品質(zhì)部2013年管理評審

報告人﹕

王武平日期﹕2014.1.10品質(zhì)部2013年管理評審資料

輸入2013年品質(zhì)部目標(biāo)2013年品質(zhì)部達(dá)成狀況2013年品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成原因分析

輸出2014年品質(zhì)目標(biāo)2014年目標(biāo)達(dá)成計劃

目錄2013年品質(zhì)輸入目標(biāo)2013年品質(zhì)部依據(jù)公司年度總目標(biāo)制定的目標(biāo)如下：品質(zhì)部A.IQC進料漏檢率≤1%每月每月進料漏檢批數(shù)÷每月進料檢驗批數(shù)×100%《進料檢驗報告》、《QC檢驗日報表》B.組裝QC制程漏檢率≤1%每月每月制程漏檢批數(shù)÷每月制程檢驗批數(shù)×100%《制程巡檢報告(組裝)》、《QC檢驗日報表》C.沖壓QC制程漏檢率≤1%每月每月制程漏檢批數(shù)÷每月制程檢驗批數(shù)×100%《沖壓部IPQC巡檢記錄表》、《QC檢驗日報表》D.OQC檢驗漏檢率≤1%每月OQC檢驗漏檢批÷檢驗總批數(shù)×100%《出貨檢驗報告》、《QC檢驗日報表》E.客戶投訴率≤1%每月以客戶書面投訴件÷出貨總件數(shù)×100%客戶投訴傳真件、《客訴登記表》、《客戶投訴處理報告》F.校驗計劃實施率≥100%每月實際校驗件數(shù)÷校驗總數(shù)×100%《校驗計劃表》《校驗記錄表》1.進料漏檢率達(dá)成狀況：（因為IQC檢驗不到位造成沖壓組裝注塑OQC客戶等抱怨）目標(biāo)：≤1%2013年各項目品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月IQC漏檢率3.60%5.30%4.60%6.40%7.40%7.60%5.37%7.80%8.90%9.2%.2.10%1.30%2013年IQC進料目標(biāo)沒有達(dá)成.平均達(dá)成率為5.49%.主要原因如下：1.供應(yīng)商在品質(zhì)控中無法滿足現(xiàn)有的品質(zhì)，特別是供應(yīng)商對外觀檢驗不夠徹底，造成IQC檢驗中無法100%的檢驗，致使不良品流入CHY.2.2013年IQC人員流失、更新嚴(yán)重，一些有經(jīng)驗的老員工全部流失，造成檢驗判定及檢驗方法上的錯誤或不足等.再加上人員培訓(xùn)執(zhí)行不到位，造成標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)等好的方法好的經(jīng)驗得到傳承.3.IQC進料號較多產(chǎn)品雜部分檢驗標(biāo)準(zhǔn)不明確.同時出現(xiàn)交期急開箱率不高.2.沖壓QC制程漏檢率達(dá)成狀況：（因沖壓QC檢驗不到位沒造成IQCOQC組裝客戶抱怨）目標(biāo)：≤1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月沖壓漏檢率4.60%5.24%7.30%4.60%7.30%8.60%6.80%8.90%6.30%8.60%4.50%2.10%2013年沖壓QC漏檢平均不良率：6.24%主要分布為：壓傷標(biāo)簽錯誤尺寸NG原因為：1.沖壓部分模具不穩(wěn)定，造成壓傷后抽檢無法識別，同時沖壓QC在監(jiān)控模具保養(yǎng)關(guān)注壓傷程度上沒有做重點管制.如折彎裂紋折彎尺寸等方面經(jīng)驗不足.2.沖壓作業(yè)人員及QC管理較差從統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)夜班造成壓傷較多.3.沖壓整體品質(zhì)培訓(xùn)執(zhí)行不到位，人員自檢執(zhí)行力度不夠外觀依賴如QC發(fā)現(xiàn).4.沖壓人員及QC人員在2013年沒有制定績效管理，造成工作質(zhì)量不高.

3.組裝制程漏檢率達(dá)成狀況：因為組裝QC沒有發(fā)現(xiàn)異常造成OQC客戶等抱怨月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月組裝漏檢率4.30%8.30%6.30%5.80%8.60%7.40%6.30%7.30%6.30%6.70%7.30%3.90%組裝檢驗?zāi)繕?biāo)沒有達(dá)到，平均不良為6.29%主要原因如下：1.2013年組裝QC配置及組裝成品段人員能力不夠，造成不能提前做好預(yù)防動作2.組裝QC自公司開始有組裝線來，一直沒有配置有專業(yè)有經(jīng)驗的QC且無專業(yè)QE指導(dǎo)，造成QC能力上及檢驗標(biāo)準(zhǔn)上模糊.3.產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品工藝不合理不成熟沒有優(yōu)化完全依賴于人檢驗無法避免不良的流出.4.生產(chǎn)制具生產(chǎn)工藝等生產(chǎn)布局等不成熟防呆能力差造成不良品外流5.人員崗位培訓(xùn)技能培訓(xùn)等考核制度績效制度SPC品質(zhì)觀念等較弱.4.OQC檢驗漏率達(dá)成狀況：（因OQC檢驗不到位沒造成客戶抱怨（如無法檢驗除外）目標(biāo)：≤1%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月OQC漏檢率3.60%4.60%6.30%5.40%6.80%7.30%8.50%5.30%6.40%5.70%3.80%2.10%OQC檢驗不平均不良率5.48%主要原因為：1.在功能性問題上，檢驗經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)不明確不能提前檢驗2.業(yè)務(wù)出貨時間急檢驗時間不夠造成開箱率不高或開盤率不高.3