地鐵區(qū)間施工豎井專項方案

勁遼區(qū)間2#豎井施工專項方案編制審核審批山東.青島2016-12-31目錄一、編制依據(jù)及其他說明 -1-1.1編制依據(jù) -1-1.2編制原則 -1-1.3編制范圍 -2-二、工程概況及地質(zhì)水文情況 -3-2.1工程概況 -3-2.2地質(zhì)水文情況 -4-2.2.1工程地質(zhì)條件 -4-2.2.2地下水 -14-三、豎井施工方案措施 -14-3.1豎井主要施工工藝 -14-3.2圈梁施工 -14-3.3豎井開挖及支護 -16-3.3.1豎井出渣 -16-3.3.2開挖施工 -17-3.3.3防滲漏、坍塌措施 -18-3.3.4爆破施工 -20-3.3.5噴射混凝土施工 -32-3.3.6成品混凝土保護 -37-3.3.7注漿小導管施工 -38-3.3.8中空錨桿施工 -44-3.3.9格柵鋼架施工 -44-3.4監(jiān)控量測 -45-3.4.1監(jiān)控量測的作用 -45-3.4.2測點布置及觀測方法 -48-3.4.3監(jiān)控量測注意事項 -49-3.4.4實測資料的分析和處理 -49-3.5施工控制測量 -50-3.5.1接樁與復測 -50-3.5.2平面及高程控制測量 -50-3.5.3豎井趨近導線控制測量 -50-3.5.4豎井導線定向測量 -51-3.5.5高程傳遞測量 -51-四、安全管理體系及保護措施 -52-4.1安全保證體系 -52-4.1.1安全組織機構(gòu) -53-4.1.2建立健全安全生產(chǎn)責任制 -54-4.1.3安全教育與培訓 -57-4.1.4安全檢查制度 -58-4.2安全保證措施 -59-4.2.1掘進安全技術(shù)措施 -59-4.2.2爆破安全技術(shù)措施 -59-4.2.3開挖、支護安全措施 -60-4.2.4土方吊運與運輸安全措施 -60-4.2.5施工機械安全控制措施 -61-4.2.6高處作業(yè)安全技術(shù)措施 -62-4.2.7施工用電安全技術(shù)措施 -63-五、質(zhì)量管理體系及措施 -64-5.1質(zhì)量案例體系 -64-5.2質(zhì)量控制體系 -64-5.2.1質(zhì)量控制和保證措施 -65-5.2.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 -69-5.2.3成品保護措施 -74-5.2.4質(zhì)量缺陷控制措施 -75-六、文明施工保證措施 -76-七、應急預案 -78-7.1坍塌事故應急救援預案 -78-7.1.1坍塌事故處理程序 -78-7.1.2注意事項應急救援人員的安全優(yōu)先原則 -81-7.2地面建（構(gòu)）筑物沉降變形安全應急處理預案 -81-7.3發(fā)生爆破爆炸事故安全應急處理預案 -82-7.3.1事故上報流程 -82-7.3.2傷亡人員搶救 -83-7.4提升設備失控應急處理預案 -83-7.5臨時停電應急措施預案 -84-7.6消防應急措施預案 -84-7.7高處墜落事故應急救援預案 -85-7.8防臺防汛事故應急救援預案 -86-7.9事故調(diào)查分析和編寫事故調(diào)查報告 -88-一、編制依據(jù)及其他說明1.1編制依據(jù)1、青島市地鐵4號線施工設計圖紙（勁松七路站~遼陽東路站）區(qū)間，第一分冊區(qū)間豎井及橫通道。2、現(xiàn)行國家及青島市的相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范；國家、部委和青島市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收的方面的標準及規(guī)范；（1）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999（2）《城市軌道交通技術(shù)規(guī)程》GB50490-2009（3）《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（5）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（6）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012（7）《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003（9）《城市軌道交通工程項目建設標準》建標104-20081.2編制原則1、在充分理解設計圖紙及認真踏勘現(xiàn)場的基礎上，采用經(jīng)充分論證的先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、施工區(qū)段合理劃分，施工進度安排均衡、高效；滿足業(yè)主對總工期的要求及階段性工期的要求。3、嚴格貫徹“安全第一、質(zhì)量為本”的原則，確保工程質(zhì)量，確保施工工期，確保施工安全，全面兌現(xiàn)施工承諾。4、加強監(jiān)控量測和信息反饋，指導施工；確保施工工藝與施工規(guī)范、設計要求相符，并達到完善。5、嚴格執(zhí)行青島市建設行政主管部門對項目施工文明、環(huán)保、安全、衛(wèi)生健康等相關(guān)管理條例的要求；施工全過程對環(huán)境的破壞最下，占用場地最少，并有周密環(huán)境保護措施，樹立良好的工程工程形象和社會形象。6、積極爭取青島市政府，人民群眾對城市地鐵建設的支持，堅持和諧共建，創(chuàng)建和諧工地。1.3編制范圍勁松七路站~遼陽東路站區(qū)間2#豎井(YCK14+752.529)。（2號豎井航拍）（2號豎井臨建平面布置圖）二、工程概況及地質(zhì)水文情況2.1工程概況勁松七路站~遼陽東路站區(qū)間位于青島嶗山區(qū)勁松七路與遼陽東路之間，區(qū)間線路出勁松七路站后，沿遼陽東路路中敷設，沿道路向東前行，下穿海爾立交橋，最后進入遼陽東路站。地表道路兩側(cè)建筑物主要有海爾東城國際小區(qū)住宅樓（26層）、溫哥華花園小區(qū)住宅樓（20～26層）。正線區(qū)間長1027.835米，聯(lián)絡線區(qū)間長度273.682米，結(jié)合工期需要，在區(qū)間中部設置兩座施工豎井，1號豎井施工里程為：YCK14+432.500（ZCK14+432.624），2號豎井施工里程為：YCK14+752.529（ZCK14+743.918），豎井采用礦山法施工，施工豎井內(nèi)凈空為9×5米，臨時橫通道內(nèi)凈空為5×4.65米，豎井深度20.7米，橫通道長度40米，采用噴錨支護。（勁遼區(qū)間衛(wèi)星線路圖）（勁遼區(qū)間CAD線路圖）2.2地質(zhì)水文情況2.2.1工程地質(zhì)條件本段地鐵線路共揭示了11個標準層及13個亞層，現(xiàn)按地質(zhì)年代由新到老、標準地層層序自上而下分述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）第①層、素填土：該層分布較廣泛，沿線大部分地段均揭露該層，揭露層厚：0.40～12.60米，層底標高：1.26～39.40m。雜色、褐色、黃褐色等，局部受污染呈灰色～灰黑色，稍濕～濕～飽和，松散～稍密～中密，回填黏性土、10～30cm厚的水泥或人行道地磚。以上人工填土層，強度較低，不均勻程度高，自穩(wěn)性差。由于受城市建設的影響，多次回填改造，回填年限1～30年不等。al+pl2）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl ）al+pl第③層、粉質(zhì)黏土：層厚：1.60～2.00m，層底標高：3.27～3.70m。黃褐色，軟塑～可塑，韌性及干強度低，有光澤反應，切面光滑～粗糙，含粉土及粉砂薄層或透鏡體。第⑤層、中粗砂：層厚：0.50～6.30m，層底標高：-3.85～2.54m?；尹S色～黃褐色，飽和，松散～稍密，礦物成分以石英、長石為主，磨圓較差，次棱角～次圓為主，砂質(zhì)一般較均勻，級配一般，含黏性土5～10%。al+pl3）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl ）al+pl第⑦層、粉質(zhì)黏土：揭露層厚：0.40～6.60m，層底標高：-6.14～3.59m。褐黃色～黃褐色，軟塑～可塑，含少量砂粒；有光澤反應，切面較光滑，見有鐵錳氧化物條紋，韌性、結(jié)構(gòu)性一般，具中等壓縮性，干強度中等。局部含粉土夾層及透鏡體。具有上軟下硬的特點。第⑦1層、含有機質(zhì)粉質(zhì)黏土層：揭露層厚：0.50～1.00m，層底標高：0.01～0.61m。灰褐色～灰黑色，軟塑，濕，有輕微光澤反應，韌性、結(jié)構(gòu)性較差，具中等～高壓縮性，干強度一般，含少量細砂。第⑨層、粗砂：揭露層厚：0.80～5.30m，層底標高：-7.18～1.49m。黃褐色，飽和，中密～密實。礦物成分主要為石英、長石，分選一般，磨圓一般，含有少量黏性土，局部夾有小塊碎石。al+pl4）第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）al+pl第EQ\o\ac(○,11)層、粉質(zhì)粘土：該層于剝蝕堆積緩坡地貌單元鉆孔揭露該層，揭露層厚：0.50～2.60m，層底標高：-6.29～5.08m。黃褐～褐黃色，可塑～硬塑，含少量砂粒；有光澤反應，切面光滑～粗糙，見有鐵錳氧化物及結(jié)核，夾有灰白色高嶺土條帶，韌性一般，結(jié)構(gòu)性較好，具中等～低壓縮性，干強度高。第EQ\o\ac(○,12)層、含黏性土粗礫砂：揭露層厚：0.70～1.80m，層底標高：-8.09～7.34m。黃褐色，飽和，中密～密實，礦物成分以石英、長石為主，分選磨圓較差，局部混有較多花崗巖質(zhì)風化碎屑，部分呈黏性土膠結(jié)狀，含黏性土5～35%。5）基巖3（1）粗?；◢弾r3褐黃色～肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分長石（含量36.41～87.34%）、石英（含量55.32～58.26%）、少量方解石（含量2.02～2.19%）及伊利石（含量2.36～3.22%）?