空分裝置培訓(xùn)

空分裝置培訓(xùn)課件1第1頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月目錄一、概述1、空分的含義2、空氣分離的方法二、空分裝置的流程和特點(diǎn)1、裝置的流程2、按流程的順序分別介紹各個(gè)系統(tǒng)三、空分設(shè)備的安全規(guī)定及一些事故案例2第2頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月一、概述3第3頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

空分的含義空分的含義：空分，顧名思義即空氣的分離，是利用不同的方法將空氣中的各組分分離開來，從而獲得所需要的氧氣、氮?dú)饧耙恍┫∮袣怏w的過程。4第4頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月空氣分離的方法

空氣中的主要成分是氧氣、氮?dú)狻鍤?、二氧化碳以及一些其它氣體和雜質(zhì)。它們在空氣中分別以分子的狀態(tài)存在,數(shù)目非常多，并且永不停息地作無規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，均勻地相互攙混在一起，要將它們分開，目前主要有三種方法：低溫法、吸附法、膜分離法。空氣中主要組分的性質(zhì)如下：名稱化學(xué)符號(hào)沸點(diǎn)℃101.325KPa熔點(diǎn)℃101.325KPa密度臨界點(diǎn)Kg/m3氣體Kg/l液體℃氮N2

-195.8-209.861.250.81-147氧O2-183-218.41.431.14-119氬Ar-185.7-189.21.7821.4-1225第5頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

1、低溫法：原理：是根據(jù)空氣中各組分的沸點(diǎn)不同，經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化、并利用大部分由透平膨脹機(jī)提供的冷量使之液化，再進(jìn)行精餾，從而獲得所需要的氧氣、氮?dú)饧捌渌∮袣怏w的過程。具體原理為空氣經(jīng)過增壓膨脹對(duì)外作功處于冷凝溫度,當(dāng)穿過比它溫度低的氧、氮組成的液體層時(shí),由于氣、液之間溫度差的存在,要進(jìn)行熱交換,溫度低的液體吸收熱量開始蒸發(fā),其中氮組分首先蒸發(fā),溫度較高的氣體冷凝,放出冷凝熱,氣體冷凝時(shí),首先冷凝氧組分.此過程一直進(jìn)行到氣、液處于平衡狀態(tài)。這時(shí),液相由于蒸發(fā),使氮組分減少,同時(shí)由于氣相冷凝的氧也進(jìn)入液相,因此液相的氧濃度增加了,同樣氣相由于冷凝,使氧組分減少,同時(shí)由于液相的氮進(jìn)入氣相,因此氣相的氮濃度增加了.6第6頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月多次的重復(fù)上述過程,氣相的氮濃度就不斷增加,液相的氧濃度也能不斷的增加.這樣經(jīng)過多次的蒸發(fā)與冷凝就能完成整個(gè)精餾過程,從而將空氣中的氧和氮分離開來。

2、吸附法：

原理：利用分子篩對(duì)不同的分子具有選擇性吸附的特點(diǎn)，有的分子篩（如5A、13X等）對(duì)氮具有較強(qiáng)的吸附性能，讓氧分子通過，可得到較高純度的氧氣；有的分子篩（碳分子篩等）對(duì)氧具有較強(qiáng)的吸附性能，讓氮分子通過，可得到較高純度的氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)空氣的分離。但吸附法目前的氧氣純度只有93%左右。

3、膜分離法：

原理：它是利用一些有機(jī)聚合膜的滲透選擇性，當(dāng)空氣通過薄膜或中空纖維膜時(shí)，氧氣穿透過薄膜的速度約為氮的4-5倍，從而實(shí)現(xiàn)氧、氮的分離。膜分離的富氧濃度只能達(dá)到28～35%O2

