精益生產(chǎn)-杰克最耀眼的金點子

精益生產(chǎn)—杰克最耀眼的金點子（一）精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織專家對日本豐田生產(chǎn)方式的贊譽之稱。從2000年進入大陸以來，廣受關(guān)注，對于改造民族制造業(yè)，提升現(xiàn)場管理水平起到了強心劑、催化劑一般的推動作用。精益生產(chǎn)的核心是減少成本，是在不斷調(diào)整中實現(xiàn)過程零缺陷和物料零庫存。精簡是它的本質(zhì)，就是要精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。豐田公司通過推行精益生產(chǎn)，有效地縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存數(shù)量、提高了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了作業(yè)效率和管理水平、從而降低了成本。豐田也一舉由世界第十位一躍而起，成為汽車行業(yè)龍頭，直逼通用。面對這樣一個世界級的金點子，杰克求之不得，一旦獲知，就不忍舍棄。自2004年以來，杰克開始矢志不渝的推行精益生產(chǎn)，從改進加工、動作、搬運、庫存、制造、等待、管理中的八大浪費著手，參照豐田生產(chǎn)方式，大膽調(diào)整生產(chǎn)工藝和管理模式，提高生產(chǎn)效率。（二）2004年10月，杰克公司就與一家外資顧問公司簽訂了精益生產(chǎn)輔導(dǎo)協(xié)議，2004年11月，項目正式啟動。杰克的精益生產(chǎn)不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。因此杰克推進精益生產(chǎn)，沒有簡單的如鋪設(shè)生產(chǎn)線一樣的直接開展，更多得是通過理念輸入，使員工能從思想上認識到精益生產(chǎn)的重要性和緊迫性。杰克首先進行中高層的教育培訓(xùn)，加深對精益生產(chǎn)的了解；組織中高層到車間現(xiàn)場實地察看，發(fā)現(xiàn)問題，認清現(xiàn)狀；然后，培養(yǎng)掌握管理技術(shù)的改善人才，制定整個輔導(dǎo)過程的培訓(xùn)計劃，既而再在全公司進行推廣，杰克讓精益生產(chǎn)真正走進了每一個員工的心目中、工作中。在對生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)的同時，杰克公司對車間生產(chǎn)的現(xiàn)狀進行了詳細的前期調(diào)查，對工時、設(shè)備、故障、產(chǎn)能進行了認真地分析、對比；調(diào)查后，TPS人員與車間共同設(shè)計出了新的設(shè)備布局方案，使生產(chǎn)線上的人員、機器、產(chǎn)品能達到了最佳組合，達到提高產(chǎn)量、穩(wěn)定品質(zhì)、縮短周期、減少強度的目的，最終，促使整條生產(chǎn)線發(fā)揮最佳的效益。經(jīng)過近一年的精益生產(chǎn)推進和改善，2005年，杰克成功地建立了“757機殼加工樣板線”，并取得了理想的效果。757機殼加工樣板線工時數(shù)據(jù)從107.7分鐘/臺下降到72.1分鐘/臺；在操作人員30人不變的情況下，產(chǎn)量從120臺/日增加到220臺/日，料廢從12.2%下降到3.4%；工廢從2.3%下降到1.1%；設(shè)備故障從6057分鐘/月下降到995分鐘/月；在制品從中間在制品30000件下降到全線在制品500件。（三）如今，只要你走進杰克的生產(chǎn)車間，你就會看到一幅幅整齊劃一的精益生產(chǎn)場面：刀具整齊地擺在操作臺上，質(zhì)檢臺上清楚地標明著每一道必須要做的質(zhì)檢程序，操作員工在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作。所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌已經(jīng)煥然一新。杰克的精益生產(chǎn)要求一切工藝都要實現(xiàn)最佳配備。擺放刀具、貯備刀具，要隨時更新，要減少動作的浪費；設(shè)立質(zhì)檢臺，要有章可循、有質(zhì)可檢，保證質(zhì)量；生產(chǎn)線要由“一”字型改成“U”字型，設(shè)備、工序前后連貫人員可以“O”型作業(yè)。目的只有一個，就是要減少操作人員作業(yè)距離，加快工作節(jié)拍。杰克的精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線要一個流程生產(chǎn)，使得生產(chǎn)同期化，縮短生產(chǎn)周期，減少大量在制品，使品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理變得更加容易；要實行“捆綁考核”，把整個生產(chǎn)線看成一個整體，加強線內(nèi)的整體合作、促進相互交流、提高生產(chǎn)效率；要培養(yǎng)多技能工，有效保證各工序之間的均衡生產(chǎn)；要推行看板管理，用可視化管理調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的需求量，使整個生產(chǎn)流程協(xié)調(diào)配合，從而把在制品的儲備量壓縮到最低限度；要加快流動資金的周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益。