，F(xiàn)分述如下：第EQ\o\ac(○,16)上層、強風化上亞帶：該層揭露層厚0.20～8.50m，層底標高-11.09～33.63m。褐黃色～肉紅色，礦物蝕變強烈，長石多高嶺土化，巖芯手搓多呈粗砂～碎顆粒狀，局部夾有角礫狀巖芯，巖芯采取率在65%～70%左右。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,16)下層、強風化下亞帶：該層揭露層厚0.30～7.20m，層底標高-11.85～39.10m。褐黃色～肉紅色，礦物蝕變強烈，長石多高嶺土化，巖芯手搓多呈粗砂～角礫狀，局部夾有碎石塊巖芯，手可掰碎，巖芯采取率在65%～75%左右。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,17)層、中等風化帶：沿線大部分鉆孔均揭露該層。該層揭露厚度0.40～10.45m，揭露層底標高-15.14～36.70m。灰白色～肉紅色，巖芯多呈短柱狀，巖芯表面粗糙，構(gòu)造節(jié)理及風化裂隙較發(fā)育，節(jié)理面呈閉合～微張開狀，節(jié)理面見鐵染現(xiàn)象，局部浸水明顯，長石部分蝕變、褪色，錘擊易沿節(jié)理面裂開。巖芯采取率在70%～75%左右。該層揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般為0.3～0.5，屬破碎～較破碎的較軟巖～較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ～Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,18)層、微風化帶：沿線大部分鉆孔均揭露該層。該層揭露厚度0.20～29.50m，揭露層頂標高-43.38～27.63m。肉紅色，礦物蝕變輕微，僅節(jié)理面礦物有所蝕變，節(jié)理一般發(fā)育，節(jié)理面與巖芯軸向夾角0～15°。局部貫通性良好，巖芯較完整，堅硬，錘擊聲脆，巖樣多呈短柱～柱狀，揭露段RQD一般55%～80%，受構(gòu)造影響節(jié)理密集發(fā)育帶RQD一般＜20%。巖芯采取率可達80%以上。受斷裂帶影響及周邊次生構(gòu)造帶的影響，在臨近構(gòu)造破碎帶區(qū)域，巖體節(jié)理發(fā)育密集，節(jié)理面礦物蝕變較明顯，形成節(jié)理發(fā)育帶（JL），巖芯多呈碎塊～塊狀。巖芯采取率在70～75%左右。該層實測飽和單軸抗壓強度30.95~62.77MPa；點荷載抗壓強度在33.86～103.02MPa左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般約0.50～0.75，屬較破碎～較完整的較硬～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅱ～Ⅲ級。節(jié)理發(fā)育帶（JL）巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。由于沿線巖體受構(gòu)造及節(jié)理發(fā)育帶影響，飽和單軸取樣受其影響試驗數(shù)值相對偏低，點荷載因其取樣尺寸較小，受節(jié)理影響較小，試驗數(shù)值相對較高?；桶邘r煌斑巖為沿軟弱結(jié)構(gòu)面侵入的脈巖，其走向與區(qū)域構(gòu)造走向一致，以北東向為主，傾角多為高角度，一般脈寬約0.5～2.0m。其顏色為黃綠～墨綠色，細粒斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石（含量38.97～46.76%）、方解石石（含量11.93～30.91%）、高嶺石（含量8.53～11.11%）、黃鐵礦（含量3.68～12.08%）、閃石（含量11.54～15.75%）、少量石英（含量約2.37%～4.89%）。煌斑巖強風化層一般厚度較大，多呈砂土狀，具遇水軟化的特性；中等風化煌斑巖強度較高，但遇水及暴露后強度降低較大；微風化煌斑巖強度高，多屬堅硬巖。第EQ\o\ac(○,15)1層、強風化帶：主要于QDDT4-Z2-74號鉆孔揭露該層，揭露垂直厚度2.2m。褐黃色，礦物蝕變強烈，巖芯多呈土柱狀狀，手搓呈砂土狀，浸水后略具塑性，手易掰碎，巖芯采取率在65%左右。 該層巖體為極破碎的極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,16)1層、強風化帶：主要于QDDT4-Z2-（74、79）號鉆孔揭露該層，揭露垂直厚度1.90～2.30m。褐黃色，礦物蝕變強烈，巖芯多呈土柱狀～碎屑狀，手搓呈砂土狀，浸水后略具塑性，局部夾有少量直徑1～4cm塊狀巖芯，手可掰碎，錘擊易碎散，巖芯采取率在65%左右。該層巖體為極破碎的軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,17)1層、中等風化帶：揭露垂直厚度1.50～8.90m。黃綠色，巖體破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，沿節(jié)理面見有鐵銹色礦染，巖芯呈碎塊狀～餅狀～塊狀，礦物蝕變中等，巖樣錘擊聲暗啞易碎，巖芯采取率在70%左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般為0.3～0.5，實測點荷載抗壓強度在16.52MPa左右；屬破碎～較破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ～Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,18)1層、微風化帶：揭露垂直厚度0.50～8.50m。灰綠色，礦物蝕變輕微，局部含花崗質(zhì)捕擄體，節(jié)理裂隙較發(fā)育，沿節(jié)理面見有鐵銹色礦染，巖芯多呈短柱～柱狀，部分碎塊狀，柱體光滑，礦物新鮮，錘擊聲清脆，不易碎。揭露段RQD一般35%～80%，受構(gòu)造影響節(jié)理密集發(fā)育帶RQD一般＜20%。巖芯采取率在80%以上。部分地段巖體破碎，節(jié)理很發(fā)育，形成節(jié)理發(fā)育帶（JL），巖芯多呈碎塊狀，巖芯采取率70%左右。該層實測飽和單軸抗壓強度32.55～41.80MPa；點荷載抗壓強度在34.66～110.49MPa左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般約0.55～0.75，屬較破碎～較完整的較硬～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅱ～Ⅲ級。節(jié)理發(fā)育帶（JL）巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。由于沿線巖體受構(gòu)造及節(jié)理發(fā)育帶影響，飽和單軸取樣受其影響試驗數(shù)值相對偏低，點荷載因其取樣尺寸較小，受節(jié)理影響較小，試驗數(shù)值相對較高。（3）細粒花崗巖細?；◢弾r是沿軟弱結(jié)構(gòu)面侵入的脈巖。一般脈寬0.5～2.0米，但局部侵入范圍較大，形成細粒花崗巖巖株，細?；◢弾r抗風化能力強，但一般節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體多破碎。細粒斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分根據(jù)成都西南交大技術(shù)轉(zhuǎn)移中心有限公司進行隧道巖石耐磨性試驗研究報告，采用X射線衍射技術(shù)分析，石英（含量約83.56～84.92%）、長石（含量約12.75～14.15%）、少量伊利石（含量約1.07～1.24%）及方解石（含量約1.09～1.21%）。第EQ\o\ac(○,17)2層、中等風化帶：露垂直厚度0.40～3.80m。肉紅色～紫紅色，巖體破碎，構(gòu)造節(jié)理及風化裂隙較發(fā)育，節(jié)理面呈閉合～微張開狀，節(jié)理面見鐵染現(xiàn)象，局部浸水明顯，長石部分蝕變、褪色，錘擊易沿節(jié)理面裂開。巖芯采取率在70%左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般為0.3～0.5，屬破碎～較破碎的較軟巖～較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ～Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,18)2層、微風化帶：揭露垂直厚度0.70～25.00米。肉紅色～紫紅色，節(jié)理裂隙較發(fā)育，礦物新鮮，沿節(jié)理面見鐵染、綠泥石化斑點。金剛石鉆進采取的巖芯呈塊～柱狀，柱體光滑，巖塊堅硬，錘擊聲清脆，難碎，揭露段RQD一般55%～80%，受構(gòu)造影響節(jié)理密集發(fā)育帶RQD一般＜20%。巖芯采取率在75%～95%左右。受斷裂帶影響，巖體破碎，節(jié)理發(fā)育，節(jié)理面礦物蝕變較明顯，形成節(jié)理發(fā)育帶（JL），巖芯呈碎石～碎塊狀，巖芯采取率在70%～75%左右。該層實測飽和單軸抗壓強度33.43~65.35MPa；點荷載抗壓強度在32.97～108.11MPa左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般約0.55～0.75，屬較破碎～較完整的較硬～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅱ～Ⅲ級。節(jié)理發(fā)育帶（JL）巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。由于沿線巖體受構(gòu)造及節(jié)理發(fā)育帶影響，飽和單軸取樣受其影響試驗數(shù)值相對偏低，點荷載因其取樣尺寸較小，受節(jié)理影響較小，試驗數(shù)值相對較高。（4）花崗斑巖花崗斑巖是沿軟弱結(jié)構(gòu)面侵入的脈巖。