。目前應(yīng)用較多的是低溫法（又叫深度冷凍法）。它的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)量大，產(chǎn)品純度高，電耗低且可得到液態(tài)產(chǎn)品，故應(yīng)用廣泛。7第7頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月二、克旗煤制氣公司配套的空分裝置的流程和特點(diǎn)8第8頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月克旗公司采用的空分裝置特點(diǎn)本界區(qū)空分裝置共三期六套，其中主精餾塔由杭州杭氧股份公司制造，單套空分裝置制氧能力48,000Nm3/h，制氮能力80,000Nm3/h，同時(shí)副產(chǎn)工廠空氣、儀表空氣、液氮和液氧。本裝置生產(chǎn)的純度為99.8%的氧氣主要供下游氣化裝置使用，作為氣化爐的原料氣參加反應(yīng)；純度為99.99%的氮?dú)夤┫掠喂に嚿a(chǎn)使用，作為保護(hù)氣和吹掃用氣；副產(chǎn)的工廠空氣、儀表空氣供所有化工區(qū)各分廠和正常生產(chǎn)動(dòng)力車間生產(chǎn)裝置使用，作為儀表氣源和吹掃用氣。9第9頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月裝置的流程形式空分的設(shè)備采用的是單泵內(nèi)壓縮、空氣增壓循環(huán)、膨脹空氣進(jìn)下塔的內(nèi)壓縮流程。空分裝置流程主要分外壓縮、內(nèi)壓縮外壓縮就是利用氧氣壓縮機(jī)將空分裝置出來的低壓產(chǎn)品氧氣壓縮至用戶所需要的壓力等級(jí)。內(nèi)壓縮是采用液氧泵對(duì)產(chǎn)品液氧進(jìn)行壓縮，然后換熱汽化的一種流程形式。內(nèi)壓縮流程分類內(nèi)壓縮流程的形式比較多，根據(jù)流程形式大致分為三種：

1、單泵、雙（多）泵內(nèi)壓縮流程。

2、空氣增壓循環(huán)和氮?dú)庠鰤貉h(huán)。

3、膨脹空氣進(jìn)上塔和膨脹空氣進(jìn)下塔。內(nèi)壓縮流程的優(yōu)點(diǎn)

1、取消了氧壓機(jī)，無高溫氣氧，火險(xiǎn)隱患小，安全性好。

2、從主冷大量抽取液氧，使碳?xì)浠衔锏姆e聚的可能性降低。10第10頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月組成空分裝置的幾個(gè)系統(tǒng)整個(gè)空分裝置必須解決以下幾個(gè)問題：一、如何清除空氣中的雜質(zhì)；二、如何為裝置提供帶壓的空氣；三、如何將空氣冷卻到液化溫度；四、如何將空氣分離成氧、氮；五、如何將產(chǎn)品送到用戶；六、如何控制制氧過程中的正常進(jìn)行。為此，空分裝置中相對(duì)應(yīng)的建立了以下幾個(gè)系統(tǒng)：一、雜質(zhì)的清除系統(tǒng)（空氣過濾器和純化系統(tǒng)）；二、空氣加壓系統(tǒng)（空壓機(jī)及增壓機(jī)系統(tǒng)）；三、空氣的冷卻和液化系統(tǒng)（預(yù)冷系統(tǒng)和膨脹機(jī)、換熱器系統(tǒng)）；四、空氣的精餾系統(tǒng)（分餾塔系統(tǒng)）；五、產(chǎn)品的輸送、貯存系統(tǒng)（壓氮系統(tǒng)和液體貯存系統(tǒng)）；六、儀電控制系統(tǒng)。11第11頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月KDON-48000/80000型

空分裝置簡易流程空氣蒸汽空冷塔膨脹機(jī)汽輪機(jī)下塔上塔增效塔主冷壓力氮?dú)馊嚎s機(jī)分子篩高壓氧氣4.7MPa污氮?dú)馊ニ渌謿鍤獾蛪旱獨(dú)馊ニ渌鄣獨(dú)馊シ肿雍Y12第12頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月流程敘述

本裝置為分子篩凈化空氣、空氣增壓、膨脹空氣進(jìn)下塔、氧氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機(jī)，采用規(guī)整填料上塔、增效氬塔工藝。原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。過濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)，經(jīng)原料空氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃?。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為480分鐘，定時(shí)自動(dòng)切換。13第13頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

凈化后的空氣分為兩股：一股進(jìn)入低壓板式換熱器，與返流的氣體換熱后出換熱器底部后進(jìn)入下塔；另一股去空氣增壓機(jī)。進(jìn)入空氣增壓機(jī)的空氣經(jīng)增壓機(jī)第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機(jī)，經(jīng)后過冷器冷卻后進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，再從高壓板式換熱器中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。另一股空氣在增壓機(jī)的第二段繼續(xù)增壓并經(jīng)后冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮?dú)怏w換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進(jìn)入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，獲得液空和污液氮，并經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。另抽取液氧送入液氧貯存系統(tǒng)。在下塔頂部獲得純液氮，送入液氮貯存系統(tǒng)。

