垂直度，并通過起重機(jī)操作(回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車)，使柱身大致垂直。c.用撬杠撬動(dòng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)基面中線。對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移柱對(duì)準(zhǔn)大面。d.落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對(duì)線。此時(shí)必須注意將用楔型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時(shí)斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時(shí)容易傾倒。e.就位的柱、臨時(shí)支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。(5).校正柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容，平面校正和垂直度校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時(shí)已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某些特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒有對(duì)好線等）才需對(duì)柱進(jìn)行平面位置校正。a.平面位置校正平面位置校正方法:平面位置校正可采用撬杠校正法，將橇杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動(dòng)柱腳。b.垂直度校正垂直度校正方法：。(6).校正注意事項(xiàng)a.應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后校正大面。校正好一個(gè)方向后，擰緊兩面相對(duì)的固定螺栓，撐牢兩面的臨時(shí)支撐，再校正另一個(gè)方向。b.柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。c.校正柱的垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測(cè)面盡量垂直(夾角應(yīng)大于75°)。觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。d.如采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)的方法校正(敲打鋼釬法除外)，在安柱時(shí)，最好對(duì)準(zhǔn)柱底線，并及時(shí)將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動(dòng)柱時(shí)，可同時(shí)配合松動(dòng)對(duì)面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平。灌漿工作在校正后立即進(jìn)行。。(7).鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)柱腳底中心線對(duì)定位軸線偏移5.0無吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)＋5.0－8.0單層柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000156、鋼梁安裝在柱子安裝完畢后，進(jìn)行鋼梁的連接安裝，安裝前先彈出梁頂面中心線。由于每榀梁分為幾部分，可先在現(xiàn)場(chǎng)部分拼裝，然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)鋼梁的軸線和柱子軸線的投形在一直線上的原則，對(duì)梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測(cè)兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。具體安裝方法:a.吊點(diǎn)必須在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后繼續(xù)起吊。b.安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。c.第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)砼及部分檁條，最后校正固定的整體。d.從第三榀開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。7、柱間支撐的安裝鋼架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)鋼柱子上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核后，方可進(jìn)行柱間支撐的螺栓連接與焊接。8、鋼天溝安裝鋼天溝一般采用板厚3-5mm的鋼板制作，其邊口由于裝飾、運(yùn)輸、吊裝容易產(chǎn)生變形，現(xiàn)場(chǎng)安裝起吊必須矯正后增設(shè)天溝內(nèi)撐，確保安裝位置正下：⑼．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法〈一〉技術(shù)要點(diǎn)：1、基層處理(1).將鋼結(jié)構(gòu)表面鐵銹、油污清除干凈。(無防銹漆)(2).清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、浮灰達(dá)到清潔。(有防銹漆)2、涂刷防銹漆(1).若鋼材不涂刷防銹漆的，在清除干凈完畢后涂刷防銹漆。(2).防銹漆一般應(yīng)涂刷一至二道。3、涂刷防火涂料(1).在防銹漆干燥（清潔）后，采用防火涂料進(jìn)行涂刷。(2).工具：