一般脈寬0.5～2.0m，但局部侵入范圍較大，形成花崗斑巖巖墻，花崗斑巖抗風化能力強，但一般節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體多破碎。細粒斑狀結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造。主要礦物成分根據(jù)成都西南交大技術(shù)轉(zhuǎn)移中心有限公司進行隧道巖石耐磨性試驗研究報告，采用X射線衍射技術(shù)分析，石英（含量約56.20～57.01%）、長石（含量約39.48～40.51%）、伊利石（含量約2.15～2.35%）及少量方解石（含量約1.04～1.31%）。第EQ\o\ac(○,17)3層、中等風化帶：揭露垂直厚度0.90～4.20m。灰白色～肉紅色～紫紅色，巖體破碎，構(gòu)造節(jié)理及風化裂隙較發(fā)育，沿節(jié)理面見鐵染、綠泥石化斑點。節(jié)理面呈閉合～微張開狀，節(jié)理面見鐵染現(xiàn)象，局部浸水明顯，長石部分蝕變、褪色，錘擊易沿節(jié)理面裂開。巖芯采取率在70%左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般為0.3～0.5，屬破碎～較破碎的較軟巖～較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ～Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,18)3層、微風化帶主要于QDDT4-Z2-（35、44、45、46、48、60、63、65、75、81、82、91、92、93、94、98、99、102、103、106）號鉆孔及引用鉆孔M2Z3-STS-27號鉆孔揭露該層，揭露垂直厚度0.70～31.30m。肉紅色，構(gòu)造節(jié)理及風化裂隙較發(fā)育，礦物新鮮，沿節(jié)理面見鐵染、綠泥石化斑點。金剛石鉆進采取的巖芯呈塊～柱狀，柱體光滑，巖塊堅硬，錘擊聲脆，難碎。揭露段RQD一般55%～85%，受構(gòu)造影響節(jié)理密集發(fā)育帶RQD一般＜20%。巖芯采取率80～85%。受斷裂帶影響，巖體節(jié)理發(fā)育密集，形成節(jié)理發(fā)育帶（JL），巖芯呈碎石～碎塊狀。巖芯采取率在65%～70%左右。該層實測飽和單軸抗壓強度30.34~76.03MPa；點荷載抗壓強度在25.38～103.10MPa左右。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般約0.55～0.75，屬較破碎～較完整的較硬～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅱ～Ⅲ級。節(jié)理發(fā)育帶（JL）巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。由于沿線巖體受構(gòu)造及節(jié)理發(fā)育帶影響，飽和單軸取樣受其影響試驗數(shù)值相對偏低，點荷載因其取樣尺寸較小，受節(jié)理影響較小，試驗數(shù)值相對較高。構(gòu)造巖根據(jù)現(xiàn)場工程物探及鉆探資料分析，場區(qū)沿線分布有多條受李村斷裂帶影響而形成的構(gòu)造破碎帶，從整體來看，在構(gòu)造破碎帶以內(nèi)地段受其影響較大，鉆孔多揭露花崗巖的糜棱巖、砂土狀碎裂巖及碎裂巖。從局部來看，在構(gòu)造破碎帶影響范圍內(nèi)，局部地段相鄰鉆孔所揭露的巖體風化程度及節(jié)理發(fā)育程度差別較大，巖芯軟硬不均。第EQ\o\ac(○,16)4層、糜棱巖：揭露厚度：1.70m。原巖為花崗巖，受斷裂帶擠壓明顯，礦物成分高嶺土化、綠泥石化嚴重，礦物基本上呈黏土狀，具明顯動力變質(zhì)特征。鉆探揭示巖石具泥狀結(jié)構(gòu)，手搓呈土狀，巖塊干時較堅硬，濕時易軟化，呈硬塑狀，具低壓縮性。巖芯采取率70%左右。該層巖體為散體狀結(jié)構(gòu)巖體，屬極破碎的極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。該層巖體遇水易軟化；受構(gòu)造作用影響，巖體極破碎。第EQ\o\ac(○,16)5層、砂土狀碎裂巖：揭露厚度：0.60～9.40m。原巖為花崗巖，受斷裂帶擠壓明顯，礦物受構(gòu)造擠壓影響蝕變強烈，主要造巖礦物多高嶺土化、綠泥石化，夾有灰綠色構(gòu)造泥，手搓呈砂土狀，夾角礫～碎塊狀巖芯，部分鉆孔巖芯可見擠壓擦痕。巖芯采取率65%左右。該層巖體為散體狀結(jié)構(gòu)巖體，屬極破碎的極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。第EQ\o\ac(○,17)5層、塊狀碎裂巖：揭露厚度：1.00～10.20m。原巖為花崗巖，受斷裂帶擠壓明顯，礦物綠簾石化明顯，巖體節(jié)理發(fā)育，節(jié)理面呈閉合至微張狀，部分節(jié)理面見有構(gòu)造泥充填，巖芯多呈碎塊～短柱狀，柱體粗糙～稍光滑，巖芯錘擊易斷，易沿節(jié)理面碎散，斷裂面不規(guī)則。巖芯采取率在65%～70%左右。該層巖體為散體狀結(jié)構(gòu)巖體，巖體破碎，巖塊的堅硬程度變化大，巖塊間的結(jié)合程度差，不均勻程度高。揭露段巖體完整性指數(shù)Kv一般為0.3～0.4，屬于較破碎～破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級。2.2.2地下水（1）地下水情況勘察期間未發(fā)現(xiàn)明顯地表水系。場區(qū)地下水主要類型：第四系孔隙水、基巖裂隙水。（2）地下水腐蝕性根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版），地下水腐蝕性評價按Ⅱ類環(huán)境考慮判定，場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微～弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替下具有弱～中腐蝕性，在長期浸水下具有微腐蝕性。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版），土腐蝕性評價按Ⅲ類環(huán)境考慮，地下水位以上填土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。三、豎井施工方案措施3.1豎井主要施工工藝豎井主要施工工藝為：圈梁施座 基坑分層開完 基坑分層支撐體系開挖至井底橫通道施工。3.2圈梁施工施工準備人員準備：項目部管理人員、安全員、電工、鋼筋工、模板工。施工機具準備：鋼筋彎曲機、電焊機、鋼筋切斷機、發(fā)電機、振動棒、挖掘機、自卸車。施工工藝（3）施工控制及施工步驟1）、測量人員將需要基坑開挖的范圍用木樁訂在地上，放出標高點，并用白灰進行劃線。2）、鋼筋全部采用HRB400級鋼筋，焊縫采用單面焊或雙面焊，單面焊焊接長度不小于10d,雙面焊焊接長度不小于5d。3）、模板安裝前要把基底清理干凈后通知測量班放模板安裝線位，模板采用2米×1米×0.05米厚的鋼模板，模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得污染鋼筋和施工縫，模板在鋼筋綁扎完成后進行安裝，只安裝內(nèi)側(cè)模板，模板用Ф42mm的鋼管及方木進行加固，模板的接縫用雙面膠帶封閉。4）、混凝土分層澆筑，每層厚度為0.5米，人工振搗密實。混凝土的澆筑要連續(xù)進行。混凝土運至施工現(xiàn)場后，混凝土卸出時，其自由傾斜高度不超過2米，若超過2米，要用溜槽下料。在澆筑過程中，振搗時要按對稱并均勻的順序進行，不得漏振，振動棒不得碰撞鋼筋、預埋件及模板，澆筑混凝土時，要時刻觀察模板、鋼筋的情況。當發(fā)現(xiàn)變形時，要立即停止混凝土澆筑，通知現(xiàn)場值班的鋼筋工、模板工進行修整、加固，要在混凝土初凝前修整完畢，現(xiàn)場試驗人員做好混凝土試塊（150mm×150mm×150mm）,并要求與成品同條件養(yǎng)護。3.3豎井開挖及支護3.3.1豎井出渣豎井出渣及格柵鋼架、網(wǎng)片、設備等吊入豎井通過安裝在豎井提升井架上電動葫蘆的提升斗來完成。（豎井出渣示意圖3.3.1）(3.3.1豎井出渣示意圖)豎井開挖運出的土石方棄入臨時對渣場，夜間通過渣土車運輸出市區(qū)?；炷羾娚淞嫌邪惭b在豎井旁邊的串筒供給。圈梁施工完成后，開始施工龍門架基礎。龍門架基礎施工完成一星期后開始安裝豎井提升架，提升架有龍門架和電動葫蘆組成。龍門架起重設備選購品牌廠商的產(chǎn)品，請有安裝資質(zhì)和安裝經(jīng)驗的人員進行提升裝置的安裝及調(diào)試。試運行合格后并報市安全檢查監(jiān)督站、業(yè)主、駐地監(jiān)理檢驗審核合格后，方可投入使用。3.3.2開挖施工豎井按由上而下、由中間向兩側(cè)的順序開挖，土層采用人工或機械開挖，強風化巖層較破碎，采用人工風鎬開挖，下部中風化層則采取鉆眼爆破方法進行開挖，鉆眼采用TY28鑿巖機鉆眼，眼深1～1.5m。為確保施工質(zhì)量，井身掘進采用臺階爆破，由導爆管引至地面用電雷管起爆。開挖時每循環(huán)進尺1.0～1.3m，由中心向四周擴挖，靠近井壁處預留50cm由人工修整至設計位置，在中部設臨時集水坑，并將滲水及時抽出，開挖接近基底0.2m時，應配合人工開挖，不得超挖擾動基底巖層。開挖順序為：1）開挖豎井至第一道內(nèi)支撐下面0.5m處施做冠梁及第一道鋼筋砼撐；2）基坑繼續(xù)往下開挖，邊開挖邊施作一、二、三、四道腰梁及對應支撐；3)豎口開挖至橫通道上臺階底部，破除橫通道下臺階范圍內(nèi)的圍護樁；4)開挖橫通道上臺階并及時支護;5)豎井開挖至井底并施做豎井底板。碴土由人工裝入吊桶，通過提升系統(tǒng)（提升系統(tǒng)未安裝之前采用吊車）提升至地面碴土場，豎井每開挖完成一個循環(huán)，經(jīng)檢查開挖尺寸符合設計要求后，立即掛φ8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)片預留200mm搭接長度初噴砼），噴射C25砼。鋼筋網(wǎng)在井外分片制作，井內(nèi)安裝，螺栓連接。