14第14頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

在下塔頂部抽取壓力氮?dú)?，?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)。從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入增效粗氬塔，氬餾份經(jīng)增效粗氬塔精餾后得到粗氬氣。粗氬氣經(jīng)過低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，可以與污氮?dú)鈪R合去水冷塔也可以單獨(dú)作為粗氬氣產(chǎn)品。從上塔頂部抽取低壓純氮?dú)饨?jīng)過冷器、低壓板式換熱器復(fù)熱后送入水冷塔或送入用戶管網(wǎng)。從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮?dú)馊ニ渌?。下面分別介紹流程中的各個(gè)系統(tǒng)。15第15頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月1、空氣過濾系統(tǒng)

在工業(yè)區(qū)的空氣含塵量一般為1-5mg/m3?；覊m粒度為0.5-20μm，以10000m3/h制氧機(jī)的加工空氣量估算，每天隨加工空氣帶到空分裝置的灰塵就有10kg之多?？諌簷C(jī)如果直接吸入這樣臟的空氣，很快就會(huì)損壞，因此，在進(jìn)入空壓機(jī)之前均設(shè)置空氣過濾器，清除空氣中的固體雜質(zhì)。固體雜質(zhì)顆粒直徑大于100μm的在重力作用下會(huì)自動(dòng)降落，小0.1μm的極小粒子不致引起危害,所以需要凈除的對(duì)象為100-0.1μm的塵粒,空氣過濾器主要捕集的是10０-0.1μm的塵粒.凈除后空氣中含固體雜質(zhì)的量小于0.5mg/m3。16第16頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月一、除塵的方式：

1、過濾除塵：使含塵氣體通過濾料，將塵粒分離捕集。

2、慣性除塵：是使氣流進(jìn)行急劇的方向改變，借塵粒本身的慣性力作用將其分離。

3、離心力除塵：使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

4、洗滌除塵：液滴、液膜、氣泡、粘附。

5、靜電除塵。二、過濾器的分類：空氣過濾器可分為干式或濕式兩種。干式過濾器屬于表面式過濾器，靠織物網(wǎng)眼阻擋塵粒；濕式過濾器靠油膜粘住灰塵。17第17頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月自潔式過濾器18第18頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

原料空氣壓縮機(jī)和增壓空氣壓縮機(jī)

作用：提供帶壓原料空氣結(jié)構(gòu)：成套進(jìn)口德國曼透平公司的產(chǎn)品，由汽輪機(jī)拖動(dòng)兩臺(tái)離心式壓縮機(jī)空壓機(jī)排氣量：251000Nm3/h,0.595MPa(A)

增壓機(jī)流量壓力一級(jí):6000Nm3/h,0.80MPa(A)一段：25000Nm3/h,2.82MPa(A)二段：83000Nm3/h,7.30MPa(A)

2、空壓機(jī)及增壓機(jī)系統(tǒng)19第19頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月原料空氣壓縮機(jī)和增壓空氣壓縮機(jī)

原料空氣壓縮機(jī)和增壓空氣壓縮機(jī)均采用離心式壓縮機(jī)，由透平蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。原料空氣壓縮機(jī)的作用是為裝置提供帶壓原料氣，增壓空氣壓縮機(jī)的作用是為裝置提供膨脹及液氧氣化的氣源。20第20頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月原料空氣壓縮機(jī)

空壓機(jī)為水平剖分外掛懸臂蝸室結(jié)構(gòu)，第一級(jí)葉輪外掛懸臂，入口處帶有可調(diào)進(jìn)口導(dǎo)葉，第二、三、四級(jí)葉輪與一級(jí)葉輪同向布置，一、二、三級(jí)后均設(shè)內(nèi)置式中間冷卻器。

21第21頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月增壓空氣壓縮機(jī)型式：整體齒輪式進(jìn)入空氣增壓機(jī)的空氣經(jīng)增壓機(jī)第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機(jī)，經(jīng)后冷卻器冷卻后進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，再從高壓板式換熱器中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)去膨脹。膨脹后的空氣直接送入下塔。另一股空氣在增壓機(jī)的第二段繼續(xù)增壓并經(jīng)后冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮?dú)膺M(jìn)行換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進(jìn)入下塔。22第22頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