杰克的精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)條件的改造，也是管理方式的改變。“6S”管理、“TPS”培訓(xùn)，對產(chǎn)品品質(zhì)情況、產(chǎn)量完成情況、成本控制情況及工時、設(shè)備、故障等數(shù)據(jù)的及時統(tǒng)計分析。精益生產(chǎn)就是通過這一個個看似不起眼的改進方式，給生產(chǎn)帶來了天翻地覆的變化。杰克自金工757金加工機殼樣板線建成取得很大效益后的，縫紉機零件銅連桿生產(chǎn)樣板線建成同樣取得了很大效果，銅連桿生產(chǎn)樣板線的工作人員在月產(chǎn)量30000萬不變的情況下，從原來14人減到現(xiàn)在9人；中單在制品從原來的30000件降到目前的800件；制造周期從原來的6天降到了目前的2小時。杰克將推行過程中消化吸收、理解創(chuàng)新的成功方法與良好經(jīng)驗，加以標準化、制度化、慣?；瑸槿救嫱菩芯嫔a(chǎn)打下了基礎(chǔ)。公司成立了專職精益生產(chǎn)推進中心，專門負責全面推進精益生產(chǎn)的工作。（四）目前，杰克已完成了兩個機殼加工車間與兩個裝配車間的精益生產(chǎn)第二階段推進工作，并取得巨大的經(jīng)濟效益。僅平縫機殼加工車間生產(chǎn)線布局改善調(diào)整，就節(jié)省了90多萬人民幣，生產(chǎn)效率總體提升了30%，中間庫存總體減少了40%，生產(chǎn)周期總體減少了30%；換線時間總體減少了35%。經(jīng)濟效益提高的同時，杰克人更為看重的是精益生產(chǎn)的無形效果。通過培訓(xùn)和輔導(dǎo)、實際成效，目前，杰克已經(jīng)擁有了一批懂得現(xiàn)場管理和精益生產(chǎn)管理的骨干員工；更重要的是建立了統(tǒng)一的精益生產(chǎn)理念，營造了追求卓越的企業(yè)文化。杰克精益生產(chǎn)的目標遠不僅止于此，杰克希望通過對制造體系一到三年的改造，使整個公司基本達到精益生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)多品種、小批量、快節(jié)奏生產(chǎn)，適應(yīng)瞬息萬變的市場潮流；同時，杰克將努力與戰(zhàn)略供應(yīng)商合作，在零配件生產(chǎn)廠家中試行精益生產(chǎn)；實現(xiàn)在零配件供應(yīng)體系全面推進精益生產(chǎn)。在生產(chǎn)效率大大提高的雄宏事實面前，杰克矢志不渝地推廣精益生產(chǎn)的道路一定會越走越平坦，越走越精彩，精益生產(chǎn)這個金點子也會在創(chuàng)世界品牌、樹世界杰克的歷史進程中越來越顯出奪的光輝。

報道：按照精益生產(chǎn)的要求，“杰克”把整個生產(chǎn)線看成一個整體，實行一個流程生產(chǎn)，“捆綁考核”，縮短生產(chǎn)周期，促使“線內(nèi)”整體合作。在具體運作中，“杰克”要求一切工藝都達到最佳配備。擺放、貯備刀具，要隨時更新，減少動作的浪費；設(shè)立質(zhì)檢臺，要有章可循、有質(zhì)可檢，保證質(zhì)量；生產(chǎn)線要由“一”字型改成“U”字型，設(shè)備、工序前后連貫的人員可以“O”型作業(yè)。這些要求的目的只有一個，就是減少操作人員作業(yè)距離，加快工作節(jié)奏。以前的管理框架是總經(jīng)理——總監(jiān)——部門經(jīng)理——車間主任——組長——員工，現(xiàn)在減少到總經(jīng)理——組長——員工3個層面。管理層面減少了一半，既提高了執(zhí)行力，也使得營運成本下降了16%，整個效益提高了30%以上。公司董事長阮福德告訴記者，“杰克的精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)條件的改造，也是管理方式的改變，通過一個個看似不起眼的改進方式，給整個生產(chǎn)帶來革命性變化?！苯?jīng)過近一年精益生產(chǎn)的改善和推進，2005年，杰克公司成功建立了“757機殼加工”樣板線，并取得了理想效果。在“操作人員30人不變”的情況下，過去每天生產(chǎn)120臺縫紉機，如今提高到了220臺；料廢從12.2%下降到3.4%；工廢從2.3%下降到1.1%。記者深入杰克生產(chǎn)車間采訪時，看到一個個整齊劃一的精益生產(chǎn)場面：刀具井然有序地擺在操作臺上，質(zhì)檢臺上清楚地標明每一道必須要做的質(zhì)檢程序，操作員在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作……員工趙之煥說，所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌煥然一新。目前，該公司已完成了2個機殼加工車間和2個裝配車間的精益生產(chǎn)推進工作，并取得顯著的經(jīng)濟效益。僅平縫機殼加工車間生產(chǎn)線布局改善調(diào)整一項，就節(jié)省了90多萬元，生產(chǎn)效率提高了30%，中間庫存減少了41%，生產(chǎn)周期縮短了三分之一。精益生產(chǎn)這個“金點子”給杰克公司帶來了顯著效益的同時，也加快了公司進一步發(fā)展。今年頭10個月產(chǎn)銷兩旺，實現(xiàn)產(chǎn)值近10億元，稅利1.1億元，分別比去年同期增長35%和40%，并躋身于“中國成