噴砼采用濕噴工藝，一側(cè)噴砼支護后再進行另一側(cè)開挖。施工期間在井壁設臨時爬梯，供施工人員上下。開挖至水位以下時，井底設積水坑，用污水泵將水抽至井外。 豎井開挖過程中一旦發(fā)生涌水、涌砂，立即封閉開挖面，停止掘進施工。準備進行注漿止水，打設注漿小導管。進行注漿止水。石質(zhì)地層遇中風化和微風化巖層時使用爆破開挖土石方。3.3.3防滲漏、坍塌措施（1）豎井開挖前做好防汛準備，地面布置好排水系統(tǒng)，并保持通暢，防止地面雨水、污水倒灌后漏入豎井。（2）隨時保證有充足的排水設備可投入正常使用。豎井開挖時，中央集水坑超前，確保豎井井壁開挖面不浸水，防止造成邊坡坍塌，從而引起周圍土體較大側(cè)向位移和沉降。坑內(nèi)若有積水，必須盡快排出，嚴禁積水泡坑。（3）豎井開挖過程中，隨時保證有兩套雙液注漿設備可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注漿材料，現(xiàn)場保證至少有3～4名專業(yè)注漿施工人員隨時待命止水、堵漏。（4）加強施工管理。每層土方開挖前，由工長、技術(shù)員、材料員、安全員、質(zhì)檢員等共同檢查現(xiàn)場的施工人員、設備、材料是否可滿足至少按時完成一個循環(huán)的施工需要，否則，嚴禁進行土方開挖。每班確保有一名技術(shù)員、安全員跟班，工長必須在開挖工作面，以確保施工規(guī)范、及時發(fā)現(xiàn)險情征兆、及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況的變化、措施及時有效。（5）豎井開挖前還必須備好搶險應急材料、設備，并做好演練。開挖過程中發(fā)現(xiàn)坑壁漏水嚴重，坑壁存在坍塌的可能時，必須立即停止開挖，并用土袋回填穩(wěn)定坑壁，必要時插板護壁、加設型鋼支撐、全斷面回填、噴射混凝土封閉坑壁，以確保豎井的安全，然后采取注雙液漿堵漏、小導管注漿加固等有效止水措施，并確認坑壁穩(wěn)定后再繼續(xù)開挖支護。（6）加強施工作業(yè)隊的施工力量，嚴格按照先對角對邊后中心的順序開挖土方。每層土方一旦開挖，就必須在最短時間內(nèi)封閉支護體系，井壁土體暴露時間不得超過2小時，循環(huán)作業(yè)時間控制在16小時以內(nèi)。為此，作業(yè)場所配備兩套混凝土噴射系統(tǒng)，確保隨時至少有一套可正常使用，防止因設備的故障或管路堵塞導致支護施工中斷。（7）加強監(jiān)控量測及信息反饋制度。豎井開挖期間，地面沉降、土體側(cè)向位移、井口水平位移、地下水位、鄰近建筑物變形監(jiān)測至少每天一次，必要時增加監(jiān)測頻率。監(jiān)測完成后5小時內(nèi)將監(jiān)測分析報告送工區(qū)經(jīng)理部相關(guān)領導，相關(guān)管理人員據(jù)此調(diào)整施工參數(shù)及施工計劃，必要時減少格柵鋼架步距，縮小周邊每部開挖的范圍，以減少循環(huán)作業(yè)時間和井壁土體的暴露時間，確保每步施工安全、快速，將對周圍環(huán)境的影響降到最低。（8）如地下水位下降，可通過水位觀測孔回灌自來水來恢復地下水位，以減少水位下降給鄰近建筑物帶來的不良影響。（9）豎井開挖過程中，遇到透水，應全斷面進行注漿止水，保證井壁無滲水，方可繼續(xù)施工。3.3.4爆破施工本節(jié)僅對豎井爆破施工做一下簡單介紹，具體詳見爆破專項施工方案。本豎井的基坑工程是在市區(qū)環(huán)境下、周邊建筑物較少，豎井右側(cè)深圳路，車流量較大，為采取控制爆破方式來開挖土石方，為避免對周圍環(huán)境造成影響，必須嚴格控制爆破飛石、震動等有害效應。爆破振動速度控制在2cm/s以內(nèi)。由于本豎井需要爆破部位位于地表16m以下，決定采用微差松動控制爆破技術(shù)，采用淺孔、密布爆破的施工方法，分多層進行爆破施工作業(yè)，施工時采用適當?shù)慕茀^(qū)防護，可完全避免爆破飛石對周圍環(huán)境的影響。爆破前，對居民進行爆破施工宣傳工作，確保工程的順利施工。1）爆破參數(shù)設計根據(jù)測試爆破震動的經(jīng)驗公式(Q=R3(V／K)3/a)，減少單段起爆藥量是降低爆破施工對兩側(cè)危房產(chǎn)生震動危害的最有效方法。本車站基坑在爆破過程中，為減少震動負效應采取以下方法：采用單孔單段裝藥，減少單段雷管起爆孔數(shù)。減少孔數(shù)孔深、排距孔距。減少震動同時也要保證控制飛石對周邊行人車輛的影響。所以在保證每個炮孔堵塞不小于0.5m的前提下，應盡量打淺孔，并且減少孔距排距，以減少每孔的裝藥量。2）具體爆破參數(shù)炮眼直徑42mm，藥包直徑32mm，其它參數(shù)見下表3.4。表3.4開挖爆破參數(shù)表方案梯段高度H(m)抵抗線W孔距a(m)排距b(m)超鉆h(m)藥量單耗kg/m3（m）裝藥結(jié)構(gòu)裝藥方式最大單段藥量kg淺孔松動爆破1.20.8～2.01.00.80.30.35～0.40柱狀耦合2.00光面爆破1.80.6～0.80.5/0.20.15～0.20柱狀間隔不耦合1.003)不同部位的爆破方法豎井開挖尺寸為寬13m*長10m，豎井中部采用淺孔臺階松動控制爆破，周邊采用光面爆破（周邊預留50cm采用人工開挖）。掏槽開挖：主要為淺孔松動爆破創(chuàng)造工作面，掏槽溝位于豎井中間位置，首先進行掏槽溝的開挖爆破，并及時將渣土外運，為后續(xù)爆破創(chuàng)造臨空面，掏槽溝深1.3m，頂面寬度為為2.8m，底寬1.6m，掏槽溝布置見下圖3.9。淺孔松動臺階控制爆破：沿掏槽溝向四周采用分層臺階爆破。擴槽初期，臺階高度1.0m，待槽腔擴大至5～6m時，進行下層拉槽，將兩個臺階合并為一個臺階時，臺階高度增加至1.5～1.8m，以加大爆破規(guī)模，加快施工進度。圖3.9掏槽溝布置示意圖光面爆破：為保證基坑坡面平整，減少對基坑周圍圍護樁的擾動，基坑周邊采用光面爆破。每開挖兩層進行一次光面爆破。炮眼緊貼基坑設計邊線，為了保證光爆效果，每三層臺階只爆兩層，孔深2.0m(超深0.2m)。4)布孔形式掏槽溝施工完畢后，從中間向周邊開挖，如下圖3.10所示。圖3.10掏槽溝向周邊開挖示意圖5)裝藥結(jié)構(gòu)與起爆網(wǎng)絡炮眼采用反向裝藥起爆，眼底非起爆藥包用炮棍壓脹填滿炮孔。為了控制最大段起爆藥量，采用國產(chǎn)毫秒非電雷管串聯(lián)起爆網(wǎng)路，微差爆破時差25ms～50ms。炮孔內(nèi)按設計段別非電雷管引爆炸藥，然后將毫秒非電雷管用大串聯(lián)的方式連接網(wǎng)路，用MFB～100型起爆器起爆，起爆前用爆破專用儀表檢測爆破網(wǎng)路的可靠性。網(wǎng)路連接時，同一網(wǎng)路內(nèi)的雷管必須是同廠同批同型號的。6)炸藥和雷管選取結(jié)合鉆孔中42mm直徑和便于裝藥和防水，選用藥卷直徑為25mm或32mm乳化炸藥，雷管選用非電毫秒延時雷管(毫秒延時雷管引爆)。7)爆破震動和安全校核爆破地震安全距離公式：Q=R3(V／K)3/a式中：Q－最大一段藥量，kg；R－爆破振動安全距離，mV－安全振動速度(cm／s)K—爆破振動傳播途徑介質(zhì)系數(shù)，與地質(zhì)條件有關(guān)。a—爆破衰減系數(shù)其中K、a屬于經(jīng)驗數(shù)值，暫按中硬巖取值：K=150，a=1.8,R=16.5m(爆破點距離既有管線及建筑物最近距離)；V：2.Ocm／s（設計圖紙要求值）。測算出單段最大炸藥用量3.38kg，即距離爆破點16.5m處振速控制在臨界值2.Ocm／s處單段炸藥使用量不超過3.38kg，并且在此炸藥用量情況下，距離爆破點超出16.5m時振速更小。每次爆破裝藥時，必須嚴格按照單段的最大裝藥量Q進行裝藥，確保爆破引起的質(zhì)點振動速度在安全允許范圍之內(nèi)。安全距離與爆破震動速度的關(guān)系見下表3.5。表3.5安全距離與爆破震動速度爆破中心至建筑物距離R（m）振速cm/s（裝藥量控制在3.38kg）201.42221.19241.02260.88280.77300.688)爆破防護由于本豎井工程位于交通繁忙的深圳路上，周圍建筑物較多（距離基坑較遠），因此控制爆破飛石顯得尤為重要。爆破時，嚴格控制爆破飛石不飛出豎井，采取如下措施：（1）采用砂袋、網(wǎng)狀橡膠炮被覆蓋防護，具體做法為在將要爆破的巖石用炮被進行全面覆蓋封閉防護。（2）豎井周邊除出碴口外，頂部及其它三面全部用彩鋼板封閉，井口覆蓋采用單層鋼筋網(wǎng)片，上面再緊密覆蓋一層炮被或沙包，杜絕爆破飛石逸出井身。（3）為防止爆破施工時，局部在基坑內(nèi)飛石對腰梁、橫支撐造成破壞，在混凝土強度未達到設計值80%之前不進行爆破施工；需要進行爆破施工時，首先對需爆破巖石采取炮被防護，防止飛石；其次在橫支撐上包裹1～2層棉被，減緩爆破施工飛石的沖擊力。9)爆破實施爆破工作技術(shù)性較強，工序多，為了保證爆破工作有條不紊地進行，必須有良好的施工組織。(1)爆破施工作業(yè)程序施爆區(qū)管線、房屋調(diào)查→爆破設計與設計審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測驗→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和撤出施爆區(qū)及個別飛散物、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果(包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)成損傷及損失)→裝、運石方與整修邊坡→落底至設計高程。(2)施工準備爆破施工前，在全面熟悉設計文件和設計交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，將實測出的開挖邊界線用石灰線在現(xiàn)場地形上放樣。向爆破作業(yè)影響范圍所涉及的居民通報爆破施工概況及可能造成的影響，并征詢有關(guān)部門的意見，確保施工順利進行。(3)布孔方法炮孔布置采用梅花型布孔，具體布孔方法詳見圖3.11。