3、預(yù)冷系統(tǒng)空氣冷卻塔作用：把空壓機(jī)出來的高溫氣體（<116℃）冷卻到17℃結(jié)構(gòu)：填料塔使用方式：空氣從空冷塔下部進(jìn)入，在填料表面與自上而下流過的冷卻水和常溫水進(jìn)行熱質(zhì)交換，使空氣冷卻并洗除空氣中的一些有害雜質(zhì)，冷卻水來自水冷塔。23第23頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

4、

純化系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)作用：吸附空氣中水分、乙炔、CO2及一些碳?xì)浠衔?。結(jié)構(gòu)：臥式圓筒體，內(nèi)設(shè)支承柵架。使用方式：由于分子篩的吸附特性將空氣中的水份、乙炔、CO2等吸附，后被高溫氣體反向再生。分子篩吸附器成對(duì)交替使用，一只工作時(shí)，另一只被再生。24第24頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)置此系統(tǒng)的必要性

空氣是多組分組成，除氧氣、氮?dú)獾葰怏w組分外，還有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰塵等固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)隨空氣進(jìn)入空壓機(jī)與空氣分離裝置中會(huì)到來較大危害，固體雜質(zhì)會(huì)磨損空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效果；水蒸氣和二氧化碳在空氣冷卻過程中會(huì)凍結(jié)析出，將堵塞設(shè)備及氣體管道，致使空分裝置無法生產(chǎn)；乙炔進(jìn)入空分裝置后會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，所以為了保證制氧機(jī)的安全運(yùn)行，清除這些雜質(zhì)是非常有必要的。25第25頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月分子篩的吸附順序。

CH4C2H6C3H8N2OC2H4CO2C2H2C3H6nC4H10iC4H10C6H6C3H6OO3NOH2O甲烷 CH4乙烷 C2H6丙烷

C3H8一氧化二氮 N2O乙烯

C2H4二氧化碳 CO2乙炔 C2H2丙烯 C3H6正丁烷 nC4H10異丁烷

iC4H10苯 C6H6丙酮 C3H6O臭氧 O3一氧化氮 NO水 H2O設(shè)計(jì)吸附率CO2含量為0.1ppm時(shí)的吸附率0%0%65%65%85%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%0%0%50%50%70%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%26第26頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

5、膨脹機(jī)系統(tǒng)膨脹機(jī)作用：膨脹機(jī)是空分設(shè)備的心臟部機(jī)之一，由氣體在膨脹機(jī)中等熵膨脹而制取冷量，補(bǔ)充系統(tǒng)冷損。27第27頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月透平膨脹機(jī)制冷的基本原理

膨脹機(jī)是為空分裝置提供冷量的設(shè)備，根據(jù)能量轉(zhuǎn)換和守恒定律，氣體在透平膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹對(duì)外作功時(shí)，氣體的能量一定要減少，從而使氣體本身強(qiáng)烈地冷卻，而達(dá)到制冷的目的。28第28頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月影響膨脹機(jī)制冷量大小的因素1、膨脹量：

膨脹量越大，氧提取率越底，膨脹量需同時(shí)滿足冷量平衡及精餾工況的需求。2、

機(jī)前溫度：提高機(jī)前溫度，單位制冷量提高；3、

機(jī)前壓力：提高機(jī)前壓力，增大膨脹比，單位制冷量提高；4、

絕熱效率。29第29頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月主熱交換器作用：進(jìn)行多股流之間的熱交換結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過翅片和隔板進(jìn)行良好的熱交換使用方式：對(duì)壓縮空氣進(jìn)行冷卻，直到達(dá)到接近液化溫度，各返流流體在此被加熱到常溫。主熱交換器6、換熱系統(tǒng)30第30頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月31第31頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月高壓板式換熱器32第32頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月二、液空、液氮過冷器兩臺(tái)板翅式鋁制換熱器杭氧制造33第33頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

