高壓甲銨泵的工作原理與檢修

高壓甲銨泵工作原理與檢修設(shè)備：張澤強一、概述二、工作原理三、檢修過程控制概述1.1工藝流程概述目前，尿素裝置甲銨泵是在原日本TEC日本荏原制作所生產(chǎn)。經(jīng)高壓吸收塔冷卻器回收的甲銨液，通過甲銨升壓泵，經(jīng)過升壓，再由高壓甲銨泵加壓到生產(chǎn)運行正常過工藝參數(shù)后，送入甲銨冷凝器，然后再通過甲銨噴射器，混入液氨中，由液氨帶入合成塔。其中，入塔甲銨量可由調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，高壓吸收塔冷卻器調(diào)節(jié)閥的液位用進口及出口的調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)節(jié)。1.2設(shè)備主要技術(shù)性能高壓甲銨泵的主要性能參數(shù)如下：型號：

125*100SSP66TM制造廠家：

日本荏原

工作介質(zhì)：甲銨液

溫度：113℃

粘度：1.0CP

進口壓力：15.40Mpa

打量：

正常62.0m3/H

最大75.0/H 轉(zhuǎn)

速：6140RPM1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介高壓甲銨泵為垂直剖分式多級離心泵。該泵由電機驅(qū)動，并增設(shè)了增速箱。附屬設(shè)備包括密封水泵、主、副油泵、油箱，泵進口升壓泵。二、工作原理工作原理：

通過電機驅(qū)動帶動增速機，將增速后的機械能帶動高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使得甲銨液體在泵內(nèi)產(chǎn)生離心力，并且不斷的通過葉輪流道及導葉流向下一級，逐級的使高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化成液體的動力機械能，液體不斷的流入葉輪，使泵連續(xù)的進行工作。三、檢修過程控制1、檢修前的準備工作A、據(jù)設(shè)備運行情況及故障特征，確定檢修的項目及內(nèi)容。做好備品備件、消耗材料的準備，對技術(shù)難度大的檢修內(nèi)容應(yīng)編制詳細的施工技術(shù)方案B、檢修前必須對參加檢修人員進行技術(shù)交底，使之熟悉所承擔的檢修內(nèi)容、各項技術(shù)要求和安全措施，在此基礎(chǔ)上明確分工，做到責任到人；C、檢修前必須完成工器具、備品備件、消耗材料、專用機具、記錄圖表以及起吊機具的準備和檢驗工作；D、所有檢修項目都應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，并由檢修負責人會同生產(chǎn)工藝負責人一起在檢修現(xiàn)場逐項查對，作好必要的標記；E、當機組停車、運行人員按規(guī)定處理好并符合檢修條件后，生產(chǎn)工藝負責人必須親自對斷汽、斷電、排放、置換、隔離以及安全防護措施核查無誤，簽署設(shè)備檢修移交手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門批準后才能交付檢修。2、泵拆裝程序由于現(xiàn)場檢修空間有限需將泵整體吊出檢修間進行檢修。A、拆除進口、出口、平衡管法蘭，拆除所有軸承的油管以及密封水管。B、拆除聯(lián)軸器螺栓后，拆除聯(lián)軸器，C、拆除機封蓋的連接螺栓，并拉出機封。D、拆除殼體的穿缸緊固螺栓。殼體穿缸緊固螺栓包括右旋螺紋和左旋螺紋螺栓：E、將兩端徑向軸瓦及推力瓦取出，卸下平衡盤。依次將平衡段，中間段、導葉、葉輪、出口段取出；如果葉輪拉出困難，可用木榔頭或銅棒輕輕敲擊葉輪，并小心拉出，以免劃傷軸表面。泵體長時間運行后，組件與軸粘接很緊密，可使用松動劑甚至可對粘接緊密部位外側(cè)均勻加熱，但溫度不能超過200℃，并且不能對軸直接加熱。F、取出出口側(cè)內(nèi)殼體和導葉，從主軸上取下鍵后，取出定距套。重復上述步驟取出泵體各級。3、泵軸及軸套的修復

A、泵軸不應(yīng)有腐蝕，裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無

損探傷，檢測有無裂紋。

B、泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處Ra3.2，

裝配滑動軸承處Ra0.8。

C、以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及

聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。

D、鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，

歪斜不大于0.03mm/l00mm。

E、鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸

增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另

開鍵槽。

E、軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。

F、軸套材料應(yīng)符合圖樣，軸套不允許有裂紋，外圓表面

不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

G、軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。

4、葉輪的修復A、葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。B葉輪與軸一般采用H7/h6配合。C、新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于3克·厘米，超過時用去重法從葉輪兩外側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。D、葉輪組裝后需做動平衡實驗，動平衡精度為Ⅰ級精度。E、葉輪應(yīng)以1.1倍工作轉(zhuǎn)速進行超速實驗。5、滑動軸承A、軸承合金與瓦殼的接合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。B、與軸頸接觸角度在下瓦中部60°范圍。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2～4個色點。6、機械密封A、機械密封動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封面其粗糙度不大于Ra1.6，安裝前要認真檢查其密封面，密封面應(yīng)無劃痕、裂紋等缺陷。B、機械密封的彈簧應(yīng)無磨損和斷裂，其自由長度、彈性等均勻一致。C、橡膠O形環(huán)應(yīng)無損壞和老化現(xiàn)象，原則上每次檢修應(yīng)更換所有O形環(huán)，裝配后O形環(huán)不得扭曲，其外圓應(yīng)高出密封槽面0.3～0.5mm。D、機械密封動環(huán)密封面與軸線的垂直度偏差應(yīng)小于0.005mm，機械密封靜環(huán)密封面與其底面平行度偏差應(yīng)小于0.005mm。

單位：mmCD設(shè)計值

0.25~0.300.30

測量值C：間隙D和E：附表1：推力軸承軸向間隙

單位:mm

J（聯(lián)軸端）J（止推端）允許值

0.217

測量值附表2：軸瓦間隙附表3：甲銨泵間隙和振動測量表

附表4：甲光軸跳動檢查記錄附表5：轉(zhuǎn)子跳動測量記錄附表6：轉(zhuǎn)子與導葉配合間隙記錄表7、泵體