圖3.11炮孔布置方式圖圖3.11炮孔布置方式圖(4)鉆孔鉆孔是爆破質(zhì)量好壞的重要一環(huán)，應嚴格按照爆破設計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鉆、超鉆、漏鉆和錯鉆；裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設計要求時，及時處理，進行補孔或透孔，嚴禁少打眼，多裝藥?？卓谥車乃槭㈦s物清除干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后應封蓋孔口或設立標志。(5)裝藥應嚴格按設計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果。并按照設計安裝起爆裝置。光爆炮孔內(nèi)空氣柱間隔裝藥，主炮孔用散裝炸藥集中裝在底部。其裝藥結(jié)構(gòu)見下圖3.12。223324561—炸藥；2—炮眼壁；3—藥卷；4—雷管；5—炮泥；6—腳線圖3.12炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖(6)炮孔填塞炮孔填塞的目的是保證炸藥充分反應，使之產(chǎn)生最大熱量，防止炸藥不完全爆轟；防止高溫高壓的爆轟氣體過早地從炮孔或?qū)Ф粗幸莩?，使爆炸產(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成破碎巖體的機械功，提高炸藥能量的有效利用率。填塞材料采用鉆孔的石屑粉或粘土。填塞應采用分層搗實法進行，不得有空隙或間斷。各炮孔應填塞足夠長度的炮泥，炮孔深度超過1.0m時，且不大于2.5m時，炮孔填塞炮泥的長度不得小于0.5m；炮孔深度超過2.5時，炮孔填塞炮泥的長度不得小于1.0m。(7)爆破網(wǎng)路敷設網(wǎng)路敷設前應檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設計敷設網(wǎng)路。起爆網(wǎng)路采用“大把抓”起爆形式，見圖3.13。網(wǎng)路敷設嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認完好，具有安全起爆條件時方可起爆。起爆點設在安全地帶。11234510cm圖3.13爆破網(wǎng)絡圖(8)防護及操作檢查好爆破網(wǎng)絡無誤后，由防護工人在每個炮孔壓沙包，然后由現(xiàn)場安全人員檢查炮孔沙包壓實質(zhì)量，在檢查合格后再在沙包上壓2mm鋼板，然后在鋼板上壓一定數(shù)量的沙包，在支撐之間懸掛防護網(wǎng)。在防護過程中安全員要實時監(jiān)督好防護工人，確保在防護過程中不影響到已經(jīng)聯(lián)好的爆破網(wǎng)絡。(9)安全警戒本工程爆破安全保衛(wèi)工作十分重要，每次起爆由項目部組織實施，安全質(zhì)量部落實人員執(zhí)行。(1)爆破警戒信號爆破警戒，必須設在危險區(qū)的邊界處，并設有明顯的標志。爆破的警戒標志，應采用警示牌、警示燈、崗哨、路障、警報器等視覺及音響信號。地面崗哨應設在危險區(qū)的范圍以外，使所有通向爆破區(qū)的通路處于監(jiān)視范圍之內(nèi)。起爆前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到。第一次信號——預告信號。在起爆前發(fā)出，所有與爆破無關(guān)人員應立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。起爆人員進行起爆網(wǎng)路的最后敷設、接線和檢查工作。第二次信號——起爆信號。當起爆人員完成最后接線工作，警衛(wèi)人員等全部撤離危險區(qū)，指揮人員得到各方面的匯報掌握全部情況之后，確認人員設備全部撤離危險區(qū)，方可發(fā)布起爆信號，負責起爆的人員才能進行起爆。第三次信號——解除警報信號。爆破人員進入現(xiàn)場檢查，要檢查確認安全后，發(fā)出第三次信號。未發(fā)出解除警報信號之前，崗哨應堅守崗位，除指揮長(或爆破工作領導人)批準的檢查人員外，任何人不準進入危險區(qū)。(2)起爆當所有的警戒員報告警戒完成后，爆破總指揮方能下達起爆指令。起爆后，首先由爆破員檢查爆破結(jié)果，當確認無啞炮時，方能解除爆破警戒。(3)啞炮處理當爆破網(wǎng)絡出現(xiàn)故障或其它原因而出現(xiàn)啞炮時，需進行啞炮的處理。處理啞炮時應由爆破工程師或爆破員來實施，其它人員一律不得進人控制區(qū)域，并且，在處理啞炮時，爆破警戒不得解除。(4)解除警戒爆破完畢，經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場無誤后，由爆破班長下達解除警戒命令。10)爆破安全保證措施本爆破工程設計采用非電毫秒導爆管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下：土石方開挖爆破開挖時，要做好標志、警戒、信號等工作，規(guī)定放炮時間，注意炮孔布置，炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。加強對來往行人的指揮，盡量減少運碴與行人之間的干擾。無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管，爆破器材必須符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格者不得使用。有下列情形之一者，禁止進行爆破工作：爆破可能危及建（構(gòu)）筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施的；作業(yè)通道不安全或堵塞的；支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定不符或工作面支護損壞的；危險區(qū)邊界未設警戒的；光線不足，無照明或照明不符合規(guī)定的；以下惡劣天氣不能爆破作業(yè)：熱帶風暴或臺風即將來臨時；雷電、暴雨雪來臨時；大霧天氣，能見度不超過100m時；風力超過6級，浪高大于0.8m時，水位暴漲暴落時。爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區(qū)域方能點炮。放炮后，在確認無盲炮時，應不小于5分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于15分鐘，爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。放炮后進入工作面時要首先檢查邊幫及支護是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應及時處理后方可繼續(xù)工作。加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行，無關(guān)人員一律不得在場，加工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。裝藥前應對炮孔進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具，裝藥完畢要用炮泥填塞，操作要溫和，不可用力過猛。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行，無關(guān)人員不準在場。當班來不及處理，應詳細交班。盲炮未處理好之前，禁止在工作面進行其它作業(yè)。禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮孔中強力拔出雷管。其余未涉及的應嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》及《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》進行管理。3.3.5噴射混凝土施工一、井身噴錨支護結(jié)構(gòu)主要參數(shù)井身上段，A42注漿小導管L=4.0,間距1.0m×0.5m,A8(HRB400)@200mm×200mm單層鋼筋網(wǎng),500mm間距格柵鋼架，300mm厚初噴C25混凝土,每榀設一道雙拼工18型鋼支撐。井身下段，A25中空錨桿L=3.5m,間距1.0m×0.5m,A8(HRB400)@200mm×200mm單層鋼筋網(wǎng),500mm間距格柵鋼架，300mm厚初噴C25混凝土,每榀設一道雙拼工18型鋼支撐。二、橫通道噴錨支護結(jié)構(gòu)主要參數(shù)井身下段，A42注漿小導管L=4.0，環(huán)縱間距0.4m×1.5m,A8(HRB400)@200mm×200mm單層鋼筋網(wǎng)，500mm間距格柵鋼架，300mm厚初噴C25混凝土，挑高段，每榀設一道工18型鋼支撐。鋼架為四肢格柵鋼架，鋼架之間用A22（HRB400螺紋鋼筋）縱向連接筋焊接在一起，縱向連接筋環(huán)向間距1m，內(nèi)外側(cè)錯開布置。噴射混凝土分初噴和復噴，初噴在開挖完成檢查合格后立即進行，及時封閉，找平開挖面，防止圍巖表面剝離脫落。復噴混凝土鋼筋網(wǎng)安裝完成后，分次噴射砼到設計厚度。噴射砼施工采用濕噴施工工藝。詳見圖3.14。圖3.14豎井初期支護作業(yè)示意圖(1)掛網(wǎng)按設計要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8間距為200×200mm的鋼筋網(wǎng)，洞外分塊預制，井內(nèi)鋪掛，鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實際起伏狀鋪設，并在初噴混凝土后進行。鋼筋網(wǎng)片間連接點焊在一起。鋼筋網(wǎng)安設要點：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設計要求；制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量；鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護層大于2cm。鋼筋網(wǎng)安裝工藝見下圖3.15。初噴、錨桿安裝初噴、錨桿安裝鋼筋下料掛鋼筋網(wǎng)鋼架安裝復噴至設計厚度鋼筋網(wǎng)制作圖3.15鋼筋網(wǎng)安裝工藝噴射設備使用TK-961砼噴射機。