空氣的精餾過程：利用氧、氮的沸點(diǎn)不同，混合液體吸收蒸汽的熱量而部分蒸發(fā)，沸點(diǎn)低的氮較多的蒸發(fā)，而蒸汽在放出熱量后部分冷凝，沸點(diǎn)高的氧較多的冷凝。這樣蒸氣中的氮濃度越來超高，液體中的氧濃度也越來越高。這樣通過多次的部分蒸發(fā)與部分冷凝來完成整個(gè)精餾過程，從而將空氣中的氧和氮分離開來。7、分餾塔系統(tǒng)34第34頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月分餾塔35第35頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月上塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖36第36頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月下塔原理示意圖BUBBLINGAREAGASGASLIQUIDSEPARATIONLIQUIDFROMGASENTRAINMENTDEGASINGOFLIQUIDCLEARLIQUIDDOWNCOMERCLEARANCEOUTLETWEIRINLETWEIRTRAYSPACINGDOWNCOMERSEALPANINLETBAFFLEWEIRCRESTDOWNCOMER

SEALAREA37第37頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月塔板上氣體穿過液層38第38頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月精餾系統(tǒng)模型39第39頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月主冷凝蒸發(fā)器采用全浸式操作方式，不會(huì)產(chǎn)生干蒸發(fā)，且對(duì)于液氧通道采用截距較大的翅片與獨(dú)特的補(bǔ)液措施，使大液池中低碳?xì)浠衔餄舛鹊囊貉醪粩嘌a(bǔ)充進(jìn)主冷板式單元的液氧通道中，使單元內(nèi)液氧中碳?xì)浠衔锊粷饪s。當(dāng)液氧操作液位低于主冷凝蒸發(fā)器板式單元高度的80%時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)立即報(bào)警。

——其次對(duì)于液氧通道采用截距較大的翅片，使液氧流動(dòng)更通暢不易堵塞通道，并降低微小顆粒所產(chǎn)生的靜電，從結(jié)構(gòu)上根本解決了主冷內(nèi)部的安全防爆問題。并且在液氧側(cè)還有接地保護(hù)裝置。

——再次，在整個(gè)液氧大池中，保持液氧側(cè)較高的循環(huán)倍率，并通過加大液氧排放量使液氧底部不會(huì)出現(xiàn)易燃化合物的凝結(jié)。40第40頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

三、空分設(shè)備的安全規(guī)定及一些事故案例41第41頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月空分裝置的安全操作在正常生產(chǎn)時(shí)，冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锸强辗盅b置的主要引爆源，必須對(duì)其嚴(yán)格控制。液氧的安全排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個(gè)有力措施，不能忽視。

主冷液氧液位不能長期處于低液位，盡可能避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增濃，造成危險(xiǎn)。乙炔、碳?xì)浠衔镌谝貉踔械暮繕O限值規(guī)定如下:

化合物名稱正常值報(bào)警值停車值乙炔0.01PPm0.1PPm1PPm碳?xì)浠衔?0PPm以下50PPm100PPm42第42頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月一些空分裝置的事故案例空分裝置主冷乙炔、碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)后，引發(fā)的主冷凝蒸發(fā)器爆炸。43第43頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月保溫材料排放不當(dāng)引起冷箱爆炸

預(yù)防措施：（1）

嚴(yán)格按照規(guī)定珠光砂排放規(guī)程；（2）

必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔，適量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫；（3）

與此同時(shí)必須將冷箱內(nèi)所有設(shè)備加溫至常溫；（4）

然后檢查冷箱內(nèi)氣體的氧含量，若其氧含量超過20.95%，則應(yīng)調(diào)整空分設(shè)備靜置等待，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。以上工作檢查均合格，方可排砂；（5）

珠光砂的排放必須從冷箱頂部逐漸向下排放，下部人孔（包括珠光砂排放孔）嚴(yán)禁直接打開，珠光砂的排放應(yīng)緩慢，若有冰塊，必須從冷箱頂部取出．44第44頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月液氧泵及氧氣管道的燃燒爆炸

氧氣管道設(shè)計(jì)和操作不當(dāng)會(huì)引起爆炸，摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生火花，會(huì)引起燃燒爆炸。45第45頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3.27沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸事故

2008/3/27沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸,死亡2人.其中一人為沙鋼正處干部,袁加宇廠長。教訓(xùn)：：開關(guān)氧氣閥門要慢！不一定只是有雜質(zhì)才會(huì)爆炸，氧氣管道瞬間加壓產(chǎn)生的高溫可能是主因！送氧之前一定要記得先吹掃，之后送氧時(shí)氧氣閥門一定要緩慢打開，速度千萬不能快。直接原因1、吹掃不徹底。(吹了2次