濕噴的特點是砼品質(zhì)好、回彈小、改善作業(yè)環(huán)境、施工質(zhì)量穩(wěn)定。其工藝流程如下：（1）噴射砼的工藝流程噴射機械安設調(diào)整好后，先注水、通風，清除管道雜物；同時用高壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。操作順序：噴射時，先開外加劑，后開風，再送料，以易粘接、回彈量小、表面濕潤光澤為準。噴射機工作風壓嚴格控制在0.5～0.7MPa范圍內(nèi)，從下往上噴射，噴砼邊墻的風壓為0.3～0.5MPa。嚴格控制好噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，噴嘴與巖面距離控制在1.5～2.0m范圍內(nèi)。噴射料束運動軌跡，噴射順序自下上，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀來控制。（2）技術(shù)要求初噴混凝土緊跟工作面，復噴前按設計完成鋼筋網(wǎng)的安裝工作后，立即復噴砼到設計厚度。試驗室負責優(yōu)選噴射砼配合比與施工控制，噴射砼中摻DS型液體速凝劑，STC粘稠劑，以減少回彈和粉塵；按配合比稱料拌和，電動流量計控制外加劑的摻量，確保噴射砼強度符合設計要求。確保噴射混凝土厚度，噴射混凝土要覆蓋住網(wǎng)片。超挖部分用噴砼補平，嚴禁用其它材料回填。噴設混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理，對可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；對不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層砼的辦法處理，以確保安全。（3）施工要點噴射混凝土在現(xiàn)場拌和采用濕噴工藝，除速凝劑外包括水在內(nèi)的所有集料組分在送入噴射機前拌和制備完成。噴射混凝土配合比根據(jù)現(xiàn)場確定，塌落度控制在80～130mm，并且具有良好的粘聚性。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前，認真檢查開挖斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。濕噴射砼施工工藝框圖見圖3.16“濕噴混凝土施工工藝框圖”。噴頭垂直受噴面，噴射鋼筋網(wǎng)時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應從下往上，分區(qū)旋噴，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，成螺旋狀噴射，螺旋直徑約20－30cm，以保證砼噴射密實。隧道噴射砼厚度＞5cm時分兩層作業(yè)。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時后進行，需沖洗第一層砼面。初次噴射注意先找平巖面。噴射砼終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。是是否砼拌制及運輸試運轉(zhuǎn)及清洗巖面投料、摻速凝劑噴射制做試件檢驗及評定埋設檢查點位測量斷面檢查接通電源噴射機就位檢查厚度是否達到設計要求噴水養(yǎng)護圖3.16濕噴混凝土施工工藝框圖有水地段噴射砼采取如下措施：當水點不多時，可設導管引排水后再噴射砼；當涌水量范圍較大時，可設樹枝狀導管后再噴砼；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水處安設導管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后再按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導疏出再噴砼。當噴射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應進行處理即：墻D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中：L—噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D—噴射砼兩凸面凹進的深度。3.3.6成品混凝土保護1）本工程中，基坑爆破施工時，可能會對橫支撐造成破壞，采取措施如下：①在混凝土達到設計值80%之前不進行爆破施工；②需要進行爆破施工時，首先對需爆破巖石采取炮被防護，防止飛石；③為防止爆破時個別飛石直接沖擊橫支撐，在橫支撐上包裹1～2層棉被，減緩爆破施工飛石的沖擊力。圈梁混凝土澆筑完畢后，應加強砼養(yǎng)護，應在澆筑后10～12h內(nèi)（夏季可縮短至2～3h），麻袋、葦席、草簾或塑料薄膜等進行覆蓋。3.3.7注漿小導管施工根據(jù)地質(zhì)條件的不同，為確保安全，井身上段采用注漿小導管配合格柵鋼架使用。小導管布置見圖4.3。圖4.3注漿小導管布置示意圖1）施工工藝小導管采用A42*3.5mm無縫鋼管，小導管鉆孔采用TY-180風槍，成孔后利用風槍推力(頂進小導管時鑿巖機不便用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩)將安有工作管頭的風槍將鋼管沿鉆孔頂進直至孔底，采用2GTZ-60/210型雙液注漿泵進行注漿。超前注漿小導管根據(jù)地質(zhì)條件不同，布置形式有兩種：一種是單層超前注漿小導管，另一種是雙層超前注漿小導管。超前小導管施工工藝流程見圖4.4。頂入鋼管頂入鋼管連接管路壓水試驗注漿停止注漿注下一孔有無滲漏風鉆鉆孔檢查加固效果是否達到要求補鉆注漿孔制漿管路泄漏檢修封閉巖面工作面泄漏否無是圖4.4注漿小導管施工工藝流程圖(1)小導管結(jié)構(gòu)小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆φ10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15mm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導管構(gòu)造詳見圖4.5。圖4.5小導管構(gòu)造圖導管布置超前注漿小導管采用φ42mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為3.5m；縱向水平搭接長度為2.0m，外插角為12，環(huán)向間距30cm。小導管具體施工位置見圖4.6。圖4.6小導管具體施工位置圖⑶鉆孔先將小導管的孔位用紅漆標出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角12°。采用風槍或鑿巖臺車成孔。鉆孔鉆進避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設計孔深之后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。⑷頂管在鉆孔內(nèi)插入φ42mm鋼花管，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上呈紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機，利用鉆機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進長度不小于90%管長。⑸固定頂管至設計孔深后，將孔口用植筋錨固膠將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。孔口露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。⑹壓水管路連接完成后進行壓水試驗，檢查管路及工作面有無滲漏現(xiàn)象。⑺小導管注漿小導管注漿見圖4.7，圖4.8。封閉工作面封閉工作面準備工作安裝鋼插管制作鋼插管鉆孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機具設備檢查壓水檢查達到要求拌漿注漿求結(jié)束否否是圖4.7小導管注漿施工工藝流程圖圖4.8小導管注漿施工示意圖①注漿設備選擇超前小導管注漿采用TGB-HG90/90型注漿泵。②漿液的選擇漿液采用水泥砂漿，水灰比0.5:1（重量比），施工時由試驗室選定，使用不低于42.5強度的水泥。③注漿量為了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0.3～0.5m設計并且漿液在地層中均勻擴散。注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系見圖4.9圖4.9注漿壓力與巖層裂隙的關(guān)系圖漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，根據(jù)擴散半徑及巖層的裂隙進行估算，其值為：Q=πR2L(m3)式中：R—漿液擴散半徑(m)；L—壓漿段長度(m)；η—巖層孔隙率，砂土取40%，粘土20%，斷層破碎帶5%。③注漿壓力注漿壓力為0.5～1.0Mpa，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗確定較合理的注漿參數(shù)。④止?jié){盤止?jié){盤采用5～10cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。⑤注漿注意事項注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。注漿時注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。3.3.8中空錨桿施工井身下段為A25中空錨桿，L=3.5m，間距1.0m*0.5m，配合格柵鋼架使用。具體施工方法及工藝如下。⑴在初噴混凝土封閉圍巖后按設計布設錨桿。錨桿孔位誤差控制在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。⑵用手持式風動鑿巖機鑿孔并清孔，沿徑向進行鉆孔，并確保錨入穩(wěn)定巖層的深度。⑶將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入錨孔，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。⑷安裝止?jié){塞、墊板、螺母。⑸通過快速注漿接頭將錨桿尾端和注漿泵連接。開動機器壓注漿液，為保證錨固質(zhì)量及改良圍巖結(jié)構(gòu)，注漿終壓必須達到0.8MPa。其施工工藝見圖4.2“中空注漿錨桿施工工藝框圖”。安裝止?jié){塞、墊板、螺母通道開挖安裝止?jié){塞、墊板、螺母通道開挖漿液制備注漿噴4cm混凝土漿液制備注漿噴4cm混凝土安裝網(wǎng)片測量布孔安裝網(wǎng)片測量布孔立格柵鋼架鉆孔(清孔)立格柵鋼架鉆孔(清孔)噴砼插入錨桿噴砼插入錨桿圖3.3.8中空注漿錨桿施工工藝框圖3.3.9格柵鋼架施工豎井井身設C22格柵鋼架，鋼架間距為50cm。橫通道與井身格柵鋼架相同。格柵鋼架不在現(xiàn)場鋼筋加工棚進行加工，而是采用集中加工的形式進行加工，格柵鋼架加工完成后運輸至施工現(xiàn)場后應進行試拼，其允許誤差為：高度誤差±3mm，寬度誤差±20mm。鋼架平放時，平面翹曲應小于±20mm。格柵安裝格柵基腳位置應預留0.15m～0.2m原地基，架立鋼架時挖槽就位。在格柵基腳處牢固可靠，嚴禁鋪虛渣，必要時設置槽鋼作為支撐，安裝鋼架，各單元栓接牢固，調(diào)整位置和高度，保證與隧道中線垂直。設置縱向連接鋼筋或拉桿，必要時拱腳設置鎖腳錨桿。當格柵和初噴層面間存在較大孔隙時，應設騎馬墊塊或楔形墊塊頂緊圍巖。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±30mm，縱向±50mm，鋼架平面應垂直于隧道中線，垂直度不大于5‰。3.4監(jiān)控量測3.4.1監(jiān)控量測的作用工程施工不可避免擾動地層，引起的地層變形會影響建筑的安全。因此，施工要考慮對環(huán)境的影響。施工引起的地層變形，特別是在地面建筑設施密集、交通繁忙、地下水豐富的城市中進行施工，對于基坑開挖過程引起地層的力學響應在時間和空間上的規(guī)律以及不同施工方法的不同力學響應信息可以通過施工監(jiān)測獲取，并及時預測地層變形的發(fā)展，反饋施工，控制工程施工對環(huán)境的影響程度。因此，施工監(jiān)測在施工中有著極其重要的作用，其監(jiān)測的目的包括：1）施工監(jiān)測目的意義（1）保證施工安全對于不同的施工方法而言，都不同程度地對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，因此，通過及時、準確的現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果判斷結(jié)構(gòu)的安全及周邊環(huán)境的安全，并及時反饋施工，調(diào)整設計、施工參數(shù)，減小結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的變形，保證施工安全。（2）預測施工引起的變形根據(jù)變形的發(fā)展趨勢，決定是否采取保護措施，并為確定經(jīng)濟、合理的保護措施提供依據(jù)。(3)控制各項監(jiān)測指標根據(jù)已有的經(jīng)驗及規(guī)范要求，檢查施工中的各項環(huán)境控制指標是否超過允許范圍，并在發(fā)生環(huán)境事故時，提供仲裁依據(jù)。(4)驗證支護結(jié)構(gòu)設計，指導施工結(jié)構(gòu)設計中采用的設計原理與現(xiàn)場實測的結(jié)構(gòu)受力、變形情況往往有一定的差異，因此，施工中及時的監(jiān)測信息反饋，對于設計方案的完善和修正有很大的幫助。(5)總結(jié)工程經(jīng)驗，提高設計、施工技術(shù)水平地下工程施工中結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的受力、變形資料對于設計、施工總結(jié)經(jīng)驗有很大幫助。2)監(jiān)測原則施工監(jiān)測是一項系統(tǒng)工程，是信息化施工、技術(shù)管理重要組成部分。根據(jù)我單位多年監(jiān)測工作的經(jīng)驗，歸納以下5條原則。(1)可靠性原則可靠性原則是監(jiān)測系統(tǒng)設計中所考慮的最重要的原則。為了確保其可靠性，必須做到：①系統(tǒng)要采用可靠的儀器；②監(jiān)測點、基準點設置應合理，在監(jiān)測期間保護好測點。(2)多層次監(jiān)測原則①多層次監(jiān)測原則的具體含義有三點：②在監(jiān)測對象上，必測項目與選測項目相結(jié)合；③在監(jiān)測方法上，以外表動態(tài)監(jiān)測與結(jié)構(gòu)內(nèi)部應力監(jiān)測相結(jié)合，并輔以巡檢的方法，以便相互驗證；分別在地表及臨近建筑物上布點，以形成具有一定測點覆蓋率的監(jiān)測網(wǎng)。重點部位與一般部位相結(jié)合，監(jiān)測點布設既有重點，又有均勻分布。(3)重點監(jiān)測關(guān)鍵區(qū)的原則監(jiān)測測點布置應合理，注意時空關(guān)系，控制關(guān)鍵部位。在具有不同地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件下，周圍建筑物穩(wěn)定的標準是不同的。穩(wěn)定性差的地段應重點進行監(jiān)測，以保證建筑物的安全。(4)方便實用原則為減少監(jiān)測與施工之間的干擾，監(jiān)測系統(tǒng)的安裝和監(jiān)測，盡量做到方便實用。(5)經(jīng)濟合理原則系統(tǒng)設計考慮實用的儀器、實用的方法、合理的精度要求，以降低監(jiān)測費用。3.4.2測點布置及觀測方法(1)地下水位監(jiān)測降水會引起地下水位的下降及周圍地表的下沉，為了了解其下沉情況，采用電測水位計對地下水位進行觀測，測點沿降基坑角部布置，施工時1～2天進行一次觀測。(2)地表沉降①測點布設在基坑四周距坑邊10m的范圍內(nèi)沿豎井基坑中線方向各設1排沉降測點，每側(cè)布置4個點，同一排觀測點之間間距為2m，由于設計暫時沒有規(guī)定，暫時采用Φ22不銹鋼頂部圓頭鋼筋，在地表挖30*30*30cm小坑，灌注C25混凝土，鋼筋圓頭露出混凝土1-2cm。如以后設計設計或者業(yè)主以及其他部門有相關(guān)要求，再進行改動。②量測方法使用電子水準儀進行觀測，觀測方法滿足國家二等水準測量技術(shù)要求，觀測頻率隨著豎井開挖深度變化基坑開挖深度(h)變化：h≤5m,1次/2天；5m＜h≤10m,1次/1天；基坑開挖深度h＞10m,2次/天；底板澆筑后時間：≤7天，2次/天；7～14天，1次/天；＞28天，1次/3天；經(jīng)數(shù)據(jù)分析確認達到基本穩(wěn)定后，可適當降低監(jiān)測頻率；但當出現(xiàn)情況異常時，應增大監(jiān)測頻率。③控制標準地表沉降控制標準為：地表最大下沉值≤0.15%H，且30mm；隆起量為≤10mm。3.4.3監(jiān)控量測注意事項1）為保持圍巖本身的支持能力，隨時注意觀察支護的變化狀況、防止圍巖出現(xiàn)過大的變形。對支護進行量測，評定其可靠性。2）在可能產(chǎn)生地表塌陷之處設置地表觀測點進行觀測，密切監(jiān)測地表構(gòu)筑物的變化，對地面有建筑物的地方要加強監(jiān)測頻率，及時掌握施工中地面建筑有無沉降變化，以便采取必要的支護措施。3）協(xié)調(diào)好施工與觀測儀器安裝、觀測相互干擾，采取有效的防護措施避免儀器、設備受到人為和機械的破壞。4）監(jiān)控量測管理基準值根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、計算資料及類似工程經(jīng)驗制定。監(jiān)控量測必須建立及時的信息管理系統(tǒng)，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須及時反映給設計代表、監(jiān)理、施工總工等，及時分析，確保施工安全。3.4.4實測資料的分析和處理根據(jù)各物理量的變化過程曲線，劃分急劇增長段、緩慢增長段及基本穩(wěn)定段，判斷其穩(wěn)定程度及提出對下部施工預報的意見。實測資料經(jīng)過分析后，確定各物理量的絕對值，變化速度、變化加速度、坡度等四個指標，作為判斷穩(wěn)定的標準值。經(jīng)過相關(guān)分析，找出各物理量和時間進尺的關(guān)系，推算各物理量隨開挖進尺、時間推移的變化趨勢。整編成果應考證清楚、項目齊全、數(shù)據(jù)可靠、方法合適、圖表完整、說明完備。監(jiān)控量測報告應包括工程情況說明，巡檢和儀器監(jiān)控量測情況說明，監(jiān)控量測資料分析結(jié)果，觀測對象工作狀態(tài)及改進意見等。待工程竣工后應提交一份完整的施工期間的監(jiān)測報告。3.5施工控制測量3.5.1接樁與復測接樁后七日內(nèi)必須對設計單位所交的測量樁點進行復測，并將復測成果報告上交監(jiān)理單位、設計單位和業(yè)主。若導線網(wǎng)和高程網(wǎng)精度分別能夠滿足工程測量規(guī)范中的四等導線測量和二等水準測量的技術(shù)要求，則對各測量樁點進行標識和保護。3.5.2平面及高程控制測量因暗挖隧道的測量要求精度較高，對于豎井的測量精度要求也相應提高。區(qū)間隧道通過豎井傳遞坐標點、中線點和高程點。豎井施工必須布設地面導線網(wǎng)及高程網(wǎng)，以保證隧道的貫通精度，區(qū)間隧道橫向貫通允許中誤差在±50mm以內(nèi)，高程貫通允許誤差在±25mm以內(nèi)。3.5.3豎井趨近導線控制測量豎井趨近導線應附合在精密導線點上，近井點應與GPS點或精密導線點通視，并使定向具有最有利的圖形。趨近導線應布設一條閉合或附合導線，近井點必須納入網(wǎng)中，參與導線網(wǎng)的嚴密平差。近井點的點位中誤差應在±10mm之內(nèi)。豎井趨近導線全長不宜超過350m，平均邊長60m。趨近導線應滿足四等導線測量技術(shù)要求。3.5.4豎井導線定向測量向豎井內(nèi)傳遞導線點必須進行豎井聯(lián)系測量，我單位采用的是萊卡TC1201+,激光全站儀，它在測量過程中對豎直角、水平角有自動補償?shù)墓δ堋Ｏ虻叵聜鬟f三維坐標時，由三角測量形成三角形組成的三角網(wǎng)，具體測量方法如下：角度觀測應采用1"全站儀，用全圓測回法測四測回，測角中誤差應在±4"之內(nèi)。各測回測定的地下起始變方位角較差不應大于±20"，方位角平均值中誤差應在±12"內(nèi)。從地面近井點通過豎井定向，傳遞到地下近井點的坐標相對地面近全站儀測定鉛垂儀縱軸坐標的中誤差應不大于±3mm。從地面近井點通過豎井定向，傳遞到地下近井點的坐標相對地面近井點的允許誤差在±10mm以內(nèi)。在井下建立2～３個導線點。3.5.5高程傳遞測量測定近井水準點高程的地面趨近水準路線應附合或閉合在地面相鄰精密水準點上。精度滿足三等水準測量的技術(shù)要求，高程傳遞測量采用在豎井內(nèi)懸吊鋼尺的方法進行“豎井高程傳遞示意圖3.18”，地上和地下安置兩臺水準儀同時讀數(shù)，并應在鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時相同質(zhì)量的重錘。傳遞高程時，每次應獨立觀測三測回，每測回應變動儀器高度，三測回測得地上、地下水準點的高差較差應小于3mm，三測回測定的高差應進行溫度、尺長改正后取平均值。圖3.5.5豎井高程傳遞示意圖安全管理體系及保護措施4.1安全保證體系為全面貫徹落實“安全第一、預防為主”安全方針和在本項目實施過程中實現(xiàn)安全目標，針對本工程的具體情況并結(jié)合我公司以往類似工程的經(jīng)驗，從安全組織機構(gòu)及安全生產(chǎn)管理思想組織保證、制度保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系。安全保證體系見圖4.1“安全保證體系圖”。圖4.1安全管理組織機構(gòu)圖4.1.1安全組織機構(gòu)按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以項目經(jīng)理為組長和項目副經(jīng)理、總工程師、安檢負責人員組成的經(jīng)理部安全領導小組，領導和組織實施本項目安全管理，確保安全目標實現(xiàn)。安全部是項目部常設職能部門，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)一票否決權(quán)；作業(yè)班組安全管理小組是安全管理的組織實施機構(gòu)，安全自檢小組、班組安全檢查員和共青團安全監(jiān)督崗負責施工過程的安全監(jiān)督。班組安全員（兼）班組安全員（兼）班組安全員（兼）項目經(jīng)理項目部安全總監(jiān)項目總工程師施工工區(qū)作業(yè)隊隊長項目部安全檢查工程師綜合治理辦公室主任（兼）項目安質(zhì)部長圖4.1.1安全管理組織機構(gòu)圖4.1.2建立健全安全生產(chǎn)責任制1）項目經(jīng)理、總工程師安全職責對本工程安全生產(chǎn)工作承擔全面領導和管理責任，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，安全總監(jiān)、安質(zhì)部長為直接責任人。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，組織制定本工程的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及措施。工程開工前針對關(guān)鍵工序，多層、高空作業(yè)及其它危險性較大的工作項目，組織制定專項安全措施，報批批準后，向參加施工的作業(yè)人員進行安全交底，并檢查措施落實執(zhí)行情況。審定安全技術(shù)措施文件，積極組織力量，確保計劃實施。隨時了解掌握本工程項目安全生產(chǎn)狀況，每月定期召開一次安全生產(chǎn)例會，分析本月安全情況，找出存在的問題，采取針對性解決措施并組織實施。每月組織一次本工程項目安全生產(chǎn)大檢查，深入一線，檢查內(nèi)容包括施工方法、施工設備、安全設施等的安全情況。2）職能部門安全職責(1)安全質(zhì)量部安全職責監(jiān)督檢查本項目經(jīng)理部貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及上級部門頒發(fā)的條例、規(guī)定、制度、辦法、措施的實施情況，組織開展安全生產(chǎn)活動，主持每周一次的安全生產(chǎn)例會。深入施工一線，掌握安全動態(tài)第一手資料，制止違章指揮、違章作業(yè)。參加安全生產(chǎn)會議，參加安全事故的調(diào)查分析，提出整改措施和要求。負責傷亡事故報告、事故統(tǒng)計工作和安全資料的整理和管理。參加定期與不定期的安全生產(chǎn)檢查，對檢查出的問題以書面通知的形式通報。負責制定安全生產(chǎn)管理辦法、安全操作細則、安全措施，負責安全技術(shù)交底和技術(shù)方案的安全把關(guān)，負責制定或?qū)徍税踩[患的整改措施并監(jiān)督檢查落實執(zhí)行情況，確保所有的安全設施都處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。監(jiān)督檢查和配合有關(guān)部門進行“三級安全教育”。(2)工程部安全職責工程部有義務對臨時結(jié)構(gòu)進行強度及穩(wěn)定性驗算，提出施工方案，報總工程師批準后，逐層交底落實。深入施工一線，檢查施工方法、施工布署、生產(chǎn)機具設備的安全防護設施落實情況，糾正違章指揮、違章作業(yè)。參加安全生產(chǎn)檢查、安全事故調(diào)查處理，提出整治方案。(3)施工作業(yè)隊隊長安全職責在項目經(jīng)理部的領導下，在工程技術(shù)人員指導下對所在作業(yè)隊的安全生產(chǎn)負責。認真貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、章程，參與制定安全措施，負責正確指導作業(yè)隊按照施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、技術(shù)交底等進行施工生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。及時糾正忽視安全生產(chǎn)的思想，隨時制止違章作業(yè)。根據(jù)施工任務，正確指導作業(yè)隊施工、勞力分配。建立健全《作業(yè)隊崗位責任制度》和《作業(yè)隊安全制度》。隨時檢查作業(yè)環(huán)境的安全情況和施工機具、作業(yè)通道、安全防護設施等完好情況。布置作業(yè)隊工作任務時，同時布置安全工作。負責組織、監(jiān)督和檢查作業(yè)隊開好工前安全交底會、施工中安全檢查和交接班工作。組織作業(yè)隊正確使用易燃、易爆、有毒有害物品或器械。當施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，立即組織人員進行搶救工作，保護事故現(xiàn)場，同時向上級部門報告，參加事故調(diào)查分析。(4)作業(yè)隊班組長安全職責在作業(yè)隊隊長的領導下，對本班組的安全生產(chǎn)負責。教育班組作業(yè)人員嚴格遵守勞動紀律。嚴格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》和“安全技術(shù)交底”，聽從施工員和安全員在施工作業(yè)中的指導，保證安全施工。隨時注意檢查工作環(huán)境、安全設施、施工機具等安全情況及安全防護用品的使用情況。嚴格執(zhí)行崗前安全交底制度、過程安全檢查制度、收工安全評議制度。固定專人負責領取和管理易燃、易爆、有毒物品。(5)班組作業(yè)人員安全職責在班組長領導下，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任，對鄰崗作業(yè)人員的安全負照應責任。遵守勞動紀律，服從指揮，認真學習嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行崗位責任制，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。保證本崗位工作地點設施、施工機具的安全。參加各種安全活動，及時反映并處理不安全隱患，積極參加安全事故的搶救工作。4.1.3安全教育與培訓加強職業(yè)安全宣傳教育，學習管理體系文件、各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，使各級領導和廣大職工群眾真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立安全第一的思想。電工、焊工、架子工、防水工、開挖工、砼工、起重工、機械操作工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨立操作，對從事有塵毒危害作業(yè)的人員，要進行塵毒危害防治知識的教育。采用新技術(shù)、新工藝、新設備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。工作班每周一下午例行安全學習，學習安全操作規(guī)程，安全防護知識，總結(jié)施工生產(chǎn)中的安全隱患，制訂相應的防范措施。4.1.4安全檢查制度按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等，經(jīng)常召開安全例會，會后有檢查落實。成立由項目經(jīng)理為首，各科室部門主要負責人參加的安全檢查組織，建立安全檢查制度，有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。項目部在保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每旬進行一次，作業(yè)